(整理)后张法预应力施工张拉作业指导书.
张拉作业指导书
后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁张拉作业指导书编制人:审核人:批准人:编号:受控状态:编制日期:张拉作业指导书预应力混凝土的基本原理:为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,可以设法在结构构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力,使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力,从而将结构构件的拉应力控制在较小范围,甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展,从而提高构件的抗裂性能和刚度。
1.张拉设备1.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
选用张拉千斤顶为:纵向张拉选用3500KN的穿心式千斤顶,配用ZB4—500型油泵。
1.2张拉油压表采用防震型,其精等级采用0.4级。
最小分刻度不应大于读数0.5MPa。
1.3 张拉设备(千斤顶、油泵、油压表)应配套校验,张拉千斤顶要定期校正,其期限不超过一个月(或已张拉200次),校正系数不得大于1.05,到期后,必须送计量监督检测所复验,并做好更换使用记录。
1.4在使用中发现指针无油压不回零,油表玻璃破损或其它不正常情况,对其准确性有怀疑时,不得继续使用,必须送试验室进行修复,经重新校正合格后方可投入使用。
1.5选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍,油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。
1.6千斤顶在下列情况下,必须重新进行校验。
,或漏油严重,经拆修以后。
2.预施应力前的准备工作2.1 检查梁体混凝土表面质量,有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡),缺陷严重者不得进行此道工序操作。
2.2检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要求:2.3千斤顶和油压表在校正期内,无异常现状。
2.4 锚具按规定检验合格,不得沾有污物。
2.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确,外露部位不得有损伤、扭结。
2.6 当梁体张拉于底部,支撑面不垂直密贴时,应在梁端部设支撑木,以保证操作时梁体稳定。
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位:编制:审核:批准:预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验,钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差,不超过规定。
如抽样检查不合格,则加倍抽查,如再不合格,则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定,并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格,则另取双倍数量进行检查,如仍有一套不合格,则逐套检查,合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方,加以遮盖,并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时,应进行预应力管道,扩孔段和锚口摩阻测试,确定预应力的实际损失。
(1)张拉工艺流程:制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
(2)下料与编束:钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后,编束后用20号铁丝绑扎,间距1~1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。
(3)穿束方法:人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装,在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
(4)预应力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤顶进行纵向张拉,张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月,当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验,千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
(5)预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
张拉作业指导书
张拉作业指导书1.适用范围适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁张拉工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备(1)开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
(2)操作人员参见技术培训,经考核合格后才能上岗。
2.2外业技术准备(1)开工之前应确保张拉设备准备就绪,状态良好。
油表经校验合格,表、顶配套标定完成。
(2)千斤顶吊架按工装图纸加工完成并验收合格。
(3)所有用于预应力张拉的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
3.技术要求3.1预施应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过一束,张拉顺序按照图纸要求进行。
预施应力采用双控措施,张拉过程中应保持两端的伸长量一致,误差不超过5%.3.2在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值,且龄期不少于10天后方可进行终张拉。
3.3钢绞线实际计算伸长值与理论伸长值偏差不超过±6%。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:钢绞线下料→穿束→施工准备→预张拉→初张拉→终张拉→切丝。
4.2工艺流程工艺流程详见图4-1。
预应力筋原材料检验钢绞线下料钢绞线制束、穿束,检查孔道计算下料长度试验室出具强度通知单张拉前的准备工作检验油表、千斤顶配套是否正确,且是否在校验期内初张拉人员是否符合要求、是否已培训终张拉预张拉持荷5分钟,核对伸长值计算理论伸长值做滑丝标记24h后检查有无滑丝退出夹片,重新张拉有切丝无图4-1 张拉工艺流程图5.施工要求 5.1施工准备(1)检查梁体混凝土表面,若有轻微的缺陷,允许在预施应力后进行修补处理;缺陷较大者要在预施应力前修补好,且达到设计强度,并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行张拉;缺陷严重削弱梁体断面者要另行处理,暂不予张拉。
连续梁后张法预力张拉作业指导书
连续梁后张法预力张拉作业指导书单位:编制:审核:批准:连续梁预应力张拉施工作业指导书1.适用范围连续梁预应力张拉作业。
2.作业准备2.1内业准备2.1.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。
2.1.2各原材料经场后按要求进行检验合格出具证明。
2.1.3各张拉设备必须进行检验标定并在有效期范围内。
2.2外业准备混凝土强度必须达到张拉要求才能进行张拉作业。
3.技术要求3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。
3.2张拉台周围应设置安全网。
4.施工程序和工艺流程后张法预应力施工工艺流程图5.施工要求5.1 张拉工艺a.钢绞线张拉工艺后张法多采用两端同时张拉,张拉顺序按设计图纸要求顺序进行,张拉时,应以压力表读数控制为主,钢绞线伸长量为辅进行双控。
b.钢丝束张拉工艺按设计指定顺序对称逐束张拉。
张拉时,采用2台三作用千斤顶两端同步张拉。
张拉时,以压力表读数控制为主,钢丝束伸长量为校核,伸长量误差应小于6%,否则,应停止张拉。
c.张拉程序为:0 ——初应力(量油缸伸长)——δk(量油缸终伸长,得伸长值)——持荷2分钟——校核到δk——锚固——回零5.2预应力筋张拉具体操作:接通电路、油路后,开动高压油泵给千斤供油,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让绷直;两端同时张拉,且升降速度大致相等,在预应力筋拉至规定的初应力时,应停车测原始空隙、伸长值;为减少压缩应力损失,插垫应尽量增加厚度,并将插口对齐;张拉至δk后持荷2分钟锚固。
5.3张拉作业,张拉工应持证上岗。
所有操作人员均戴安全帽,并在张拉区域设示警标志、派专人看守。
张拉时,千斤顶后不得站人。
非张拉人员不得进入张拉区。
5.4 张拉时,由有一名技术人员测量、检查。
张拉完毕后,不得出现断、滑丝,每根钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mm。
5.5千斤顶、油泵、油表配套标定才可使用,每次检修后,调整油压表,或已使用一个月或张拉次数大于200次,配套校正。
后张法预应力空心板预制施工作业指导书
后张法预应力空心板预制施工作业指导书1合用范围本作业指导书合用于库阿高速公路在预制场进行空心板的预制、张拉、压浆、移位、存贮作业。
2.编制重要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20232.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20232.3 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20232.4 《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1技术准备3.1.1、由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包协议有关条款、设计图、设计文献、施工技术规范和质量规定、使用的施工方法和材质规定等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底:⑴协议中有关施工技术管理和监理办法,协议条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文献、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点,质量规定。
⑷施工技术方案。
⑸工程协议技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术规定及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼实验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术规定。
⑾安全、文明、环保施工具体规定。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 保证施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、本工程危险源涉及高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、复核施工图纸的空心板工程数量、计算起重重量,复核空心板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应,预埋件位置是否准确。
复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直,计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。
预应力张拉(后张)作业指导书
天津第六市政公路工程有限公司预应力张拉(后张法)施工作业指导书编制单位:天津第六市政公路工程有限公司第三分公司编制人员:李鑫编制时间:2011年10月目录一、适用范围 (3)二、引用标准 (3)三、施工准备 (3)四、施工图设计 (8)五、操作工艺 (10)(一)、施工工艺流程图 (10)(二)、施工方法 (10)(三)、操作要点 (11)(四)、过程照片 (15)六、注意事项及防止措施 (20)七、人、机、材的配备 (23)八、安全、文明施工措施 (23)一、适用范围本“预应力张拉作业指导书”,适用于大型多跨或单跨预应力混凝土连续箱梁结构,适用于各种不同截面预制后张小箱梁结构。
二、引用标准《天津市市政工程施工技术规范》DB29-75-2004《城市桥梁工程质量检验规范》DB29-51-2003《公路桥函施工技术规范》JTJ041-2000《天津市市政、公路工程原材料质量检验管理规定》三、施工准备(一)、人员配备预应力张拉工序,要求现场配备有实际操作人员和记录管理人员,每一台张拉设备应满足5人的要求(4人操作1人记录),要求所有参与张拉施工的人员需携带“张拉施工操作证或管理上岗证”,清楚明了该结构的张拉力值、张拉部位、张拉顺序和张拉伸长值等相关数据,操作人员现场需佩戴安全帽和防护手套。
(二)、张拉设备的效验由于预应力混凝土结构的所有不同,根据设计图纸的钢绞线、张拉力值等数据不同,配备相应的千斤顶和配套油泵(压力表),通常所选用50b、100b、150b、200b、250b、300b千斤顶,选用好千斤顶后与配套油泵和压力表进行效验,需要选用有资质的实验室进行试验,要求“一泵一表一顶”配套效验,效验结果和目的是为了得出“回归方程”进行张拉力换算、泵与顶的良好配合工作将误差降至最低。
(三)、张拉力值的换算(油表读数)根据所标定的张拉设备得出的“回归方程”和设计图给出的预应力张拉控制应力(mpa),可以计算出15%、30%、103%(根据设计图纸)的张拉力值和相应压力表读数,在根据计算出的数据填写“现场张拉油表读数”数据表,并以此来作为现场预应力张拉控制的依据。
预应力张拉施工作业指导书
预应力张拉施工作业指导书一.工程概况本标段为刘小集互通立交,共有2座中桥、1座分离立交(上跨界阜蚌高速公路)及4座匝道桥和1座通道桥,其位置、基础、结构详见下表桥梁上部结构有预制预应力连续组合小箱梁、现浇预应力连续箱梁、预制后张预应力空心板梁,空心板梁在预制场集中预制,现浇梁在施工现场搭满堂支架支撑立模板逐孔浇筑,砼达到设计强度90%后张拉预应力。
二.主要工程数量表一1、波纹管波纹管应通过1KN径向力的作用下不变形,同时应作灌水试验,以检查有无渗漏现象。
2、钢绞线预应力钢绞线采用270级公称直径Φj15.24低松驰预应力钢绞线,标准抗拉强度为R y b=1860Mpa,弹性模量E y=1.9×105Mpa,公称面积A y=140.00mm2。
每批钢绞线应附有质量证书,其检查验收由供方技术监督部门进行。
每批钢绞线进场后,试验室均要按要求取样送检,合格后方可下料。
3、锚具本段现浇后张连续梁采用YM、GVM、GBM型系列锚具,型号分别为YMJ15-16、YMP15-16、YMP15-9、YM15-6、YM15-12、YMP15-12、YM15-19、YMP15-19、YM15-9、YMP15-9、GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5、;组合小相梁采用GBM型系列锚具,型号为GBM15-5;空心板采用YM型系列锚具,型号为YM15-4、YM15-5。
4、千斤顶与压力表张拉使用YCW型千斤顶,千斤顶与压力表应配套校验,明确张拉力与压力表读数之间的关系曲线,压力表精度不宜低于1.5级,千斤顶与压力表应进行编号。
二.张拉准备①钢绞线制作钢绞线按设计长度下料,切割时,应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎,将切割端绑牢,砂轮切割机,不得用氧焊切割。
钢绞线应编束,编束时,应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
②预应力钢绞线管道安装和成形管道安装前应除去管道两端的毛刺,并检查管道质量及两端截面形状,波纹管的连接应采用大号同型波纹管作接头管,接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口,以保证其不漏浆。
预应力施工张拉及放张(封锚)令作业指导书
张拉及放张(封锚)令
工程名称
构件名称及编号
生产厂家 预应 力筋 锚具
型号
施工单位
规格
出厂合格证
编号 : 试验检测数据
张拉设备 检定数据
灌浆材料
灌浆配合比 张拉技术书 (见附表)
后张法 张拉前构件砼强度
先张法 放张时构件砼强度
张拉 填表人 放张
填表人 (封锚)
批准人 年月日
批准人 年月日
填表说明:“试验检测”和“张拉设备检定”栏应填写具体数据。
年月日 年月日
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工程名称
预应力筋种类
张拉时混凝土强度
张拉机具 A 端 千 斤
设备编号 B 端 顶
应力值(MPa) 初
始
张拉力(kN)
应
应力表读数
A端
力 阶
2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
张拉方式 张拉顺序 施工单位技术负责人:
预应力张拉技术书
规格
构件型号
标准抗拉强度(MPa)
张拉控制应力
油
压
力
泵
表
控 制 应 力 阶 段
理论伸长值(mm)
复核:
计算:
第3页共3页
预应力施工《张拉及放张(封锚)令》作业指导书
1 目的 校核预应力施工的技术要求及查核各项准备工作情况,以确保施工质 量满足设计及规范要求。 2 职责 2.1 施工技术员负责填写《张拉令》及《放张(封锚)令》。 2.2 项目部总工程师/副总工程师负责校核并批准《张拉令》及《放张 (封锚)令》。 3 要求 3.1 不同型号的预制和现浇预应力构件的首件施工时,均应填写并经校 核批准上述命令。 3.2 相同型号的预制和现浇构件的从第二件起,不再填写上述命令。按 经批准的技术要求施工。 3.3 如果实际情况有变化,改变张拉或放张、封锚的施工技术要求数据, 视作首次施工,须填写上述命令。 3.4 预应力筋指的是钢筋、钢绞线及高强钢丝等。预应力筋和锚具应注 明生产厂家、型号、规格、出厂合格证及试验检测等情况。 3.5 张拉技术书见附页,其格式供参考,但填写的内容应满足表格要求。 3.6 构件砼强度是指张拉或放张时的砼构件强度,应注明达到设计强度 的百分数。
张拉施工作业指导书
张拉施工作业指导书一、施工前准备1、钢绞线存放与下料钢绞线必须库存,存放须垫高50cm以上,并用苫布覆盖;钢绞线下料前表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质及肉眼可见的锈蚀麻坑等;预应力钢材从进场储存、加工到浇筑砼、张拉、压浆的整个期间应防止物理损害,已受到物理损害的预应力钢材均不得用于本工程。
钢绞线下料应在已硬化的地面或下料台座上施工,必须用砂轮切割机下料,严禁使用电焊机等对钢绞线有损伤的机具下料,要求切口必须平齐并不得散开,以便于观察断丝和滑丝情况。
2、原材料试验和张拉设备鉴定钢绞线进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还要按规定进行检验。
监理工程师在场见证抽样并封存后外委试验,试验频率为每批钢绞线的重量不大于60t,从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行试验,试验项目有表面质量、直径偏差、力学性能试验(抗拉强度、弹性模量、松弛率)等;锚具和夹片进场后必须进行必须是监理工程师在场见证抽样并封存后外委试验,试验项目有:外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验(如需要)等,试验频率和方法见《桥规》有关规定;各施工单位应配备洛氏硬度仪对所有夹片进行硬度试验,一般为51-82。
如果夹片硬度过高,容易卡断钢绞线,过低容易产生滑丝。
张拉设备有千斤顶与油表、压浆油表的鉴定,要求千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象或检修以后应重新鉴定。
3、安全和文明施工(1)张拉时千斤顶正前方必须设有挡板,防止钢绞线和夹片飞出伤人;读数人员不得长时间站在正在工作的千斤顶附近;压浆时操作工人必须佩戴防护眼罩,防止水泥浆射出伤人;(2)施工现场必须设置张拉和压浆操作规程(施工工艺)标牌、压浆配合比标牌等。
二、施工工艺1、理论伸长量和油表读数计算(1)理论伸长量计算张拉压浆前必须将分项工程开工报告和理论伸长量计算经过监理单位审核批准后方可实施。
后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书
十六、后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书1。
编制目的 (1)2。
编制依据 (2)3。
适用范围 (2)4。
施工准备 (2)4.1张拉条件满足设计规定 (2)4。
2端头及孔道处理 (2)4.3千斤顶、压力表已配套标定 (2)4。
4预应力材料经过检验合格 (3)4.5理论伸长量已计算并交底 (4)5。
施工方法 (4)6。
工艺流程 (4)6。
1钢绞线下料及编束 (4)6.2预应力筋穿束 (5)6。
3安装锚具及千斤顶 (6)6.4张拉 (7)6.5锚固 (8)7. 主要机具及设备 (8)8。
劳动力组织 (8)9. 质量标准及注意事项 (8)9。
1质量要求 (8)9。
2注意事项 (9)9。
3滑丝原因及预防措施 (9)9。
4断丝原因及预防措施 (10)9。
5断丝滑丝处理 (11)10. 安全措施 (11)11。
文明环保措施 (11)1. 编制目的预应力张拉在预应力现浇箱梁施工工序中既是关键工序,又是特殊工序,其施工质量直接关系到桥梁的质量状态,是影响产品质量的关键因素.本作业指导书规定了后张法预应力现浇箱梁的张拉工艺操作方法及质量控制要求、质量缺陷处理方法及安全操作事项。
2. 编制依据2.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)2。
2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)2。
3《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.4《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2.5《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224)3. 适用范围适用于后张法现浇箱梁(简支梁、连续梁)预应力张拉施工。
4. 施工准备4.1张拉条件满足设计规定张拉条件包括强度等级、弹性模量、龄期,按设计文件规定执行。
若锚垫板下混凝土不密实,应采取加固处理措施。
待加固处理区域具备强度后,方可实施张拉。
4.2端头及孔道处理锚垫板处影响工作锚安装的混凝土残渣等缺陷要清理干净;先穿法预应力孔道,浇筑混凝土期间应来回抽动预应力筋,确保孔道通畅。
后张法预应力张拉施工(作业指导书)
后张法预应力张拉施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的后张法施工的预应力筋张拉,明确后张法张拉施工工艺。
二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)4、施工图设计文件三、适用范围适用后张法预应力筋张拉。
四、后张法张拉施工方法及施工工艺(一)施工准备1、三通一平施工场地水通、电通、道路通、场地平整2、图纸审核施工前应对业主提供的图纸进行审核,如对图纸设计有疑问,应及时向业主、监理和设计部门上报,经设计部门确认无误后方可施工。
3、机械设备进场进场的设备应当完好,并标定准确,具有资质的单位检测证明,张拉时由有经验的施工人员主持。
4、预应力材料预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》的要求;预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》的要求;预应力混凝土用热处理钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》的要求;预应力混凝土用其它钢筋应符合有关图纸、规范的相关技术要求。
(二)施工技术过程1、施加预应力的一般规定A、张拉机具张拉机具应与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校验,千斤顶和压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
B、锚具及夹具锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要,用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%,锚夹具须经过产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货情况确定是否复验的项目、数量,只有当各项指标均符合要求时方可投入使用。
C、张拉应力控制预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求,张拉时如需超张拉,其最大超张拉应力,当使用钢绞线时,为其抗拉强度的80%。
预应力张拉作业指导书
预应力张拉作业指导书预应力张拉作业指导书一、作业目的和要求预应力张拉是预应力构件生产的重要工艺环节,目的是通过对张拉钢束施加预应力,使混凝土在支撑荷载作用下获得一定的轴向预应力,提高构件的承载能力和使用寿命。
本作业的目的是掌握预应力张拉的过程和方法,要求掌握以下内容:1. 掌握预应力张拉的基本原理及方法;2. 熟练掌握张拉钢束的安装、拉力传递和张拉过程中的控制方法;3. 能够实现预应力张拉的安全操作,确保张拉质量和进度。
二、作业前具备的知识和技能1. 具备混凝土结构及预应力构件的基本概念和组成结构;2. 熟悉钢材及其加工技术;3. 熟悉常见的预应力钢束规格和型号以及其特点和使用范围;4. 熟练掌握钢束张拉设备的使用方法和操作;5. 具备安全操作的知识和技能。
三、作业步骤1. 钢束安装(1)根据构件设计要求和预应力布置图,确定钢束的数量、位置和间距,并布置预埋套管或安装套筒;(2)在套管或套筒内安装预应力钢束,并在末端加装止口;(3)将钢束两端的接头连接起来,并安装中央套筒;(4)安装定位架和矫正器,并确定其位置和角度。
2. 拉力传递(1)确定张拉起始力和张拉终止力,并根据预应力计算书计算出相应的张拉长度;(2)将张拉机或张拉泵的张拉钳固定在钢束末端,并将张拉机或张拉泵的顶杆固定在中央套筒上;(3)调整张拉机或张拉泵的工作压力,并根据压力值调节张拉压力,使钢束受到合适的张拉力;(4)进行拉力传递,将张拉力转移到混凝土结构上,并使张拉长度符合预定要求。
3. 张拉控制(1)控制张拉速度和张拉力,使其符合设计和技术要求,避免钢束和结构受到损伤;(2)实时检测和记录钢束张拉力和变形情况,以便及时调整张拉力和张拉长度;(3)根据预应力布置图和预应力计算书要求,确定锚固点位置并进行锚固操作;(4)进行张拉后的钢束预应力检测和调整,确保所得预应力值符合设计要求。
四、注意事项1. 在进行预应力张拉作业前,必须对设备和钢束进行检查,确保安全可靠;2. 在进行张拉时,必须保证张拉速度和张拉力的控制,避免钢束和结构受到损伤;3. 在进行张拉控制时,必须实时检测和记录钢束张拉力和变形情况,避免因误差和失控导致张拉质量不达标;4. 在进行锚固点的锚固操作时,必须确保锚固点的稳固和可靠,避免因锚固不牢导致预应力锁失效;5. 作业人员必须具备安全意识,遵守作业规程,严格执行安全操作标准,确保人员和设备的安全。
预应力张拉作业指导书
预应力张拉作业指导书
1、在钢筋绑扎的同时应预埋好波纹管及预应力筋,波纹管采用定位筋定位,预应力筋定位严格按设计要求进行,钢筋、模型施工完毕,调好各种预应力管道或预应力筋的位置和检查有无被烧伤和是否有孔,并及时采用补救措施。
2、在砼强度达到规范和设计要求,即进行预应力施加,张拉要求左右对称均匀张拉,逐根张拉到位。
由中间向两端逐次推进。
张拉前对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,确定张拉力与压力表之间的线性关系。
3、张拉程序按设计图规定的程序进行,张拉力控制为主,伸长量复核。
对伸长量不符合设计的,查明原因及时处理后方可进行下一步张拉作业。
4、封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割,采用砂轮锯,切割剩余长度3cm~5cm,严禁用电弧焊氧焊切割。
封锚砼标号同梁体砼标号。
5、当管道长度超过40m时在管道最高处设置排气管,压浆采用柱式活塞式压浆机,最大压力可达到1.2Mpa。
压浆时对纵向预应力管道压力一般为0.5~0.7Mpa,对竖向预应力管道最大压力一般为0.3~0.4Mpa,静压时间不得小于2min,压浆在张拉完后12小时内进行,压浆严格按试验室配合比进行。
预应力张拉作业指导书(最新)
5.2纵向预应力筋:N1先边2后中1、N3先边2后中1、N2先边2后中1、N4先边2后中1、N7边2、N5边2、N7中2、N5中2、N7余2、N5余2、N6边2、N6中2、N6余2,
5.3竖向张拉:先外侧2(N1-1、N1-4),后内侧2(N1-2、N1-3),
μ —预△应力筋与孔道壁的摩擦系数
X —从张拉端至计算截面的孔道长度(m),可近似按X轴投影长度计算。
L —预应力筋的长度
3)预应力张拉应力控制
张拉应左右对称同步进行,同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉:梁两端同时对千斤顶主油缸充油,使钢绞线束略为拉紧,充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合,同时应注意使每根钢绞线受力均匀,随后两端同时加荷到0.2σcon打紧工具锚夹片,并在钢绞线束上刻上记号,作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应及分多级张拉,如从0.1~0.2σcon、0.2~0.3σcon以检验0.1~0.2σcon 与0.2~0.3σcon 时钢绞线伸长量是否一致,当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压靠值,即将0.1σcon提高到0.2σcon。
2.1横向预应力筋
横向预应力钢束采用标准强度fpk=1860MPa的φj15 20钢绞线,弹性模量Ep=1.95×105MPa,张拉控制应力采用0.70fpk,管道采用金属波纹管成孔。张拉端锚具采用OVM.M15A-7型圆塔型锚具及配套产品,固定端锚具采用OVM.M15-7pt型圆P型锚具及配套产品。所有钢束弯曲半径为400㎝,单端张拉,张拉端与锚具端交错布置,锚垫板与钢束垂直设置。张拉采用“双控”,以张拉力为主,伸长量校核,允许误差±6%。
2.3拱座斜向预应力钢筋
张拉作业指导书
目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 编制依据 (2)4 部门职责 (2)5 施工工艺流程 (2)6作业准备 (3)7施工工艺 (6)8.施工过程控制要求 (10)9.质量控制与检验 (11)10 施工安全与环境保护 (13)11 质量记录 (14)1 目的为指导施工人员操作规范,加大技术标准控制,严格控制后张梁特殊工序预应力施工质量,实现张拉作业的标准化、程序化,编制此指导书。
2 适用范围适用于中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场生产通桥(2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预应力作业工序。
3 编制依据TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝桥简支T梁技术条件》中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场《企业标准》、《施工工艺细则》扶桥施(2011)2101-Ⅰ、Ⅱ4 部门职责4.1梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施,是本指导书的主管部门,负责指导书的条文解释,归口管理,确保预应力施工按本指导书要求进行。
4.2设备物资室负责按要求购进原材料,钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验。
4.3安质环保室安排质检员负责对工序过程进行监控、对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;4.4 试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈工程技术室、安质环保室。
4.5张拉班组应按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修;负责钢束下料、穿束,并按施工图纸及规范要求张拉,组织并实施工序作业,负责自检合格。
5 施工工艺流程张拉工艺流程6作业准备6.1技术准备对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素,制定严密的施工方法,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。
6.2施工准备6.2.1梁体条件初张拉要求混凝土抗压强度≥33.5Mpa。
预应力张拉作业指导书
预应力张拉作业指导书预应力张拉作业指导书一、引言预应力张拉作业是建筑工程中重要的一项施工工艺。
本旨在提供一份详细的预应力张拉作业指导书,以便施工人员能够准确、安全地进行预应力张拉作业。
二、工作准备2.1 施工计划:制定施工计划,明确施工工序和时间安排。
2.2 人员配备:确定各岗位人员,包括预应力工程师、技术员、工人等。
2.3 设备准备:准备好所需的预应力张拉设备,包括张拉机、缓冲器、夹持器等。
2.4 材料准备:根据设计要求准备好预应力钢材、钢束、套管等。
2.5 施工现场准备:将施工现场进行清理和整理,确保施工安全。
三、预作业3.1 安全措施:在进行任何预应力张拉作业之前,必须确保施工现场安全措施到位。
3.2 张拉基点准备:根据设计要求,在梁柱和底板上设置好张拉基点,并进行固定。
3.3 张拉设备准备:检查预应力张拉设备是否正常工作,包括张拉机、缓冲器等。
3.4 预应力钢材准备:将预应力钢材按照设计要求加工好,清理干净并涂上防锈剂。
四、张拉作业4.1 钢束卷筒安装:根据设计要求将钢束卷筒安装到张拉机上。
4.2 钢束锚固:将钢束引入套管,根据设计要求进行锚固和固定。
4.3 张拉过程:按照设计要求,逐渐增加张拉力,直至达到设计要求的预应力。
4.4 张拉控制:在张拉过程中,必须对张拉力进行实时监测和控制,确保张拉作业的准确性。
4.5 张拉完毕:达到设计要求的预应力后,进行张拉锁定和剪断。
五、验收和记录5.1 张拉力检测:使用张拉力测定仪器对张拉后的预应力进行检测和记录。
5.2 质量验收:按照相关质量验收标准对预应力张拉作业进行验收。
5.3 记录和档案:将预应力张拉作业的相关数据和记录整理并存档。
六、安全注意事项6.1 严格遵守施工现场安全规范,佩戴防护装备,确保施工人员的安全。
6.2 合理安排施工进度,避免过度张拉引起的安全事故。
6.3 定期检查和维护预应力张拉设备,确保设备的正常工作。
6.4 严格培训施工人员,提高他们的安全意识和技能水平。
张拉作业指导书
张拉作业指导书一、总体要求:注意安全、保证质量。
二、锚具、夹具和钢铰线进场前需进行检验,检验合格后方可使用。
三、在混凝土浇筑前,检查固定端锚具、铁皮波纹管的位置是否准确,是否固定。
并对钢绞线的外露端加以妥善保护。
四、待砼强度达到设计标号的100%时,才能进行张拉(以砼试件进行强度评定,砼试件与梁体同条件养护。
)五、张拉步骤及方法:1.千斤顶安装。
安装前,先在钢束上装入夹片,夹紧钢绞线,夹片外露长度一致。
安装时,将钢绞线穿入千斤顶,锚环对中,打开送油阀使千斤顶油缸行程2-4cm。
然后在千斤顶尾部安装垫板及工具锚,将钢绞线夹紧。
为便于松开夹片,在工具锚环内涂少量润滑油。
2.按设计图纸确定每个盖梁预应力编号张拉顺序。
3.开始张拉时,注意工具锚使夹片保持整齐,张拉至初应力时,画线做好标记,作为测量伸长值的起点。
4.张拉程序: 0 →初应力(0.1σK) →1.05σK(持荷5分钟) →锚固(σK)。
6.待张拉至1.0σK时,量测钢绞线的伸长量,采用双控校核内力。
7.锚固时,在张拉油缸调压阀不变的情况下向顶压油缸供油,至所需要的顶压力。
在顶压锚固过程中,如张拉油缸升压超过最大张拉力时,应使张拉油缸适当降压。
8.保持顶压油缸调压阀不变的情况下,打开张拉顶回油阀,使张拉油缸缓慢回油。
9.打开顶压顶的回油阀。
关闭油泵,千斤顶借助其内部回程弹簧作用,顶压油塞自动回程,张拉锚固结束。
10.无论是在张拉过程中,还是在顶锚过程中,若出现滑丝、断丝超过规范要求时,都应停止作业。
采取措施后重新张拉,以确保张拉质量。
11.张拉填写“特殊过程控制记录”。
六、压浆:张拉后及时压浆。
1.压浆用料为C50水泥净浆。
2.压浆前先将钢绞线外露部分切割掉(禁止用气焊切割)在切割过程中注意采取降温措施保护锚具。
3.压浆前用高压水流清孔。
4.压浆过程中保持压力稳定,通过出浆端是否出饱和浆及排气孔是否排出浓度相同水泥浆,判别孔道是否压满。
浓度达到要求后关闭出浆端阀门,停止送浆后饱压2-3分钟,再进行下一孔道压浆。
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张拉工程作业指导书1、目的对中国葛洲坝集团股份有限公司黄陂制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预应力筋张拉作业进行控制,使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2、适用范围适用于中国葛洲坝集团股份有限公司黄陂制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土简支箱梁张拉作业。
3、部门职责3.1物设设备部负责按要求购进原材料,钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验;3.2试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈机电物资部、工程部、安质部等,并对工程部下达张拉强度通知单;3.3工程部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行张拉交底和旁站,指导施工;负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
3.4质检工程师负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;3.5张拉班组负责按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修;负责钢束下料、穿束,并按施工图纸及规范要求张拉,组织并实施工序作业,负责自检合格。
4、技术标准铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》TZ203-2008代TB10203-2002《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TZ213-2005《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2005]160号文《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》5、资源设备5.1机械设备机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量1 电动油泵ZB4-500型台142 穿心式张拉油顶YCW-250B 台143 精密压力表0.4级,0~60MPa 块145.2人员张拉作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
5.3材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划;机电物资部根据材料计划组织进料,进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作,对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验,并报工程部、安质部等。
5.3.1锚具、夹片⑴、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。
每批抽检一次。
⑵、外观检验从每批(每个批组1000套)中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%,且不少于5套进行检查,夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。
⑶、硬度检验:从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。
每个零件测试3点,其硬度须在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则另取双倍数量的零件重做试验。
如仍有一个零件不合格,则逐个检查,合格者方可使用。
⑷、静载锚固性能试验:当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验。
如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
5.3.2 预应力钢绞线⑴、同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t也按一批计。
每批抽检一次。
⑵、预应力钢绞线进场后,由机电物资部通知试验室取样试验,从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。
如每批少于3盘,则逐盘进行检验。
⑶、钢绞线的外观由张拉班作逐盘检查,其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
⑷、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷,在制作和安装时需避免污染和电火花损伤,张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎,防止雨水浇淋。
本项由物质设备部和张拉班组共同负责。
⑸、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上,平台高于地面20cm ,上部用蓬布覆盖,四周做好防排水设施,并做好产品标识和检验试验状态标识。
6、工序操作 千斤顶与油表配套标定锚具夹片安装混凝土强度满足≥33.5Mpa预张拉混凝土强度满足≥43.5Mpa初张拉终张拉油表读数锚具夹片检验张拉设备检验(预)初终张拉伸长值、油表读数计算移梁弹性模量达到35.5Gpa 钢绞线检验张拉设备检验钢绞线检验张拉设备检验强度≥53.5Mpa 龄期大于10d持荷5min伸长值计算终张拉伸长值及油表读数终拉后测量弹性上拱,24小时后检验有无滑丝、断丝张拉工艺流程图6.1 张拉设备的使用要求6.1.1张拉千斤顶张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外,还须注意以下一些问题。
⑴、为了消除油缸活塞运行中出现的爬行(突进),在试机过程中采用排气螺钉排气。
⑵、为了保证预应力值的精确性,须定期对张拉设备液压系统各组成部分(千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等)进行检查和核正。
⑶、千斤顶油泵用油,采用优质矿物油,油内不含水份、酸及其他混合物,在常温下不分解变稠。
一般冬天用20号机油,夏天用30号机油,亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。
通常油液使用半年或500工时后,更换新油。
6.1.2油泵⑴、电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以免触电。
⑵、油管与接头要按规格制造并随时检查,以免发生爆裂事故。
油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。
⑶、压力表要定期校验,以防失灵而造成事故。
⑷、开车前先打开控制阀(空载起动),使用前检查安全阀调整压力是否适当,并保证其灵敏可靠。
⑸、电机转向不限,可以正、反转交替使用。
⑹、装在上体的轴承根据情况定期更换优质黄油。
⑺、油面过低泵内推力轴承露出液面时,注意不得长时间带压工作。
⑻、油箱内的油量,必须满足油泵使用说明书的规定,多于油箱容量的85%,不满足时应加以补充。
6.1.3 其它⑴高压油泵及千斤顶在露天使用时,一般油温在30~50℃,最高不得超过60℃。
⑵司泵人员须经培训,能熟练掌握机械性能及操作要求时,才允许上岗操作。
⑶张拉前须检查电路、油泵、千斤顶油路情况,确认不漏电、油时方可工作。
⑷为保证油表稳定,每次张拉前使油泵空转,排气不少于一分钟。
必须配备自制的油表稳压装置,能够准确的控制油表读数判断油表失灵等现象。
⑸联结油泵和张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。
工作压力与油泵额定油压配套。
6.2 张拉设备的标定张拉设备(千斤顶、油泵、油表)由专人使用和保管,并定期维护和标定(校验)。
6.2.1千斤顶的标定⑴、张拉前要标定千斤顶,标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
千斤顶标定有效期为一个月,到期必须进行标定。
每次标定均须建立卡片备查。
⑵、千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后,也必须重新进行标定。
⑶、千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
⑷、标定前先试压千斤顶,试压三次,确认不漏油能正常工作时方进行标定。
试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位,试压吨位达到最大使用张拉力的110%,维持5min,压力降低不超过3%,即认为千斤顶可正常工作。
千斤顶校验要反复进行三次(0°、120°、240°三个不同方向),取其平均值,算出油压表与对应压力(顶力)的线性回归方程,当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格,否则查明原因,重新标定。
⑸、校正系数校正系数可按下式进行计算:校正系数=[油表压力(MPa)×张拉千斤顶活塞面积(mm)]÷压力环计算压力(N)按上述方法完成标定工作,用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。
千斤顶校正系数不得大于1.05,如校正系数大于1.05,则本次标定不合格,查明原因,重新标定。
6.2.2油表的标定我梁场使用的油表为0.4级,每月须送到有资质的计量部门进行标定,每周由梁场计量室或送到有资质的计量部门校准。
油压表在下列情况下必须重新进行标定:⑴、油压表校正有效期达到一个月。
⑵、油表使用时超出允许偏差或发生故障。
⑶、油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者6.3钢绞线制作和穿束6.3.1预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。
钢绞线束孔位不同,其长度各异,须编号并事先标出全长,列表交工班据此下料,编号后在两端挂上铁皮小牌,注明编号,分别存放,以免混杂。
6.3.2预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1700mm。
6.3.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去,拉出钢绞线头,由2~3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线,按技术部门下达的尺寸画线、下料,每次只能牵引一根钢绞线。
6.3.4预应力钢绞线下料时,不得施行任何形式的热加工,采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具,砂轮片厚3mm。
钢绞线切断前。
钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎,下料过程中先将切口处两侧绑扎,再行切断。
严禁用电弧切断,不得经受高温焊接火花或接地电流影响,下料后钢绞线不得散头。
下料人工牵拉钢绞线过程中,由于钢绞线弹性大,要特别注意安全,单人不得牵引作业。
6.3.5钢绞线下料后,在自由放置的情况下,预应力钢绞线须梳整、编束,确保钢绞线顺直、不扭转。
编束用22#铁丝绑扎,绑扎时要使一端平齐向另一端进行,每隔1~1.5米扎一道铁丝,铁丝扣弯向钢绞线束内侧,编束后须顺直不扭转。
绑束完毕后,按梁规格挂牌,防止错用。
6.3.6 钢绞线束质量标准见下表。
钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮,无严重锈蚀,无机械损伤和油迹;钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头;钢绞线直径Φ15.20mm ,直径允许偏差为+0.4,-0.2mm2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度±10mm6.3.7钢绞线穿束⑴、钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水,如有灰碴等杂物时,用压力水冲洗孔道内杂物,再用高压风吹干孔道内的水分;如发现孔道内可能有积水时,穿束前用高压风吹干孔道内的水分。
最后检查孔道有无穿孔现象,在保证管道畅通,穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
⑵、钢束在移运过程中,采用多支点支承,支点间距2.5m,端部悬出长度1.0m,严禁在地面上拖拉,以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中,采取防止锈蚀、污染及损伤的措施,制作和安装时避免污染和电火花损伤,张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。