调味汤料基础理论及生产工艺

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调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程1. 调味料的定义和分类调味料是指用于提升食物的风味和口感的物质,可以分为天然调味料和合成调味料两大类。

天然调味料包括食盐、糖、酱油等,而合成调味料则包括味精、鸡精等。

2. 调味料生产的主要原料调味料的生产主要使用以下原料:•食材:酱油、食盐、糖、香料、植物精华等•辅料:水、酒精、醋、酵母等•添加剂:防腐剂、增稠剂、色素等3. 调味料生产的主要工艺流程调味料的生产工艺流程包括以下几个主要步骤:3.1 原料准备将所需的食材和辅料按照配方准备好,确保原料的质量和数量满足生产需求。

3.2 混合和搅拌将配制好的原料加入搅拌机中,进行混合和搅拌,使各种原料充分混合,并达到均匀的状态。

3.3 调味料的炒制将混合好的原料放入炒锅中进行炒制,以提升调味料的香气和风味。

在此过程中需要掌握好火候和时间,确保炒制效果的最佳。

3.4 过滤和杀菌经过炒制的调味料需要进行过滤和杀菌处理,以去除杂质和确保产品的安全和质量。

3.5 精炼和浓缩将经过过滤和杀菌处理的调味料进行精炼和浓缩,以提升调味料的浓郁程度和口感。

3.6 包装和贮存经过精炼和浓缩的调味料需要进行包装和贮存,以保持产品的新鲜和稳定。

常见的包装形式包括瓶装、袋装等。

在此过程中,需要注意包装材料的选择和合理的存储条件。

4. 调味料生产工艺的注意事项•原料的选择应确保质量可靠,符合卫生标准,并严格按照配方进行配比。

•加工过程要注意卫生和安全,避免污染和交叉感染。

•混合和搅拌时要控制好时间和速度,确保原料充分混合。

•调味料的炒制要掌握好火候和时间,避免烧焦或过炒。

•过滤和杀菌过程要严格按照规定操作,确保产品的安全和卫生。

•精炼和浓缩时要注意操作的精准和控制浓度。

•包装和贮存时要选择合适的包装材料和贮存条件,以保证产品的品质和安全。

5. 调味料生产的优化方向•通过改进工艺和设备,提高生产效率和质量。

•优化原料配比和精细化加工,提升产品口感和风味。

•开发新型调味料产品,满足不同消费者需求。

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程
1、采购原料:调味料生产涉及到大量的原料,采购时要求原料按照规定的质量标准进行,确保调味料的质量。

2、原料筛分:采购的原料需要经过质量检验和筛分,只有符合质量标准的原料才能进入下一步处理。

3、原料试验:采购的原料需要经过试验,确保各项指标符合质量标准。

4、原料储存:需要将原料存放到温、湿度合适的仓库,确保原料环境合适,以减少原料的质量变化。

5、配料加工:根据调料配方,将原料按照配比加入容器中,用搅拌机搅拌混合均匀,使原料形成调味料液。

6、调味液分装:将配制好的调味液装入小包装容器中,封口完成包装。

7、调味液灭菌:将分装完成的调味液置入特定灭菌环境中,进行灭菌处理,消除营养损失的风险。

9、成品检验:灭菌完成后,检验调味液的各项指标,符合规定的质量标准,方可进入下一步处理。

10、调味液灌装:将经过检验的调味液按照要求灌装入成品容器中,完成成品的包装。

11、装箱验收:将灌装完成的成品调味液装入箱中。

调味料生产工艺流程教材ppt

调味料生产工艺流程教材ppt
如生姜的粉碎:由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制, 如筚孔直径为7.5毫米,须先刹制后再用刹菜机刹制,使 颗粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米,经过绞 制后如颗粒度达到使用要求,可不必再经刹菜机刹制。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅,以蒸汽间接加热,既安全卫生,又易 于控制温度,能保证产品质量。
3、酸味剂:主要有柠檬酸,乙酸,乳酸,苹果酸。 4、防腐剂:常用的有山梨酸钾,丙酸钙,尼泊金乙脂。 5、鲜味剂:味精,琥珀酸钠(干贝素)。
第二章 粉包生产工艺
一 配料
配料员按配方要求准确称取原料,否则会影响原料原有的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合,把各种微 量原料按一定比例进行混合,这样混合均匀、分散性能好。
5.中央集权确实加强了国家的权力, 使秦汉 帝国成 为当时 世界上 少有匹 敌的强 大力量 。但是 ,作为 代价, 从原始 社会时 代开始 积累起 来的那 一种有 限民主 (哪怕 是统治 阶级内 部民主 ),也 彻底丧 失了。
v 型混合锅
粉料包装岗
粉料包装机辊筒
制酱整体的工艺流程
原料预处理
配料员配料
制酱 冷冻 包装 入库
第三章 酱包生产工艺
一 原料的预处理
一些原料必须经过粉碎后才能加工,如:肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞,而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
1.一个要将中国归于中央集权下的专 制一统 ,一个 要恢复 天下到 六国时 代诸侯 联盟的 松散政 制。这 看上去 好像只 是一个 是否认 同统一 的历史 趋势的 问题, 现代人 常常站 在统一 的立场 上去批 判项羽 ,仿佛 只有用 铁骑扫 平了六 国的秦 王才算 是一个 民族英 雄,其 实问题 并不这 么简单 。

方便面调料的生产工艺及配方

方便面调料的生产工艺及配方

方便面调料的生产工艺及配方1、原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料(风味料)、油脂等。

(1)主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等,它们向调料提供风味和营养物质。

生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜,各项指标均应符合国家卫生标准;蔬菜应新鲜,无腐烂、变质现象。

(2)填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉,能够改变调料的物理性状,同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。

在生产中,使用淀粉作填充剂,在用开水冲调时,会产生少许沉淀,则用糊精代替淀粉。

(3)调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料:食盐,要求应为精盐,NaCl含量为95%以上鲜味料:味精(L-谷氨酸钠)、酵母抽提物,肉类抽提物等甜味料:蔗糖、葡萄糖香辛料:辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等(4)调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等(5)其他食品添加剂,包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气,产品有粉状的,也有液状的,如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用,极个别的调料,由于色泽较浅,酌情添加少许焦糖粉,增加焦糖色泽2、生产配方(1)日本方便面调味汤料配方鸡肉汤料原料含量(%)原料含量(%)味精(MSG)9.7大蒜粉末0.8WP(I+G)0.5黑胡椒粉末2.4食盐6.17干燥葱片2.9粉末状酱油6.6葱汁粉末2.4洋葱粉末6.6瑚珀酸钠0.4姜粉末1.6焦糖2.6胡萝卜粉末0.8鸡肉香精1.0牛肉汤料原料含量(%)原料含量(%)精制盐59.20黑胡椒0.15牛肉精4.50豆芽粉末2.00核酸系列调味料0.20韭菜0.10味精9.00葱头粉末0.10瑚珀酸钠0.50蒜粉末0.05柠檬酸0.30姜粉末0.05粉末焦糖1.70葡萄糖11.25粉末酱油5.50"牧洋牌"精美牛油(粉末)4.5(2)中国方便面调味汤料配方鸡肉汤料(单位:克)味精 5.0胡椒粉 1.2 I+G 0.30食盐61.0特鲜酱油 3.2洋葱粉 6.6姜粉0.8大蒜粉1.2香粉1.0辣椒粉0.2鸡肉蛋白3.5干燥葱片2.0水解蛋白2.0"牧洋牌"浓香鸡油(粉末)3鸡肉香精1.0虾子汤料(单位:克)鲜虾粉11.7虾子香精1.37生姜粉1.86大蒜粉1.88榨菜粉2.5盐58.1味精10.3砂糖7.51香葱粉1.46胡椒粉2.12干葱片1.12川辣味汤料辣椒粉3.78胡椒粉2.17芥菜粉1.75味精10.70生姜粉1.89榨菜粉4.56花椒粉2.12砂糖7.51咖喱粉3.12大蒜粉2.13盐60.27"牧洋牌"精美牛油(粉末)5 3、生产工艺流程(1)粉末状调料生原料处理--配料混合--过筛--称量--包装--检验--成品(2)液体调味料的生产原料溶解浸提--过滤--配料混合--浓缩--杀菌--过滤--冷却--包装--耐压试验--检验--成品(3)酱体调味料生产在液体调味料的基础上浓缩至酱体4、生产技术要点(1)原料选择生产调料所采用的各种原辅材料均应新鲜无变质现象,符合国家卫生指标,有关化合物含量达到国家标准要求。

调味品加工工艺ppt

调味品加工工艺ppt
蛋黄酱 芥末油和芥末酱
原料处理 淀粉糖化及液化 酒醪制备 制备蛋白水解醪 醋酸发酵 压滤 制成品
第三节 黄酒
1.原辅料:水、小麦、米类 2.麦曲和酒药 3.酒母 淋饭酒母 纯种酒母
黄酒的生产工艺
传统摊饭法 大米精白 浸米 蒸煮 糖化发酵 压滤 澄清 煎酒 成品包装
大罐发酵新工艺
第四节 其他调味品
1.食醋的酿造原理 淀粉水解(糖化) 酒精发酵 醋酸发酵
2.固态发酵法制醋
一般固态发酵 ①原料选择与处理 ②淀粉糖化和酒精发酵 ③醋酸发酵 ④淋醋、熏醋 ⑤陈酿 ⑥配制及杀菌
酶法酿制 ①原料选择与处理 ②淀粉液化及糖化 ③发酵:酒精发酵和醋酸发酵 ④加盐 ⑤淋醋 ⑥类
1.酱油 概述 ①稀醪发酵 ②固稀发酵 ③固态发酵
固态低盐发酵 固态无盐发酵
固态低盐发酵
原料的准备:豆饼粉碎,麸皮混合 润水、蒸料 制曲 发酵 浸泡、过滤 加热和配制 包装
2.大豆酱的生产工艺 原料的淘洗、浸泡 蒸煮 制曲 配制食盐水 制醅 发酵
第二节 醋

调味料的配方及生产工艺

调味料的配方及生产工艺

五香粉五种固体调味料的配方及生产工艺五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。

因配料不同,有多种不同的口味和名称,如麻辣粉、鲜辣粉等,是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。

1. 主要设备粉碎机、筛网、粉料包装机。

2. 原料配方配方1:砂仁60 g 、豆蔻12g 、山奈7 g 、丁香12 g 、肉桂7 g ;配方2:大料20 g 、小茴香8 g 、陈皮6 g 、干姜5 g 、桂皮43 g 、花椒18 g ;配方3:大料52 g 、山奈10 g 、砂仁4g 、甘草7 g 、桂皮7 g 、白胡椒3 g 、干姜17 g 。

3. 工艺流程原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。

4. 操作要点① 原料粉碎,将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎,过60目筛网。

② 混合包装,按配方准确称量并混合拌匀。

50 g 为1袋,采用塑料袋包装,用封口机封口,谨防吸湿。

5,注意事项① 各种原料必须事先检验,无霉变且符合该原料的卫生指标。

② 如发现产品水分超过标准,必须干燥后再分袋,若原料本身含水量超标,也可先将原料烘干后再粉碎。

产品的水分含量要控制在5%以下。

③ 生产时也可将原料先按配方称量准确后混合,再进行粉碎、过筛、包装。

但不论是按哪一种工艺生产,都必须准确称量、复核,使产品风味一致。

④ 如产品卫生指标不合格,应采用微波杀菌干燥后再包装。

酱粉酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱)为原料,配以保型剂、增稠剂、调味料等,经喷雾干燥而成。

1.主要设备调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。

2.原料配方酱80%、糖6%、麦精粉10%、羧甲基淀粉钠1%~2%、β一环状糊精1%一2%、水适量。

3.工艺流程增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品。

4.操作要点① 糖酱融合,用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中,边搅拌边加入,搅拌0.5h,使其反应充分。

② 搅拌,向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液,搅拌均匀,通过胶体磨微细化。

③ 喷雾干燥,将酱料通过泵送人喷雾干燥塔,要求塔的进风温度为135℃~140 ℃,出口温度为80℃~85℃,掌握好进料量。

调味料生产工艺流程PPT资料(正式版)

调味料生产工艺流程PPT资料(正式版)
如生姜的粉碎:由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制, 如筚孔直径为毫米,须先刹制后再用刹菜机刹制,使颗粒 度达到使用要求。如筚孔直径为毫米,经过绞制后如颗粒 度达到使用要求,可不必再经刹菜机刹制。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅,以蒸汽间接加热,既安全卫生,又易 于控制温度,能保证产品质量。
谢观看
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准; 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱; 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求;
四 冷冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸,由于此时的酱料温度 过高不利于包装,所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度, (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢,一般为45转/分, 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
v 型混合锅 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱; 第三章 酱包生产工艺 如筚孔直径为毫米,经过绞制后如颗粒度达到使用要求,可不必再经刹菜机刹制。
二 辣椒粉
1、烘烤:a 视烤盘大小而确定装入量,要求辣椒在盘中 分布四周高中间低; b 烘烤温度:100℃ c 烘烤时间30-40min ;
2、粉碎:箩孔直径为。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径: 葱粉 箩孔直径 姜粉 箩孔直径 白糖 箩孔直径 蒜粉 箩孔直径
c 烘烤时间120min; 此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
3、正确顺序如:盐、糖、味精、麦牙糊精,精料。
b此工纵序横主封要平设整备,为无刹明菜显机夹、料绞、肉扬机粉等现d。象;烘烤要求:每20-25min翻动一次;
炒锅内的搅拌叶
2、粉碎:箩孔直径为。 (不同克重用不同成型器,成型器的型号有:90、100、120、137、167)

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程
一、概述
调味料是食品行业的重要配料,它可以为食品提供新鲜、特殊的口味,以满足消费者的口味偏好。

调味料生产工艺涉及到多种原料,包括天然调
味料原料、增味和防腐剂等。

调味料生产工艺的主要步骤包括原料准备、
凝固物熔融、分离、精制、调味剂制备、防腐剂加入等。

二、原料准备
2、清洗:对原料进行洗涤,清除外部污染物。

3、粒度:根据不同的调味料特性,制定适当的粒度规格,以确保生
产的质量和条件的一致性。

4、包装:根据产品规格要求,按照要求的方式将原料装入包装袋或
容器中,以确保产品的口感和可口性。

三、凝固物熔融
凝固物熔融是调味料生产工艺的重要步骤,它的目的是将调味料原料
中的凝固物从固态转变为液态,以便进一步继续生产制备过程。

1、原料表面处理:将原料进行表面处理,以降低原料粒度的大小。

2、熔化:将处理过的原料放入加热的容器中,并将加热温度调节至
适当位。

调味品生产工艺与配方

调味品生产工艺与配方

调味品生产工艺与配方调味品是改善食物口感和增加食欲的重要食品添加剂。

其生产工艺可以分为原料处理、配料混合、加热杀菌、包装等步骤。

下面将详细介绍调味品的生产工艺以及一种常见的调味品配方。

调味品的生产工艺:1. 原料处理:调味品的原料可以包括盐、食用植物油、各种香辛料和调味料等。

首先,对原料进行检查、筛选和清洗处理,确保品质良好并去除杂质。

2. 配料混合:按照一定的配方将所需的原料称量称量并进行混合。

混合时需要注意保持均匀性,确保不同成分能够充分混合。

3. 加热杀菌:将配料混合物加热到一定温度进行杀菌处理,一般为80-90°C。

这一步的目的是除去有害的微生物,保持产品的安全性和持久性。

4. 包装:将经过杀菌处理的调味品装入适当的容器中,可以是塑料瓶、玻璃瓶或铁罐等。

严密的包装可以保持调味品的新鲜度和香味。

调味品配方:下面是一种常见的辣椒酱的配方:原料:辣椒、大葱、大蒜、食用油、盐、醋、酱油、麻椒等。

配方:1. 辣椒、大葱、大蒜去皮后洗净,辣椒去蒂,大葱去老根。

切成细末备用。

2. 取一锅热油,放入切好的辣椒、大葱和大蒜末煸炒,煸炒至香味溢出。

3. 加入适量的盐、醋和酱油,再煸炒均匀。

4. 最后,加入适量的麻椒,搅拌均匀即可。

5.将调制好的辣椒酱装入干净的玻璃瓶中,盖紧瓶盖保存。

以上是调味品的生产工艺与配方的简要介绍。

不同的调味品配方可能存在差异,生产工艺也会有所调整。

在生产过程中,需要严格控制各个环节的卫生,确保产品的质量和安全性。

调味品的配方和生产工艺对于保持产品的口感与风味至关重要,因此一定要掌握好各个步骤的技术要点。

调味料的配方及生产工艺

调味料的配方及生产工艺

调味料的配方及生产工艺调味料是用来增加食物的风味和口感的物质,通常由多种特殊的香料、盐、糖、酱油、酱料等组成。

调味料的配方和生产工艺因不同的调味料而异,下面将以常见的酱油和辣椒酱为例进行介绍。

一、酱油的配方和生产工艺:1.配方:酱油的基本配方通常包括大豆、麦麸、小麦、盐和水。

不同地区和制作方法的不同可能会添加其他原料。

2.生产工艺:(1)大豆的发酵:将大豆浸泡、蒸煮、压碎,然后加入发酵菌进行发酵。

(2)添加麦麸:将发酵好的大豆加入炒好的麦麸,继续进行发酵。

(3)慢速发酵:将发酵好的混合物放入石缸,让其慢速发酵达到所需的风味。

(4)滤液:将发酵好的混合物转移到一个过滤器中,滤除固体物质。

(5)煮沸:对滤液进行煮沸处理,杀死细菌并使酱油变得浓稠。

(6)放凉和储存:将煮沸好的酱油放凉,然后装入容器中进行储存。

二、辣椒酱的配方和生产工艺:1.配方:辣椒酱的主要成分是辣椒,常常与大蒜、洋葱、姜、盐、糖、醋等混合使用。

2.生产工艺:(1)清洗和剁碎:将辣椒去除杂质,并剁碎成细碎的颗粒。

(2)酱料制作:将洋葱、姜和大蒜切碎烹煮,然后加入辣椒一起搅拌炒熟。

(3)加盐和糖:在酱料中添加适量的盐和糖,调整味道。

(4)发酵:将酱料装入密封容器中,放置在通风良好的地方进行发酵,时间通常为数天至数周。

(5)搅拌和煮沸:发酵好的酱料用搅拌机搅拌成浆状,然后进行煮沸处理,杀死细菌。

(6)瓶装和储存:将煮沸好的辣椒酱装瓶,进行密封和储存。

需要注意的是,以上只是酱油和辣椒酱的一种常见的配方和生产工艺,实际上不同品牌和地区可能会有不同的配方和加工方法。

此外,为了保证产品的质量和卫生安全,生产工艺中还需要进行严格的检验、加工和储存控制措施。

汤料的工艺流程

汤料的工艺流程

汤料的工艺流程汤料的工艺流程汤料是一种用于调味和提升菜肴口感的重要调料,不仅可以赋予菜肴丰富的味道,还能增添菜品的风味。

下面将介绍一种常见的汤料的工艺流程。

首先,准备食材。

汤料的主要成分包括香料、蔬菜和调味料。

根据自己的口味喜好和菜肴的需求,可以选择适合的食材。

常用的香料有八角、香叶、干辣椒等;蔬菜可以选择洋葱、胡萝卜、葱姜蒜等;调味料包括盐、糖、酱油等。

其次,处理食材。

首先将香料准备好,可以将八角和干辣椒放入热水中煮沸一下,以去除异味。

香叶则可以用刀切成小块备用。

蔬菜可以洗净后切成适当大小的块状。

调味料则可以按照个人口味适量准备。

接下来,焯水和油炸。

将处理好的蔬菜和香料放入锅中,加入足够的水,煮沸后撇去浮沫,然后继续焯水煮15-20分钟,以保持蔬菜的原汁原味。

然后,可以将蔬菜捞出,放入油锅中炸至金黄色,以增加香气和口感。

然后,炒制调味料。

将锅加热,放入适量的食用油,然后加入洋葱和蒜蓉翻炒,直至出香味。

接着加入适量的糖和盐,并加入酱油和其他调料,翻炒均匀,使其成为酱料。

最后,混合炮制。

将焯水的蔬菜和炒制的调味酱放在一起,用锅炖煮30-40分钟,使其更好地混合和融合。

在此过程中,可以根据个人口味尝试调整盐和糖的量,以达到最佳的味道效果。

整个汤料的工艺流程基本完成,最后可以根据需要进行过滤和入瓶封存。

将煮好的汤料倒入干净的瓶子中,盖上盖子,放置在阴凉干燥处储存,以保持其新鲜和口感。

总的来说,汤料的制作工艺流程需要注意清洁卫生,合理控制材料的比例以及加热时间,以保证制作出美味的汤料。

希望以上介绍对您有所帮助。

食品加工中的调味料制作技术

食品加工中的调味料制作技术

食品加工中的调味料制作技术调味料是一种可以为原材料提供风味、口感、颜色、保质期等多种作用的食品添加剂。

在食品加工中,调味料制作技术非常重要。

选择适合的调味料,不仅可以提高食品的品质和口感,还可以为人们的饮食生活增添更多的乐趣。

本文将从生产调味料的原材料、加工工艺和应用等方面,详细介绍食品加工中的调味料制作技术。

原材料调味料的原材料有很多种类,主要包括谷物、鱼虾、骨骼、蔬菜、水果等食材。

其中,骨骼是生产高汤、口感好的调味料必不可少的原材料之一。

骨骼的选择要注意,应选用成熟牛、猪、鸡等动物的大骨头,并要求形态规整,不破碎不杂质。

还有许多调味料用到的蔬菜和水果,例如食用菌、豆腐、胡萝卜、芋头、南瓜等。

选料时,应选择新鲜、没有明显病损的食材。

加工工艺调味料的加工工艺影响着最终产品的品质、口感和营养价值。

以下是常见的几种调味料加工工艺。

1. 高汤高汤是厨房里常见且重要的基础调味料之一,可以被用来烹制各种菜肴。

高汤是通过长时间煮炖肉、骨或蔬菜等食材得到的汤液。

不同原料的高汤口感和颜色都有所不同。

高汤的制作过程,一般需要花费6-8个小时左右。

在制作高汤时,应注意加水量和火候的掌握。

2. 酱油酱油在中国和日本的饮食文化中都扮演着重要的角色。

酱油有浓郁的香气和味道,是由大豆、麦芽和盐水等原料经过发酵、储存、调理等多个步骤制作而成。

不同的酱油制作有不同的口感,中国南方的酱油相对较甜,而日本的酱油则比较咸。

制作酱油需要注意保证发酵的条件和卫生。

3. 醋醋也是一种被广泛应用的调味料,它主要是通过将谷物、水果和醋菌经过发酵、储存等工艺制成。

在醋制作过程中,不同作料和比例的配合,可以制得不同口味、不同颜色的醋。

要掌握好酸度,半成品千万不要太酸。

应用不同的调味料可以被用来烹制不同的菜品,不论是家庭厨房还是餐厅,都有许多不同的应用场景。

以下是几种常见的调味料以及它们的应用场合。

1. 高汤高汤是制作各种菜肴必不可少的基础调味料。

海鲜汤料配方及生产工艺

海鲜汤料配方及生产工艺

工业化生产的汤料物美价廉,使用方便,易于贮存,只需要用水冲泡,即成为具有海鲜味、牛肉味或鸡肉味等不同风味的鲜美羹汤。

这些汤料均采用复合调味法,制成粉末状或颗粒状,用塑料袋或复合材料袋包装。

1.主要设备粉碎机、筛网、混合机、粉料包装机。

2.原料配方配方一:干虾仁 76g,蒜粉 10g,姜粉 15g,洋葱粉 20g,胡椒粉 12.5g,砂糖 50g,食盐250g,味精 60g,虾籽香精 7.5g;配方二:干虾仁 10g,食盐 50g,无水葡萄糖 10g,姜 3g,虾籽香精 10g,葱粉 5g,味精 10g,酱油粉 2g;3.工艺流程1)干虾仁→粉碎2)胡椒→粉碎3)葱、姜、蒜→制成粉末4)其他调味料1)+2)+3) +4)→ 准确称重→混合搅拌→喷入香精→包装→检验→成品。

4.操作要点1)原料加工,干虾仁粉碎过 40 目筛,胡椒粉粉碎过 60 目筛。

将各种调味蔬菜去皮、洗净、切片、绞碎,然后在 60℃左右的温度下烘干,使水分降到 5%以下。

将烘好的物料粉碎,过60 目筛网,成调味蔬菜粉末。

2)混合、包装。

准确称量各原料,在混合机中混合均匀,搅拌速度控制在 35r/min-40r/min 。

搅拌中间喷入虾籽香精,混合完成后包装, 7g/袋,用 200mL 水冲汤或炒菜用。

5.注意事项1)调味蔬菜绞碎后,必须在8h 内加工完毕,否则影响产品质量,烘干温度控制在58-62℃,温度过高成品色泽发红发焦,辛香味易挥发,温度过低则烘干时间长,不能达到灭菌的目的。

2)所用食盐、味精、砂糖等原料必须符合卫生标准。

3)配方 2 多用于方便面调料的加工。

调味料生产工艺

调味料生产工艺

调味料生产工艺调味料是一种能够为食物提供口感、增加食欲和调节风味的食品添加剂。

调味料的生产工艺包括原料准备、调配、混合、加工和包装等环节。

首先,原料准备是调味料生产的第一步。

调味料的原料主要包括香料、食盐、糖、酱油、醋等。

这些原料需要经过采集、筛选、清洗和除杂等步骤,确保原料的纯净度和质量。

第二步是调配。

在调味料的生产中,不同的原料需要按照一定的配方比例进行调配。

这个过程需要根据不同的产品要求和市场需求,精确计量和调配各类原料,确保调味料的品质和口感。

第三步是混合。

混合是调味料生产的核心环节,也是制作出高质量调味料的重要步骤。

在混合过程中,需要根据具体的产品要求,将调配好的原料进行搅拌和混合,使之均匀分布,确保调味料的整体口感和均一性。

第四步是加工。

加工是将混合好的原料进行处理,以确保调味料的适用性和稳定性。

加工过程包括加热、蒸馏、烘干等步骤,以杀菌、去除水分和增加产品的持久性。

最后一步是包装。

包装是将生产好的调味料装入适当的包装材料中,以保持产品的新鲜度和品质。

包装过程需要遵守卫生标准和包装规范,确保产品的安全和可靠性。

调味料的生产工艺需要依据产品的特性和市场需求进行调整和改进。

近年来,随着人们对健康和营养的更高要求,调味料的生产工艺也在不断创新和提升,例如采用低盐、低糖、无添加剂等技术,以生产更为健康和安全的调味料。

总之,调味料的生产工艺是一个复杂的过程,需要通过原料准备、调配、混合、加工和包装等环节,确保调味料的品质和风味。

随着人们对食品品质的要求越来越高,调味料生产工艺也在不断发展和创新,以满足人们的需求和期望。

调味料生产工艺流程

调味料生产工艺流程

2、投料原则:先重后轻,先干后湿,后加易吸潮物料。 3、正确顺序如:盐、糖、味精、麦牙糊精,精料。
四 包装
1、制袋系统:由成型器和辊筒构成。(不同克重用不同 成型器,成型器的型号有:90、100、120、137、167) 2、填充系统:由容杯和刮板构成。 3、切割系统:为了顾客食用方便,使用锯齿形切刀进行 切割。 4、对包装效果的检查: a 包膜图案清晰、正确; b 纵横封平整,无明显夹料、扬粉现象; c 检查测试压力:0.05mpa压力下持续30秒以上 ;
四 冷冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸,由于此时的酱料温度 过高不利于包装,所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度, (一般T≥40℃)并使酱料达一般为45转/分, 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
五 包装
1、制袋系统:由成型器和辊筒构成。(不同克重用不同 成型器,成型器的型号有:100、120、140); 2、填充系统:由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统:为了顾客食用方便,使用锯齿形切刀进行 切割。 4、对包装效果的检查: a 包膜图案清晰、正确; b 纵横封平整无折皱; c 用力分别从一端使劲挤压,无漏料迹象; d 检查测试压力:瞬时压力大于120kg,持久压力大于 75kg为压力合格,
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅,以蒸汽间接加热,既安全卫生,又易 于控制温度,能保证产品质量。
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准; 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱; 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求;
六 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库,每车不许超过两个 品种。

滋补汤料生产工艺

滋补汤料生产工艺

滋补汤料生产工艺
滋补汤料是一种具有滋补功效的调味品,可以提供人体所需的营养物质,具有滋补健身的功效。

下面我将为大家介绍滋补汤料的生产工艺。

首先,滋补汤料的生产需要准备各种原材料,主要包括草药、食材和调味品等。

草药一般包括当归、党参、熟地黄、淮山等,食材一般包括鸡肉、猪骨、鱼干等,调味品一般包括盐、生姜、料酒等。

接下来,将草药、食材和调味品分别进行处理。

草药需要洗净、切片或研磨成粉末,食材需要清洗干净并切块,调味品需要准备好。

然后,将处理好的草药、食材和调味品按照一定的比例混合。

通常情况下,草药的比例要根据具体功效进行调整,食材一般以肉类为主,调味品要适量添加以提升口感。

接着,将混合好的材料放入大锅中,加水煮沸。

煮沸后,调整火候,改为小火慢炖。

炖的时间一般要持续数小时,以使草药的有效成分充分溶解出来,同时保持食材的嫩滑口感。

最后,将炖好的汤料进行沉淀、过滤和调味。

沉淀是指将溶解在汤中的固体杂质沉淀到底部,过滤是指通过滤网将沉淀物去除,调味是指根据个人口味添加适量的盐、酱油等调味品。

整个生产工艺中,需要严格控制每个环节的时间和温度,以保
证滋补汤料的质量和口感。

此外,为了确保滋补汤料的卫生安全,生产过程中需要注意卫生防护,避免污染。

总结起来,滋补汤料的生产工艺包括准备原材料、处理材料、混合慢炖、沉淀过滤和调味等环节。

通过合理的配比和精细的操作,可以制作出口感鲜美、营养丰富、具有滋补功效的滋补汤料。

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调味汤料的基础理论及生产工艺“民以食为天,食以味为先”这两句话中,可以看出调味品在我国人民饮食中的地位。

近年来,随着市场竞争的白热化,方便面的生产与销售也在竞争中得到不断发展,消费者的需求也不断提高,同时对调味料提出了更新更高的要求。

一碗好的方便面,除了具有爽滑、咬劲、弹性强的面外,更需一碗鲜浓、飘香、醇厚的浓汤。

我国复配型汤料起步虽然迟一些,但近年的发展速度还是比较快。

当前调味食品在市场上不断涌现新的品种,推动方便面的调味水平提高,例如鸡精粉、特鲜味精、风味酱油粉、鸡骨膏等。

调味品亦称调味料,它能赋予食品甜、酸、苦、辣、咸。

鲜等特殊味感。

过去传统的单种调味料主要有酱油、食醋、盐、酱等,这些被称为基础调味料。

复配调味料是以基础调味料为基础,配以多种其他辅料,按一定比例混合起来,称为复配调味料。

由于多味调料混在一起,各种味道相互起到互补、完善的作用,合成真正色、香、味俱全的调味料。

这也是制作的基础原理。

当前方便面的汤料发展形式趋于多包化,按形式可分为:(1)单包料一粉包;(2) 双包料一粉包十油包、粉包十酱包、粉包十案包;(3) 叁包料一粉包十油包十莱包、粉包十莱包十酱包;(4) 肆包料一粉包十菜包十酱包十软罐头。

1如何才能配好调味料1.世界各国对味道分类情况日本将味分为:咸、酸、甜、苦、辣五味;欧美将味分为:咸、酸、甜、苦、辣、金属味六味;印度将味分为:咸、酸、甜借、辣、涩、淡、不正常八味;我国将味分为:咸、酸、甜、苦、辣,加上鲜、涩共七味。

而实际从生理角度上,只有咸、酸、甜、苦四种基本味,辣味、涩味是刺激神经而产生的。

1.2味觉分类1.2.1心理味觉形状、色泽、光泽等物体外观引起的食欲。

1.2.2物理味觉软硬度、粘度、冷热、咀嚼感、口感。

1.2.3化学味觉酸味、甜味、苦味、咸味等。

1.3味觉的多重性1.3.1对比现象味精的鲜味有食盐存在,其鲜味会增加。

在溶液中谷氨酸钠解离后,负离子虽然有一定鲜度,但不与销离子共同作用,鲜味不明显,只有二者共同作用才感鲜味浓。

胶制成肉、火腿、咸蛋、咸鱼,为什么不感到威,就是由于它内部的氨基酸起协调作用。

在100mL水中加15g的糖,再加17mg盐,会感到甜味比不加盐时要甜,所以在糖果糕点行业中利用这一点起对比作用。

1.3.2消杀现象食盐、沙糖、奎宁、醋酸之间,其中两种以适当浓度混合,会使其中一种单独味的味觉减弱,称为味的消杀现象。

1.3.3变调现象先尝过食盐、奎宁以后,即饮无味清水,立刻会感到有些甜味。

1.3.4相乘现象味精与核着酸共存,鲜味有相乘作用。

99g 味精十(I+G)1g可以增鲜2倍;98g 味精十(I+G)2g可以增鲜3.5倍;96g 味精十(I+G)4g可以增鲜5倍。

麦芽酚加人饮料、糖果中,能增强其甜味,这是相乘作用。

食品中肉类、贝类、鱼类、味精、酱油等都具有特殊的鲜美滋味,通常称之为鲜味。

一般具有鲜味的物质,例如核着酸、琉璃酸钠、氨基酸、肽、酵母精与其他鲜味料一起并用,鲜味效果都很显著。

1.4香味物质食品的香气是由多种挥发性的香味物质所组成的,香味物质指在食品中能产生香味,而且具有已经确定化学结构的化合物。

例:醇类的气味、甲醇有毒、杂醇油具有麻醉香味、庚醇有葡萄香气。

香味增强刑:提高改善其他物质的香味,添加量少,增香效果显著。

香味增强剂也是食用香料发展过程出现的一个新领域,它可以改善掩盖一些不愉快的气味,提高食品风味。

例:麦芽酚产生焦香味,乙基麦芽酚与麦芽酚相似,但乙基麦芽酚增香效果是麦芽酚的6倍。

大家也知道汤料中的美拉德反应,产生焦香味,美拉德反应亦称氨谈反应,通称氨基化合物和还原糖化合物之间发生的反应。

美拉德反应很复杂,其香气生成除与氨基酸的种类及温度有关外,因pH值不同所生成的香味亦有差异,不同糖类和氨基酸的反应能力大小也不同,其顺序为:山梨糖>果糖>葡萄糖>蔗糖>鼠李糖。

影响美拉德反应的因素:(1)温度上升,美拉德反应加快;反之则慢;(2)pH值升高,反应加剧(偏碱性反应快);(3)水分在110%-15%左右反应快,无水情况反应缓慢。

1.5食品中的色素食品的色素分为天然与合成两种。

1.5.1天然色素按来源不同可分为植物色素:蔬菜的绿色(叶绿素)、胡萝卜橙红色(胡萝卜素)、草荡、苹果的红色(花青素);动物色素:牛肉、猪肉红色素(血红素)。

虾、蟹的表皮色(类胡萝卜素)。

1.5.2合成色素胭脂红、柠檬黄、日落黄等。

1.5.3调色调色的目的,是让汤料接近天然色、增进食欲感。

焦糖色、酱油粉:红烧牛肉、红烧排骨;姜黄:鸡汁、咖哩粉;海鲜:一般原色,微焦糖色。

现用革取法提炼天然色素价格太贵,但真实感强。

2调配汤料的基本原理及比例2.1咸味料盐,称味之王,一般需经烘炒使用,比例45%~70%。

2.2甜昧料砂糖、葡萄糖、甘草、恰糖等,提高汤料浓度,甜美可口,与氨基酸发生美拉德反应,获得焦香味,比例10%-15%。

2.3酸味料柠檬酸、乳酸、酒石酸、醋酸等,可提高风味、改善口感、降低咸味,比例0.3%-0.5%。

2.4鲜味剂L一谷氨酸钠(MSG),比例10%-15%;5’-IMP肌苷酸,比例0.2%-0.5%;5’-GMP鸟苷酸,比例20.%-0.5%;琥珀酸钠,比例0.2%-2%;酵母精,比例3%-10%;植物水解蛋白,比例0.2%-2%。

起增鲜作用,产生提高自然肉香味,与味精协同效应,倍增鲜味,使汤料柔和圆润。

2.5香辛料比例2%-5% 辣味料:胡椒、辣椒、姜。

花椒。

可以增进食欲;特殊香辛料:八角、桂皮、豆寇、丁香等;去异腥味香辛料:毕拔、大蒜、洋葱、芥末、紫苏等;增味料:芝麻、豆芽粉、韭菜、葱、胡萝卜、包莱等;具有各种特殊香气,可以增加美味,去除异腥,增进食欲。

2.6赋形剂粉末油脂、淀粉、糊精,作分散防粘结,可保持香气持久,比例5%-10%。

2.7着色剂焦糖色、酱油色、姜黄,产生天然色,美观、增进食欲,比例0.1%-3%。

2.8香精赋予汤料主体香气,产生诱人香味,比例0.1%-2%。

2.9风味增强刑酵母精、牛肉精粉、沙条、咖哩粉等,增强主体风味,提高鲜度,比例3%-10%。

4汤料的生产工艺与要点4.1汤料生产工艺要点4.1.1汤料的配方设计总体要求反映出符合本品种的色、香、味特色,然后根据需求、产地的口感,合理比例进行调配,反复试验,征求意见,最后确定调味汤料的配方。

4.1.2原料的选择、加工、清理、杀菌、烘干加工后水份不超过6%-7%,待用。

4.1.3混合、搅拌应有顺序,吸潮性差的可先加入,吸潮快的后加,最后加入香精,避免汤料在加工中吸收过多水份,影响质量。

4.1.4设备搅拌机一定要封闭式的,敞口式搅拌不利于卫生与防潮。

4.2生产工艺流程分四种:粉包、油包(液体)、酱包(膏状)、软罐头。

4.2.1粉包工艺流程原料→清洗→烘干、粉碎处理→按比例混合→筛选→包装→检查→成品4.2.2油包(液体)工艺流程油料→加热→过筛→冷却→包装↑辅助料(葱、蒜等)4.2.3酱包(膏状)工艺流程流程1:猪肉、牛肉、鸡肉(带骨头)→粉碎→软化→磨浆→肉骨浆流程2:香辛料、调味料、肉骨浆↓炒浆→加热→炒制(去水分)→冷却→包装↑加油4.2.4软罐头肉(瘦、肥搭配)→烫洗(70-80℃),除异腥味→切小肉丁→开锅煮1h(八角、姜、葱等香辛料)→装复合袋→封口杀菌表1粉末汤料配方表(以6g/包计)鸡汁味(g)牛肉味(g)猪肉味(g)海鲜味(g)精盐48484848肉骨酱(末)14141216砂糖6676葡萄糖577-谷氨酸钠13111114核苷酸0.40.40.4水解蛋白2222香精2232琥珀酸钠0.3--2酵母精5445焦糖色姜黄0.50.81-蔬菜、香辛料酱油粉抗结剂4.55554结束语方便面的汤料是由简单品种演变成的美味可口。

营养丰富的调味料,由单包料发展成多包料及软罐头。

配汤料要想配成风味独特、调味超群、调出的场鲜。

香。

醇厚、留香余长,除(I+G)与盐、糖、味精、风味剂、香辛料的比例恰当外,还应不断研究开发,将调味汤料推向一个多元化发展的浪潮。

(1)高档传统基础调味品需提高质量,如酱油、醋;(2)方便面的调料生产多样化、天然化、真实化;(3)复配调味料生产全面、多品种(涮羊肉、烧肉汁、芥末膏等);(4)快餐食品调味料生产(如炸鸡粉、面拖王、肯德鸡、麦当劳等所用调料);(5)肉类、鱼类、海鲜加工、肠、鱼片所需调味料;(6)膨化小食品的调味料;天然调味料是调味料发展趋势,富有天然原汁原味,有利健康;天然调味料也是当前国际上流行的调味料。

方便面的汤料要求美味、好吃、保健、营养、卫生、有高级感,因为汤料是方便面的重要组戍部分,汤料行业不断完善,新品种不断出现,对方便面食品的发展定能起推波助澜的作用。

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