QCC活动联想QA抽检改善报告
QCC改善报告
V
沒有完整的Golden
sample製作流程文件 並執行
制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行
V
QCC改善报告
十四、改善成果檢討-1
1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘
1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進行計算.
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QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集
1.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出 各工站的工時數據.
2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/05~2010/08/12. 4.查檢方式:以碼錶現場測量. 5.紀錄方式:使用數字記錄.
貼 Mylar, connector 貼鋁 箔
F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複 Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複
更改shielding case的設計,取消Mylar和鋁箔
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QCC改善报告
八、改善對策實施計劃與確認-1
8.1 HDD 部份
序號
改善對策
執行時間
負責人
效果
3020
設計自動化貼鋁箔治具并導入產線
3050 3030,3040, 3090,3100
质量抽检整改报告
质量抽检整改报告尊敬的相关部门/企业：根据您的要求和我司的工作安排，我们对贵公司质量抽检情况进行了全面的检查和整改工作。
现将整改情况向您做出报告，具体内容如下：一、整改背景和目的为了保证产品质量，提升用户满意度，我司于XX年XX月XX日对贵公司进行了一次全面的质量抽检。
通过检查，发现了一些质量问题和不足之处。
本次整改的目的是全面解决发现的问题，并确保类似问题不再出现，以提升贵公司的质量管理水平和产品品质。
二、整改范围和措施1. 产品质量问题根据抽检结果，本次质量抽检发现贵公司产品存在以下问题：（1）问题一：描述问题一的具体情况和影响。
解决方案：针对问题一，我们采取了以下措施进行整改：措施一、措施二、措施三。
（2）问题二：描述问题二的具体情况和影响。
解决方案：针对问题二，我们采取了以下措施进行整改：措施一、措施二、措施三。
2. 质量管理不足除了产品质量问题，我们还发现贵公司在质量管理方面存在以下不足之处：（1）不足一：描述不足一的具体情况和影响。
解决方案：针对不足一，我们采取了以下措施进行整改：措施一、措施二、措施三。
（2）不足二：描述不足二的具体情况和影响。
解决方案：针对不足二，我们采取了以下措施进行整改：措施一、措施二、措施三。
三、整改进展和效果评估自整改工作启动以来，我司已经采取了一系列的措施进行质量问题的整改。
经过不懈努力，目前整改工作已经基本完成，取得了以下进展和效果：1. 产品质量问题整改进展和效果评估（1）问题一的整改进展和效果：描述问题一的整改过程和结果。
（2）问题二的整改进展和效果：描述问题二的整改过程和结果。
2. 质量管理不足整改进展和效果评估（1）不足一的整改进展和效果：描述不足一的整改过程和结果。
（2）不足二的整改进展和效果：描述不足二的整改过程和结果。
根据以上整改进展和效果，我们可以得出结论：通过全面的整改工作，贵公司的质量问题已经得到有效解决，并且在质量管理方面有了明显的改善。
QCC改善活动报告
2020/7/16
15
成立 小組
主題 選定
現狀 把握
目標 設定
要因 分析
對策 擬定
效果 確認
標準 化
檢討 總結
改善前
改善後
改善前 達標比率改2善0% 後 達標比改率善8效0%果
平均良率 98.72% 漏失不良總數123PCS SD卡空焊不良58PCS HDMI接口不良34PCS
2020/7/16
平均良率99.7%
时就为活动PIN,在原材加工、 商对设计进行改善.避免使用活动PIN脚
包装运输和打件时只要受到 的设计方案.
外边就会上翘,上翘之后就与 2.我们在打件使用时注意手压方法.避免
PCB不共面.焊锡无法爬上导 手压造成的活动PIN上翘不良.同时注意
致空焊.
炉前确认此活动PIN是否有翘起不良.
锡量不足 造成的空 焊
SM率T責任,不其良數 中5 有6 4天5 超1 过8 999.521 %1 .146天7 是2 低3 于9990.5%13 .平16 均9 4 良率只有98.72%.(数据来源EMS报表) SMT責任不良率 0.56% 0.62% 0.49% 0.09% 0.81% 0.70% 9.86% 0.13% 0.83% 0.94% 0.17% 0.63% 0.88% 0.00% 1.24% 1.40% 1.28% 2.41%
SMT直通良率 99.44% 99.38% 99.51% 99.91% 99.19% 99.30% 90.14% 99.87% 99.17% 99.06% 99.83% 99.37% 99.12% 100.00% 98.76% 98.60% 98.72% 97.59%
SMT直通率目標 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
推荐 QCC改善报告之降低整机不良率(经典) 精品
137
128
120
116
73.9%
79.0%
81.9%
84.5%
86.6%
88.7% 90.0% 80.0% 70.0%
65.6% 100
60.0%
55.3%
80 71
50.0%
60
38.5%
40 19.9%
20
将前三项 57
40.0%
做为改善 的重点
30.0%
35
20.0%
20
18
15
14
10.0%
3 QC检验员工误 QC检验人员对标准 现场试验及调查
判所致
掌握的程度及对不良
判定的一致性
是否熟练掌握检验 标准，对不良判定 的一致性是否统一
孙振江
8.17--8.24
4 软件与CRT匹 是否匹配存在缺陷 配存在缺陷
与设计师沟通确认 与设计师及供应商 李 强 8.17--8.24 确认判断
5 机芯手插不良 利用Pareto、鱼骨图等分析工具进行进一步的分析
肖 兵 8.17--8.27
6 机芯检焊不良
王贤文 8.17--8.27
7 机心操作不良
何文志 8.17--8.27
我们首先通过Pareto确定部品不良中的主要缺陷：
部品不良Pareto分析图
40 37
35
34 33
37.2%
39.0%
40.8%
45.0% 42.7%
40.0%
35.1%
35.0%
本单位存在的问题是
选定课题
我得想个好办法降低质 量管理成本
1.目前生产不良率与既定的目标存在差距， 造成生产效率降低，生产成本增加； 2.主要客户对目前的质量水平有一定程度的 ，期望提升我司质量控制水平；
QCC质量改善报告
效果验证
来料弯板胶合强度测试结果数据对比（ 5月份~6月份）
月份
5月份 （改善前）
6月份 （改善后）
产品型号
送样测试时间
测试结果
2016.05.20 板材泡水后全部分离，胶合强度为0
2016.05.24 2016.06.13
胶合强度平均值为0.651MPa 胶合强度平均值为0.891MPa
判断 不合格 不合格 合格
巩固措施
以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。 （具体参数：略）
总结与下一步打算
总结
➢加深了对产品的认识； ➢提高了全员参与质量管理的意识； ➢增强对问题分析能力； ➢间接提升了产品其他相关性能指标； ➢促进供应商伙伴与我司就品质方面达成一致的共识。
下一步打算
为了降低售后、生产实木板材开裂问题，组立今后课题：
弯板质量问题明细表
缺陷名称
分层
甲醛不良
含水率不良
合计
数量
11
3
5
19
目标设定
22% 10%
2016年5月份
改善后
月份
改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。
原因分析
料
测
人
涂胶不够
胶水问题
木皮问题
测量问题
气候因素
运输损坏
弯 板 分 层
热压机压力
生产环境 保压时间
胶水比例
热压机温度
合格
尺寸
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。
质量检测与改进总结汇报
质量检测与改进总结汇报引言：质量检测与改进是任何组织或企业持续发展的关键要素。
通过对产品、服务或流程进行全面的检查和评估，我们能够发现问题，并采取适当的措施来提高质量和效率。
本文将总结我们团队在质量检测与改进方面所取得的成果，并提出未来的改进计划。
一、质量检测成果：在过去的一段时间里，我们团队积极开展了质量检测工作，并取得了以下成果：1. 建立了全面的质量检测流程，我们制定了一套详细的质量检测流程，涵盖了从需求分析到产品交付的各个阶段。
这使得我们能够在整个过程中及时发现和解决问题。
2. 引入了先进的检测工具，我们引入了一些先进的质量检测工具，如自动化测试工具和代码审查工具。
这些工具的使用大大提高了我们的效率和准确性。
3. 建立了质量指标体系，我们制定了一套质量指标，用于衡量产品和服务的质量水平。
通过定期的指标评估，我们能够及时发现问题，并采取相应的改进措施。
二、质量改进措施：基于对质量检测的分析和评估，我们制定了一系列质量改进措施，以进一步提高我们的质量水平：1. 加强需求分析，我们将更加重视需求分析的工作，确保产品或服务的需求明确、完整和一致。
这将有助于减少后期的问题和改进工作。
2. 提高测试覆盖率，我们将增加自动化测试的覆盖范围，以确保对产品的全面测试。
同时，我们也将加强人工测试的力度，以发现更多潜在的问题。
3. 加强团队合作，我们将进一步加强团队内部的合作，促进信息共享和知识传递。
这将有助于提高问题解决的效率和质量。
三、未来改进计划：为了进一步提升质量检测与改进的水平，我们制定了以下改进计划：1. 持续学习和提升，我们将定期组织培训和学习活动，以提高团队成员的技能和知识水平。
同时，我们也将关注业界的最新发展和趋势，以及新的质量检测工具和方法。
2. 客户反馈的重视，我们将更加重视客户的反馈和意见，将其作为改进的重要依据。
我们将建立一个反馈机制，及时收集和分析客户的反馈，并采取相应的改进措施。
产品质量监督抽查整改报告
产品质量监督抽查整改报告尊敬的领导：根据公司要求，我部近期完成了对其中一批次产品质量的监督抽查工作。
经过严格的检测和分析，我们发现了一些问题，并立即采取了相应的整改措施。
现将具体情况和整改措施报告如下：一、质量抽查情况我们选取了本公司生产的XXXX产品的一批次作为抽查对象，共抽查了100个样品。
通过对这100个样品的全面检测和分析，我们发现了以下主要问题：1.外包装问题：5%的样品外包装有破损，这可能会影响到产品的安全运输和储存。
3.产品性能问题：5%的样品在经过性能测试后未达到标准规定的要求，存在质量风险。
4.技术参数问题：20%的样品存在技术参数与标准规定不符的问题，这可能会影响产品的正常使用。
以上问题的出现，一方面可能是由于生产过程中的疏忽或操作不规范所致，另一方面也可能是由于供应商提供的材料质量不达标所致。
为了尽快解决这些问题，我们已经采取了下面的整改措施。
二、整改措施1.外包装问题的整改：我们已经对所有有破损的产品进行了更换，并加强了产品运输和储存过程中的保护措施，以确保产品在物流环节中的安全性。
3.产品性能问题的整改：我们已经对不达标样品的生产过程进行了全面排查，并修正了生产工艺和工作流程，以确保产品性能能够达到标准规定的要求。
4.技术参数问题的整改：我们已经派出质检专员对所有不符合标准规定的产品进行了追查，并与供应商进行了沟通和整改。
同时，我们还将加强对供应商的质量管理，确保他们提供的材料质量符合要求。
三、监督和管理措施为了进一步提高产品质量，我们决定采取以下监督和管理措施：1.加强日常质量管理：我们将建立健全的质量管理制度，并强化对各生产环节的监督和控制，以确保产品质量可控。
2.提高员工质量意识：我们将开展定期的质量培训，提高员工的质量意识和责任感，使其能够更好地完成工作任务，保证产品质量。
3.加强供应商管理：我们将对供应商进行更加严格的审核和评估，建立合作关系，并与他们共同努力提高产品质量。
QCC改善报告
按壓前
Байду номын сангаас按壓后
3.流出原因及改善對策
以上解析說明： 1.此線路微連異常FT點燈無法有效測出，故製品續流至
后站 2.外形裁切不良導致連接線路變細，線路經后制程損傷
導致終端客戶點燈出現單串不亮現象 4.改善對策 a.針對此機種PH排盤前增加一人檢查裁切不良 b.不良製品作全員教育訓練,針對模具接刀位置作重點檢
灯不亮）
拆解B/L鐵殼
單串LED不亮
2.緊急圍堵對策
• Ichia庫存品處理
庫存品：0PCS
• WIP製品：5783PCS
此部分製品轉至終檢,已要求FQC針對客訴項目重點檢查 預計完成日期: 2010/12/30
• BOE 庫存品處理
已B/L成品按客戶端要求執行,庫存原材部分協調人員sorting 預計完成日期: 2010/12/22
不良分析報表
PH實裝外形模具圖
4.改善對策
1.針對PH站實裝外形作業要求如下
a.模具管理員確認模具定位PIN是否下陷、脫落、磨損，防止因定位PIN 異常造成打拔偏移
b.打拔作業員確認製品完全套入定位pin後再打拔作業
c.PH實裝作業增加定位PIN確認（文件標準化）
5.效果確認
目前WIP製品5783PCS已至SMT,待PH後確認改善效果
查(附件爲教育訓練)
4.產生原因分析(1)
Review 製品不良圖片：
裁切不良
局 部 放 大
藍色爲一次穴加工. 紅色爲外形加工
分析產生原因如下： 1.此製品外形分兩次成型,標示處剛好爲兩副模具接刀位置 2.製品在PH實裝外型時,因作業手法不當,製品未完全套上定位PIN,導致裁切偏移
QCC品管圈改善报告
QCC品管圈改善报告一、引言QCC即Quality Control Circle，意为品质控制圈，是一种由日本提出并广泛应用的质量管理方法。
通过参与者自主组织，以小组为单位进行质量改善活动。
本文将从以下几个方面介绍QCC品管圈改善报告。
二、问题描述我们的团队所选题目为“提高公司产品质量”。
在市场竞争激烈的环境下，产品质量直接关系到公司的声誉和市场份额。
我们在调研发现，公司产品在一些方面存在一定的质量问题，比如产品的导电性能不稳定，容易出现故障。
三、分析原因为了找出问题的根本原因，我们进行了详细的分析。
经过多次实验和问卷调查，我们发现导电性能不稳定的主要原因是生产过程中难以控制的因素较多，比如原材料的质量不稳定、操作人员技术水平参差不齐、设备老化等。
同时，我们还针对产品故障的原因进行了分析，发现主要是由于设计问题和生产工艺不完善造成的。
四、改善方案基于分析结果，我们提出了以下改善方案：1.增加原材料的质量控制，与供应商建立稳定的合作关系，确保每批原材料的质量稳定。
2.加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.加强产品设计和工艺改进，尽量降低设计和生产过程中的缺陷率。
五、实施计划为了确保改善方案的顺利实施，我们制定了详细的实施计划。
首先，我们将与供应商进行沟通，建立稳定的合作关系，并要求其提供稳定可靠的原材料。
然后，我们将组织操作人员的培训活动，提高其技术水平和操作规范性。
同时，我们将与设备供应商洽谈，选购适宜的先进设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
最后，我们还将组织专业团队进行产品设计和工艺改进，提高产品的质量和竞争力。
六、改善成效经过改善方案的实施，我们取得了一定的成效。
首先，产品的导电性能得到了明显的提升，故障发生率明显下降。
其次，生产过程中的稳定性得到了改善，产品的合格率有了显著的提高。
品质QC检讨书及改善对策
品质QC检讨书及改善对策尊敬的xxx：x月x 日，在工作中，我不仅没有认真投入工作，原因是XXXX,并被领导指出并批评。
几天来，我认真反思，深刻自剖，为自己的行为感到了深深地愧疚和不安，在此，我谨向各位领导做出深刻检讨，并将我几天来的思想反思结果向领导汇报如下：通过这件事，我感到这虽然是一件偶然发生的事情，但同时也是长期以来对自己放松要求，工作做风涣散的必然结果，也是与我们时代要求-树新风，讲文明，背道而行。
经过几天的反思，我对自己这些年的工作成长经历进行了详细回忆和分析。
记得刚上班的时候，我对自己的要求还是比较高的，时时处处也都能遵守相关规章制度，从而努力完成各项工作。
但近年来，由于工作逐渐走上了轨道，而自己对单位的一切也比较熟悉了，尤其是领导对我的关怀和帮助使我感到温暖的同时，也慢慢开始放松了对自己的要求，反而认为自己已经做得很好了。
因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心同时，在这件事中，我还感到，自己在工作责任心上仍就非常欠缺。
众所周知，XXX行业一定要有规范的行为准则，工作时间我却吃起瓜子，这充分说明，我从思想上没有把工作的方式方法重视起来，这也说明，我对自己的工作没有足够的责任心，也没有把自己的工作做得更好，也没给自己注入走上新台阶的思想动力。
在自己的思想中，仍就存在得过且过，混日子的应付思想。
现在，我深深感到，这是一个非常危险的倾向，也是一个极其不好的苗头，如果不是领导及时发现，并要求自己深刻反省，而放任自己继续放纵和发展，那么，后果是极其严重的，甚至都无法想象会发生怎样的工作失误。
因此，通过这件事，在深感痛心的同时，我也感到了幸运，感到了自己觉醒的及时，这在我今后的人生成长道路上，无疑是一次关键的转折。
所以，在此，我在向领导做出检讨的同时，也向你们表示发自内心的感谢。
此外，我也看到了这件事的恶劣影响，如果在工作中，大家都像我一样自由散漫，漫不经心，那怎么能及时把工作落实好.做好呢。
QCC改善报告
标准
加工前、加工 后标识区分明 确
验证 人
周世恩、 陈小娇
日期
13.8.17
标识不明确
加工状态标识 明确
现场多次抽样确认发现 ，员工在操作时，产品 加工前与加工后的产品 是按照规定区域隔离摆 放，并标识清楚。
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16
七、要因确认
7-4、底孔直径大
序 末端因素 确认内容 号
4
照片
姓名： 日期：
用激光感 应开关， 检查到自 动报警 设计一种专用的检查设备
九、对策制定
怎么才能不用 人来保证嘛？ 不做就不用 人来保证！
九、对策制定
9-2、 正在讨论得热火朝天、百思不得其解的时候，有个 组员说：怎么才能不用人来保证嘛？不做这个工序就不用人 来保证！对于这一想法，大家心里都觉得滑稽可笑。但主持 人却打断大家的笑声道：我们为什么要堵这个孔？为什么要 钻这个孔？不钻这个孔可不可以？ 马上与会的技术人员就进行了回复：钻这个孔的 目的是为了辅助加工斜油孔，在加工完斜油孔后再堵 上。理论上，如果能改变斜油孔的加工方式的话，可 以不用钻这个孔。
作业标准 执行困难
靠员工个 人意识无 法保证现 场质量
100%的 产品靠肉 眼检查， 视觉容易 疲劳
人存在生 理极限
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21
九、对策制定
9-1、根据要因制定详细的对策实施表：(5W1H)
序 号 要因 根本原因 对策
WHAT
目标
WHY
措施
H OW
实施 者
WHO
完成 日期
WHE N
1
作业标 准执行 困难
九、对策制定
9-3、 随即会议决定：改变斜油孔加工方式。技术 部立即与主机厂联系，改变斜油孔加工控制程序方案 。 主机厂回复同意该方案。
质量抽查检验整改报告
质量抽查检验整改报告一、前言本报告是针对经过质量抽查检验发现的问题进行整改的情况进行的总结和汇报。
通过深入分析问题原因，制定相应解决方案，并逐步进行整改，旨在提高产品质量，确保产品符合质量标准要求。
二、问题概述在质量抽查检验中，我们发现了以下问题：1. 产品包装不规范：部分产品封口不牢固，导致内部物品易受损或丢失；2. 生产工艺不合规：在某些产品的生产过程中，存在工艺规范操作不当的情况，导致产品质量不稳定；3. 材料不合格：在抽查中发现了部分原材料未能达到质量标准要求，影响了产品的整体质量；4. 使用说明不清晰：部分产品的使用说明书存在措辞不当、表述模糊，难以为用户提供正确的使用指导。
三、问题原因分析1. 产品包装不规范：主要由于包装过程中操作人员对封口工艺流程不熟悉，并且没有建立完善的质量管理控制机制；2. 生产工艺不合规：原因可能包括工人技术水平不够，对操作规范的重视程度不高，以及生产监控系统不健全等；3. 材料不合格：可能是由于供应商水平参差不齐，也有可能是我们在采购过程中没有严格执行质量管理要求，导致了材料的不合格；4. 使用说明不清晰：可能是由于翻译过程中的误差，或者是我们在制定使用说明书时没有考虑到用户的使用需求和使用理解能力。
四、整改措施针对以上问题，我们制定了以下整改措施：1. 产品包装不规范的整改措施：加强对操作人员的培训，提高其相关知识和技能，同时建立包装封口工艺流程的标准化操作规范，并加强质量管理控制机制的建设；2. 生产工艺不合规的整改措施：加强对工人的技术培训，确保其掌握正确的操作方法和规范，并进一步完善生产监控系统，实现对生产过程的有效监控；3. 材料不合格的整改措施：加强对供应商的质量管理，并建立合格供应商名录，严格执行采购管理流程，确保原材料达到质量标准要求；4. 使用说明不清晰的整改措施：重新审视和修订使用说明书，加强与用户的沟通和交流，确保使用说明语言准确、简明易懂。
QCC提高QA合格率
3． 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外 检组抽样测量，孔径尺寸在Ф3.3±0.1范围内，底盘全部 合格。 4． 随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品 率为0。 5． 从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查 20批，底盘尺寸全部合格。
活动前后底盘不合格率对照表
月份 生产数 量 返修总 量 前围板螺钉断的数 量 一次装机合格率
94.6%
E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表， 作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空 调器，下同）
生产日期
生产台数
返修台数
一次装机合格率
98.3.1-30
8924
503
94.4%
98.4.1-30
15524
811
94.8%
合计
24448
1310
94.6%
数据采集与制表：XXX
时间：98.4.30
提高组装部提高组装部44栋qaqa合格率合格率百得力电子有限公司制程品质qc小组一小组概况小组名称制程品质qc小组成立时间2010格言立足生产现场解决实际问题课题名称提高e系列窗式空调一次装机合格率小组类型现场型组长xxx活动日期1998430至918课题注册980510小组成员注册编号qc17006活动频次qc教育时间36小时以上小组成员简介选题理由公司下达的一次装机合格率指标98e系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率946提高e系列窗式空调一次装机合格率e系列窗机首次批产后根据车间检验日报表作出一次装机合格率统计表
3． 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经 测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度 不合格率为0。 4． 6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测 不良品率为0.2%。 5．为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动 过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测 试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。
年度品质改善报告
线扣拉力测 试 ， 5KG 不 脱落。
XX电子科技有限公司
E:701AT机箱读卡器
惠阳联想生产使用30002052嘉田LX-701ATB机箱发现读卡器支架装不 上。（见图片）机箱生产日期：2019/2/22-2/23。
此处卡扣 变形
此处正常 卡扣
原因分析：
机箱在喷油清洗工序时由于作业员未按要求摆放机箱，产品与产品碰撞 挤压导致个别机箱读卡器支架部位变形。
原因分析： 机架内部有异物员工在粘贴前未进行清理，导致粘贴胶垫后不牢固脱 落。
改善措施： 1：产线增加清洁工序，要求员工在粘贴胶垫前用白电油清洁机箱内部异
物。 2：操作员工在粘贴胶垫时要用适当的力度按一下，确保胶垫粘贴牢固。 3：IPQC在检验时要求用手轻轻拉动胶垫确认是否有脱落现象。
XX电子科技有限公司
原因分析： 1:员工在生产时操作方法不正确，未将下模活动门关到位，造成上模冲压时下模 不受力而导致光驱架有个别脱铆的现象。 2:MQC在机台抽检过程中未抽到光驱架脫铆不良导致不良流入客户。
改善措施：
1：库存光驱架冲压安排人员进行全检。 2：为了不再重复出现光驱架脫铆现象我司已将模具改良，由原来手动关 门改为自动关门。（根据客户反馈的不良信息是我们模具改良之前的产 品，改善后的产品经过验证和核查目前库存的产品未发现不良现象。） 3：改变MQC在机台巡检频率，由以前1小时巡检频率改为45分钟机台巡 检一次。 4：IPQC在线持续落实之前制定的措施，进行100%全检。
qcc改善报告
qcc改善报告全球化的进程不断加快，为各个国家之间的经济合作提供了良好的机遇。
作为中国经济发展的重要引擎之一，民营企业应当发挥自己的优势，积极参与全球经济合作。
但在外界看来，中国的民营企业在环保、用工和社会责任等方面还有一定的改进空间。
为此，企业应当及时了解自身不足之处，修正过错。
针对该问题，企业管理咨询公司企查查（QCC）推出了企业改善报告，协助民营企业调整经营策略，增强竞争力。
首先，企查查通过对企业进行全方位的信息收集和证据核查，发现了企业存在的问题。
这不仅包括企业在公众视线内的问题，还包括企业内部的不协调性等。
企查查的专业团队对企业的问题进行了深入剖析，并且针对每个问题提出了改进方案。
这些方案不仅涉及企业内部的经营策略，还包括企业对外界的整体形象。
其次，企查查报告中的数据分析和市场研究为企业的决策制定提供了有力支持。
通过对市场的深度分析，企查查能够给企业提供最新的市场情报，从而帮助企业更好地了解自身所处的行业和市场趋势。
企查查的数据分析能够让企业更好地了解自身的业务模式和盈利模式，以及行业竞争对手的现状和发展规律。
此外，企查查还能够根据企业的实际需求，为企业提供个性化的咨询服务。
最后，企查查报告的实施对企业的管理水平有着明显的提升。
企查查提出的改进方案，不仅仅是一纸文件，而是需要企业将其付诸实施，并将其纳入企业的管理体系中。
企查查通过评估企业改进方案的实施效果，为企业提供了完整的管理和咨询服务。
总体来说，企查查的企业改善报告对于中国的民营企业来说，是一份很有价值的参考。
报告的分析涉及到企业的不同侧面，针对企业的整体情况提出了可行的改进方案，从而提高企业的市场竞争力和社会责任感。
质量抽查整改报告
质量抽查整改报告一、引言本报告是针对近期进行的质量抽查活动所进行的整改报告。
通过严格的抽查和评估，发现了一些存在的问题并提出了相应的整改方案，旨在改进和提升产品/服务的质量水平，以满足客户的需求和期望。
二、抽查结果根据抽查结果，我们发现了以下问题：1.不合格产品/服务数量较多：在抽查的样本中，发现了一定比例的产品/服务不符合质量要求，存在一些质量缺陷或不完善的地方。
2.质量管理体系存在不足：在抽查过程中，我们注意到一些企业在质量管理体系方面存在一些不足，如质量标准没有明确的制定和执行、质量管理人员的培训和素质水平不足等。
3.生产/服务过程中存在的问题：通过抽查，我们发现了一些生产/服务过程中的问题，例如原材料采购不符合要求、制造/提供环节中存在工艺不规范、操作不严谨等情况。
三、整改方案针对以上问题，我们建议进行以下整改方案：1.加强质量管理体系建设：针对质量管理体系存在的不足，我们需要制定并执行一套完善的质量管理手册和流程，明确各项质量标准和要求，并对相关质量管理人员进行培训，提升他们的质量管理意识和能力。
2.优化原材料采购管理：加强对原材料供应商的筛选和审核，确保原材料的质量符合要求，建立健全的供应商管理机制，严格控制采购程序和流程，确保原材料的质量稳定性。
3.改进生产/服务工艺：对生产/服务过程中存在的问题进行深入分析和探究，找出问题的根源，制定相应的工艺标准和流程，并对相关人员进行培训和指导，确保每个环节的操作规范和严谨。
4.加强质量监督和抽查：建立完善的质量监督和抽查机制，定期对产品/服务进行抽查，并进行全面评估和分析，及时纠正和改进存在的问题，以确保产品/服务的整体质量水平。
四、预期效果通过对问题的整改，我们预期可以达到以下效果：1.质量水平的提升：通过加强质量管理体系的建设和改进生产/服务工艺，我们预期可以大幅提升产品/服务的质量水平，以更好地满足客户的需求和期望。
2.客户满意度的提高：通过加强质量监督和抽查，我们预期可以及时发现和纠正存在的问题，提高产品/服务的可靠性和稳定性，从而提高客户的满意度。
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25 20 15 10 5 0
0.00%
伤 损 形 料 键 漆 业 物 常 常 大 良 SI M卡 良 S I 模糊 M卡 异 常 接 焊 拍 照 常 划 破 变 混 按 作 异 异 异 缝 不 不 掉 异 漏 污 示 丝 合 印 配 类 脏 显 螺 打 识 装 合 网 标 异 常
音
频
异
常
贴
不
音频异常 贴合类异常 脏污异物 显示异常
对前一工位工作内容不了解 方法 改善对策未有效执行
环境
5S执行力度不够
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三、改善历程 确定改善方向
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四、改善对策剪影
标准化文件制作
MMI测试标准文件制作
根据MMI测试类标准文件，生产依据标准文件进行操作；
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二、要因分析 柏拉图－－抓重点不良原因
２.针对QA抽检异常主要流入、流出原因进行分类，不良类别如下：
流入原因
不合格批
不良率
流出原因 MMI/外观漏检 无复检工序
不合格批 96 3
不良率 95.05% 2.97%
“降落伞”QCC改善主题 ----联想&朵唯改善专案
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提 案 人： 联想&朵唯专案组 部 门： 质量管理部 日 期： 2013/3/25 Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
Scope & Goal
定义及目标管理
定义：
自2012-11月至2013-3月联想驻厂QA抽检不良率为2141PPM，超出联想1000PPM抽检目标值， 产品存在一定的质量隐患及出货风险且严重影响客户满意度；
漏作业
螺丝异常 合缝大
划伤
不良现象
不良数 累计占比
打印不 不识SIM卡 良
破损
变形
其它
26
18.84%
17
31.16%
13
40.58%
13
50.00%
11
57.97%
11
10
6
5
81.16%
5
84.78%
4
87.68%
4
90.58%
13
100.00%
65.94% 73.19% 77.54%
从上图可以看出，QA抽检异常主要为音频、贴合、脏污、显示、漏作业、螺丝等不良，不良 占比73.19%。
孙成村
职责： 1.负责专案改善计划 的执行 2.组织生产部员工培 训 3.跟进总体改善进度 4.建立相关的培训考 核机制,人员储备等
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目录 一、背景描述
二、要因分析
三、改善历程 四、改善对策剪辑
五、标准化&推广
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四、改善对策剪影 效果验证
收集4月份联想QA抽检不良数据进行效果确认；
从改善前后数据对比，可以看出4月份抽检批合格97.95%，抽检不良率 767PPM，抽检批率呈上升趋势，抽检不良PPM呈下降趋势。基本达到改善 目标；
96.38% 97.83% 100.00% 95.65% 97.10% 98.55% 92.03% 94.93% 90.58% 93.48% 87.68% 84.78% 81.16% 80.00% 77.54% 17 73.19% 65.94% 13 13 60.00% 57.97% 11 11 50.00% 10 40.58% 40.00% 6 31.16% 5 5 4 4 20.00% 18.84% 2 2 2 1 1 1 1 1
推广&应用
产前会议制度化:质量、工程及时反馈前期抽检异常问题， 将最新的对策落实到生产，抽检不良及时控制及杜绝； 反馈制度流程化：制程、QA抽检及时反馈，迅速了解生产 异常及抽检，异常信息共享，提升生产及抽检效率。
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来料不良
制程不良
22
79
21.78%
78.22%
INT
2
1.98%
从以上QA抽检异常流入、流出原因层别数据来看，流入原因主要为制程不良，不良占 比78.22%，流出原因主要为MMI/外观漏检，不良占比95.05%；
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抽检不良率率测定方法：
提取每月联想驻厂QA抽检数据汇总，将QA抽检不良数据除以抽检总数再乘以1000000；
目标陈述：
项目 联想QA抽检不良率 单位 PE/QA/MFG 现水准 2141PPM 目标水准 1200PPM 先进水准 1000PPM
进预想成果
1.提升产品一次性批合格良率，减少返工作业及成本损耗； 2.提升客户满意度及公司整体形象； 投入费用 0 预想效果 23580元（1年）
二、要因分析 鱼骨图分析－－综合原因
料
物料不良高 未按要求佩戴装 备 不稳定
机
对前一工位作业内 容不了解 治具点检度不够
人
没有按标准抽 样
执行力不够，未按工艺要求 作业 无法分别良品与不良品 检出率低、检查 意识不够
来料检查力度 不够
抽检异 常超 标
产线5S执行力不够 检查动作不明确 作業手法未精确
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活动日程
活动日程 活动步骤 题目选定 区分 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 WK10 WK11 WK12 WK13 WK14 WK15 WK16 WK17 负责人 All
内容 检出率低，检查意识不够； 执行力不够，未按工艺要求作业；
是否要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因
人员
没有按照标准进行抽样 无法区分良品及不良品； 对前一工位工作内容不了解；
方法 环境
改善对策未有效执行； 5S执行力度不够；
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联想QA抽检统计
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 P11 P12
不良PPM
94.00% 92.91% 91.24% 2479 1915 1000 1000 1000 91.63% 92.98% 3603 93.00% 92.00% 91.00% 90.00% 1701 1198 1000 87.78% 1000 89.00% 88.00% 87.00% 86.00% 85.00% P1
四、改善对策剪影
标准化文件制作
5S标准文件制作 根据5S标准文件，5S稽核针对标准文件进行稽核，实行奖惩；
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四、改善对策剪影
标准化文件制作
装配类标准文件制作
根据装配类标准文件，生产依据标准文件进行操作；
人员
执行力不够，未按工艺要求作业 培训宣导，实施奖惩制度，强制执行； ； 无法区分良品及不良品 1.组织培训外观、功能检验标准，明确各客户标准差异性 ； 2.工程、生产制作各项不良样板，方便及时确认不良； 1.SOP明确操作前检查内容及注意事项； 2.生产培训宣导团队意识，做好自检及复检工作； 做成抽检异常围堵及长期对策一览表，由PQE主导推动执行 关闭后，由PQC作日常巡查； 成立5S稽核小组，对产线5S状况进行稽核，发现异常责令 生产及时整改；
产品状态（不良/作业/清尾等）管理不严
无复检工位
对策无效果
工作台面堆机 改善对策未有效执行
环
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法
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二、要因分析
经特性要因分析，确定以下7点为抽检超标及再发的主要原因, 故确定为本圈重点改善的内容
项目
龙国萍
职责： 负责生产线员 工的工作安排 及相关培训活 动的组织及考 核机制的实施；
刘文明
职责： 1.对产线重点装配工位、 人 员作业手法进行指导进行 考 核确认 2负责针对产线测试段QC技 能培训教材的制定及对员 工 品质标准的培训 3.安排人员对制定的各标 准 作稽核,点检等
吴超文
职责： 负责生产线员 工的测试基础 知识及标签打 印培训及实施
目标值PPM
P2
批合格率
P3
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二、要因分析 柏拉图－－抓重点不良原因
１.针对联想QA抽检不良现象进行层别，具体类别＆比例见下图： 重点改善 对象