QC七大手法

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易於採用適當的處置。
※可以層別數據資料,有利於分類收集統計 解析。
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查檢表的使用方法
基本的使用方法如下
※可作為數據收集的記錄用紙
※可用為不良發生狀況的記錄或報告
※可使用於不良原因的調查
※可用來確認作業的實施、機械整理妥備與否等
的情況
※可用來點檢預防不良、事故,以確保安全。
表2 計量值用查檢表
¯ © S Ê ­ È 1.05-1.45 1.45-1.85 1.85-2.25 2.25-2.65 2.65-3.05 3.05-3.45 3.45-3.85 3.85-4.25 X ­ ¦ p d ¬ Ë À // //// //// / //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// /// // ­ p 2 11 20 25 20 10 8 2 98
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特性要因圖的使用法
※製作特性要因圖即教育 「變異的原因為何」、 「變異原因在何種情況下發生而對品質有影響」......等問題
點,經由有關人員在提出個人經驗或技術的相互討論研究後,使每位參加的人員因此可
獲得新知,達到學習的效果。 ※特性要因圖是研討的引導 有關人員以特性要因圖的特性為目標想出原因,一起檢討,由於彼此的砌磋
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製作查檢表的注意事項
※ 易於記錄數據
※ 記錄不致有遺漏,且對全體情況易於掌握 了解。 ※對問題的差異,重點易於解析。
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查檢表的優點
※ 記錄數據情報不費工夫
※ 問題所在易於掌握 ※記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,
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第二章
查 檢 表
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查檢表的定義
查檢表乃是為了調查記錄有關問題的事實所設計的表,應用它,可以
掌握事實,有助於問題的分析改善。
例如:如要謀求不良或抱怨的減少、變異的降低,首先宜掌握現狀,
就可設計不良現象別或原因別查檢表,分類收集數據,使能有效率且客 觀的掌握事實,以有利解析掌握重點及問題所在。
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圖例:
表3 位置別查檢表
表4 點檢用查檢表
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特性要因圖的作法
步驟1:對決定問題特性
針對要解決的問題想出評價項目,此評價項目能具體
地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。 步驟2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。
步驟3:寫下大要因以□框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現場問題的大
要因一般常用的是5M(機械、材料、作業者、方法及測定)1E(環境)
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查檢表種類
可分為記錄用和點檢用兩大類 ※記錄用 為掌握問題發生的分佈情況,作為是屬何種不良或缺點,發生於何處、發生 多少等的事實數據登記用,又分成三種類: <1>計數值用 如表1所示,事先將項目層別,查檢的結果以正記或劃記方式登記於相當欄 內。 <2>計量值用 如表2所示,查檢的特性屬計量值時,將測定結果數據登記於相當組,以掌 握分佈情形等。 <3> 位置別用 如表3所示,將對象物繪下,把查檢的缺點記於相當位置,以掌握缺點發生 於何部位、多少等。 ※點檢用 將應點檢項目事先決定記於表上,並據以點檢確認。 (如表4)
目的的明確化
查 檢 表 選 擇
步驟3:製作查檢表
具體設計查檢表,宜多聽取有關人員的意見,使能達到收集數據 之目的及可易於登記、整理活用地 設計;並也預先考慮決定好 由誰、何時、何處、以甚麼方法收集甚麼數據等。 步驟4:查檢的實施 利用查檢表,好好觀察有關對象,查檢登記。 步驟5:由查檢表的數據作數據分析 整理統計分析查檢表數據,於解析時可活用QC七大手法中的層 別法、柏拉圖、散佈圖、推移圖、管制圖和直方圖等。 步驟6:原因的明確化 由查檢表數據的解析結果發掘使發生變異,不良或缺點等原因。 步驟7:對策的實施 想出去除上述步驟發掘到的原因對策並實施。 步驟8:效果的掌握 收集對策後的結果數據,並整理統計分析,確認對策後效果。 步驟9:標準化 對改善有效的方法則反應於標準的增修訂,並對該標準的重要 性、必要性及正確內容施以教育訓練,使有關人員遵守之。
特性
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特性要因圖的作法
步驟4:大要因的中要因寫下來 就各大要因的範圍內研討產生該問題特性的要因是什麼,作用中要因,並以 箭頭(中枝)畫向大枝。
特性
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特性要因圖的作法
步驟5:中要因的小要因要寫下來 中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下並以小枝連到中枝。 步驟6:查檢有無遺漏並圈選重要要因 確認有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的 是那些要因,圈選4-6項。 步驟7:記載必要事項 如對象制品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、製作者(或圈名)等。
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圖例:
表1
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計數值用查檢表圖例
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多,要將這些要因有系統的掌握,運用特性要因圖的 作法是有效的.
特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖
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魚骨圖實例:
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適合場合
特性要因圖適合下列場合使用: 1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時候。 2.使許多可能發生原因的關係明確化,欲追究重要原因時。 當改善問題時,如欲追究該問題特性的可能原因以及造成 此等原因的原因,並使其系統化時,特性要因圖可說是很有 用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的 改善方能更有助益。
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查檢表活用的步驟
步驟1:目的的明確化
明確收集數據的目的,數據若只止於收集並無意義,需根據數據 採取改善措施始有益處,因此,該等數據將如何應用必要予以好好 考慮。 步驟2:查檢表的選擇 查檢表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應以 「易 於收集、登記數據和整理活用」為選擇要點。
討論研究,對共同的目標可提出建設性意見。
※特性要因圖顯示技術水准 特性要因圖內容能翔實正確,則異常發生時就不致於發生原因不明的情況,同時特性 要因圖應活用,必要時,需作適當的增修訂,使之切合實際,這是為要使技術達到儲蓄與提 升,所必須使用的重要方法。 ※教育訓練用 可活用在對新進人員教育的有關說明、認知重要性及提高士氣。
現狀解析。
※管理用 為使制程維持安定狀態,即使特性發生異常時,也可召集有關人員在特性要
因圖前研討,當異常發生時尤其需從重要要因查檢起,以及早發現問題點並
予以糾正。 ※作業標準作成用 針對要因,尤其要確認重要要因是否已訂有標準;假使已訂定,內容又是恰當, 假如尚未訂定標準則需新訂,若標準不適,即重新改訂。 ※教育訓練用 可活用在對新進人員教育的有關說明、認知重要性及提高士氣。
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第一章
特性要因圖
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2
QC七大手法---特性要因圖
概念:
特性要因圖乃是將問題結果(特性)和可能發生原因 (要因)的關係以箭頭連接,並將要因細分、整理而成
的因果關係圖.一般而言,產生某問題結果的原因很
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查檢表的作法
※步驟1: 對要收集的數據,須掌握的事實......等的,目的先明確。 ※步驟2 決定查檢項目(查檢項目依目的可有各種規定,基本上可分以下五分類) 1)生產活動的五要素別 作業者、機械、生產方法、材料、計測及其深一層原因別。 2)時間別 日別、星期別、上午下午別、時間別 3)事象別 不良現象別、不良位置別、事故別等。 4)部門別 工程別、課別、組別等。 5)確認事項別 不可忘的事項別等。 ※步驟3:決定樣式(以能簡便達成掌握事實目的的樣式為原則),例如: 1)矩陣格子型 欲知查檢項目相互關聯發生情況使用。 2)次數查檢型 欲知查檢項目的集中傾向、數據全體、分佈情形時用。 3)圖形式 欲知對象物於何位置發生缺點情形時用。 4)點檢式 所定的事有無忘記、遺漏、適否確認時用。 ※步驟4:決定數據收集人、方法、登記法並實施收集數據。 ※步驟5:記上其他必要事項 查檢表標題(顯示目的)期間、品名、工程名、測定者等。
半功倍地解決問題。
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製作特性要因圖的注意事項
※問題特性要具體表示 要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提 高制成品質、減少不良,不如『A零件不良率』、『B零件的尺寸變異』等 具體表示為宜。
※對可能原因都予以收集
有時認為不可能的影響原因,實際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激 蕩術,使有關人員一起貢獻智慧,協力製作特性要因圖以免遺漏為要。 ※為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設備順序特性要 因圖。(如圖1.1例) ※特性要因分析再分析 一個問題要解決,有時祇作一特性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況,
查檢表製作
查 檢 的 實 施
數 據 解 析 原因的明確化
對 策 的 實 施
效果的查檢



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第三章
柏 拉 圖
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柏拉圖的定義
意大利的經濟學家柏拉圖創一法則:大多數的不良現象或原因之中,真正重要的只有
少數若干項,利用此法則運用於改善問題的重點掌握即柏拉圖。 也就是對於對象問題按不良項目或原因別層別,就其損失金額、不良個數、發生件 次......等由大而小順序列成直棒圖並累計曲線,以求得重點項目的圖例(圖1)所示,有助事
需針對重點項目分別為更齫特性分別作特性要因圖,並追根究底的探討原因,
且將原因記錄下,俾有助於問題的分析改善。
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工程順序特性要因圖
工程1
工程3
工程5
特性
工程2
工程4
工程1
工程2
工程3
工源自文库4
特性
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特性要因圖的活用
※改善、解析用 為達到各單位的質或效率的提高、成本的降低等目標,可運用特性要因圖作
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