6S管理办法
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6S管理办法
1、目的落实公司整理和整顿工作，对公司影响环境质量的各个因素进行控制，提高公司设备干净程度、提高预防能力。
6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想2、适应范围适应于本公司的各个工作场所和所有员工。
3、术语整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4、职责4-1总经理负责任命建立6S活动推动小组。
4-2公司6S活动推动小组负责日常的培训、推动、协调、检查和评价工作。
4-3各部门按照6S规定落实措施，明确责任并保持工作场所的整洁。
4-4每位员工必须遵守6S规定，养成良好的习惯，并提高自身的修养。
5、规定5-1整理5-1-1各部门和每位员工应对工作场所的各类物品进行区分，保管需要的东西，撤除不需要的东西。
5-1-2整理对象主要是清理工作现场被占用而无效用的空间。
5-2整顿5-2-1经整理所留下的东西、物品要进行定位（决定置放的位置）。
6S管理办法
6S管理办法1.“6S”目的为了有效实施推动“6S”活动，可以改善和提高企业形象，形成自主改善的机制，培养员工的主动性和积极性，培养团队精神和合作精神，创造人和设备都适宜的环境，减少甚至消除故障，确保安全生产，促进工作效率的增长，提高企业的管理水平。
2. “6S”含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
（要与不要，一留一弃）整顿：将寻找必需品的时间减少为零。
（科学布局，取用快捷）清扫：将工作岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
（清除垃圾，美化环境）清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
（洁净环境，贯彻到底）修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
（形成制度，养成习惯）安全：始于整理、整顿，终于整理、整顿。
（常抓不懈，持之以恒）3适用范围本公司集团各部门、分厂、销售总部及全体员工。
4.组织机构4.1设6S活动管理委员会（以下简称6管会）。
由总经理、副总经理任6管会主任，副主任，人力资源部行政课长为常务副主任，各部门经理任委员。
4.2下设6S活动评监小组，由人力资源部安保课长任组织，组织牵头，各厂长、课长或负责人及上次检查的黄旗单位责任人轮流参加（参加顺序为：一厂、二厂、电子厂、五金厂、注塑厂、喷涂厂、品保部质检课），每月轮换一次。
4.责任区域划分：5.1办公（生产）场（所）部分，按谁使用谁负责的原则，即所有办公室、仓库、生产场（所）均由各使用单位负责；5.2宿舍楼三、四、五、六层（梯步、厕所、走廊、洗手间）及厂区一、二、三、四幢地面卫生区域由宿舍楼清洁员负责；5.3食堂的一、二层（包括梯步）的卫生区域由食堂负责；5.4办公楼一、二、三、四、五、六、七楼卫生区域（梯步、厕所、走廊）由清洁员负责；5.5厂区五、六、七幢的地面卫生区域（包括六幢生产区内的梯步、走廊）由六栋的电梯员负责；5.6五幢楼的梯步、走廊、厕所的卫生区域由五幢电梯员负责；5.7厂区的绿化带（包括草坪、花木）护养由宿舍楼、办公楼保洁员负责。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度1一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的'东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度2幼儿园的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
6S管理办法
历史修订记录1．目的改善工作环境，提高工作效率，提升品质,减少成本浪费，提升企业形象。
2．适用范围全厂所有区域及人员。
3．术语及定义3.1“6S”指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理：将工作场所物品区分为要与不要的，要用的留下来，不用的清除掉。
3.3 整顿：把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
3.4清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，并杜绝污染源。
3.5 清洁：维持上面3S(整理、整顿、清扫)的成果。
3.6 素养：每位成员养成良好的习惯，按照规则做事，培养积极主动的精神。
3.7 安全：每位成员养成安全第一的观念，放缓与未然，严格遵守安全规则。
4. 职责与权限4.1组长4.1.1对“6S”推行方案及组成成员的核准。
4.1.2对表现好、坏的单位奖惩的核准。
4.2执行组长4.2.1 负责“6S”推行方案的策划。
4.2.2 负责“6S”各种会议及活动的主持。
4.2.3 推动实施“6S”教育训练及宣传活动。
4.3执行副组长4.3.1协助组长及执行组长工作。
4.4 组员4.4.1 参与“6S”的检查评比及有关的各种会议、活动。
4.4.2负责带领本部门员工全员投入“6S”活动，彻底督促落实有关“6S”的相关规定。
4.4.3 对本部门各区域“6S”工作负全责。
5. 工作程序5.1因6S活动属于公司的ISO体系范畴，因此公司的ISO推行委员会也同时肩负公司的6S 推行及检查职责。
5.2区域规划5.2.1楼梯、洗手间、会议室、厂内公共区域由总经办负责。
5.2.2 一车间、二车间由制造部负责。
5.2.3 其他各部门对所在的区域或所管理的区域负责。
5.3“6S”实施5.3.1实施的要决：a.整理：依如下方法进行：A 不能用或不再使用的作抛售或废弃处理。
B 可能还会使用或者很少使用的放入仓库。
C 经常使用的放在工作场所旁边。
b.整顿：依如下方法进行：A 规划放置位置。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理及评价办法
6S管理及评价办法1. 前言在现代管理中，6S管理被广泛应用于各个行业和组织。
本文档介绍了6S管理的基本原则以及对其进行评价的办法。
2. 6S管理原则6S管理包括以下六个方面的原则：2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的材料清理出去，使工作区域整洁有序。
员工应定期清理工作区，将不需要的物品妥善处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将工作区内的物品按照一定的规则进行布置，使其易于找到和使用。
组织者应为每种物品安排固定的位置，并为员工提供清晰的标记和指引。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
员工应定期清洁工作区，保持环境整洁。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作区域进行维护和保养，以确保其始终保持良好的状态。
员工应注意保持整洁，并对工作区进行定期检查和修复。
2.5 安全（Shitsuke）安全是指员工遵守安全规定和操作程序，确保工作区的安全和员工的安全。
员工应接受安全培训并遵守相关安全规定。
2.6 纪律（Shido）纪律是指员工遵循工作流程和规章制度，保持工作的一致性和标准性。
员工应严格按照规定的流程和规章进行工作。
3. 6S管理评价办法为了评价6S管理的效果和执行情况，可以采取以下评价办法：3.1 清洁度评价通过定期对工作区进行评价，包括清洁度、整洁度和垃圾处理情况等方面的评估。
可以制定评分标准，根据评分结果对不同区域和部门进行排名和奖励。
3.2 整顿度评价评估工作区内物品摆放的整顿度，包括物品位置是否固定、标签是否清晰等方面的考察，以确定整顿度的程度。
可以制定评分标准，对整顿度高的部门进行表彰和激励。
3.3 安全性评价检查员工是否遵守安全规定和操作程序，评估工作区域的安全性和员工的安全意识。
可以进行巡检和抽查，根据评估结果进行奖励和改进。
3.4 纪律度评价评估员工是否按照工作流程和规章制度进行工作，以及工作区域是否保持一致性和标准性。
6s管理实施办法9篇
6s管理实施办法9篇6s管理实施办法 1第1章总则第1条目的。
为保证企业最大可能利用客户信用拓展市场，同时防范应收账款管理过程中的各种风险，减少坏账损失，加快企业资金周转，提高企业资金的使用效率，特制定本制度。
第2条适用范围。
本制度所称的应收账款，包括赊销业务所产生的应收账款和企业经营中发生的各类债权，主要包括应收销货款、预付购货款、其他应收款三个方面的内容。
第2章赊销业务管理第3条在货物销售业务中，凡客户利用信用额度赊销的，须由经办销售业务员填写赊销的“开据发票申请单”，注明赊销期限。
第4条销售经理按照客户信用限额对赊销业务签批后，财务部门方可开票，仓库管理部门方可凭单办理发货手续。
第5条应收账款主管应定期按照“信用额度期限表”核对应收账款的回款和结算情况，严格监督每笔账款的回收和结算。
第6条应收账款超过信用期限3日内仍未回款的，应及时上报财务经理，并及时通知销售经理组织销售业务员联系客户清收。
第7条凡前次赊销未在约定时间结算的，除特殊情况下客户能提供可靠的资金担保外，一律不再发货和赊销。
第8条销售业务员在签订合同和组织发货时，须按照信用等级和授信额度确定销售方式，所有签发赊销的销售合同都必须经销售经理签字后方可盖章发出。
第3章应收账款监控制度第9条应收账款主管应于每月最后3日前提供一份当月尚未收款的《应收账款账龄明细表》，提交给财务经理、销售经理及营销总监。
第10条销售业务员在与客户签订合同或协议书时，应按照《信用额度表》中对应的客户信用额度和期限，约定单次销售金额和结算期限，并在期限内负责经手相关账款的催收和联络。
第11条销售部应严格按照《信用额度表》和财务部门的《应收账款账龄明细表》，及时核对、跟踪赊销客户的回款情况。
第12条清收账款由销售部统一安排路线和客户，并确定返回时间，销售业务员在外清收账款时，无论是否清结完毕，均需随时向销售经理电话汇报工作进度和行程。
第13条销售业务员于每日收到货款后，应于当日填写收款日报表一式四份，一份自留，三份交企业财务部。
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准
6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S 就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也必然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍办公室是一个重要的工作场所，它的整洁和有序程度直接影响到员工的工作效率和工作质量。
为了提高办公室的管理水平，保持良好的工作环境，提升工作效率，许多公司开始推行6S管理方法。
6S是源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现办公室的整洁、有序和高效。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清理掉不需要的物品。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和重要性进行评估，将不常用的物品放置在不易触及的地方，以提高工作效率。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的布置和标识。
在整顿过程中，应该根据物品的功能和使用频率进行合理的布局，使得员工能够方便地找到需要的物品。
同时，应该对物品进行标识，以便员工能够快速识别和归还。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。
办公室应该保持干净整洁的状态，避免灰尘和杂物的堆积。
清扫包括地面、桌面、墙壁、设备等各个方面，可以通过定期的清洁计划和责任分工来确保清扫工作的及时进行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境的持续改进和维护。
清洁不仅仅是一次性的行动，而是一个持续的过程。
办公室应该建立清洁的习惯，保持整洁的环境。
可以通过定期的培训和宣传，提高员工的清洁意识和责任感。
六、素质（Shitsuke）素质是指对员工的培养和管理。
办公室应该注重员工的素质和自律，培养员工的良好行为习惯和工作态度。
可以通过制定规章制度、开展培训和激励措施等方式，提高员工的素质水平。
七、总结办公室6S管理方法可以有效地提高办公室的整洁程度和工作效率，为员工提供一个良好的工作环境。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤的实施，办公室可以实现物品的有序布置、环境的清洁整洁和员工的自律素质。
这不仅能够提高工作效率，还能够提升员工的工作质量和工作满意度。
因此，公司应该积极推行6S管理方法，不断改进办公室的管理水平，为员工提供更好的工作条件和发展空间。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂编制： 审核： 批准：施 行 日 期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。
6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。
区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。
对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
6s管理实施办法
6s管理实施办法一、概述6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个关键步骤。
本文将详细介绍6s管理实施的具体办法。
二、整理（Seiri）整理是指清理和归类物品，淘汰不必要的物品，使工作场所不再拥挤和混乱。
以下是实施整理步骤的办法：1. 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确整理的目标。
2. 分类物品：将工作场所的物品按照类别进行分类，如文件、工具等。
可以使用标签或颜色进行标识。
3. 淘汰不必要的物品：对于不再使用的物品，可以进行捐赠、回收或报废处理。
4. 制定管理标准：确定物品摆放的位置和标准，并对员工进行培训，确保按照标准进行整理。
三、整顿（Seiton）整顿是指把物品放置在规定的位置，使工作场所整洁有序。
以下是实施整顿步骤的办法：1. 制定整顿计划：根据工作场所的需求，确定合适的摆放位置和数量。
2. 设立标识：使用标识、标签或颜色进行标记，以便员工快速找到所需物品。
3. 制定摆放标准：确保所有员工都遵守统一的摆放标准，使物品易于取用并能避免交叉污染。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
以下是实施清扫步骤的办法：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，确保清扫工作得到及时执行。
2. 分工合作：将清扫任务分配给不同的员工，确保每个区域都得到充分清洁。
3. 使用清洁工具：提供适用的清洁工具和清洁剂，确保员工能够高效完成工作。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和员工形象的整齐。
以下是实施清洁步骤的办法：1. 制定清洁标准：明确员工在工作场所的形象要求，包括穿着、仪表等方面。
2. 培训员工：对员工进行必要的培训，使其了解清洁标准和行为规范。
3. 定期检查：定期检查员工的服装和仪容仪表，确保其符合标准要求。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理方法
安全
消除一切安全隐患
如何确保安全(二)
推进安全的步骤
1.制定现场安全作业基准 制定现场安全作业基准 A.通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等 通道、 通道 区域划线，加工品、材料、 不可超出线外放置或压线. 不可超出线外放置或压线. B.设置工装夹具架，用完后归回原处 设置工装夹具架， 设置工装夹具架 C.物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度 物品按要求放置， 物品按要求放置 限制， 限制，以避免倾倒 D.灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、 灭火器放置处、 灭火器放置处 消防栓、出入口、疏散口、 配电盘等禁止放置物品 E.易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理 易燃、 易燃 易爆、有毒物品专区放置，
安全( 安全(Safety)
清除事故隐患，排除险情，预防事故的发生. 清除事故隐患，排除险情，预防事故的发生.
附：7S=6S+service(服务) ： (服务) 8S= +speed(提高效率,速度 提高效率, 提高效率 速度)+simple(简化工作 简化工作 程序)+software(加强软体设施 程序 加强软体设施) 加强软体设施
推行5S的步骤 推行5S的步骤
清除意识障碍是前提 成立6S组织 成立 组织---6S推行委员会 推行委员会 组织 开展文宣造势活动 进行教育训练 实施6S推动 实施 推动 查核推动效果 6S活动评比竞赛 活动评比竞赛
如何推行6S管理 如何推行6S管理
如何进行整理 如何进行整顿 如何进行清扫 o 如何进行清洁 如何提升素养 如何确保安全
6S管理办法( 6S管理办法(二)
灯号管理: 灯号管理: 显示管理的异常事项或重点,即使在远处也能发现 异常现象 具体作法:在机器设备,工作站装上闪烁警示灯,异 常现象由工作站作业人员按钮显示 红标作战: 使用醒目的红色标签,对急 需加以整理的地方显示出来,并凝聚所有员工的共 识, 共同来加以改善
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办公室6S管理办法
一、目的
为给员工营造整洁、舒适的工作环境，使团队形象提升到一个新层次，特制定本制度。
二、范围适用公司全体员工
三、整理内容及要求
1、每月对自己负责的文件（包括电子档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子档全部删除。
2、妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件需要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等腰保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每季度进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的相关部门进行报废处理。
4、物品分类
（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。
（3）物品：个人用品、装饰品。
5、依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物品的要与不要。
6、“不要”物品经各部门经理判定后，集中上报行政部统一安排报废。
必要的使用频率和常用程序基准表
四、整顿内容及要求
1、普通办公桌
（1）除公司购置的文件夹（外侧）、电话机、键盘、水杯、绿色盆栽、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、订书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧的第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二个抽屉内；个人的参考资料、文件、稿纸、各种表格物品等，放置在第三个抽屉内，左侧有序地放置文件资料。
2、桌椅：靠背桌椅一律不准放置物品，人离开时椅子调正，离开一个小时以上的，椅子应该放回桌面下。
3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。
4、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
5、桌下不得堆积杂物。
6、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱求乱放。
五、清扫内容及要求：
行政部安排值日人员负责公共区域（如会议室、地面等）的清扫工作；个人区域如：桌面、电脑、传真机、电话、椅子等有个人负责清扫。
1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。
2、办公设备：主机、电脑显示器、电话机应保持清洁无尘土、无污渍。
3、文件资料归档：电脑桌面文档中不能有重要文件，重要文件必须设置密码，当离开30分钟以上时，必须设置电脑屏保，避免无关人员看到机密文件；根据公司实际情况，超过保管年限的表单要及时上报、登记，申请集中销毁，需要归档保存的要做好登记、保管。
六、素养内容及要求
1、遵守公司制定的各项制度。
2、遵守6S管理制度。
要求：
1、每月定期的由行政部组织对整个公司的6S执行情况进行检查评分。
2、6S试行阶段：行政部将提前通知检查；6S正式实施阶段：行政部将组织不定期巡查、评分。
3、奖惩条例
（1）采取打分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理规定者，按照表格规定的分值进行扣分。
（制定表格）
（2）行政部每月在公告栏上公布评分成绩，当月被扣10分以上者给予书面警告处分并罚款30元；连续两个月被书面警告者给予通报批评并罚款100元；连续三个月被书面警告者给予通报批评并罚款200元。
七、安全内容及要求
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备设施的安全。
2、对危险品应有明显的标识。
3、各安全出口的前面不能有物品堆积。
4、灭火器应该在制定位置放置及处于可使用状态。
5、消火栓前面不能或下面不能有物品放置。
6、电源、线路、开关、插座是否有异常现象发生。