锉削操作要点及注意事项--王静
锉刀的操作方法要点
锉刀的操作方法要点锉刀是一种用来修整、修饰、清理以及塑形木材、金属等材料的工具。
它具有锉面，即锉齿的刃部，用于切削和修整材料的表面。
锉刀的使用方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
一、握持姿势1. 使用正确的握持姿势是锉刀操作的前提。
正确的握持方式能提供更好的控制力和准确性。
2. 使用双手握持锉刀，一只手握持刀柄，另一只手握住刀身上方的锉尾部分。
3. 刀柄握持时，要确保手指和手掌紧密贴合，手掌握持刀柄的下半部分，以提供更好的平衡和控制力。
4. 锉尾部分的握持，要确保手指放在刀尾上方，用力均匀，以保护手指不被刀齿划伤。
二、锉削技巧1. 在使用锉刀前，应确认工件的锉削方向，确定要修整和塑形的部位。
2. 在开始锉削前，应在工件上标记出需要锉削的区域，以确保锉削的准确性和一致性。
3. 锉削时，要均匀、稳定地施加力量，沿着锉削方向进行，避免来回移动。
4. 轻轻地施加力量，以防止过度锉削或损坏工件。
5. 锉削的时候，锉刀的斜度应与工件表面的倾斜角度保持一致，以获得更好的锉削效果。
6. 定时检查工件以确保所需的细节和形状得到满意的效果。
7. 当使用锉刀进行锉削时，切勿将锉刀用作金属锤或替代工具，以免损坏锉齿。
三、保养方法1. 使用锉刀后，应将其清洁干净，以防止锉屑和杂物附着在锉齿上。
2. 清洁锉刀时，可以使用尼龙刷等软质工具，切勿使用金属工具来清理锉齿，以免损坏刃部。
3. 需要将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免与潮湿和腐蚀性材料接触。
4. 可以使用锉齿保护涂层来保护锉齿，延长锉刀的使用寿命。
5. 定期检查锉刀的刃部，如果发现刃部出现严重磨损，锉齿缺失或断裂等情况，应及时更换。
6. 定期对锉刀进行磨削，以恢复刃部的效果。
7. 当不使用锉刀时，应将其放置在专门的工具包中，避免与其他工具摩擦或损坏。
总结：锉刀的正确操作方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
须注意的是，使用锉刀前应确认工件的锉削方向、标记要锉削的区域，始终将锉刀用作锉削工具而不是替代工具。
锉削时应注意哪些事项
锉削时应注意哪些事项
锉削是一种重要的加工方式，其作用不仅体现在表面的光洁度，
还可以改变外形和尺寸。
锉削时应注意以下几点：
一、工具的选择
1、锉削时应选用合适的锉子，锉子的尺寸一般根据要锉削的零件
的厚薄、大小和加工深度来确定。
2、锉子的材质应根据要加工的材料来选择，比如硬质合金锉子可
以加工硬质材料，带略有刃口的锉子可以加工轻质材料。
二、锉削操作
1、安装锉子时，锉子应与床车重合，锉子与车床加工零件之间存
在水平偏差，会影响加工效果。
2、锉削时，应保持锉子的水平、竖直，确保锉子的刃口正面与加
工零件的表面紧密接触，以保证加工精度和效率。
3、锉削时，应控制好进给速度。
若进给速度过快，容易使锉子耗
损过快，影响加工表面的光洁度；进给速度过慢，加工精度不能得到
满足。
4、对于较薄的加工零件，应控制好进给量，避免刀片刃口和加工
零件造成夹持变形。
三、注意事项
1、锉削时，应注意锉子的锋利处，避免将锋利的锉子靠近手臂，
以免受伤。
2、锉削时，应注意机器的振动，如果有明显的振动，应立即停止
操作，检查锉子安装是否正确，振动也可能是锉子屈曲或磨损导致的。
3、锉削时，应注意工作环境的温度，温度过高会导致锉子的磨损
加速，应保持一定的通风条件。
总之，锉削工作要求相当严格，要想长久使用锉子，既要注意上述几点，也要不断掌握新的锉削技术，熟悉加工材料的性质，严格控制好锉削的过程，才能正确使用锉子，提高加工效率和工作质量。
锉削的注意事项
锉削的注意事项锉削是一种常见的金属加工方法，既能够粗略去掉零件上的毛刺和粗糙表面，也可以精细打磨出高度精确的几何形状。
然而，锉削是一种高难度的技能，需要注意许多要点和安全措施，下面将对锉削的注意事项进行详细介绍。
1.使用正确的锉。
锉头的类型有许多种，根据需要选择正确的品种对于达到最佳的削减效果非常重要。
不同类型的锉头可用于不同的材料和形状，如百叶窗锉、三角锉、平面锉等。
2.保持锉手稳定。
要始终保持手稳定，不要把手向前或向侧面移动。
通过改变手指的位置和夹取角度来改变削减的方向和深度。
3.锉削方向要合理。
锉削应该始终沿材料的方向进行，例如，钢管的锉削应该是沿着管子的长度方向进行，从一端到另一端削减。
切勿在材料上来回锉削，因为这会使表面出现锯齿。
4.锉削速度要适当。
锉削速度应该适当，不要过快，也不能过慢。
如果速度过快，就会很容易使材料表面产生过热而失去硬度，如果过慢，则削去材料的速度也会很慢。
5.选择正确的锉柄。
锉柄应该符合人体工程学原则，能让操作者顺手又舒服地操作锉削。
同时锉柄应该能够稳定固定锉头，以防止锉头摇晃或松动。
6.保持工作场所整洁。
工作台和工具箱应该保持整洁有序，不要在工作时使用旧的和破损的工具，以确保操作的安全和效率。
7.正确的保养和润滑。
需要定期检查和清洗工具，并在使用之前适当润滑以提高工作效率和维护工具的使用寿命。
特别是在用金属锉削钢铁材料时，会产生大量的粉末和沙尘，需要清理干净并定期润滑。
总之，锉削不仅需要技能，还需要合理的操作和安全措施，尤其要注意切勿大意，以免带来意想不到的危险。
如果您对锉削不熟悉，请先咨询专业人士并严格按照操作要求执行，以达到理想的效果。
浅谈锉削及其注意事项
浅谈锉削及其注意事项作者：刘志学徐营来源：《新教育时代·教师版》2017年第15期摘要：锉削是钳工工种里必不可少基本功之一，而且也是经常用到的一项钳工操作。
然而，初学者和一般普通钳工对于锉削的基本理论及操作方法知之甚少，甚至操作不当，往往造成废品、废件。
介于《钳工工艺》和《钳工生产实习》这两本书所介绍的知识来说，由于几年就更新一次版本，内容略有不同，总体上让读者小有非议。
本人通过钳工操作和钳工专业教学过程中对钳工的锉削的基本知识和操作方法略有个人总结性的浅谈关键词：锉削操作技能训练方法一、锉削加工的应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、锉刀1.锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
2.锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。
其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3.锉刀的选用合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。
锉削操作方法的要点
锉削操作方法的要点锉削是金属加工中常见的手工修整方法，主要用于修整和细化金属表面。
锉削操作的要点在于正确的姿势、正确的锉削技巧和选择合适的锉具。
本文将详细介绍锉削操作方法的要点。
锉削操作的要点之一是正确的姿势。
正确的姿势可以提供稳定和准确的手动控制力，并降低手腕和手臂的疲劳。
在进行锉削操作时，应选择一个坚固的工作台或台子，以便于固定工件。
同时，应选择一个舒适的工作高度，使锉削更加方便和轻松。
锉削时，应该站在工件一侧，身体保持平衡，以防止意外的滑动和摔倒。
手臂和手腕应放松，使他们能够自由地移动。
另外，为了保护手部安全，可佩戴手套和其他防护装备。
锉削操作的要点之二是正确的锉削技巧。
首先，应选择合适的锉具来完成所需的工作。
不同形状和切削牙齿的锉具适用于不同形状和材料的工件。
其次，锉削时应保持稳定的手腕和手臂，并在锉削期间保持一致的压力和速度。
不要用过大或过小的力度来锉削，以免导致不均匀或过度削除材料。
同时，锉削时应尽量避免使用锐角锉削，以减少锉痕和材料损坏。
切忌用锉片来敲击工件或梆在锉片上，以防止锉刀破裂。
另外，在锉削过程中，可用刷子、刷子和气枪等清洗工具来清除锉屑，以保持工作区域的干净。
锉削操作的要点之三是选择合适的锉具。
合适的锉具对于锉削操作的质量和效率至关重要。
一般而言，锉具应具有耐磨、锋利和高硬度的特点。
常见的锉具有平面锉、圆形锉、半圆锉、方形锉和三角锉等。
在选择锉具时，应根据工件的形状和材料选择相应的锉具。
如果需要削除大量的材料，则应选择大尺寸的锉具，而削除少量材料则应选择小尺寸的锉具。
此外，不同形状的锉具也具有不同的功能和适应性，如平面锉适用于平面和直角边缘，半圆锉适用于曲面和凹槽等。
锉削操作的要点之四是根据锉削后所需的表面质量进行精细修整。
在锉削过程中，可以根据需要留下不同粗糙度的表面。
一般而言，初步修整后可使用粗锉具，如平面锉和圆形锉，以快速削除大量材料。
然后再使用细锉具，如方形锉和三角锉，对表面进行精细修整。
锉削的操作要领
锉削的操作要领
锉削是一种常见的金属精加工方法，可以用来修整、整形和修复金属工件的表面。
下面是锉削的操作要领：
1.选择正确的锉刀：根据需要进行锉削的工件大小和形状选择适合的锉刀。
有平口锉、圆锉、方锉、三方锉等不同形状和粗细的锉刀可供选择。
2.稳定工件：将要锉削的工件固定在工作台上或夹持在工作台上，确保工件稳定不会移动。
3.确定锉削方向：根据工件表面的形状和所需的修整效果，确定锉削的方向。
通常锉削的方向与工件的纹路相同，这样可以更好地工作并减小锉刀损耗。
4.使用正确的手势：握住锉刀的把手，使用整个手臂的力量而不是仅用手腕的力量进行锉削。
锉刀的位置远离工作面，确保锉刀能够平稳地削下金属屑。
5.锉削的速度和力度：以适当的速度均匀进行锉削，避免太快或太慢。
不要施加过大的力量，以免损坏锉刀和工件。
6.定期清理锉刀：随着锉削的进行，锉刀上会积聚金属屑。
定期使用钢丝刷清理锉刀，以确保锉刀保持锋利。
7.检查工件：锉削一段时间后，停下来检查工件，确定是否已经达到所需的形状和表面光滑度。
8.最后修整：如果需要更加细致的锉削，可以选择细锉来进行
最后的修整。
同时，可以使用砂纸等工具进一步磨光工件表面。
总之，在进行锉削操作时，要选择适合的锉刀，保持稳定的工件，确定锉削方向，使用正确的手势和力度，并定期清理锉刀。
这样可以确保获得满意的修整和整形效果。
锉削时有哪些注意事项
锉削的注意事项有哪些
1、锉削时，工件夹在虎钳的高度，以臂肘置于钳口上平面而手指刚好触及自己的下颚为宜，如高度不适，可调整垫脚的脚踏板。
2、粗加工时用粗锉和半细锉，精加工时用细锉、最细锉或什锦锉。
加工软金属时就用粗齿锉。
3、推送锉刀用力要均匀、平稳，不得摇摆。
向前推时要用力下压，向后拉时则不加压。
4、为了避免加工表现凹凸不平，锉刀的锉削方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查。
如需锉两个互相垂直的或相互平行的平面，首先要锉好一个平面，再锉削另一个平面，并随时以角度尺及千分尺检查它们的角度或平行度。
锉削的注意事项
锉削的注意事项锉削是金属加工中常见的一种加工方式，通过锉刀将工件表面不规则的毛刺、凸起等部位削平，使其表面光滑平整。
锉削虽然是一项简单的加工工艺，但在实际操作中，也需要注意一些细节问题，以确保加工效果和安全性。
本文将从锉削前的准备、锉刀的选择和保养、锉削操作的技巧和注意事项等方面进行详细介绍。
一、锉削前的准备1.工件的选择和准备在进行锉削加工之前，首先需要选择适合锉削加工的工件。
一般来说，金属材料是最适合进行锉削加工的，如铁、铜、铝等。
而对于硬度较高、刚性较强的工件，锉削加工效果并不理想。
此外，在进行锉削加工之前，还需要对工件进行清洁处理，以确保锉削效果的精确性和安全性。
2.锉刀的选择和准备锉刀是锉削加工的主要工具，其质量和选择直接影响到锉削效果和加工效率。
一般来说，锉刀的选择应根据工件材料、加工需求和加工精度等因素进行综合考虑。
在选择锉刀时，应注意锉刀的规格、形状、齿型和齿数等参数，以确保锉削效果和加工质量。
3.操作场所和环境的准备在进行锉削加工之前，还需要对操作场所和环境进行必要的准备工作。
首先应确保操作场所干净整洁、通风良好，以减少粉尘和异味的影响。
其次，应准备好必要的安全防护设施，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全。
二、锉刀的选择和保养1.锉刀的选择在选择锉刀时，应根据工件材质和加工需求等因素进行综合考虑。
一般来说，硬度较高的工件适合选择硬度较高的锉刀，而硬度较低的工件则适合选择硬度较低的锉刀。
此外，在选择锉刀时，还应注意锉刀的规格、形状、齿型和齿数等参数，以确保锉削效果和加工质量。
2.锉刀的保养锉刀的保养是保证锉削效果和加工质量的重要保障。
在使用锉刀之前，应先对锉刀进行清洁处理，以去除锉刀表面的污垢和油脂。
在使用锉刀时，应注意锉刀的使用角度和力度，以避免锉刀的损坏和变形。
在使用完毕后，应将锉刀清洗干净并涂上一层防锈油，以保证锉刀的使用寿命和质量。
三、锉削操作的技巧和注意事项1.操作技巧在进行锉削操作时，应注意保持稳定的姿势和正确的操作角度，以确保锉削效果和加工质量。
07任务五 钳工基本操作_锉削
任务五钳工基本操作——锉削授课时数：6h。
教学目的和要求：1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2）懂得锉削时两手用力的方法；3）能掌握正确的锉削速度；4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
重点与难点：1）重点：锉刀的正确握法；2）难点：锉削时两手用力的方法。
示范内容：1）锉刀柄的装拆；2）锉刀的握法；3）锉削方法与姿势。
巡回重点：1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；2）督促安全与文明生产。
教学准备：工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；原材料：废料；设备：台虎钳。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【复习导入】1）根据材料选择锯齿的粗细？2）锯削操作要领有哪些？【授课内容】任务五钳工基本操作——锉削一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二、锉削工具1、锉刀的构造：1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。
2)锉刀的组成2、锉齿和锉纹：1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。
2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。
为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。
锉削的基本姿势
锉削的基本姿势锉削的基本姿势锉削是一项非常重要的手工技能，它可以用于制作各种材料的形状和表面处理。
正确的锉削姿势可以帮助我们更好地完成工作，并避免手部受伤。
下面将详细介绍锉削的基本姿势。
一、准备工具在开始锉削之前，需要准备好正确的工具。
首先，选择正确类型和尺寸的锉刀。
不同类型和尺寸的锉刀适用于不同材料和形状。
其次，需要保持锉刀的清洁和锋利度，以获得更好的效果。
二、正确握持正确握持是进行锉削之前必须掌握的技能。
握持应该紧密但不紧张，并且应该保证手指不会被夹到或受伤。
以下是两种常见的握持方式：1.手柄握持：将手柄放在手掌中心，然后用拇指、食指和中指固定住。
2.平台握持：将平台放在工作台上，并用双手稳定地握住平台两端。
三、正确姿势在进行锉削时，正确姿势对于完成工作非常重要。
以下是正确的姿势：1.身体姿势：保持身体平衡，双脚分开与肩同宽，保持放松状态。
2.手臂姿势：将手臂靠近身体，并尽可能地使锉刀垂直于工作表面。
3.手腕姿势：手腕应该自然弯曲，以便更好地控制锉刀。
四、正确操作在进行锉削时，需要注意以下操作技巧：1.方向：始终沿着一个方向进行锉削，不要来回移动锉刀。
这样可以避免材料表面出现深度和形状不一致的痕迹。
2.压力：在进行锉削时，需要适当施加压力。
过轻的压力会浪费时间和精力，并且效果不佳；过重的压力则容易导致手部受伤或损坏材料。
3.速度：适当的速度可以提高效率和减少疲劳感。
但是，过快的速度可能导致精度下降或失去控制。
五、安全注意事项在进行锉削时，需要注意以下安全注意事项：1.保持清洁：在使用完毕后，要及时清洁锉刀，并将其放回到正确的位置。
2.保持锋利：定期磨刀可以保持锉刀的锋利度和效果。
3.注意手部安全：在进行锉削时，要注意手部的安全。
避免手指被夹住或受伤。
总结正确的锉削姿势可以帮助我们更好地完成工作，并避免手部受伤。
在进行锉削之前，需要准备好正确的工具，并掌握正确的握持和姿势。
在操作过程中，需要注意方向、压力和速度等技巧。
简述锉削姿势及动作要领
简述锉削姿势及动作要领一、引言锉削是金属加工中非常重要的一个步骤，它可以使工件表面更加光滑，提高工件的精度和质量。
但是，如果不正确地使用锉刀，就会导致工件表面不平整、尺寸不准确等问题。
因此，正确掌握锉削姿势及动作要领对于保证加工质量和效率至关重要。
二、锉削姿势1. 坐姿在进行手动锉削时，应该选择一个舒适的坐姿。
坐在稳定的椅子上，并将脚放在地上以保持平衡。
同时，将工件放在合适的位置上以便于操作。
2. 站姿在进行机器锉削时，应该选择一个稳定的站姿。
双脚分开与肩同宽，并将脚放在稳定的地面上以保持平衡。
同时，双手应该握住机器手柄并保持稳定。
三、动作要领1. 握持方式正确握持锉刀是进行锉削的关键之一。
通常情况下，应该采用两手握持方式。
其中一只手握住锉柄，并将其固定；另一只手握住锉刀头，并将其放置在工件表面上。
2. 锉削方向在进行锉削时，应该根据工件的形状和大小，选择合适的锉削方向。
通常情况下，应该采用单向锉削的方式。
即将锉刀头放置在工件表面上，并以一个方向移动，直到达到所需的尺寸和光滑度。
3. 压力控制正确控制锉削时的压力也是非常重要的。
通常情况下，应该采用轻微的压力进行锉削，以避免过度去除材料或损坏工件表面。
4. 锉速控制在进行锉削时，应该控制好锉速。
如果过快地进行锉削，就会导致材料过度去除或者损坏工件表面；如果过慢地进行锉削，则会浪费时间并降低效率。
5. 均匀力度在进行手动锉削时，应该保持均匀的力度。
这样可以使得工件表面更加平整，并且提高加工质量。
6. 定期检查最后，在进行锉削之前和之后都应该对工具和工件进行检查。
这样可以避免工具磨损或者工件表面损坏，从而提高加工效率和质量。
四、总结通过正确掌握锉削姿势及动作要领，可以提高加工效率和质量，并且降低工具的磨损和工件表面的损坏。
因此，在进行锉削时一定要认真学习并且不断练习，以便于掌握正确的技巧。
锉削操作方法的要点
锉削操作方法的要点锉削是一种机械加工方法，用于修整工件表面和形状。
在进行锉削操作时，需要掌握一些关键要点，以确保工件的精确度和质量。
以下是锉削操作方法的要点：1. 选择适当的锉具：根据工件的形状和需要削去的材料来选择合适的锉具。
常见的锉具包括平锉、半圆锉、圆锉等。
对于细小且需要高精度的工件，可以选择密齿的细锉。
2. 确定锉削方向：在进行锉削前，需要确定锉削的方向。
通常情况下，锉削方向与工件表面的纹理方向垂直，这样可以减少毛刺和破损。
同时，沿着一个方向锉削可以使削屑容易被清除。
3. 固定工件：要确保工件在锉削过程中保持稳定。
对于较小的工件，可以使用工件夹具将其夹持在工作台上。
对于较大的工件，可以考虑使用螺栓将其固定在工作台上。
4. 使用正确的锉削力度：在锉削时，要保持适当的锉削力度。
过大的力度会导致过快的削屑速度，造成工件表面粗糙；过小的力度则会减慢削屑速度，导致锉削效率低下。
应该根据工件的硬度和锉具的类型，调整锉削力度。
5. 运用正确的锉削技巧：在进行锉削时，应采用适当的锉削技巧。
常用的技巧包括前进锉削、后退锉削、交替锉削等。
前进锉削是指将锉具从工件的一侧移到另一侧进行锉削；后退锉削则是相反的过程。
交替锉削是在同一方向移动锉具时，交替使用不同的区域进行锉削。
6. 确保锉削表面平整：在进行锉削时，要保持锉削表面平整。
可以通过视觉和触觉来判断表面的平整度。
当锉削表面看起来均匀且没有凹凸不平时，表明锉削工作完成。
7. 定期检查锉具状态：锉具是一种使用寿命较短的工具，因此需要定期检查其状态。
锉具表面如果出现损坏、磨损或变形，需要及时更换。
另外，使用锉具时要避免过度使用，以免造成表面粗糙度不均匀或锉削效果变差。
8. 清理锉屑：在进行锉削时，要及时清理锉屑。
积累的锉屑会干扰锉削工作，造成表面质量下降。
可以使用扫帚、喷气枪、刷子等工具清理锉屑。
9. 注意安全：在进行锉削操作时，要注意安全。
使用手套、眼镜和口罩等防护装备，以防止锉削过程中产生的尘埃和碎屑进入眼睛或呼入呼吸道。
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
锉销及其注意事项(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锉销及其注意事项(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1183-60 锉销及其注意事项(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、锉削加工的应用用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、锉刀1.锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
2.锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。
其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
锉削姿势动作正确规范
面粗糙度允差Ra≤3.2μm。
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二、实训步骤与工艺要点
1
将实习件正确装夹在台虎钳中间，要求锉削面高出钳 口面约15mm。
用锉刀在实习件上作锉削姿势练习，开始采用
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慢动作练习，初步掌握后作正常速度练习。
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实习件锉削后，长度尺寸、宽度尺寸符合图纸要求。
三、注意事项
1、锉刀的正确使用和保养
钳工基础
本知识、材料、实习图
设备、工量具:台虎钳、扁 锉、铜丝刷、毛扫、刀口尺、 直角尺、高度游标卡尺
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材料:60×83×6钢板
3
实习图：
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一、设备、材料、实习图
技术要求：
各加工面平面度允差
锉削姿势、动作正 0.05；垂直度允差0.05；表 确、规范。
锉刀上不可沾油与沾水。 锉刀不能与其它工、 量具重叠堆放。 应及时用钢丝刷清理锉刀。 锉刀应先用一面，用钝 后在用另一面。 不可用锉刀锉削毛坯硬皮及 淬硬表面；
锉刀不可作撬棒或 手锤用。
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三、注意事项
2、锉削的安全技术和文明生产
不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
1
锉刀放置时不应伸出钳
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表面粗糙度Ra≤3.2μm
安全文明生产
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钳工基础
学 习 愉 快！
钳工基础
钳工基础
台以外，以免碰落砸伤脚。
5
2
不能用嘴吹铁屑，防止
铁屑飞进眼里；
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锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿 纹方向刷去铁屑；
3
锉削过程中不要用手抚摸锉面，
以防锉时打滑；
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四、评分标准
钳工基本操作----锉削
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
异形锉断面形
钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都采 用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图3.16 所示。
钳工基本操作----锉削
用刀口形直尺检查平面度
钳工基本操作----锉削
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在 平面上拖动，否则直尺测量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片 状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数 片重叠在一起做塞入检验。
钳工基本操作----锉削
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此， 锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加， 左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图 3.9所示。 回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
钳工基本操作----锉削
锉削用力方法
钳工基本操作----锉削
2．锉削速度
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 掌握锉削时两手用力的方法。 能把握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时安全知识。
钳工基本操作-锉削
钳工基本操作----锉削
三.3、锉削姿势：
锉刀推出1/3行程 时，身体向前倾斜 15°左右这时左腿稍 弯曲，左肘稍直，右 臂向前推。
钳工基本操作----锉削
三.3、锉削姿势：
锉刀继续推到２ ／３行程时，身体逐 渐倾斜到18°左右。 左腿继续弯曲，左肘 渐直，右臂向前使锉 刀继续推进，直到推 尽。
二.3、锉刀的规格及分类：
锉刀的粗细规格以锉齿的粗细表示，锉齿的 粗细决定于锉齿纹的齿距。
根据锉齿的粗细可将锉刀分为粗锉、中锉、细 锉、精锉、油光锉五类，相应为：1号纹（粗锉 刀）、2号纹（中锉刀）、3号纹（细锉刀）、 4 号纹（精锉刀）、 5号纹（油光锉）。
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
合理选用锉刀，对保证加工质 量，提高工作效率和延长锉刀寿命 具有很大的影响。
一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形 状； 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格；
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
二.２、锉刀的齿纹：
锉削课件
钳工基本操作------锉削
（2）选择锉刀 锉削前，应根据金属材料的硬度、加工余 量的大小、工件的表面粗糙度要求来选择锉 刀。加工余量小于0.2mm时宜用细锉。 （3）锉刀的握法
钳工基本操作------锉削
（4）锉削姿势 锉削时的站立位置及 身体运动要自然并便 于用力，以能适应不 同的加工要求为准。 （5）施力方法 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键。锉削力量有水平推力和垂直压力两种。
钳工基本操作------锉削
二、锉削用具（锉刀）： 1、锉刀结构及拆装 2、锉刀齿纹 3、锉刀分类及规格 4、锉刀选用 5、锉刀使用注意事项
钳工基本操作------锉削
二、1、锉刀的结构及拆装： 材料：锉削的主要用具是锉刀。锉刀常用碳素工具钢
T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62~67。
结构：锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木
柄等部分组成
钳工基本操作------锉削
二、1、锉刀的结构及拆装： 安装： 锉刀安装时应注意尾部和锉刀柄的回转中心重合。
钳工基本操作------锉削
二、2、锉刀的齿纹
钳工基本操作------锉削
二、2、锉刀的齿纹： 双齿纹和单齿纹的区别是，双齿纹的刀刃 是间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切 削折断，不致被切削塞住，锉削比较省力。
钳工基本操作------锉削
（2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表 面形状和大小选用。 （3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只 能选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易 被切屑堵塞。锉屑钢铁等硬材料工件时，应 选用双齿纹锉刀
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锉削操作要点及注意事项--王静
锉削操作要点及注意事项
1、锉削时人正确的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
2、锉削速度一般为每分钟30～60次。
太快，操作者易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
3、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。
松动的锉刀柄应装紧后再用；锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。
4、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。
当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
5、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑。
6、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污，再锉时会打滑。
7、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。