机械制造技术基础第11讲(2015).
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到
装配精度要求的装配方法。
•实质
• 其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
• 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
PPT文档演模板
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•1. 完全互换法
•定义 •方法
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•应用修配法必须注意以下几点
•修配环选择
•（1）易于修配、便于装卸
•（2）尽量不选公共环为修 配环
PPT文档演模板
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•修配环尺寸的确定
PPT文档演模板
•（1）修配环被修配时，尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
PPT文档演模板
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•三、装配尺寸链的建立
•2.查找装配尺寸链应注意的问题 •1. 装配尺寸链应进行必要的简化 •2. 应遵循最短路线原则； •3. 装配尺寸链的方向性。
PPT文档演模板
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
PPT文档演模板
•图 装配尺寸链举例
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
•组成环的平均公差Tav为
• 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
PPT文档演模板
机械制造技术吉卫喜编第十一章机
• 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 •均按入体原则标注，即：
机械制造技术基础(课件全)
孔的加工工艺
1、位置度精度要求不高的中、小孔加工工艺 钻、铰 钻、扩、铰 2、位置度精度要求较高的中、小孔加工工艺 钻、镗 钻、扩、镗、（铰）。 3、直径较大孔（D＞50 mm)变化分类
传统成形方法
传统成形加工
塑性加工方法
加温加压成型加工
机械加工方法
锻压、轧压、冷挤、 热挤等加工
铸造、粉末冶金等
切削加工：车、铣、钻、 镗等 磨削加工：磨、研磨、 抛光等
特种成形方法
特种成形方法
高能加工
电及化学加工
电火花、线切割、三束（离子、 电子、激光束）等加工
特点
1、成形运动：砂轮旋转；工件旋转或移动。 2、加工过程平稳。 3、磨削效率低。 4、易加工脆、硬材料。 5、磨削时产生大量热。
加工精度
一般磨削加工：精度—IT6~IT4；表面粗糙度—Ra1.25~0.01um。 精磨时：表面粗糙度—Ra0.1~0.008um.
适用范围
平面—平面磨床 内外圆柱面—内、外圆磨床 圆锥面、异形面—
一、车削加工
特点
1、成形运动：工件旋转；刀具相对工件移动。 2、易保证各加工表面间的位置精度。 3、切削过程平稳。 4、切削效率高。 5、刀具简单。
加工精度
普通车削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 精车时：精度—IT6~IT5；表面粗糙度—Ra0.4~0.1um. 超精密车削：表面粗糙度—Ra0.04um
电解加工、电化学抛光等
成形方法按制造过程中质量M的变化分类
按由原材料制造成 零件的过程中，质 量M的变化分类
△M＜0 （质量减少）
△M=0 （质量基本不变）
机械制造基础(第三版-乔世民)全套-第11章先进制造技术
11.1.4数控机床的特点及应用范围 1）数控机床的加工特点
•
• •
加工精度高
对加工对象的适应性强 生产效率高
•
• •
自动化程度高，劳动强度低
良好的经济效益 有利于现代化管理
2）数控机床的应用范围
• • • • 多品种小批量生产的零件； 形状结构比较复杂的零件； 精度要求比较高的零件； 需要频繁改型的零件；
• 激光选区烧结法的主要特点是：不需制作支撑；成形零件 的机械性能好，强度高；粉末较松散，烧结后精度不高， Z轴精度难以控制。
11.2.4快速成形技术的特点和用途 （1）主要特点
用RP制造技术可以制造任意复杂的三维几何实体零件。 并且在制造过程中省掉了一系列技术准备，无需专用夹具和 工具，也无需人工干预或较少干预。因此零件制造的设备少， 占地少，时间快，成本低。通过CAD模型的直接驱动对原型 的快速制造、检验、实样分析研究，可以将新产品开发的风 险减到最小程度。
（1）金刚石刀具超精密切削
金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，而且材质细 密，经过精细研磨，切削刃可磨得极为锋利，表面粗糙度值 很小，因此可进行镜面切削。此外，金刚石与有色金属的亲 和力极低，摩擦系数小，切削有色金属不易产生积屑。 • 金刚石刀具超精密切削主要用于加工铜、铝等有色金属， 如高密度硬磁盘的铝合金基片、激光器的反射镜、复印机的 硒鼓，光学平面镜，凹凸镜、抛物面镜等。
11.1数控加工技术
11.1.1数字控制与数控机床的概念
• 数字控制（Numerical Control）是用数字化信号对机械 设备的运动及加工过程进行控制的一种方法，简称数控 （NC）。它是一种自动控制技术。它所控制的一般是位置、 角度、速度等机械量，也可以控制温度、压力、流量等物 理量。
机械制造技术基础(课程课件完整版)
11
h
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
平面
零件的
圆柱面
常用表面
圆锥面
成型表面
特殊表面
12
h
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
14
h
例、工件表面的形成
50
h
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件主运动的瞬时速度，用vc表示，
单位：m / min（或m / s）。
31
h
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
47
h
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(5) 背吃刀量
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直 于工作平面方向上测量的吃刀量。 例：外圆车削
spdw dm
2
49
h
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
24
h
4. 表面成型运动 例: 常见典型表面成形运动
(完整)机械制造技术基础课后答案
(完整)机械制造技术基础课后答案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)机械制造技术基础课后答案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)机械制造技术基础课后答案的全部内容。
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
机械制造技术基础全册课件
第一章 机械加工方法
1
等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现 于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是： 无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产，加工中小型工件；龙门刨床主要用来加工大型 工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的 加工方法，主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动－工件的旋转运动 进给运动－刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动－铣刀的旋转运动 进给运动－工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1
刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面）。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
第二章 2-1 什么叫主运动�什么叫进给运动�试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答�主运动�由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动�它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动�使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属�以便形成全部已加工表面的运动。
车削时�主运动为工件的旋转�进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动� 钻削时�主运动为工件或钻头的旋转�而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动� 端面铣削时�主运动为铣刀的旋转运动�进给运动为工件移动� 龙门刨削时�主运动为刨刀的直线往复运动�进给运动为工件的间隙移动� 平面磨削时�主运动为砂轮的旋转�矩台的直线往复运动或圆台的回转�纵向进给运动�为进给运动�以及砂轮对工件作连续垂直移动�而周边磨削时还具有横向进给。
2-2 根据表2-2和表2-3�分析下列机床型号所代表的意义�M M 7132、C G 6125B 、X 62W 、M 2110、Z 5125、T 68 答�M M 7132代表工作台面宽度为320m m 的精密卧轴矩台平面磨床 C G 6125B 代表最大回转直径为250m m 的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X 62W 代表工作台面宽度为20m m 的卧式升降台铣床 M 2110代表磨削孔径为100m m 的内圆磨床 Z 5125代表最大钻孔直径为25m m 的方柱立式钻床 T 68代表卧式镗床 2-3 画出Y 0=10°、�s =6°、�0=6°、0��=6°、K r =60°、r K �=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
答�参见课本第15页。
2-4 用r r s 70157�������、、的车刀�以工件转速n =4r s �刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6m m �把工件直径由54w d m m ��计算切削用量�s p c a f v 、、�。
机械制造技术基础第11章
11.3 激 光 加 工
1．激光加工的原理和特点 （1）聚焦后，激光加工的功率密度可高达 108W/cm2～1010W/cm2，光能转化为热能，几 乎可以熔化、气化任何材料。例如耐热合金、 陶瓷、石英、金刚石等硬脆材料都能加工。 （2）激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功 率可以调节，因此可用以精密微细加工。 （3）加工所用工具是激光束，是非接触加工， 所以没有明显的机械力，没有工具损耗问题。
11.2 电火花加工
2．电火花加工的特点及其应用 （1）主要优点。 ① 适合于任何难切削材料的加 工。 ② 可以加工特殊及复杂形状的 表面和零件。
11.2 电火花加工
（2）电火花加工的局限性。 ① 主要用于加工金属等导电材料，但在 一定条件下也可以加工半导体和非导体材 料。 ② 一般加工速度较慢。因此通常安排工 艺时多采用切削加工来去除大部分余量， 然后再进行电火花加工以求提高生产率。 但最近已有新的研究成果表明，采用特殊 水基不燃性工作液进行电火花加工，其生 产率甚至不亚于切削加工。
11.2 电火花加工
1．电火花加工的原理和设备组成 电火花加工的原理是基于工具和工件 （正、负电极）之间脉冲性火花放电时的 电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对 零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工 要求。电火花腐蚀的主要原因是：电火花 放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达 到很高的温度，足以使任何金屑材料局部 熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
11.2 电火花加工
3．电火花加工工艺方法分类
电火花加工工艺按工具电极和工件相对运动的 方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成 型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、 电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加 工、电火花表面强化与刻字6大类。
机械制造技术基础 (11)
Ø l）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。
Ø 2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动
线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些。
Ø 3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些；某工序
单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大
低速切削时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因(HSS刀)。
刀具与切屑、工件间存在高温高压和强烈摩擦，达到原子间结合而产 生粘结现象，又称为冷焊。相对运动使粘接点破裂而被工件材料带走，造 成粘结磨损。
中速切削形成不稳定积屑瘤时，磨损严重；刀工材料硬度比小亲合力 大时磨损严重；刀具刃磨质量差磨损严重。
5
刀具与切屑、工件接触处由于高温作用，双方化学元素 在固态下互相扩散，使刀材成分、结构改变造成磨损。 切削温度越高扩散越快；刀工材料亲合力越大扩散越快； 高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）
17
选取尽可能大的背吃刀量ap； 根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已 加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f； 根据“切削用量手册”查取或根据公式（2－29）计算确定切削 速度vc。
18
表2-5 硬质合金刀具粗车外圆及端面的进给量 表2-6 按表面粗糙度选择进给量的参考值 车削速度计算公式为：
的切削用量，缩短加工时间。
Ø 4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中
不换刀。
12
12
在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，而在很短时间内
牛博士机械制造基础第11次课
卧式车床刀架导轨直线度误差
误差的敏感方向
原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表 面的法线方向，则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表 面的切线方向，就可以忽略不计。把加工表面的法向称之为误差 的敏感方向。
如转塔车床刀具垂直安装， 此时导轨垂直平面内的误 差直接影响加工精度，是 误差的敏感方向。
静误差对加工精度影响的分析
主要分析对加工精度影响重要的以下三点： 1.导轨误差 2.主轴误差 3.传动链误差
1.导轨误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也 尾架导 是机床运动的基准。
轨
刀架导 轨
车床的床身导轨向后凸出时，工件上就 产生鞍形加工误差，而当导轨向前凸出时， 就产生鼓形加工误差。
以上三种检查方法都较费工时。对于车床而言，导轨垂
直方向的原始误差既然对加工误差的影响可以忽略不计， 因此可采用更简单的方法。
一种检测机床导轨精度的方法
磁力表座
千分表 桥板 桥形平尺
床身
推拉桥板
在床身之外，平行于导轨面 放置一桥型平尺，将磁力表 座固定在桥板上，千分表表 头抵向桥型平尺的工作表面 上，在导轨的全长上推拉桥 板，千分表读数的最大代数 差就是导轨的综合原始误差。
在镗床一类机床上，作用在主轴 上的切削力是随镗刀而旋转的， 轴表面接触点几乎不变，因此轴 套孔的圆度误差将传给工件，而 与轴颈圆度误差的关系不大。
滚动轴承本身的回转精度取决于：内 外环滚道的圆度误差，内环的壁厚差以及 滚动体的尺寸差和圆度误差，在前后支撑 处这些误差综合起来造成了主轴轴心线的 移动和摆动，在主轴每一转中都是变化的。 这是因为滚动体的自转和公转的周期并不 和主轴一样的缘故。
机械制造技术基础课件
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
机械制造技术基础试卷A(2015)总结
《机械制造技术基础》课程考试卷（A、B）一、单选题：（每题0.5分，共40分）1、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ D ）。
A.在切削平面的法线方向上测量的值；B.在正交平面的法线方向上测量的值；C.在基面上的投影值；D.在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。
2、在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。
A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具负偏角；3、过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面称为（C ）。
A.切削平面；B.进给平面；C.基面；D.主剖面；4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ B ）变形的重要原因。
A.第Ⅰ变形区；B.第Ⅱ变形区；C.第Ⅲ变形区；5、切削用量对切削温度影响最小的是（ B ）。
A.切削速度；B.切削深度；C.进给量；6、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ A ）。
A.切削速度；B.切削深度；C.进给量；7、安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ C ）。
A.前角不变，后角变小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前后角均不变；8、车削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（ C ）。
A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质；9、下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是（ A ）。
A.高速钢；B. P类（钨钛钴类）硬质合金；C.K类（钨钴类）硬质合金；D. 合金工具钢；10、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是（ A ）。
A.刃倾角大于0；B.刃倾角小于0； C .前角大于0； D.前角小于0；11、机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。
A.磨床B.精密C.高精密12、车削较重或形状不规则的工件应用（ B ）机床附件。
A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.顶尖及鸡心夹头13、车削L/D＞10的阶梯轴时，常用（ A ）机床附件。
A.中心架B.跟刀架C.鸡心夹头14、车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp 的作用，主偏角κr，采用（ C ）角度为宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
在车拉加工中，工件以较高速度旋转，刀具也作 慢速旋转“拉削”运动。根据其刀齿切入进给方 式不同，车拉刀有螺旋形车拉刀和圆柱形车拉刀 两种结构。
•
图3 -19所示为两种形式车拉刀的车拉加工原理。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
螺旋形车拉刀
图3-19 车拉加工原理
圆柱形车拉刀
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
车 — 车拉加工方法是车拉加工方法的延伸和发 展，它将车削与车拉加工结合在一起，使加工的 柔性更大，对大余量切除的适应性更好。
•
•
（二）工艺特点与应用范围
车拉加工过程中，每一时刻只有一个刀齿与工件
接触，故切削力较小，工件变形小，加工精度较
高，轴颈直径尺寸误差≤0.1mm，轴颈径向圆跳 动≤0.05mm，表面粗糙度可达Ra0.3 ~ 0.8µ m。
•
综上分析可知，磨削加工适用于精加工，但它不 适宜加工塑性较大的有色金属材料（例如铜、铝 及其合金）。
•
近年来出现了高效磨削工艺（如高速磨削、宽砂 轮磨削、多砂轮磨削、深切缓进给磨削和砂带磨 削等）及一些高精度磨削和高光洁表面磨削的先
•
无心磨床上磨削出来的工件尺寸精度和几何形状 精度比较高，表面粗糙度数值较小。
•
无心磨削的生产效率高，容易实现工艺过程的自 动化；但所能加工的零件具有一定的局限性，不 适宜磨削带长键槽和平面，以及同轴度要求较高
的阶梯轴外圆柱表面。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
• •
3．快速点磨
用快速点磨法磨削外圆时，砂轮轴线与工件轴线
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
3）由于磨粒切除金属材料属大负前角切削，且
磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚
至高达能使金属表面熔化的程度。
•
4）由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的
摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属
所消耗的能量，磨削要比车削大得多。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
上，不用中
心孔支承，
故称为无心 磨削。
图3-23 无心外圆磨削
第三章 机械制造中的加工方法及装备
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
无心磨削时砂轮和工件的轴线总是水平放置的，
而导轮的轴线通常要在垂直平面内倾斜一个角， 使工件获得一定的轴
向进给速度。为保证
导轮与工件接触线呈
直线形状，需将导轮
的形状修正成回转双 曲面形。
会使砂轮的径向磨损速度加剧，使磨削外圆一般
不能用预先确定砂轮径向进给量的方法来保证工
件的直径尺寸。为保证外圆磨削的尺寸精度，需
要根据工件在磨削过程中的实际尺寸变化来控制 砂轮的径向进给量。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
在大批大量磨削过程中通常采用在对工件进行主 动测量的方法来控制工件的尺寸（如图3-25）。
•
（2）横向进给磨削（切入磨法或横磨法） 图3-
21是它的加工示意图。
•
切入磨法因工件与砂轮接触面积大，磨削力大，
发热量多，磨削温度高，工件表面易发生变形和
烧伤，故磨削精度不高，表面粗糙度数值较大， 但生产率较高。它适于在大批大量生产中磨削刚 度较好的工件外圆表面。
图3-21 横向进给磨削外圆
第三章 机械制造中的加工方法及装备
图3-23 α= 1º ~6º 无心外圆磨削
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
无心磨削时，工件的中心必须高于导轮和砂轮中
心连线，使工件与砂轮、导轮间的接触点，不在工
件同一直径 线上，从而 工件在多次
转动中逐渐
被磨圆。
图3-23 无心外圆磨削 h=(0.15~0.25)d d—工件直径
第三章 机械制造中的加工方法及装备
之间有一个微小倾斜角α（±0.5°），砂轮与工 件以点接触进行磨削，砂轮对工件的磨削加工类 似于一个微小的刀尖对工件进行加工。 图3-24为快速点磨法与传统磨削方法的比较。
•
•
为控制磨削精度，砂轮与工件的接触点必须与工
件轴线等高。
图3-24 快速点磨法与传统磨削方法的比较
第三章 机械制造中的加工方法及装备
第三章 机械制造中的加工方法及装备
• • • • • •
车拉加工的刀具寿命长。 车拉加工生产率高。 车拉加工具有很好的柔性 车拉加工的刀具较复杂，制造困难。 车拉加工对毛坯制造精度要求较高。 车拉加工适于在大批大量生产中加工结构复杂、 精度要求较高的零件。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
Байду номын сангаас
三、外圆表面的磨削加工
•
在图3-22所示的磨削方法适于在大批大量生产中
磨削轴颈对相邻轴肩有垂直度要求的轴、套类工
件。
图3-22
同时磨削外圆和端面
第三章 机械制造中的加工方法及装备
第三章 机械制造中的加工方法及装备
• •
2. 工件无中心支承的外圆磨削（无心磨削）
图3-23是它的加工原理示意图。磨削时工件放在
砂轮与导轮
之间的托板
•
快速点磨法采用CBN（立方氮化硼）或金刚石砂
轮进行高速磨削，其磨削速度可达100~160m/s。
•
快速点磨法与传统的磨削方法相比较，砂轮与工
件接触面积小，磨削速度高，磨削过程中的磨削
力小，发热量少，磨削质量好，生产效率高，砂 轮寿命长。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
• •
（二）外圆磨削的尺寸控制 磨削的主要特点之一是砂轮具有自锐作用。磨粒 的自锐作用可以使磨粒始终保持锋利状态，但它
图3-25
外圆磨削尺寸的自动控制
第三章 机械制造中的加工方法及装备
• •
（三）外圆磨削加工的工艺特点及应用范围 1）磨粒硬度高，它能加工一般金属刀具所不能
加工的工件表面。
•
2）磨削加工能切除极薄极细的切屑，修整误差
的能力强，加工精度高（IT6～IT5），加工表面
粗糙度小（Ra可小至0.1µ m ）。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
第二节 外圆表面加工
一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的车拉加工
• •
（一）加工方法 车拉加工方法是将传统的车削与拉削两种机械加 工方法结合在一起而形成的组合加工方法。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
•
车拉用于外圆表面加工时，加工精度较高，可省
去精车和粗磨工序。
•
（一）加工方法
•
• •
1. 工件有中心支承的外圆磨削
（1）纵向进给磨削（纵磨法） （见图3-20）
纵磨法因磨削深度小，磨削力小，散热条件好，
磨削精度较高，表面粗糙度数值较小，但生产率 较低。它适于在单件小批生产中磨削较长的外圆 表面。
图3-20 纵向进给磨削外圆
第三章 机械制造中的加工方法及装备