推焦车车载除尘电控系统改进
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。
电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。
本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。
对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。
定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。
优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。
合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。
通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。
增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。
通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。
增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。
采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。
通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。
将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。
通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。
通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。
六米焦炉机焦侧除尘改造
六米焦炉机焦侧除尘改造作者：贾金龙来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：介绍了六米焦炉机焦侧烟尘治理改造的几种方法，为六米焦炉机焦侧烟尘治理提供了思路，以供用户和相关设计人员进行参考。
关键词：推焦机；拦焦机；烟尘治理1 概述六米顶装焦炉是一种在国内焦化厂使用十分普遍的炉型，其成熟的炉体结构和工艺系统也普遍得到国内生产厂的一致好评。
但是随着炉龄的增长，国家环保要求的日益严格等多方面因素，很多六米焦炉的环保要求已经无法到达现行的国家标准。
尤其是在出焦过程中的机焦侧的可视烟尘往往都是各个焦化厂最为头疼的事。
顶装焦炉正常生产过程中，在出焦前机焦侧炉门打开时、在进行炉门清扫时以及进行平煤操作时，机、焦侧炉头不可避免地会产生一定的逸散烟尘。
这些烟尘不仅对操作工人的身心健康造成危害，更重要的是对周边环境造成了污染，随着国家新标准《炼焦化学污染物排放标准》（GB16171-2012）的公布和执行，炼焦生产环保压力巨大，如再不对机焦侧炉头逸散烟尘进行有效治理，将可能导致焦炉生产被环保部门叫停的严重后果。
本文针对以上问题，对现在正在生产的六米顶装焦炉的机焦侧可视烟尘的治理改造方案进行了探讨。
2 机侧炉头逸散烟尘的治理六米焦炉出焦过程中所产生的烟尘主要发生在推焦和平煤过程中。
针对推焦机作业过程中产生的烟尘，目前国内的大部分六米推焦机未配置任何炉头逸散烟尘收集和净化措施，需对焦炉和推焦机（含机械和电气）进行部分改造才能实现对机侧炉头逸散烟尘的收集。
对于推焦机除尘方式有两种方式可选：2.1 方案一：推焦机采用车载除尘方式烟尘的集中发生点位于出焦炭化室炉口上方和平煤小炉门上方，考虑到炉门打开及平煤操作时，瞬间产生的烟尘量大且烟气温度较高、热浮力较大，很难在短时间将其快速抽走，故需在该区域的推焦机前端设置大型集尘罩，以阻止烟尘扩散。
为了防止炉头逸散烟气从移动的推焦机集尘罩与固定的焦炉炉头间的缝隙向外扩散，需在两炉柱间空隙增设挡烟板，这些挡烟板在机侧全炉范围内形成一个高度和宽度一致的密封面，该密封面与推焦机上的大型集尘罩可以实现很好的搭接和配合。
马钢7.63m焦炉推焦车机载除尘改造
马钢7.63m焦炉推焦车机载除尘改造摘要：针对马钢7.63 m焦炉推焦车机载除尘存在烟尘不能有效收集问题进行分析探讨，使用除尘风量经验公式对除尘器所需风量进行计算，并在ADINA有限元分析软件上使用VOF模型对除尘时横风的有无进行模拟，探讨厂区横风对机侧除尘效率的影响。
对机侧除尘的改造提供了重要的理论依据。
关键词：机侧除尘；有限元分析；除尘效率；VOF在传统的炼焦工艺过程中，焦炉在炼焦生产时或多或少会向大气环境排放烟尘。
其中，焦炉在推焦车将焦炭推出炭化室过程中会产生大量黄色烟雾，其热辐射强，二氧化硫浓度高；推焦时排放的污染物质占焦炉总污染物质的30％~40%[1]。
推焦过程中带出的烟尘不仅污染环境，还对现场操作人员的健康产生重大危害。
因此，研究推焦通风除尘控制技术对积极改善炼焦作业环境和保护环境具有重要意义。
马钢7.63 m焦炉于2007年投产，焦侧除尘配置为地面除尘站，机侧除尘选用机载除尘，机侧除尘基础参数均是根据当时炼焦化学工业污染物排放标准设计。
通过表1可以看出环保要求日益严格，同时焦炉炉龄在不断增长，焦炉机侧除尘设备的原有设计参数已经远远满足不了现在国家的环保要求。
此次准备对机侧除尘进行改造。
为了有效收集机侧烟尘，先根据现场实际情况进行研究探讨[2]。
机侧除尘现状及存在问题7.63 m焦炉机侧除尘为机载除尘。
除尘系统主要包括集尘罩、清门烟罩、除尘管道、除尘本体、放灰装置。
除尘器放置在推焦车二层平台，并设置跟随推焦车一起移动的集尘罩。
当推焦车移动到生产炉号，集尘罩向上展开，除尘风机先低速启动，收集炉门处散发的烟尘；当摘取炉门或平煤前，除尘风机高速启动，收集作业时炭化室散发的烟尘、部分荒煤气焦炭和可燃气体燃烧产生的废气、焦炭破碎落入尾焦斗产生的烟尘以及清门时产生的青烟。
推焦车机载除尘的最大风量仅为80 000 m3/h，正常生产中仍然不能收集全部烟尘；同时由于焦炉周围存在强烈的自然对流，炭化室打开时亦存在强烈热对流，焦炉与推焦车之间会有强烈的横风将烟尘吹散，使得烟尘不能全部收集。
电除尘器控制系统的功能优化与改进
电除尘器控制系统的功能优化与改进电除尘器是一种常见的工业废气处理设备，其主要作用是去除废气中的颗粒物，提高废气排放的环保标准。
电除尘器控制系统作为整个设备的核心部分，对于电除尘器的运行效果和稳定性起着至关重要的作用。
为了进一步提高电除尘器控制系统的功能，本文将从以下几个方面进行优化与改进：控制策略的改善、传感器技术的应用、系统监控与维护、数据分析与反馈。
首先，控制策略的改善是电除尘器控制系统优化的重要方向之一。
传统的控制策略主要基于规则或经验，缺乏自适应性和智能化，无法适应复杂多变的工况。
因此，可以采用模糊控制、神经网络控制、遗传算法等先进的控制方法，根据废气特性和设备运行状态动态调整参数，使系统能够自动适应不同的工况和废气组分，提高除尘效率和能耗管理。
同时，引入先进的控制算法可以优化电除尘器的启停控制策略，提高设备的运行稳定性和经济性。
其次，传感器技术的应用是电除尘器控制系统优化的另一个重要方向。
传感器的作用是实时监测废气处理过程中的关键参数，如废气流量、颗粒物浓度、温度等，为控制系统提供准确的信息。
目前，随着传感器技术的发展，出现了很多新型的传感器，如光散射传感器、电容传感器、红外传感器等。
这些传感器具有高精度、高灵敏度的特点，可以有效地实时监测废气处理过程中的参数，提供准确的反馈信号，进一步改善控制系统的稳定性和精度。
第三，系统监控与维护是电除尘器控制系统优化的重要保障。
通过对控制系统运行状态的监控和设备故障的诊断，可以及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
可以利用现代化的监控系统，如远程监控、故障诊断、数据采集与存储等，实时监测电除尘器控制系统的运行状态，并对运行数据进行分析和处理，及时发现异常情况并进行相应的控制和维护。
此外，定期的维护保养工作也十分重要，包括清洗滤芯、检查传感器、校准仪表等。
这些措施可以提高电除尘器的稳定性和使用寿命，降低维修成本。
最后，数据分析与反馈是电除尘器控制系统优化的关键环节。
6M焦炉推焦车推焦杆在线快速更换技术优化
6M焦炉推焦车推焦杆在线快速更换技术优化推焦车是焦炉操作中不可或缺的设备，它通过推动焦炭杆将炉内积累的焦炭从炉底推出，从而清理炉内，为下一炉焦炭的充填做好准备。
由于每次推焦车的运行都会对焦炉产生一定的影响，因此推焦车的运行效率和稳定性对整个焦炉操作有着重要的影响。
在6M焦炉推焦车推焦杆在线快速更换技术中，主要有以下几个方面的优化：1.推焦车结构优化：推焦车的结构优化是提高推焦杆在线更换效率的关键。
通过改进推焦车的设计，降低推焦杆更换的难度，提高更换的稳定性。
例如，可以将推焦杆的装卸平台进行调整，让工人更加方便地操作推焦杆的装卸，减少工作难度；另外，在推焦杆的固定机构上，采用更为稳定可靠的装置，确保推焦杆的固定和更换过程中的安全。
2.推焦杆在线快速更换技术优化：推焦杆在线更换技术的优化是提高推焦车运行效率的核心。
目前，推焦杆在线更换主要依靠两种方式，一种是手工更换，另一种是机械辅助更换。
手工更换的方式操作复杂，效率低，容易出现安全事故；机械辅助更换能够提高更换效率，但机器的复杂度和成本较高。
因此，可以通过改进现有的机械辅助更换方式，提高更换的速度和稳定性。
例如，可以采用自动定位装置，通过与焦炭门的精确匹配，实现更换的一键完成；另外，可以采用机器人操作的方式，提高更换的准确度和效率。
3.推焦车运行监测与控制系统优化：推焦车的运行监测与控制系统对推焦杆在线更换的效果具有重要的影响。
通过优化监测系统的传感器布置，实时监测推焦杆的位置和状态，及时发现异常情况，并且通过自动控制系统对异常情况进行处理和故障排除。
例如，可以设置推焦杆位置传感器，实时监测推焦杆的位置，确保推焦杆的合理运行范围；另外，可以设置推焦杆振动传感器，监测推焦杆的振动情况，及时发现故障并进行修复。
通过对6M焦炉推焦车推焦杆在线快速更换技术的优化，可以提高推焦车的运行效率和稳定性，减少推焦时间，增加焦炉的产能。
同时，通过优化推焦车的结构和更换技术，还可以降低工人的劳动强度，提高工作安全性。
内蒙古鄂尔多斯市华冶煤焦化有限公司的推焦车限位技术改造
内蒙古鄂尔多斯市华冶煤焦化有限公司的推焦车限位技术改造摘要：推焦车是煤焦化厂的主要大型设备，长期连续工作使得部件易于磨损且耗能较高，为了保证企业安全生产需要严格监控其各个环节运行状态，本文通过阐述华冶煤焦化推焦车限位改造过程中的电气控制原理及改造前后的效果对比，证明了此次技改成功提高了安全生产系数和实现了节能降耗的目的。
关键词：推焦车；限位；变频调速；电气控制；安全；节能降耗一、概况内蒙古鄂尔多斯市华冶煤焦化有限公司位于鄂尔多斯市蒙西工业园区内，年产量为100万吨，主要大型设备包含装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车等四大车，装煤推焦车是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械，它担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务。
二、装煤推焦车的操作程序1、装煤车行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固锤，这时煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态2、进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，经捣固锤提到最高位置；3、开动推焦车到规定出焦的炭化室前，使开炉门装置对准炭化室中心；4、驱动移门机使开炉门装置前移顶紧炉门，接着开动上下拧丝机松炉门横铁螺栓，在驱动提门油缸，将炉门提起10—45mm，即可驱动油缸退回；5、炉门打开后，开动推焦车，使推焦头对准炭化室中心，当焦侧或炉长发出推焦信号后，才可进行推焦操作；6、推焦操作完毕，开动装煤车，使装煤装置（煤槽）对准炭化室。
操作煤槽内外壁后移30mm，信号灯亮才可打开煤槽前挡板。
当焦侧或炉长发出允许装煤信号后，才可进行装煤操作，装煤完毕后，关闭煤槽前挡板，再关闭煤槽活动壁；7、装煤之后，开动推焦车，使开门装置对准炭化室中心，驱动移门油缸，将炉门移向炭化室，放下炉门接着开动上下拧丝机拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门油缸，使开门装置退回原位，炉门关闭后就完成一个炭化室的操作。
三、推焦车电气控制系统推焦车电气控制系统包括：推焦车走行系统、推焦车取门系统、推焦车推焦系统、推焦车辅助系统。
焦炉除尘自动控制系统的适应性改造
２存 在 的 问题
、
系统 的适 应性 改造
张艳艳 王彩琴 章博 韩笑 莱芜钢铁集 团有限公 司 自动化部 ２ １０ ７ １４
本 系 统 白投 产 以 来 ，以 其 高 度 的 自动 化 控 制 水 平 得 到 多 方 的 肯 定 。 但 在运 行过 程 中 也 出 现 各 种 问 题 ：① 双 层排 尘 阀 的限 位 信 号 故 障 率 较 高 ，严 重 影 响 系 统 的正 常 运 行 ； ②检 修 或 调 试 时 排 尘 阀 只能 采 用 操 作工到现场手动控制方式 ；③刮板输送机 和 斗 式 提 升 机 发生 断裂 故 障 也 较 频 繁 。
尘 阀操 作 只 有 现场 手 动 和全 自动 的操 作 模 式， 更有 利 于 系 统 的调 试 、 操作 及 检 修 。 装 煤 与 出焦操 作 相 同 ， 装 煤 除 尘 为例 ， 图 以 见
３和 图 ４ 。
３２双层排尘 阀优化控制 ． 原控 制 系统 ，排 尘 阀 的 动作 ，选 用其 限位开关作为相关设备启动的条件 ， 比如 ， 当系统检测到上排 尘阀关 限位时 ，下排尘 阀打 开 排 尘 。 针对 这 样 的 情 况 ， 限位 作为 把 启动 条 件 的运 行模 式 改 为利 用 上 排 尘 阀控 制 输 出信 号 的 下 降沿 信 号 。此 类 处 理 彻 底 解决 了电气设备的限位信号 故障率较高问 题， 同时 满 足 系统 的控 制 功 能 ， 高 了 设备 提 的运行率 。 ３３逆 向控 制 原 理 的 应 用 ． 焦炉 装煤 除 尘 系统采 用 分组 排 尘 方式 ， ５ 排 尘 阀分 为 两 组 ，一 组 为 ２ 阀 ，另一 个 个 组 为 ３ 阀 。 第一 次 装 煤 风 机 由高 速 转 入 个 当 低速 ， 冲控 制仪 动 作 结 束 后 ， 一组 阀动 脉 第
6m焦炉拦焦车除尘系统的改进
统 密 封 的前 提 下 ，提 高 吸 尘 口吸 力 至 ６１７ Ｐａ以上
推焦前 ，拦 焦 车摘 开 炉 门后 ，导 焦 栅 对 位 ，拦 焦 时 ，可实施 增 加炉 头烟尘 捕集 装置 的改 造 ：使 用其 中
车集尘 系统 通 过两个 除尘 导套 与 除尘管 道 翻板 阀对 一 个 导套 对熄 焦车 厢 内产 生 的 烟尘 进 行 收 集 ，加 ＿卜
果 ，导 致从 摘 门到推 焦过 程 烟 尘 大 量 外溢 。通 过 对 拦 焦 车 集 尘装 置 改造 、除 尘 系统 密封 等措
施 ，拦 焦车 除尘效 果 明显提 升 ，现 场 环境得 到 有效 改善 。
关键 词 ：拦 焦车 ；捕 集装置 ；除 尘 系统 ；密封
０ 前 言
导套 、翻板 阀将烟尘导入除尘管道 ，送入冷却器并分 离火 花后 经 袋 式 除 尘 器 净 化 后 排 人 大 气 … 。工 艺
炭化室摘门后 ，空气 由机焦两侧进入炭化室 ，产 生 空气 对流 ，致使 焦 饼 上 部 产 生 大量 黑 烟 而 从 炉 头 处逸 散 至空气 中 ；推 焦 过 程 中 ，由于 热 浮 力作 用 ，烟 尘从拦焦车与焦炉间隙处外溢 ，同时由于除尘系统 密封不严等问题导致末端 吸力不足 ，推焦作业过程
接 ，启 动高 速 ，通过捕 集 罩对 出焦 过程 中 的烟尘进 行 红焦 自身热浮 力 的作 用 ，完全 能 够 满 足拦 焦 车 原 有
收集 。 由于在 炉头 部 位 无 烟 尘捕 集 装 置 ，拦 焦 车 集 集尘 罩对 烟尘 的有 效 收 集 ；另 一 个 导套 对 炉头 部 位
尘 系统 仅对 集 尘 罩 下 部 （熄 焦 车厢 内产 生 的 ）烟 尘 烟尘 进行 收集 。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。
为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。
为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。
推焦连锁系统的优化
１ ５个 点 即 Ｉ３３上 ，然后 将 这个 信 号 状态 存 人 Ｄ １ 讯 公用 数 据块 中 ，从 而 达 到 给推 焦机 传 送信 号 的 目 １． Ｂ 通 的 。推焦 机 的程 序从 Ｄ １ 讯 公用 数 据块 中分别 读 取 ２个 拦 焦机 的 导焦 栅锁 闭信 号 ，加 入 到推 焦连 锁 的 Ｂ 通 程序段 中 。推 焦机 机 车对 位 Ｆ ３程 序块 需要 进 行修 改 ，其 中 Ｍ６ ． Ｃ１ ２ ４为允 许推 焦信 号 。这样 就从 自动化控
制方 面实 现 了对 ５ 、６ 焦 炉 的三 大机 车推焦 连 锁系统 的改 造 。改造 方案 只将拦 焦机 的锁 闭到位 信号加 到 了 三车对 位 连锁 内 ，但 岗位 工 在未对 导 焦栅 的情况 下锁 闭导 焦栅 销 ，发 出推焦指令 ，依 然存 在事故 隐 患 。为
此 ，我 们在 导焦 槽 的外侧 加 焊 了挡 铁 ，保证 导焦 栅前 行 到位 ，锁 闭销 正对 导焦栅 下部 的销 槽时 ，导焦 栅 的 锁 闭销 子才 能插 入 到位 ，将信 号发 出 ，彻底 排 除 了这 一 隐患 。通过对 三大 机车 推焦连 锁 系统 的改 造 ，实现 了推焦 连锁 系统 的优 化 ，从设 备本 身人 手 ，提高 了推 焦连 锁系 统 的可 靠性 。
置 和导焦 栅锁 闭信 号加 到推 焦 连锁 系统 内 ，就 能够 提高 推焦 连锁 系统 的可靠 性 ，避免 导焦栅 未对好 就推 焦 的事 故发 生 。 ‘
我 公 司 １－ 炉 拦 焦 机 滑 电道 有 ４根 ，３根 用 于 提 供 机 车 的 动力 电 源 ，１ 闲置 。为 此 ，我 们将 ＃４ 焦 根 ２ ０ 电 源通 过拦 焦 机 锁 闭 继 电器 Ｋ ２Ｖ Ａ１的 常开 触 点 连接 到 第 ４组 滑 块 。再 通 过 滑道 连接 到 另一 个 继 电器
电除尘系统优化配置及智能化改造
电除尘系统优化配置及智能化改造发表时间：2019-07-18T10:48:25.497Z 来源：《科技尚品》2018年第12期作者：刁目磊[导读] 科技在不断的发展，社会在不断的进步，针对燃煤机组电除尘器日常运行电耗高，自动化程度低的问题，分析了电除尘器最优参数配置，提出一种兼顾节能与除尘效果的智能化控制方案。
以某电厂１号锅炉电除尘器为例试验，以负荷信号为闭环反馈控制信号，根据工况变化自动选择电除尘高频及工频电源的运行参数，结合浊度控制功能，实现除尘系统全自动控制。
电除尘器智能改造后平均烟气粉尘质量浓度降低到17ｍｇ／ｍ３，单台机组年节约电费身份证号：37292819861125****引言作为火电厂重要的环保设备，电除尘器的使用效果以及应用效率在很大程度上决定了火电厂的环境保护效率和质量。
随着人们越来越多的关注这一问题，火电厂在运行生产的过程中对于这一问题也非常的重视，投入的精力和资金也在不断提升过程中，通过实际的工作经验，我们可以总结出，影响电除尘器工作效率的因素主要有4个:首先是电除尘器的结构因素导致的工作效率下降问题;其次是电除尘器使用过程中的烟气特性导致的工作效率下降问题;再次是火电厂的粉尘比生成的电阻导致电除尘器工作效率下降的问题;最后是电除尘器设备在运行过程中操作不当等因素造成的工作效率下降的问题，本文主要针对上述4个影响因素进行详细的阐述，通过阐述给出具体的处理意见和方法，希望为我国提升电除尘器工作效率的工作贡献一份力量。
1影响电除尘除尘效率的主要因素1.1设计上的因素电除尘设计需要的原始资料包括高炉主要数据、原料及燃物特性、飞灰特性、其他烟气参数及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
例如，整流设备额定电压与电流的选择。
除个别情形外，一般选择过大。
这种大马拉小车有一系列弊端：电压选择过高，实际送不上去，可控硅导通角将被压缩得很小，失配严重，调压后的峰值，将使电场过早击穿，造成火花频繁，反而降低除尘效率。
6m推焦机的改造
圈。整个推焦杆全部退出的时间要求为 ８ ｍ ｎ手 ． ｉ， ５ 柄转动 １ 圈的时间为０ ７ 。以这样的速度持续转 ．ｓ ９ 动 ８ ｍｎ 人工难 以实现 。根据在 济钢现场 的观 ． ｉ， ５
继增加 了一些环保措施 ， 焦炉环境保护状况有所 改善 ， 突出表现在对炼 焦过程 的烟尘控制方 面的 ［ 下转第 ４ 页］ ７
推焦机 液压 马速 烟 尘 回收
关键词
ｌ 引言ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
济钢 ６ ７ ， 号焦炉设计先进 ， 装备技术水平高 ， 并采用 了多项新技术。为其配套的焦炉机车不但 应满足基本 的生产需求 ， 而且应具备替代人工 、 降 低劳动强度的可靠 、 高效 、 节能和环保 的功能。为 此， 济钢集 团重工机械有限公司 自主开发了 ６ ｍ推 焦机 、 除尘拦焦机 、 电机车和熄 焦车 ， 与鞍 山焦耐 院合作开发研 制了干式 除尘装煤车 ， 国内外焦 将 炉机械 的先进技术 创造性 的集成应 用到该设 备 上 。 目前公 司生产的 ６ ｍ焦炉机械 已成为 国内最 先进 的机型。由于 自动化程度 的提高及先进技术 的集成应用 ， 达到节能 、 环保 、 高效 的功效 ， 降低 了 操作者的劳动强度 ， 改善 了工作环境 ， 并延长了焦 炉炉门和炉体 的使用寿命 ， 使济钢焦炉机械装备 水平 达到国际先进水平 ， 创造 了良好的经济效益
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现代化管理
作 的前提 。培养伙伴型 、 优先 型 、 重要型 、 商业型 的梯 形 供 货 队伍 是 采 购 管 理 工 作 的基 础 ， 有 这 只 样 ， 能 更 大 范 围地 实现 ＪＴ采 购 。零 库 存 、 能 才 Ｉ 功 价 格 以及 超 市 规 模 扩 大 化 ， 能 达 到 真 正 意 义 上 才 的降低采购和库存成本。因而建立完善供应商评 价选择机制 、 效绩评估机制和控制与反 控制机制 是供应商管理工作的有效途径 。对供应商 队伍进 行科学合理的管理和激励并非拉拢和施以恩惠 ， 而是建立 良好 的信誉机制 ， 引导其步入伙 伴型供 应商的队伍中来 。例 如扶植其进 口备件 国产转化 工作 、 新技术开发工作和新产品研制试用工作 ， 同 时辅 以价格激励 、 订单激励 和信 息激励等都会 收 到 良好效果。通过管理和激励使本钢实现降低备 件 采 购 成本 ， 立 稳 定 优 质 的供 应 队伍 。 同 时对 建 供应 商 优 胜 劣汰 的筛 选 反 过来 也 是 对其 生 产 技术 的推 动 ， 进而 达到 整体 技术 的进 步 。 ４ 建立库存成本管理会计制度 ， 节约物流费用 库存 管理不应仅仅停 留在库房 的人员 管理 、 备件管理 、 保养维护和收 、 、 等简单的模式上 ， 发 存 库存管理应制 约订货管理 ， 以库存状况指导计划 和订货工作 。通过库存备件 的存贮数量 、 存贮时 间、 存贮成本 和流动性完全可 以反 映出备件计划 和订 货 工 作 的准 确 性 和 规 律 性 ， 因此 建 立 合 理 的 库存成本管理会计制度对备件的使用效率和时间 区段的规律性研讨有十分重要的意义 。库存成本 直是为人所忽视 ， 从库房 、 天车等固定资产的保 养维护费用到备件保养 、 装卸、 倒运和仓储保管等 人工费用 和水 、 风 、 电、 气费用等各项正常开支 ， 历 来都没有认真仔 细地核算 。若将各项费用计人所 保管 的备件成本 中一定会令人咂舌 。因此 ， 在建 立物流管理会计 的基础上 ， 对每个单项成本实现 局部优化 ， 定期对库存成本进行统计分析 （ 一般一
探究焦炉推焦车电气自动控制系统的改造设计与运用
138仪器设备Instruments and equipment探究焦炉推焦车电气自动控制系统的改造设计与运用苗长青（承德中滦煤化工有限公司，河北 承德 067002）摘 要：焦炉生产是一项复杂而系统的工作。
它需要“四大汽车”的合作才能完成。
其中，推焦机是焦炉生产的核心。
其主要作用是完成摘门、挂门、推焦、平煤等操作。
由于机车使用年限较长，存在设备老化、操作不便、电气控制系统故障频发等问题，对焦炉正常生产造成一定的影响。
关键词：推焦车；电控系统；改造设计；应用中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0138-2收稿日期：2020-01作者简介：苗长青，男，生于1977年，满族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：焦化厂电气、仪表、自动化设备。
某焦化厂部分推焦车电气系统各类故障较为频发，因电气系统故障而影响焦炉正常生产的情况也时有发生，为此，组织技术人员对某推焦车电气控制系统进行了相应的改造设计，有效降低了推焦车电气系统的故障率，同时提升了设备的自动化水平，在实际生产中取得了良好的效果。
1 推焦车电气系统概述推焦车是由电机驱动的大型机电一体化设备，由专用滑线提供380V 动力电源。
生产过程中的各种操作，包括走行、摘门、挂门、推焦、平煤等全部由电机、无触点开关、限位开关等电气设备进行控制实现，因此，推焦车上的各种电气设备也是非常多，而且是复杂的。
总的来说，推焦车电气系统包括走行系统、取门系统、推焦系统、平煤系统、照明系统和其他辅助系统。
2 推焦车电气系统存在的问题当推焦车由人工操作变为全自动操作时，对操作过程中每一步骤执行的准确性有着更加严格的要求，任何错误信号都有可能造成人身和设备的重大安全事故。
这就需要全自动操作系统具有更加齐全和完善的安全保障措施，这也是系统研制成败的关键。
（1）机械震动造成的无触点开关损坏。
推焦车电气系统采用可控硅无触点开关控制，在实际生产中，由于推焦车轨道平整度不足，推焦车往来行走和推焦时引起的震动有时会造成电气线路和无触点开关的损坏，使机车停电而影响生产。
焦化厂拦焦车机械系统综合优化改进
焦化厂拦焦车机械系统综合优化改进焦化厂炼焦系统主要机械设备为四大机车，分别为装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。
在生产过程中由于设计等原因，存在部分性能不实用或达不到生产要求的问题，如除尘接口阀密封不严、易撞击损坏，除尘效果不好。
为此根据工况要求和存在的问题，针对焦炉系统拦焦车机械系统存在的问题应用了新的技术进行了优化。
标签：拦焦车；除尘接口阀；提门油缸；软连接1 背景拦焦车是炼焦生产系统中主要设备，其性能好坏直接影响到炼焦生产是否顺利以及烟尘处理的环保问题。
通过对设备运行情况观察，发现由于设计等原因，存在部分性能不实用或达不到生产要求的问题，如除尘接口阀密封不严、易撞击损坏，环保效果不好，。
国内生产炼焦设备的厂家对此类问题并没有好的解决方法。
为此根据工况要求和存在的问题，针对拦焦车系统主要设备存在的问题进行优化，提高设备使用性能，降低故障率，提高环保效果和安全性。
2 技术方案2.1 拦焦车除尘接口阀新技术应用除尘接口阀是炼焦生产出焦时拦焦车除尘系统中重要的部件，作用是在焦炉出焦时将栏焦车除尘系统与除尘站除尘系统连接，将烟尘吸走，所以接口阀使用效果直接会影响到焦炉除尘效果。
传统除尘接口阀的除尘导套活动接口部位为刚性连接，在除尘阀导套顶出与除尘管道接口对接时，顶杆力度大了会出现撞击现象，将导套和翻板等部件损坏，修复难度大，影响生产。
顶杆力度小了会出现接口不到位，接口密封不严，导致吸力不够，除尘效果差。
改造后，将除尘接口阀活动导套前部接口部位改為柔性连接，增加了导套接口的补偿性能，既能保证接口阀连接严密，除尘效果好，又能缓冲对接时的冲击力，保护除尘装置不被撞坏。
对接方法兰1用钢板制成，一端为对接平面，另一端通过连接段2与缓冲带3连接，用压条5固定连接；所述缓冲带3由带线层的皮带制成，一端与方法兰1连接，另一端与活动导套4连接，连接方式为螺栓连接，便于更换；所述除尘导套4用钢板制成，由液压顶杆驱动顶出，完成接口阀与除尘管道的对接。
７.６３米大型焦炉拦焦车除尘装置的改进实践
７ ６３米大型焦炉拦焦车除尘装置的改进实践丁洪旗①１ 宋茂旺２ 万峻竹１ 谷友新１ 李忠伟１ 王雨佳１（１：唐山首钢京唐西山焦化有限公司 河北唐山０６３２００；２：大连大重机电安装公司 河北唐山０６３２００；）摘 要 本文介绍了首钢京唐７０孔７ ６３米焦炉焦侧配套的拦焦车除尘，在除尘吸力不足的情况下，对环境产生不良影响，通过对现有装备存在问题研究，因地制宜取得解决办法。
关键词 拦焦车 导焦栅 除尘罩 ＨＭＩ中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０００１ 前言首钢京唐钢铁联合有限公司焦化部是以生产焦碳及煤化工为主的作业部，建有有６座７０孔７ ６３米顶装式焦炉，以及与焦炉配套的炼焦生产的四大机车（推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车）和焦炉加热装置。
焦煤在隔绝空气条件下加热到１０００℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气。
按照焦炉生产计划进行出焦操作，在焦炭成熟后经焦侧拦焦车导焦栅推出，由熄焦车运往干熄焦炉，进行熄焦操作。
焦炉在出焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气，包括摘门、尾焦、清门和清框、焦炭落到熄焦车焦斗产生的烟尘，通过拦焦车的导烟通道，经皮带小车、皮带密封集尘装置，进入地面除尘系统，将烟尘收集下来。
这时通过ＰＬＣ系统连锁装置，焦炉焦侧地面除尘系统风机转速增加，吸力增大，烟尘在焦炭热浮力及风机的作用下，进入袋式除尘器进行最终净化，净化后的烟气经通风机，消声器，烟囱排入大气。
但是，由于种种原因，在出焦过程中，焦炉炉头会有大量烟尘经热浮力向上飘逸，没有被焦炉地面除尘系统有效控尘，造成局部环境亏染。
２ 现状分析与整改思路焦炉推焦车在推焦时，在焦侧炉门与导焦栅处会产生大量烟尘，此烟尘是焦炉生产过程中产生逸散物及烟尘，拦焦车上部炉头部位没有除尘设施同时炉头部除尘吸力不足；拦焦车大除尘罩设计不合理，间隙大等造成吸力不足。
推焦车车载除尘电控系统改进
推焦车车载除尘电控系统改进崔金林; 于庆泉【期刊名称】《《鞍钢技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P39-42)【关键词】推焦车; 除尘; 电控系统; 温度; 报警【作者】崔金林; 于庆泉【作者单位】鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司辽宁营口 115007【正文语种】中文【中图分类】TP27推焦车是炼焦生产中专门用来将成熟焦炭推出炭化室的大型设备[1]。
在推焦和平煤过程中，会有大量焦炉烟气和粉尘从炭化室炉口散逸出来，造成环境污染。
为消除这部分烟气和粉尘，推焦车上配有车载除尘系统。
推焦时，通过除尘风机产生的吸力，将烟气和粉尘吸入除尘管道，经除尘布袋过滤，粉尘沉积在除尘器箱体内。
在实际生产过程中，曾发生过多起因除尘器吸入烟气和粉尘温度过高，造成推焦车除尘布袋烧损的事故。
除尘器布袋烧损，不仅会造成推焦车长时间停机，而且存在火灾事故风险。
通过对推焦车车载除尘电控系统进行改进，降低除尘器布袋烧损事故率，提高车载除尘器的设备可开动率，消除火灾事故安全隐患。
1 推焦车车载除尘系统介绍1.1 除尘系统结构推焦车车载除尘系统[2]采用的是布袋除尘器，该系统结构主要包括除尘罩、除尘管道、除尘翻板、除尘器箱体、除尘布袋、放料装置及除尘风机等设备。
推焦车车载除尘系统结构如图1所示，除尘管道最终汇集到1根总管道，进入除尘器箱体，在每根入口管道上装有翻板，控制管道开启或闭合；每根入口管道端口处，安装有除尘罩，可以将粉尘笼罩在除尘罩内。
1.2 除尘电控系统运行模式及工作流程推焦车车载除尘风机启动后，在除尘器箱体及管道内产生一定的吸力，配合除尘管道上翻板的启闭，可以将笼罩在除尘罩内的粉尘吸入管道，经除尘器箱体内除尘布袋过滤，粉尘沉积在箱体下内部，岗位人员定期排放箱体内沉积的粉尘。
推焦车车载除尘风机运行模式及工作流程如图2所示。
除尘风机有三种运行模式：手动模式、自动模式和检修模式。
图1 推焦车车载除尘系统结构图1-除尘罩；2-翻板；3-清门除尘管道；4-平煤除尘管道；5-取门除尘管道；6-除尘器入口总管道；7-除尘器箱体；8-除尘布袋；9-放料装置；10-除尘器出口管道；11-除尘风机；12-烟囱图2 推焦车车载除尘风机运行模式及工作流程1.2.1 手动模式在手动模式下，除尘风机启动后保持高速运行，与推焦车其他机构动作之间无联锁，且各入口管道翻板的开启和关闭需岗位人员手动操作。
焦化厂焦炉车辆环保升级改造
焦化厂焦炉车辆环保升级改造关键字：焦炉车辆;推焦车;拦焦车;装煤车;环保改造。
正文：没有升级改造前焦化厂4.3米焦炉所使用的车辆都是上世纪七八十年代设计的产品，车辆上环保除尘设施少，自动化程度低，车辆操作可靠性低，故障率高，出炉生产时炉顶、焦侧、机侧存在冒烟的情况，环境污染较为严重，尤其是推焦车一侧无除尘装置，推焦车在取闭炉门、推焦、清炉门、平煤的过程中会产生一定量的烟尘，污染环境的同时更影响了操作工人的身体健康;另外，拦焦车一侧虽然设置吸尘罩，但炉体老化变形造成吸尘罩与炉框之间缝隙变大，在进行推焦作业时产生的烟尘有很大一部分通过拦焦车吸尘罩与焦炉焦侧炉框之间的缝隙飘散到大气中，造成了空气污染;此外，原有推焦车、拦焦车取门装置采用机械人工配合方式实现炉门的摘取，门栓在没有外力的作用下，不能自动脱离门栓卡槽，需要在人员的辅助下（利用撬杠将门栓撬起）才能使门栓脱离门栓卡槽，由于人员操作离炉体较近，容易发生烧烫伤事故，而且造成摘门挂门工序用时较长，使得炉内烟气在此间隙飘散到大气中，造成环境污染;以及原推焦车、拦焦车的取门机构和推焦杆、导焦栅不在一个机位，即取门之后，需要带门移动车辆，使推焦杆、导焦栅对位，才可以推焦，此结构操作繁琐，且在取门动作与车辆动作之间，需移动车辆，耗时的同时也增加了烟气排放，不利于环保。
通过前期对焦炉车辆现状的调查，结合目前存在的环保问题，我们确定了改造思路并完成了改造，具体如下;一、在4.3米推焦车上增设车载除尘设施：为解决推焦车无除尘装置的问题，本次改造设计了一种推焦机车载除尘装置，可以实现在不改变推焦车主体结构的情况下，以较小的改造来实现环保除尘的目的，具体方案如图 1 、2所示：此推焦车机侧除尘装置，包括集尘罩、集尘管道6、焦粉下料口7 和车载除尘器8。
集尘罩包括侧部调节挡板3、顶部活动挡板4、驱动装置5、顶部固定挡板9 和侧部固定挡板10，顶部活动挡板4通过驱动装置 5 的驱动与焦炉挡烟板 2 紧密贴合;焦炉挡烟板2 安装在焦炉炉体1上;侧部调节挡板 3 安装在侧部固定挡。
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Abstract院 In view of the problem that the burn -out failure was apt to occur in the dust collecting bag of the dust removal system to the coke pusher, the electric control system for the dust removal device in coke pusher was improved by taking the measures such as installing the temperature monitoring system and interlocking devices. Then the operation rate of the dust removal device was effectively improved. And also the burn-out failure rate of the dust collecting bag and the risks of both environmental protection accidents and fire accidents were reduced.
图 2 推焦车车载除尘风机运行模式及工作流程
1.2.1 手动模式 在手动模式下袁 除尘风机启动后保持高速运
行袁与推焦车其他机构动作之间无联锁袁且各入口 管道翻板的开启和关闭需岗位人员手动操作遥 1.2.2 自动模式
在自动模式下袁除尘风机启动后低速运行袁当 推焦车摘门推焦尧开始平煤或开始清门时袁除尘风 机自动切换到高速袁同时袁相应的入口翻板自动开 启袁当推焦结束并且平煤结束同时清门结束后袁风 机自动切换到低速运行袁相应的翻板自动关闭遥 例 如袁当推焦车开始摘门推焦时袁除尘风机自动转到 高速运行袁2 个取门除尘入口管道翻板开启袁 此时 平煤除尘入口管道翻板和清门除尘入口管道翻板 处于关闭状态袁 保证高速运行的风机产生的吸力 集中在取门入口管道处袁 将推焦过程中散逸的大 量粉尘吸入管道内遥 当推焦结束后袁且无平煤和清 门动作时袁除尘风机自动转换到低速运行袁取门除 尘入口管道翻板自动关闭袁因为此时无粉尘散逸袁 且低速运行又可以降低电能消耗袁.2.3 检修模式
在检修模式下袁 除尘风机启动后保持中速运 行袁且不与推焦车其他机构动作联锁遥
Key words院 coke pusher; dust removal; electric control system曰 temperature; alarm
推焦车是炼焦生产中专门用来将成熟焦炭 推出炭化室的大型设备咱1暂遥 在推焦和平煤过程中袁 会有大量焦炉烟气和粉尘从炭化室炉口散逸出 来袁造成环境污染遥 为消除这部分烟气和粉尘袁推 焦车上配有车载除尘系统遥 推焦时袁通过除尘风 机产生的吸力袁 将烟气和粉尘吸入除尘管道袁经 除尘布袋过滤袁粉尘沉积在除尘器箱体内遥 在实 际生产过程中袁曾发生过多起因除尘器吸入烟气 和粉尘温度过高袁造成推焦车除尘布袋烧损的事 故遥 除尘器布袋烧损袁不仅会造成推焦车长时间 停机袁而且存在火灾事故风险遥 通过对推焦车车 载除尘电控系统进行改进袁降低除尘器布袋烧损 事故率袁提高车载除尘器的设备可开动率袁消除 火灾事故安全隐患遥
推焦车车载除尘系统结构如图 1 所示袁 除尘 管道最终汇集到 1 根总管道袁进入除尘器箱体袁在 每根入口管道上装有翻板袁控制管道开启或闭合曰 每根入口管道端口处袁安装有除尘罩袁可以将粉尘 笼罩在除尘罩内遥 1.2 除尘电控系统运行模式及工作流程
推焦车车载除尘风机启动后袁 在除尘器箱 体及管道内产生一定的吸力袁 配合除尘管道上 翻板的启闭袁 可以将笼罩在除尘罩内的粉尘吸 入管道袁经除尘器箱体内除尘布袋过滤袁粉尘沉 积在箱体下内部袁 岗位人员定期排放箱体内沉
崔金林袁工程师袁2009 年毕业于吉林大学测控技术与仪器专 业遥 E-mail: 515942325@
1 推焦车车载除尘系统介绍
1.1 除尘系统结构 推焦车车载除尘系统咱2暂采用的是布袋除尘器袁
该系统结构主要包括除尘罩尧 除尘管道尧 除尘翻 板尧除尘器箱体尧除尘布袋尧放料装置及除尘风机 等设备遥
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崔金林等: 推焦车车载除尘电控系统改进
积的粉尘遥 推焦车车载除尘风机运行模式及工作流程如
叶 鞍钢技术曳 2019 年第 5 期 总第 4 1 9 期
图 2 所示遥 除尘风机有三种运行模式院手动模式尧 自动模式和检修模式遥
1-除尘罩曰 2-翻板曰 3-清门除尘管道曰 4-平煤除尘管道曰 5-取门除尘管道曰 6-除尘器入口总管道曰 7-除尘器箱体曰 8-除尘布袋曰 9-放料装置曰 10-除尘器出口管道曰 11-除尘风机曰 12-烟囱 图 1 推焦车车载除尘系统结构图
关键词院 推焦车曰除尘曰电控系统曰温度曰报警 中图分类号院 TP27 文献标识码院 A 文章编号院 1006-4613渊2019冤05-0039-04
Improvement of Electric Control System for Dust Removal Device in Coke Pusher
2019 年第 5 期
鞍钢技术
ANGANG TECHNOLOGY
总第 419 期
推焦车车载除尘电控系统改进
崔金林袁于庆泉 渊鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司袁 辽宁 营口 115007冤
摘要院 针对推焦车车载除尘系统易引发除尘布袋烧损事故的问题,对推焦车车载除尘电控 系统进行改进袁通过采取增加温度监控和联锁功能等措施后袁有效提高了除尘设备的开动率袁 降低了布袋烧损事故率及环保事故与火灾事故的风险遥