5S管理方法培训教材.pptx
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3 场 地 地面、通道、仓库、办公区域
Hale Waihona Puke 7)、整理、整顿的要领不同的物品 要区分对待!
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
2、整理、整顿的实践规则
1)、使用标识牌整顿的规则 规则一：先入先出
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的， 先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
5S管理必须从改变 人的思路和心态开始
5S管理的推进目的 通过实施5S管理，可以实现生产管理的三大目的
成本的降低 质量的提升 产量的提高
5S管理要求全员参与实施， 并遵守管理内容
5S管理的定义 5S管理不完全是知识，而是我们应该做的事情
P
D
通过P、D、C、A 的方式解决问题
A
C
P是计划 D是开始行动，实施计
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 4S清洁
目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯； 5S素养
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；
1、改善的基础 － 5S管理中的问题点
5S管理就是让工厂中的浪费现象、异常 现象和各种问题,让任何人一看就明白，因 此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；
3 切换产品时间正常 通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常
4 生产无浪费 5 产品无不良
减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等 等浪费，达到生产无浪费
通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车 间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度）
2024版5S管理培训课件PPT
5S管理培训课件PPT
2024/1/27
1
CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
2
CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
31
THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
32
19
生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
2024/1/27
评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
2024/1/27
1
CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
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CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
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THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
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19
生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
2024/1/27
评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
5S管理培训课件(PPT51页).pptx
5S是管理基石，5S做不好的企业不可能成 为优秀企业。
5S活动好象是在做“表面文章”，但最终目的 是改变人的行为和心态。只有养成了良好的 工作习惯，每天都保持干净、整洁的环境， 才能长期生产质量稳定的产品，防止安全事 故的发生，降低成本，提高生产效率。5S 活动是在改变人，同时也在打造优秀的企业 文化。
把“习惯”当成标准，应该用标准改变习惯
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变
及时修复第一扇被打坏的 玻璃窗，“环境暗示作用”
建立部门三不准原则
人格变则人生变
误区1：我们已经做过5S了 误区2：5S活动就是检查 误区3：5S就是把现场搞干净 误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：5S是公司的事，与我们关系不大 误区8：5S细节及标准影响员工的作业
日語
中文
英文
具体含义
Seiri 整理 整理 Seiton 整頓 整顿 Seiso 清掃 清扫
区分要与不要的东西，将不需要的 Tidiness 东西进行合适的处理
将物品定位、定法、定量整齐摆放， Orderliness 标识明确
清除现场内的脏污，并防止污染的 Cleanliness 发生
Seiketsu 清潔 清洁
⑤、乱放的个人物品 ⑥、放在通道上的物品 ⑦、散放在几个不同的地方同一型号的零部件 ⑧、维修后的零部件及没有收起来的废件 ⑨、必须及时清理的垃圾
整理注意事项
整理不是扔东西 不要产生新的不要物， 严格执行限额领料 整理要“追根溯源”清除源头污染
何謂整頓
何謂整頓物品在静止状态下存放在固定位置
检查方法：采用临时突击式检查审核方式
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S管理培训教材(PPT29页).pptx
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材(PPT 48页)
5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
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〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
5S管理知识培训课程(PPT 86页)
的。
整
将〝非必需〞的物品肃清区域之外，将〝必需〞的物
品停止〝整理〞。
理
我们存在的效果是，整理没有按规范严厉的执行，关
于〝必需〞和〝非必需〞区分不明白。将一些〝能够会
有用的物品〞聚积起来，放到一个柜子或是盒子外面藏
起来，这样是不对的。
前
第十四页，共84页。
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组 〕
5S管理(guǎnlǐ)知识培训 课程(PPT 86页)
2021/11/8
第一页，共84页。
维修工程事业部机库维修分部(fēn bù)5S小组
目录(mùlù)
一 5S管理的内含 二 推行5S管理的目的和益处 三 5S实务 四 机库5S制度(zhìdù) 五 机库5S现状 六 班组长的职责 七 参考学习图片
助于人们养成制定和遵守规章制度的习气。修养强调的是
继续坚持良好的习气。
第九页，共84页。
维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目的 和益处
目 的
第十页，共84页。
前
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目
第十八页，共84页。
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第十九页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第二十页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
5S管理培训教材(PPT51页)模板ppt
•提供持续改进方面的指导
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
12
5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动 准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录 结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu （清潔）
• 标准
使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基 本的清扫标准。 每个人都准确知道自己的责任是什么。 清 扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高 效的秩序。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
销售5S
确定5S的目的 确定5S理念 识别5S的益处 确定5S过程步骤 讨论5S在你办公室中的影响 确定5S实施路线图 回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建 工作场所组织、
提高生产率、 实施目视化管理,并且
为持续改进使用的 所有其他精益工具打基础。
• 生产率 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉 的时间。 缩短加工时间和办公室设 备停工时间。 更加容易地区分任务 的优先次序。 增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必 须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都 各得其所、各就其位。
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5S定义
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动 准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录 结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu （清潔）
• 标准
使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基 本的清扫标准。 每个人都准确知道自己的责任是什么。 清 扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高 效的秩序。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
销售5S
确定5S的目的 确定5S理念 识别5S的益处 确定5S过程步骤 讨论5S在你办公室中的影响 确定5S实施路线图 回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建 工作场所组织、
提高生产率、 实施目视化管理,并且
为持续改进使用的 所有其他精益工具打基础。
• 生产率 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉 的时间。 缩短加工时间和办公室设 备停工时间。 更加容易地区分任务 的优先次序。 增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必 须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都 各得其所、各就其位。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
5
5S定义
5S管理培训教材((ppt 106页)
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对质量的提升，並凝聚共识； * 员工义务愉快，义务效率自
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5S管理培训课件(PPT 54页)
5S推展手法
• 目视管理（红牌作战、看板作战、识别管 理）
• 标准化 • 改善 • 五现手法（现场、现物、现实、原理与原
则） • 戴明圆环（PDCA） • 思维十法
口诀
• 整理：要与不要，一留一弃 • 整顿：科学布局，取用快捷 • 清扫：清除垃圾，美化环境 • 清洁：洁净环境，贯彻到底 • 素养：形成制度，养成习惯
清扫
1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。 2、没有进行必要的清洁、消毒。 3、地面不干净。 4、垃圾桶未倾倒
3S活动的具体检查内容
文件柜
项目 内容
整理
1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非 2、不能用的文具也在里面 3、堆放了许多文件、资料 ，不知哪些可用哪些不可用
整顿 1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放 2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出
顿
3、办公台作其它用
清
1、台面脏污，物品摆放杂乱无章 2、办公文具污迹明显
扫
3、台下办公垃圾堆积
清洁的推进重点
含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
文件柜4
叶枫 师庆科 同上
文件柜5
李建 余秀君 同上
文件柜3
邹小琴 周彬 同上
文件柜6
袁璐 王叶钊 同上
文件柜7
马秀青 李卉 同上
青
文件柜2
李蓉梅 罗鸿 同上
宇
衣备物注架：负责5s区杨翠的人陈员蓓每蓓天进衣行物维是护否，按下标班签前摆1放0分整齐钟开始
5S管理培训教材(PPT 48张)
不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/ 窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。
常见不符合项
工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全 未及时更换。
柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。
墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示 破损或弄脏后未及时更换。
缺陷表面化—车间整体的标识
场所：做什么用的场所；
物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
现在的工作内容
要在什么时候完成
下一道工序是哪儿 工作注意事项 下一个工作是什么
缺陷表面化—设备的标识
现在，正在做什么（准备？运行？停止？）
供油处在哪儿 管理责任者是谁 多久点检一次，点检内容是什么
⑤一小时会
⑦一天搞定
⑥一分钟叫话
⑧一直维持
5S实施步骤（一份文件）
①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道）
③动能（过程进行的标识）
④透明化（办公室、书橱、车间）
5S实施步骤（一份记录）
整理—空间效率化原则
整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则
素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿
b 增加搬运时间。
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（软件设计及应用） 10S：加上节约（save）凑成。
以5S为基础的现代企业之屋
企业方针 目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管 质本期务术理
5S
推行5S的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费，降低成本； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； a) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 b) 改善零件在库周转率 c) 缩短交货周期，确保交货期
5S的起源
5S管理源于日本 现在不断有人提出6S、7S、8S甚至10S 6S：（1）5S+Safety (安全)
（2）5S+Shiukanka (习惯化) 7S：（1）5S+Safety+service
（2）5S+Shiukanka(习惯化)+Shikoku（不懈） 8S：5S+Speed（效率）+Simple(简化程序)+Software
库存管理及盘点时间浪费
整理
推行要领
➢ 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到的和看不到的
➢ 制定“需要”和“不需要”的判误标准 ➢ 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ➢ 制定废弃物处理方法 ➢ 每日放整齐， 并做好标识进行管理。
5S基本含义
清扫
将不需要的东西 清除掉，保持工作现场 无垃圾，无污秽状态 。
5S基本含义
清洁
维持以上整理、整顿、
清扫后局面，使工作人员觉 得整洁、卫生
5S基本含义
修养（素养）
通过进行上述4S 的活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯。
中文 日文（罗马文拼写）
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization (Sort)
倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness (Set in order) 30 秒内找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning (Shine)
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
5S不良现象种种（续）
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 ii) 的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
。。。 。。。
整理
作用
Ø 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
Ø 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； Ø 消除混料差错； Ø 有利于减少库存，节约资金； Ø 使员工心情舒畅，工作热情高涨
整理
因缺乏整理而产生的各种常见浪费
➢ 空间的浪费； ➢ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ➢ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； ➢ 管理非必须品的场地和人力浪费；
3
第一讲 5S概述
•5S的基本概念 •5S起源 •推行5S的目的和作用 •5S间的相互关系
5S不良现象种种
•a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 •b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 •c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 •d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 •e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 • f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
5S管理方法与应用
广州简捷企业管理顾问有限公司
JMCC, Guangzhou Judger Enterprise Management Consulting Co., Ltd.
培训目的
l 理解和掌握5S的基本知识 l 培养5S意识 l 在工作环境中逐步开展5S活动
2
培训内容
➢ 5S的基本概念 ➢ 5S的推行技巧 ➢ 推行5S活动成功与失败的注意事 项 ➢ 5S的内部审核
管理的公开化，透明化
修养（素养） SHITSUKE
Discipline and Training 严守标准，团队精神
(Sustain)
5S基本含义
网络定义：
Slim Shy Siren Shout shiver
9
5S基本含义
整理
工作现场，区别要与 不要的东西，只保留有用的 东西，撤除不需要的东西
安全卫生
现场美化
最
素
终
养
目
提
标
高
第三讲 5S推进重点
本讲将详细讲述 5S各自的具体含义，作 用对象，目的，推进技 巧及推进步骤。
整理
含义
对象 目的 误
区分要用的和不要用的东西，处理掉不要用的 东西
主要在清理现场被占用而无效益的“空间”
清楚凌乱根源，腾出“空间”，防止误用， 送，创造一个清晰的工作场所
推行5S的理由
实践证明5S不良，会存在下列现象
a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。
5S的八大作用
1） 亏损为零——5S是最好的推销员 2） 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 3） 浪费为零——5S是节约能手 4） 故障为零——5S是交货期的保证 5） 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 6） 事故为零——5S是安全的软件设备 7） 投诉为零——5S是标准化的推动者 8) 缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
5S的直接作用就是20个字
整洁有序 提高效率 降低成本 振奋士气 提升素质
相互关系
只有整理没整顿，物品还是乱纷纷 只有整顿无整理，有用无用在一起 整理整顿无清扫，物品使用不可靠 3S效果怎确保？清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
5S的推进层次
整理 整顿 清扫 清洁 素养
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用
5S不良意识种种
a) 单位什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了 b) 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了 c) 流这么多汗去搬东西，效率当然好 d) 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的 e) 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了 f) 工厂脏乱没关系，产品好销就行
。。。 。。。
5S基本含义
以5S为基础的现代企业之屋
企业方针 目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管 质本期务术理
5S
推行5S的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费，降低成本； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； a) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 b) 改善零件在库周转率 c) 缩短交货周期，确保交货期
5S的起源
5S管理源于日本 现在不断有人提出6S、7S、8S甚至10S 6S：（1）5S+Safety (安全)
（2）5S+Shiukanka (习惯化) 7S：（1）5S+Safety+service
（2）5S+Shiukanka(习惯化)+Shikoku（不懈） 8S：5S+Speed（效率）+Simple(简化程序)+Software
库存管理及盘点时间浪费
整理
推行要领
➢ 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到的和看不到的
➢ 制定“需要”和“不需要”的判误标准 ➢ 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ➢ 制定废弃物处理方法 ➢ 每日放整齐， 并做好标识进行管理。
5S基本含义
清扫
将不需要的东西 清除掉，保持工作现场 无垃圾，无污秽状态 。
5S基本含义
清洁
维持以上整理、整顿、
清扫后局面，使工作人员觉 得整洁、卫生
5S基本含义
修养（素养）
通过进行上述4S 的活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯。
中文 日文（罗马文拼写）
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization (Sort)
倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness (Set in order) 30 秒内找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning (Shine)
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
5S不良现象种种（续）
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 ii) 的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
。。。 。。。
整理
作用
Ø 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
Ø 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； Ø 消除混料差错； Ø 有利于减少库存，节约资金； Ø 使员工心情舒畅，工作热情高涨
整理
因缺乏整理而产生的各种常见浪费
➢ 空间的浪费； ➢ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ➢ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； ➢ 管理非必须品的场地和人力浪费；
3
第一讲 5S概述
•5S的基本概念 •5S起源 •推行5S的目的和作用 •5S间的相互关系
5S不良现象种种
•a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 •b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 •c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 •d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 •e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 • f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
5S管理方法与应用
广州简捷企业管理顾问有限公司
JMCC, Guangzhou Judger Enterprise Management Consulting Co., Ltd.
培训目的
l 理解和掌握5S的基本知识 l 培养5S意识 l 在工作环境中逐步开展5S活动
2
培训内容
➢ 5S的基本概念 ➢ 5S的推行技巧 ➢ 推行5S活动成功与失败的注意事 项 ➢ 5S的内部审核
管理的公开化，透明化
修养（素养） SHITSUKE
Discipline and Training 严守标准，团队精神
(Sustain)
5S基本含义
网络定义：
Slim Shy Siren Shout shiver
9
5S基本含义
整理
工作现场，区别要与 不要的东西，只保留有用的 东西，撤除不需要的东西
安全卫生
现场美化
最
素
终
养
目
提
标
高
第三讲 5S推进重点
本讲将详细讲述 5S各自的具体含义，作 用对象，目的，推进技 巧及推进步骤。
整理
含义
对象 目的 误
区分要用的和不要用的东西，处理掉不要用的 东西
主要在清理现场被占用而无效益的“空间”
清楚凌乱根源，腾出“空间”，防止误用， 送，创造一个清晰的工作场所
推行5S的理由
实践证明5S不良，会存在下列现象
a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。
5S的八大作用
1） 亏损为零——5S是最好的推销员 2） 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 3） 浪费为零——5S是节约能手 4） 故障为零——5S是交货期的保证 5） 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 6） 事故为零——5S是安全的软件设备 7） 投诉为零——5S是标准化的推动者 8) 缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
5S的直接作用就是20个字
整洁有序 提高效率 降低成本 振奋士气 提升素质
相互关系
只有整理没整顿，物品还是乱纷纷 只有整顿无整理，有用无用在一起 整理整顿无清扫，物品使用不可靠 3S效果怎确保？清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
5S的推进层次
整理 整顿 清扫 清洁 素养
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用
5S不良意识种种
a) 单位什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了 b) 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了 c) 流这么多汗去搬东西，效率当然好 d) 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的 e) 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了 f) 工厂脏乱没关系，产品好销就行
。。。 。。。
5S基本含义