纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法(ppt)

因素 4.模切（啤）或折箱部操作原因:
a)啤垫用旧或磨损 b) 模啤压力过大 c) 折箱皮带磨损或松弛 d) 导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e) 堆叠器皮带碰到印刷部位
5.水墨配方不对
解决 4. 优化操作、更换部件:
a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模
啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
解决
1.提高水墨的干燥速度 : a)减少水墨粘度 b) 设法降低膜层厚度 c) 调整水墨配方使之能较快地干燥 d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 f) 逐渐增加的烘干温度
2.测量调整网纹辊、版和 压力辊间压 力,轴的平行度,检查印版水平
3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或 增加干燥能力
5.修正参数 ，网线数要和印版 配套
因素 6.水墨干燥太快
7.纸屑集在版或水墨中
8. 因机器或印版不均匀导 致水墨膜层不均匀
解决
6. a)加慢干剂减慢干燥
b) 关闭热风干燥等设备
c)提高机器速度
7.清除纸屑 （擦版，换新 墨）
8. 调整压力辊，版和 网纹 辊 压力 ,轴平行,替换印 版
因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配
6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
因素
7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在 版或水墨并粘到印版上
解决
7.上机前清洁纸板，机 器、印版等部位
8.因机器或印版不平顺导致水墨 膜层不均匀
8.调整压力辊，版和网 纹辊压
力 ,使轴平行
因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整
2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏
因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚
5.网纹辊的线数与版的线数不配套
解决
1.降低印版压力 2.检查并调整水墨 pH值 3.调整网纹辊压力 、检查印版
水平
4.降低水墨膜层厚度: a)降低水墨的粘度 b) 逐渐增加水墨刮刀利用率 c) 降低网纹辊墨量
解决 1. 增加水墨流平性
2. 将印版或版衬重装
3. 必需时检查和修理 齿轮和轴承
原因 1. 印版压力太小 2. 承印材料差致水墨膜层太薄
( 如太粗糙, 表面疏松)
3. 承印材料表面太湿或太光 4. 水墨太快地干燥
5. pH 值太低
解决
1. 增加压力
2. 增加水墨膜层厚度 : a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊间隙 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d) 针对纸板调整水墨配方
纸箱水墨印刷常见 问题原因及解决方
法(ppt)
（优选）纸箱水墨印刷常见问 题原因及解决方法
因素 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚
2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快
解决 1.提高水墨的干燥速度 :
a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
因素 4.第二色墨PH值过高或过低
5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用
新鲜的水墨替换
5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力
6.联系水墨供应商,听取水墨供 应商建议
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
2来自百度文库 底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 不均匀)
解决
1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫
2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水
墨
6.清洁或更换网纹辊l
因素 7. 印刷机内的水墨被污染
8.水墨 pH太低
9.水墨配方
解决 7.清洁机器,替换水墨
3. 向水墨供应商请教产品或添加剂
4. a) 加慢干剂 b) 停止吹气或加热干燥 c)增加机器速度
5. 检查并调整水墨 pH 到合适值
原因 1. 加消泡剂过多
2. 消泡剂与水墨不溶
3. 承印材料表面张力过大
4. 水墨的泡沫或微沫过多
解决 1. 更换水墨或加没有消泡
剂的新鲜水墨。 联系水 墨供应商 2. 更换水墨或加没有消泡 剂的新鲜水墨。 听取水 墨供应商建议 3. 听取水墨供应商建议或 加入合适的添加剂 4. 除去泡沫或更换水墨。
3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
原因 1. 供墨系统损害或超出调整范围
由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹亮色变暗 2. 刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹 3. 刮墨刀磨损使印迹产生条纹 4. 刮墨刀变形使印迹产生条纹 5. 网纹辊损坏使印迹产生条纹 6. 网纹辊肮脏使印迹产生条纹 7. 水墨流变性低使印迹产生条纹
8.检查并调整水墨 pH
9.联系水墨供应商
原因 1. 二辊水墨量调节不当
2. 网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决
1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方
2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方
合错误 4.印版和图文墨膜层太厚
5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小
6.水墨干燥太快
解决
1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬
垫
4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量
5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 辊压力 ,使轴平行
解决 1. 检查并调整,必需时修理或更换压
力部件 方法如下： 1. 检查所有的间隙（网纹辊/供墨
辊/刮刀） 2. 更换刮墨辊 3. 更换刮刀 4. 减少刮刀压力或更换刮刀 5. 更换网纹辊 6. 清洁网纹辊 7. 增加水墨流平性
原因 1. 水墨流变性低使印迹亮色
变暗
2. 版或版衬松弛
3. 辊因齿轮或轴承弹起