中国汽车产品质量管理研究
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究一、研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业已经成为世界各国经济发展的重要支柱产业。
汽车零部件作为汽车生产的重要组成部分，其质量直接关系到汽车的安全性能、使用寿命和维修成本等方面。
因此建立和完善汽车零部件企业的质量管理体系，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
近年来随着国际贸易壁垒的不断降低，汽车零部件市场的竞争日益激烈。
在这种背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高产品质量和管理水平。
而质量管理体系的有效性是衡量企业质量管理水平的重要标准之一。
因此研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性，对于指导企业制定科学合理的质量管理政策和措施，提高企业整体质量管理水平具有重要的理论和实践意义。
首先研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于揭示企业在质量管理过程中存在的问题和不足。
通过对企业质量管理体系的评价和分析，可以发现企业在质量管理方面的优势和劣势，为企业提供改进质量管理的依据。
同时研究结果还可以为其他汽车零部件企业提供借鉴和参考，促进整个行业的质量管理水平的提升。
其次研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于推动企业实施全面质量管理。
全面质量管理是一种以客户需求为导向、全员参与的管理模式，旨在实现产品质量的持续改进。
通过研究企业质量管理体系的有效性，可以促使企业更加重视质量管理工作，从而将全面质量管理理念融入企业的生产经营全过程，提高产品和服务的质量水平。
研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于提高企业的市场竞争力。
在全球化的背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的核心竞争力。
而产品质量是企业核心竞争力的重要体现，通过研究企业质量管理体系的有效性，可以为企业提供改进质量管理的具体措施和方法，从而提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
1. 汽车零部件企业质量管理体系的重要性随着全球经济一体化的不断发展，汽车零部件行业正面临着日益激烈的市场竞争。
汽车行业的产品质量管理规则
汽车行业的产品质量管理规则在当今社会，汽车已成为人们生活中不可或缺的一部分。
作为一种高度复杂的机械装置，汽车的产品质量管理至关重要。
本文将介绍汽车行业的产品质量管理规则，以确保汽车的安全性、可靠性和持久性。
一、质量检测与控制汽车行业的产品质量管理从原材料采购开始，包括零部件和配件。
在质量检测和控制方面，以下几个方面是必须要注意的：1.严格的供应商管理。
汽车制造商必须与可信赖的供应商建立合作关系，并对供应商进行定期评估和审核，以确保他们的产品符合质量规范。
2.原材料检验与审查。
对每个原材料和零部件都必须进行检验和审查，以保证其质量满足汽车制造的要求。
3.过程控制。
通过在生产过程中设置适当的控制措施，以减少生产线上的质量缺陷，保证整个生产过程的稳定性和一致性。
二、生产流程标准化为了确保汽车产品的质量，汽车制造商实施了一系列的生产流程标准化措施。
以下是其中的几个方面：1.严格遵守生产标准操作规程（SOP）。
制定详细而清晰的生产工艺和标准操作程序，使每个生产环节都有可执行的规范。
2.制定质量问题解决方案。
对于可能出现的质量问题，汽车制造商应制定相应的解决方案，并尽快进行整改，以减少对生产线和客户的影响。
3.加强员工培训。
对生产线上的员工进行必要的培训和教育，以提高其对产品质量的认识和重视程度。
三、质量反馈与改进对于已售出的汽车产品，质量反馈与改进是不可或缺的一环。
以下是几个关键的方面：1.建立完善的质量反馈系统。
汽车制造商应建立一个有效的质量反馈机制，收集和分析客户的反馈信息，并及时作出响应。
2.主动进行质量改进。
通过研究和分析质量问题的根本原因，制定相应的改进计划，并将其应用于产品设计、生产工艺和零部件选择等方面。
3.积极参与质量标准制定。
汽车制造商应积极参与相关标准的制定和修订，以确保汽车产品的质量符合国家和行业的要求。
四、售后服务与召回制度为了保证用户的权益和满意度，汽车行业制定了严格的售后服务和召回制度。
中国汽车业质量管理现况初探
短产 品研发 周期 ，取 得 了非 常好 的效 果 。据 了解 ，
烈竞 争 中胜 出的战 略。 谈 到汽 车质量 ，恐 怕要 从丰 田汽 车 的生 产 管理
说起 。 ２ 世 纪 ８ 年代末 ，国内汽车业就 曾经掀 起过 ０ ０
足 了功夫 ，便 于质量 人员 以问题 为 中心 展开 质量 分
析 ，而不 是 以学 习统 计知识 为 中心 ，能够提 高质 量 改善 活 动本身 的质量 和效率 ，降低成 本 。以丰 田广
改 善 道 路 ，这 更 加 说 明 了丰 田在 改 善 层 面 的 坚持
力。
人 门汽 车 、国外 品牌 、国内品牌 ，无 一例 外 的 出现
各种质 量问题 。问题 的类 型 ，概 括起来 主要有 ：
・
设计 质量 （ Ｃ Ｔ 如 Ｖ 变速 箱 ，半 轴 ，发 动机 ）
装配 质量 （ 各种漏油 、渗油 ，异响 ） 零配 件和原 材料生产 质量 （ 断裂 、损 坏 ）
一
，
丰 田的生 产 管 理从 著 名 的及 时 生产 （ Ｉ ＪＴ）．
车 主来说 ，买 了车 以后 会有 相 当大 的几率 面 临各种
烦恼 。一 个 问题解决 了 ，另 一个 问题 又 出现 了 。每
到不 断结合 新 的思想 和模式 （自动化 ，杜绝 浪费 ，
持 续改 善 ，全 面质量 管理 Ｔ Ｍ ），最 终形成 了今天 Ｑ 的一整 套 生产 管理 系统 Ｔ Ｓ Ｐ 。而 “ 自动化 ”和 “ 全 面质 量管理 ”相结合 ，成 为丰 田的质 量管理方法 。
以产 生 出你 想要 的任 何数据 。这 就为质 量分 析和 改
浅析我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策
浅析我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策发表时间：2020-07-15T08:13:29.256Z 来源：《防护工程》2020年9期作者：李轩[导读] 然而这三个部件的价格十分高吗，大约是非整车认可零部件价格的3-5倍左右。
湛江德利车辆部件有限公司 524094摘要：在当前，随着我国经济社会的快速发展，我国的汽车行业也获得了前所未有的发展，汽车保有量不断增加。
然而，随着汽车行业的快速发展，汽车零部件质量管理中的一些问题也逐渐暴露出来。
在本文中，主要是分析了汽车零部件质量管理的现状，然后提出了有效的管理对策，希望为相关研究提供参考，促进企业行业的长效发展。
关键词：我国；汽车零部件；质量管理；问题；对策一、我国汽车零部件产品质量管理现状和存在的问题由整车企业进行认可，整车企业负责认可ODM、OEM和OES部件，因此，他们需要承担产品质量责任，然而这三个部件的价格十分高吗，大约是非整车认可零部件价格的3-5倍左右。
通常，中低档汽车在保修期之外，都会使用汽车零部件来保养和维修，但是多数的汽车零部件都是非认证产品，并且多数都是一些小作坊加工的，这些小作坊的质量把控差、技术弱并且管理差，缺乏责任意识等等。
在当前，我国虽然有产品质量监管体系，但是不包含着汽配市场中的零部件，主要是因为:（1）当前的认证体系没有充分覆盖，（2）缺乏技术标准，（3）市场监督中没有法律依据作为保障，汽车零部件和消费者的合法权益息息相关，然而其质量却十分堪忧。
在我国，售后市场零部件的质量始终没有被关注，在汽车保有量不断增加的今天，该问题已经变得十分突出和明显。
二、加强汽车零部件质量管理的对策和建议分析（一）利用市场机制构建权威质量评价机制汽车零部件产品种类多，只有一小部分的牵扯到环保等等强制认证，其他的多数都是是装饰装潢的部件，或者是附件等等不需要进行强制性认证的。
针对这些数量的汽车零部件，其产品的管理和监管需要很大的行政资源保障，并且需要一定的法律和技术依据，同时需要担负着监管中存在的行政风险。
汽车制造企业质量中台研究
汽车制造企业质量中台研究随着汽车行业的快速发展，汽车制造企业对产品质量的要求越来越高。
而在这一过程中，质量管理的中台研究也变得愈加重要。
汽车制造企业质量中台研究，旨在通过充分整合各个环节资源，优化产品质量，提高企业整体竞争力。
本文将从理论与实践两个角度分析汽车制造企业质量中台研究，并探讨其对汽车行业的重要意义。
汽车制造企业质量中台研究的理论基础主要包括质量管理、中台理论和资源整合理论。
1. 质量管理质量管理是现代汽车制造企业生产运营的核心理论之一。
它强调满足客户需求、持续改进、全员参与和数据驱动等核心理念。
汽车制造企业质量中台研究在质量管理领域中，主要是强调产品质量管理，包括设计、生产、检测、故障分析等各个环节。
2. 中台理论中台理论是指在传统网络模式下，建立统一的中央平台，通过资源整合和业务集成，将所有的网络服务进行整合和管理。
汽车制造企业在实施质量中台研究时，也需要采用中台理论，建立统一的产品质量管理平台，实现各个环节的资源整合与协同。
3. 资源整合理论资源整合理论是指通过整合企业内外部资源，实现协同作用，提高绩效和效率。
在汽车制造企业质量中台研究中，资源整合理论能够帮助企业实现质量管理的全面升级，提高企业整体竞争力。
汽车制造企业质量中台研究的实践意义主要体现在以下几个方面：通过质量中台研究，汽车制造企业能够将产品质量管理的各个环节整合在一起，实现全面的质量管理和监控。
从产品设计、零部件采购、生产制造、到售后服务等各个环节，都可以实现信息共享、资源协同，进而优化产品质量管理。
2. 提高生产效率在汽车制造企业生产过程中，质量中台研究可以帮助企业实现生产流程的优化和自动化，提高生产效率。
通过资源整合和信息化管理，可以提高生产线的稳定性和灵活性，降低生产成本，提高生产效率。
3. 加强质量控制质量中台研究可以帮助汽车制造企业实现对质量的全面监控和控制。
通过实时数据监测和分析，可以及时发现问题，挖掘潜在风险，从而加强对质量的控制，确保产品质量符合标准。
汽车行业的产品质量管理从设计到生产的全过程控制
汽车行业的产品质量管理从设计到生产的全过程控制在现代社会，汽车成为了人们日常生活中不可或缺的交通工具，对于汽车行业来说，产品质量的稳定性和可靠性是确保市场竞争力的重要因素之一。
为了保证汽车产品的品质，汽车行业采取了从设计到生产的全过程控制措施，对每个环节进行严格的管理。
1. 设计阶段的质量管理设计阶段是汽车产品质量的关键控制点之一。
在设计阶段，汽车制造商注重产品的可靠性、安全性和性能。
首先，设计师在设计汽车时需要遵循相关法律法规，并考虑到各种安全标准，以确保汽车在正常使用时不会对用户造成伤害。
此外，设计师还会进行各种性能测试和仿真分析，以确保汽车在各种工况下都能正常运行。
2. 材料采购和供应商管理汽车产品的质量还与材料的选择和供应商的质量管理密切相关。
汽车制造商通常与可靠的材料供应商建立合作伙伴关系，这些供应商提供高质量的材料，并遵循严格的质量标准。
为了确保材料的质量，汽车制造商会对供应商进行评估和审核，并定期进行供应链管理，以确保所采购的材料符合规定的标准。
3. 生产工艺的控制生产工艺对于汽车产品质量的影响也非常重要。
在生产线上，汽车制造商采用各种质量控制技术，如自动化生产设备、在线检测等，以确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
此外，汽车制造商还实施了严格的质量控制标准和流程，如ISO9001质量管理体系，以确保每个生产环节都符合标准要求。
4. 产品检验和质量审查在汽车生产的每个阶段，都进行了严格的质量检验和质量审查。
生产线上的工人会对产品进行外观检查、功能测试等，以确保产品的质量符合标准。
生产结束后，汽车制造商还会进行全面的质量审查和测试，包括车辆性能测试、安全性能测试等，以确保汽车上市前的质量符合要求。
5. 售后服务和质量反馈汽车制造商还注重售后服务和质量反馈的管理。
一旦出现产品质量问题，汽车制造商会通过建立完善的售后服务体系，及时回应用户的投诉和问题，并采取相应措施解决问题。
同时，汽车制造商还会收集用户反馈和意见，以改进产品的质量和性能，不断提升用户的满意度。
浅析汽车行业供应商质量管理
212浅析汽车行业供应商质量管理卢娘招作者简介：卢娘招（1982－），女，汉族，福建省龙岩市，中级工程师，本科，东南（福建）汽车工业有限公司，研究方向：汽车主机厂质量体系管理，供应商质量管理。
（东南（福建）汽车工业有限公司福建福州350119）摘要：随着汽车行业以及全球经济的飞速发展，汽车行业供应链一体化已经是发展趋势。
对于汽车制造行业来说，对于供应商质量的管理工作是一项重要的内容，直接影响到产品的质量。
如何做好供应商质量管理，促进汽车制造企业以及供应商之间建立良好稳定的合作关系成为重要的研究课题，本文针对这一问题开展研究工作，并结合实际工作进行供应商质量管理创新实践。
关键词：汽车企业；供应商；质量管理；APQP 体系引言随着社会发展，汽车行业取得了快速的进步。
任何一辆汽车都是由众多的零部件组成的，而汽车质量的好坏直接取决于零部件的质量。
调查显示，汽车生产企业所完成的整体汽车生产中70%的零部件需要由外部供应商提供，同时有数据显示，汽车发生质量问题中大概有一半左右的原因是由于外部供应商提供零部件质量问题导致的，也就是说供应商提供零部件的质量对于汽车整体质量起到重要作用。
因此，为了提升汽车整体质量，需要严格控制供应商提供的零部件的质量，因此需要加强对供应商质量的管理工作。
本文通过对汽车行业供应商质量管理的研究，对目前汽车行业存在的供应商管理问题进行总结，并提出主要的管理创新措施，希望为今后管理工作提供技术参考。
一、供应商质量管理概念针对供应商开展质量管理是企业提升产品质量的一种重要措施，需要在产品配件供应过程中，利用质量管理体系以及供应链管理方针政策对供应商资质、产品质量进行评估和管理。
其主要目的是对企业产品作出充分保证措施，维持企业产品竞争优势达到客户满意。
在企业产品质量管理体系中起到关键作用。
而对于供应商质量管理包括两个阶段，分别是供应商供应配件量产前和量产后，其中量产前主要是对供应商进行资质确认、产品质量检验以及能力确认的环节；量产后主要是对产品质量进行检验、评估、确认，制定最终的供应商资质确认过程［1］。
汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用研究
汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用研究摘要：对汽车制造企业而言，实施质量管理体系是建立品牌形象和良好信誉的重要手段。
因此，汽车制造企业要正确认识和发挥生产过程中质量管理体系的作用，积极探索其控制方法，以更好地促进优质产品的市场投入，提升企业实力，推进企业发展。
关键词：汽车制造企业；质量管理；管理方法汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用是建立起一套科学规范、完整有效的质量管理体系，以保证产品质的稳定可靠和产品性能的持续改善，从而提高客户满意度，降低成本，增强市场竞争力。
一、汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用（一）提高生产效率和降低成本通过建立质量管理体系，汽车制造企业可以更好地管理生产过程中的质量控制，从而减少废品率、减少损失和反复成本等。
通过提高生产效率，可以缩短生产周期、减少生产成本以及提高产品品质，从而提高客户满意度和市场份额。
降低成本可以使汽车制造企业在同质化的市场中处于更有优势的地位，从而在激烈的市场竞争中获得更多的利润。
同时，提高生产效率和降低成本也有助于汽车制造企业满足不断提高的环保和安全要求，以及社会对可持续发展的要求。
（二）提高及时交货的准确性和及时性质量管理体系可以保证按时按质完成订单，确保产品的交付和服务的实施。
首先，及时交货能够让客户在预期的时间内得到产品，提高了客户的满意度和忠诚度，以及建立了品牌形象。
其次，准确地按照客户要求进行生产和交货，有助于建立和维护企业的良好声誉和公信力。
然后，及时交货可以减少存货堆积，降低库存成本和维护成本。
再次，及时交货可以使汽车制造企业更好地进行生产计划安排，避免因生产过程中发生停滞而浪费资源。
最后，及时交货可以加强汽车制造企业在市场上的竞争力，提高客户选择企业的信心和忠诚度。
同时，汽车制造企业可以更好地捕捉市场机会，快速响应市场变化。
因此，汽车制造企业建立质量管理体系十分必要，为此，汽车制造企业要加强管理和控制生产过程，及时响应客户需求并调整生产计划，同时还需要考虑到供应链的协同和优化。
论汽车制造行业全面质量管理的实际应用
车辆工程技术 2 车辆技术0 前言 随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车的相关制造工艺的复杂度也是越来越高。
但是因为建设投资力度的限制，我国汽车的产品质量差异较大，所以我们就要对其进行更加有效的监控和管理，所以汽车制造行业全面的质量管理就是非常必要的了。
而为了实现这一复杂而艰难的工作，当今中国的汽车制造行业就要依托国家的高科技进行技术的创新和应用。
随我国改革开放的深人，全面质量管理模式也是进一步提升了我国很多相关企业的质量管理水平。
企业立足于市场的资本就是产品的品质，这也是他们参与国际竞争的重要基础。
我国的汽车企业也不能例外，也要积极的提高自身产品的质量，提高自身产品的品质。
1 汽车制造业实施全面质量管理的现实需求1.1 行业内部产业调整需求 近年来我国的汽车行业蓬勃发展，无论是汽车的整车还是零部件都已经形成对应的产业链，产业的集中度也是较高。
我国目前已成长为世界汽车大国。
然而因为质量管理技术原因，我国的相关产业结构多存在严重漏洞，自主开发能力较弱。
汽车行业的发展制约较多。
所以我们想要使我国的汽车制造产业获得大发展，结构调整、全面质量管理都是必不可少的过程。
这样才可以解决内部结构矛盾问题。
促进该行业的长远发展。
目前我国的汽车市场发展良好，需求大且涉及面广，所以我国的相关汽车制造企业想要抓住这一机遇，走上振兴之路，就要积极的对自身的产业链实施全面的质量管理[1]。
1.2 节约环保的需要 新世纪，中国汽车产业成绩喜人，体系配套健全，产品特点鲜明，产业集中度较高。
但是随着我国消费政策的完善，环保、能源、城市交通的制约作用开始显现出来，所以产业结构调整、行业全面质量管理就成为他们发展的不由之路。
尽而且我国汽车产业的内部矛盾极为严重，缓解尽可以解决一时之困，所以质量管理升级就是他们最后必然的选择。
而且随着我国环保产业的发展，汽车产业走向绿色发展之路也成为了必然的发展趋势，环保已渗透进汽车生产制造的各方面，而这其中先进的技术和工艺就是起到了决定性作用，可以在提升汽车质量的同时节减排，降低成本。
汽车行业的品质管理与产品质量保证
汽车行业的品质管理与产品质量保证在现代社会，汽车作为人们生活中不可或缺的交通工具，其品质管理和产品质量保证显得尤为重要。
本文将从汽车行业品质管理的重要性、品质管理的具体内容以及产品质量保证的手段等方面进行探讨。
一、汽车行业品质管理的重要性汽车是一种复杂的机械装置，涉及到诸多部件和系统的协调运作，因此，品质管理对于汽车行业来说具有重要意义。
首先，品质管理直接关乎消费者的安全和满意度。
一个质量可靠的汽车能够有效避免交通事故的发生，并且在使用中能够提供更好的驾驶体验，增强消费者对汽车品牌的信赖和好感。
其次，品质管理能够提高企业竞争力。
一个重视品质管理的汽车企业能够不断提升产品质量，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
优质的品质管理能够为企业赢得更多的用户口碑和市场份额，推动企业实现可持续发展。
最后，品质管理是汽车制造企业实现持续改进的重要手段。
通过对制造过程中的每个环节进行品质控制和监督，企业能够及时发现并解决问题，提升生产效率和产品质量，实现不断优化和改进。
二、品质管理的具体内容汽车行业的品质管理包括多个方面，主要包括以下几个方面。
首先，完善的供应链管理。
汽车生产过程中需要大量的零部件供应，一个良好的供应链管理可以保证零部件的质量，避免缺货和质量问题对整个生产过程的影响。
其次，严格的生产工艺控制。
汽车生产过程中需要遵循一系列工艺流程和标准，包括焊接、喷漆、装配等环节。
通过严格的生产工艺控制，可以确保每个环节都符合质量标准，从而保证整车的质量。
再次，质量检测和测试。
汽车制造企业需要建立完善的质量检测和测试机制，对生产出的汽车进行全面的质量检查。
这包括从零部件的质量检测到整车的性能测试，以确保汽车的各项指标符合标准。
另外，售后服务的管理也是品质管理的重要一环。
汽车企业需要建立完善的售后服务体系，及时响应消费者的投诉和需求，为消费者提供高质量的维修和保养服务。
三、产品质量保证的手段为了保证汽车产品质量，汽车行业采取了一系列的手段。
汽车制造过程中的质量管理控制分析
汽车制造过程中的质量管理控制分析摘要：本文简要分析了影响汽车制造质量的因素，包含设计、供应商、过程质量控制等方面，并围绕供应商选择、共供应商过程质量控制、新车型产品质量规划、产品开发过程质量控制、生产准备过程质量控制、试生产过程质量控制、量产初期质量控制同步工程优化管理等方面，就汽车制造过程中的质量管理控制要点进行了探讨。
关键词：汽车制造；质量管理控制；供应商；生产过程现代汽车行业的飞速发展以及汽车市场规模的持续扩大，使得汽车生产需求有所增加，同时行业竞争变得更为激烈，汽车质量自然成为了汽车企业的安身立命之本。
只有从各方面采取合理策略与措施加强汽车生产制造质量控制，方能增强汽车企业的市场竞争力。
一、汽车制造质量的影响因素分析（一）设计设计是制造的基础。
只有设计水平足够高、质量标准符合要求、工艺设计足够合理，才能保障汽车制造过程的顺利推进，进而保障汽车制造质量。
如果设计本身存在问题，那么汽车制造过程可能会遭遇外制零部件采购困难、加工制造精度不达标、汽车潜在质量问题难以有效预防和及时发现、制造成本偏高等问题，严重影响最终的汽车制造质量。
（二）供应商汽车制造需要大量零部件，离不开上游供应商的支持。
供应商提供的零部件质量好坏，将直接影响甚至决定汽车制造质量。
由于汽车制造所需零部件类型多、数量广、标准不够统一，涉及到大量上游供应商，难免出现供应商质量控制不到位的情况，很可能因为供应商的产品缺陷而导致汽车制造质量管理控制难度过大。
汽车制造的过程质量控制对最终制造质量的影响十分巨大。
如果过程质量控制方案不合理、实践不规范、监控不到位，都可能导致过程质量控制效果弱化乃至失效，相应的汽车制造质量也难以保障。
譬如汽车车身制造质量控制不到位、对标生产过程质量管理水平低、关键工艺及参数不合理、数据检测与收集存在不足、制造后质量控制不到位等问题的存在，都将对最终的汽车制造质量造成负面影响。
二、汽车制造过程中的质量管理控制要点（一）供应商管理控制1.合理选择供应商。
16969质量管理体系 -回复
16969质量管理体系-回复什么是16969质量管理体系？16969质量管理体系（以下简称16969体系）是中国汽车工业标准中对汽车零部件和整车制造企业质量管理的要求体系，是中国汽车工业对于汽车产品质量管理的核心参考标准。
其全称为《汽车零部件和整车生产企业质量管理要求》。
16969体系基于国际标准ISO/TS 16949:2002，衍生出中国国情的特点和要求。
16969质量管理体系的目的是通过规范和指导汽车生产企业的质量管理活动，提高产品质量，降低质量风险，增强企业的竞争力。
它包括了质量管理的各个方面，如质量政策、质量目标和计划、质量保证、过程控制、产品验证等。
这项体系对企业的经营管理和产品服务质量存在着直接影响。
然而，要建立和实施一个符合16969体系的质量管理体系，并不是一件简单的事情。
下面，我们将一步一步回答如何建立和实施16969质量管理体系。
第一步，了解16969质量体系的要求和标准。
企业需要仔细研读16969质量管理体系的标准，了解其中的每一项要求和细节，并确保自己对这些要求有充分的理解。
第二步，创建一个专门的质量管理团队。
这个团队应由质量部门的专业人员组成，他们需要具备质量管理的相关知识和经验。
他们将负责整个企业质量管理体系的建立和推行。
第三步，评估当前的质量管理水平。
企业需要对当前的质量管理状况进行全面的评估，包括质量控制、过程管理、质量保证等方面。
这个评估将为建立新的质量管理体系提供基础数据。
第四步，制定质量管理体系的规划和目标。
企业需要根据自身的实际情况和市场要求，制定适合自己的质量管理目标和规划。
这个规划将包括质量政策、质量目标、质量管理计划等内容。
第五步，建立质量管理手册和流程文件。
企业需要编制一份质量管理手册，明确质量管理的各项要求和流程，以及相关的工作指导文件、作业指导书等。
这些文件将为质量管理体系的推行提供具体的操作指南。
第六步，培训和意识提升。
企业需要开展相关的培训，以提高员工对质量管理的意识和理解。
汽车质量特征与管理集成研究
科技管理326 2015年21期汽车质量特征与管理集成研究孟凡友上海龙创汽车设计股份有限公司保定分公司，河北保定 071000摘要：现今汽车行业在我国的经济中占有着很大的地位，这对汽车行业来说是一个发展的机遇和挑战，同时对于汽车企业中，则需要做到的是如何对内部管理得到创新并且有所收成，其产品做出具备自身的特色等；本文则对汽车企业中，对汽车的质量的特征和企业中的管理集成进行深入的探讨。
关键词：汽车；质量特征；管理集成中图分类号：F426.471 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)21-0326-021 汽车质量特征产品质量的定义本身就属于经济学范畴。
按时间的变迁按图 1 所示不断演变。
用“质量螺旋”表示了质量形成的十三个过程，又用质量循环图归纳了企业内部的八大质量职能。
最后由 ISO9000 标准完整地提出了产品质量形成的全过程职能的理论模式。
而汽车质量如何来定义呢?1.1 汽车质量的客户性与社会性首先，汽车产品对客户而言，一方面作为一种生产资料或工具，可以从事增值活动称为商用性；一方面作为代步、休闲的消费品称为乘用性；而使用过程还发生使用成本称之为使用经济性；客户还需拥有好品牌和得到良好服务的体验。
上述称之为“客户性”。
其次，汽车产品是人类社会进步与文明的特征，是构建支柱产业的载体，但同时也是一种公害产品，如对环境的危害、对人命财产的危害、对资源和能源安全性的危害等。
所以汽车质量的社会性包括支柱产业载体、环保法规、安全法规和资源经济性。
称之为“社会性”。
图1 质量定义演变过程1.2 汽车质量的集成性汽车质量形成需经历四个阶段: 可靠性质量、一致性质量、感知质量、客户热忱，称之为“质量形成四阶段”，各阶段所控制的质量特性各不相同。
同时，基于汽车供应链(价值链) 特点，汽车质量职能划分为四个模块: 研发质量、供应商质量、过程质量、服务质量，称之为“质量四模块”。
汽车质量体系经历了三个阶段: 第一阶段是整个汽车供应链都采用 ISO9000；第二阶段提出了 QS9000、VDA6.1，两个主要用于供应商；第三阶段发布了 ISO/TS16949，这个族系适用于整个汽车供应链。
汽车行业的质量管理和持续改进
汽车行业的质量管理和持续改进质量管理和持续改进是汽车行业不可忽视的重要环节。
随着消费者对汽车质量要求的提高，汽车制造商和相关企业必须不断改进产品质量和生产流程，以提供更可靠、更安全的车辆。
本文将探讨汽车行业在质量管理和持续改进方面的重要性，并介绍一些行业内常见的方法和实践。
一、质量管理在汽车行业的重要性1.1 提高产品质量水平汽车作为一种复杂的机械产品，其质量直接关系到消费者的安全和满意度。
通过质量管理，汽车制造商可以建立一套完善的管理体系，从研发、采购、生产到售后服务等各个环节都进行严格的质量控制，确保生产出高品质的汽车产品。
这不仅能够提升企业的竞争力，还能够满足消费者对车辆质量的需求，建立良好的品牌声誉。
1.2 降低生产成本和质量风险质量管理可以帮助企业降低生产成本和质量风险。
通过严格的质量控制方法和流程管理，及时发现和纠正生产过程中的缺陷和问题，避免产品质量不达标而引发的售后维修成本和声誉损失。
同时，质量管理还能够减少产品的变异性，提高生产效率和整体质量水平，降低废品率和返工率，从而降低生产成本。
二、持续改进在汽车行业的实践2.1 系统化的问题解决方法持续改进是一种系统化的方法，旨在通过不断分析和改善流程，提高企业的效率和绩效。
在汽车行业中，常用的持续改进方法之一是六西格玛（Six Sigma）方法。
六西格玛通过量化数据、分析问题根本原因和改善流程，帮助企业降低变异性，提高质量水平和效率。
这种方法可以应用于各个环节，包括生产、供应链管理、工程设计等，帮助企业实现持续的质量改善和成本降低。
2.2 客户满意度调查和反馈机制持续改进还需要与消费者进行有效的沟通和互动。
汽车制造商可以通过开展客户满意度调查，了解消费者对产品质量和服务的评价，发现问题所在，并采取相应的改进措施。
同时，建立反馈机制，及时处理客户的投诉和意见，不断改进产品和售后服务，提升客户满意度。
这种客户导向的持续改进方式，不仅可以增强企业与消费者的关系，还能够不断提高产品质量和市场竞争力。
汽车零部件产品质量管理存在的问题及对策
汽车零部件产品质量管理存在的问题及对策【摘要】近年来，国内汽车产业高速发展的同时，质量问题也日益引起公众的关注。
结合国内产品质量现状，参考欧美汽车产品质量管理的模式和特点，重点对中国汽车产品质量管理情况进行分析，进一步剖析当前存在的问题，并就未来发展提出相关意见。
【关键词】汽车，产品质量，自行认证，型式批准，一致性，召回1、国内汽车产品质量情况汽车购车半年内就出现质量问题的投诉占投诉总量的六成，一年内的占到八成。
新车质量投诉比例进一步上扬，投诉量与销量的增加呈现正相关，说明新车质量情况不容乐观。
随着居民消费水平的提高，价格在10万-20万的车型越来越受到用户的青睐，不过与去年同期相比，此类车型投诉比例上涨，微型车、小型车及紧凑型车投诉基本与去年同期持平。
热销车型的质量保障有待强化。
用户因为安全隐患和厂家设计缺陷的投诉增长超过15%，说明用户对安全的关注程度进一步增加，维权意识在增强。
发动机、变速器等关键部件的质量问题近几年来一直是投诉的重点，占比超过质量问题投诉总量的一半。
汽车生产企业对供应商和关键部件的质量控制仍然存在较大问题，尤其以自主品牌较为突出。
当前暴露出的各类质量问题已经日渐成为公众瞩目的焦点，汽车召回已经成为2009年热销过后家喻户晓的名词。
加强行业管理力度，促进产品质量水平的提升已经迫在眉睫。
2、国内汽车产品质量管理问题分析中国汽车产品质量管理主要参考欧洲模式限制准入，不过当前国内汽车工业发展水平以及我国的基本国情，促使我们不得不有机的结合美国模式的一些特点，不断加强使用环节的监管力度，间接刺激生产企业重视产品质量管理。
2.1汽车产品准入管理存在的问题1）一致性监督管理有待完善。
目前，国内汽车产品管理主要有《车辆生产企业及产品公告》（以下简称《公告》）、产品《合格证》、3c 认证等几大体系。
但是相关的生产一致性监督管理办法尚不完善，不能完全保证实际生产销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传等信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致。
汽车行业质量管理的现状及其发展
汽车行业质量管理的现状及其发展作者：万正芳来源：《智富时代》2019年第03期【摘要】尽管我国汽车行业起步较晚，但我国汽车行业的发展是非常迅速的。
随着经济的增长，我国汽车行业在经历了高速的增长之后，发展趋势在逐渐放缓，影响汽车行业发展缓慢的主要因素还是由于质量管理问题导致的。
本文主要阐述了我国汽车行业质量管理的发展，分析了当前汽车行业质量管理存在的问题，并提出了几点如何加强汽车行业质量管理的措施。
【关键词】汽车；质量管理；现状【中图分类号】F416.471 【文献标识码】A历经连续多年的高速增长之后，我国汽车产销量踏入2900万辆的台阶，然而其增速正在逐渐放缓。
我国汽车产业发展历程较短，产业根基比较有限，与新时代高质量发展的要求还有很大差距。
因此，加快推动汽车产业高质量发展，企业需整合政策资源、发展智能汽车，并营造有序的市场环境。
一、我国汽车行业质量管理经验的发展尽管我国汽车行业起步较晚，但随着经济的增长，我国汽车行业的发展是非常迅速的，结合汽车行业的发展需求和国外汽车行业质量管理的经验，我国基本上已经形成了较为完善的质量管理体系。
传统的汽车质量管理模式相对简单，主要是根据汽车行业的发展制定的。
我国研发的QS―9000质量管理系统在汽车行业使用的时间较早，也发挥了较大的作用。
从改革开放之后到如今，汽车行业的质量管理经历了多次的变化。
最初的集中管理模只能适应小规模的发展需求，而随着汽车类型和汽车行业规模的扩大，传统的质量管理已经无法适应发展需求，由此，质量管理开始有了新的变化。
二、我国汽车行业质量管理发展以及现状（一）质量检验与统计质量控制阶段质量检验是汽车质量管理的重要阶段，需要对汽车产品进行统计，查看汽车产品的总质量是否可以达到标准。
质量控制中汽车的生产制造是非常关键的环节，在生产过程中要注意加强对质量的控制，对于存在的安全隐患问题要进行约束，避免在生产过程中质量不达标的汽车。
质量检验一般都是采取抽检的方式来进行，抽检不仅可以节省较多的时间，而且结果也是相对准确的，能够反应出同一批产品的质量问题。
汽车零部件项目的质量管理研究
一、项目背景
一、项目背景
汽车零部件项目是汽车制造的重要组成部分，其质量直接关系到汽车的整体 质量和性能。随着消费者对汽车品质和性能的要求不断提高，汽车零部件项目的 质量管理已成为企业战略的重要组成部分。本项目旨在提高汽车零部件项目的质 量管理水平，提高产品质量和降低故障率，为企业的可持续发展奠定基础。
3、质量改进方法
3、质量改进方法
汽车零部件项目的质量改进方法主要包括：PDCA循环、统计过程控制、六西 格玛等方法。虽然这些方法在理论上能够提高产品质量和降低故障率，但在实际 应用中，仍存在一定的问题，如质量改进方案的实施不够彻底、质量数据的分析 和利用不足等。
三、项目质量管理与改善
1、加强质量意识
结论
结论
本次演示通过对质量管理方法在汽车零部件项目中的应用研究，总结出以下 观点：
1、质量管理方法在汽车零部件项目中具有重要意义，提高产品质量和可靠性， 降低生产成本和风险。
结论
2、传统质量检测方法存在弊端，数字化质量管控具有高效、精确、可靠等优 点，将成为未来主流趋势。
结论
3、数字化质量管控在汽车零部件项目中可通过计算机辅助设计、仿真模拟、 数据挖掘等技术手段实现。
应用前景
应用前景
随着科技的不断发展，质量管理方法在汽车零部件项目中的应用前景广阔。 未来，数字化质量管控将成为主流趋势，人工智能、大数据等先进技术的融入将 进一步提高质量管理的效率和精度。同时，质量管理方法将更加注重系统性和全 面性，从产品设计、生产、检测到售后服务的全过程质量管理将成为关键。此外， 质量管理方法的不断改进和创新将推动汽车零部件行业的持续发展，提升企业竞 争力。
五、结论与展望
从而满足消费者对汽车品质和性能的需求。企业还应该加强与国际先进企业 的交流与合作，引进和学习国际上先进的质量管理理念和方法，不断提高自身的 质量管理水平，以适应全球经济一体化的发展趋势。
汽车行业产品质量管理制度
汽车行业产品质量管理制度一、引言在汽车行业中，产品质量是保持企业竞争力和消费者信任的关键因素。
为了确保汽车产品的质量和安全性，制定一套有效的质量管理制度至关重要。
本文基于汽车行业实践和经验，提出以下汽车行业产品质量管理制度。
二、质量目标与原则1. 质量目标a. 提供高质量、安全可靠的汽车产品，满足消费者需求和期望。
b. 不断提升产品质量，实现零缺陷率和零事故目标。
c. 提高企业内部质量管理水平，降低成本、提高效率。
2. 质量原则a. 客户导向：以客户满意度为中心，不断改进产品质量，超越客户期望。
b. 领导承诺：企业领导层要对质量管理制度给予支持和承诺，树立榜样。
c. 持续改进：通过全员参与，不断寻找和消除质量问题的根本原因。
d. 周期性审核：周期性对质量管理制度进行内部审核，确保其符合要求。
三、质量管理体系1. 质量策划与目标设定a. 确定质量策略、质量目标和质量指标，制定质量管理计划。
b. 确保质量目标与企业整体战略保持一致，并进行规划和资源分配。
2. 质量控制与检验a. 制定产品质量控制标准和流程，保证每个环节符合质量要求。
b. 建立全面的检验体系，包括原材料、生产过程和成品的检验。
3. 供应商管理a. 选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系。
b. 对供应商进行质量审核和评估，确保其提供的零部件符合质量要求。
4. 过程改进a. 实施持续改进活动，通过采取正确和合适的方法改善生产过程，减少缺陷率。
b. 建立反馈机制，及时收集和处理客户投诉和意见。
5. 售后服务a. 建立完善的售后服务体系，及时响应客户的需求和投诉。
b. 对售后服务进行监控和评估，确保其质量和满意度。
四、质量培训与教育1. 培训需求分析a. 对员工进行培训需求分析，确定各个岗位的培训计划。
b. 根据质量管理制度的要求，制定培训内容和方法。
2. 培训实施与评估a. 进行培训，包括理论教育和实际操作培训。
b. 对员工进行培训效果评估，确保培训的有效性和质量。
浅析汽车研发质量管理体系的持续完善
浅析汽车研发质量管理体系的持续完善摘要：汽车行业中，先进技术、丰富资源和良好品牌等都属于客户关注的重点，汽车企业凭借这些资源生产满意度高的车辆，占据市场。
我国汽车企业进入汽车行业较晚，相关研发机构相对于发达国家而言需要持续提高，尤其是质量管理体系，本文就汽车研发质量管理体系展开研究，首先阐述了其完善价值，其次提出了一些完善措施，以供参考。
关键词：汽车；研发质量；管理体系汽车质量问题一部分归咎于产品研发生产，一部分归咎于管理或系统，为降低由于管理导致的产品质量问题，需要加强汽车质量管理，完善质量管理体系，尤其是在研发时应用所产生的问题，例如管理小组、工具应用、管理机制等方面的问题，进一步完善质量管理体系，增强我国自主研发汽车竞争力，树立良好的品牌优势。
一、汽车研发质量管理体系完善价值根据ISO9001标准，自主研发机构制定质量体系文件，为企业实现制度化奠定基础，进而促使汽车研发按机构的质量工作实现规范化以及程序化，进而提高工作效率，并节约研发资源[1]。
同时，通过构建质量管理体系能够进一步降低成本，提高质量，进而增强研发机构自主竞争力，逐步提高产品质量，保护消费者利益，增加消费者对产品的信任度和企业忠诚度。
此外，通过认证质量管理体系，可以展示研发机构对质量保障的能力和态度，进而提高社会信誉度，并通过国际标准提高产品的国际市场竞争力。
二、汽车研发质量管理体系持续完善措施（一）组建联合小组质量管理工作原本是由质量部专职工作人员负责完成的，当前，随着全球项目和国产项目的引进，研发变化快，不同项目具有针对性研发国产，这就导致专职工作人员因为并未亲自参与到项目研发过程中，对具体过程并不熟悉，质量管理和审核照搬体系规定，与项目研发实际情况并不相符，导致审核结果与企业研发体系结合度不高。
对此，汽车企业需要组建专门的质量管理体系小组，创新工作，实现跨部门联合管理，将原本的质量部门专职审核人员改革成专职专员+跨部门动态专员共同组建的跨部门联合团队，该团队主要负责内外部审核，更新专项审核、流程以及文件，总结经验，并落实好相关工作，加大力度推广质量工具，建设质量文化等，团队成员都是各部门骨干人员，十分了解部门业务内容、流程等。
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中国汽车产品质量管理研究杜志彬，庄恒国中国汽车技术研究中心[摘要] 近年来，国内汽车产业高速发展的同时，质量问题也日益引起公众的关注。
结合国内产品质量现状，参考欧美汽车产品质量管理的模式和特点，重点对中国汽车产品质量管理情况进行分析，进一步剖析当前存在的问题，并就未来发展提出相关意见。
关键词: 汽车，产品质量，自行认证，型式批准，一致性，召回Research on Quality Management of Chinese Automotive ProductsDU Zhibin,WANG YanruChina Automotive Technology & Research Center[Abstract]In recent years, with the rapid development of the domestic automotive industry, the quality issues are also aroused public concern increasingly. The article, which refers to the situation of do mestic products’ quality and the models and features of automotive quality management of Europe and the United States, analyzes on the quality management of Chinese automotive products and gives relevant opinions on the problems and future development.Key words: Vehicle, Product Quality, Self Certification, Type Approval, Consistency, Recall1 引言近年来，我国汽车产销规模一直保持快速增长，2009年中国汽车产销量均超过1300万辆，同比增长均接近50%，一举成为世界第一大汽车产销国。
2010年延续了上一年较高的产销基数，市场规模将进一步扩大。
但与之相随的，汽车产品质量问题也日益突出。
为了应对当前的产业形势，我们有必要对当前存在的质量问题采取有力的解决措施，研究促进汽车产品质量水平提高的有效途径，不断激励行业各层面提高质量管理水平，从而推动汽车行业健康发展。
2 国内汽车产品质量情况中国质量协会全国用户委员会统计2009年消费者有关汽车质量问题的投诉比例较2008年上涨了39.7%，几乎与当年中国车市增长的幅度相当。
2010年上半年，中国质量协会用户委员会共接到用户有效户投诉5600例，其中与质量问题相关投诉超过六成，相比去年同期又有进一步增长。
目前这些质量投诉信息呈现以下特点：汽车购车半年内就出现质量问题的投诉占投诉总量的六成，一年内的占到八成。
新车质量投诉比例进一步上扬，投诉量与销量的增加呈现正相关，说明新车质量情况不容乐观。
随着居民消费水平的提高，价格在10万-20万的车型越来越受到用户的青睐，不过与去年同期相比，此类车型投诉比例上涨，微型车、小型车及紧凑型车投诉基本与去年同期持平。
热销车型的质量保障有待强化。
用户因为安全隐患和厂家设计缺陷的投诉增长超过15%，说明用户对安全的关注程度进一步增加，维权意识在增强。
发动机、变速器等关键部件的质量问题近几年来一直是投诉的重点，占比超过质量问题投诉总量的一半。
汽车生产企业对供应商和关键部件的质量控制仍然存在较大问题，尤其以自主品牌较为突出。
当前暴露出的各类质量问题已经日渐成为公众瞩目的焦点，汽车召回已经成为2009年热销过后家喻户晓的名词。
加强行业管理力度，促进产品质量水平的提升已经迫在眉睫。
3 国外汽车产品质量管理现状国外发达国家的汽车工业经过长期发展，基本具备了较完善的标准法规体系。
由于各国政体、国情不同，逐渐形成了两种比较有代表性的质量管理模式：侧重于使用环节监管的美国模式和严格控制准入的欧洲模式。
3.1 美国汽车产品质量管理现状图1 美国汽车产品质量管理模式1953年，美国在世界上首先颁布《联邦车辆法》，政府由此开始对车辆进行有法可依的管理。
美国汽车业实行的是“自行认证”，即车制造商按照联邦汽车法规的要求自己检查和验证。
如果企业认为产品符合法规要求，即可投入生产和销售。
因此说。
“自行认证”体现了美国式的自由，即汽车企业对自己的产品具有直接发言权。
那么，政府的作用如何发挥呢?美国政府主管部门的任务就是对产品进行抽查，以保证车辆的性能符合法规要求。
在美国，汽车安全的最高主管机关是隶属于运输部的国家公路交通安全署(NHTSA)。
为确保车辆符合联邦机动车安全法规的要求，NHTSA可随时在制造商不知情的情况下对市场中销售的车辆进行抽查，也有权调验厂家的鉴定实验室数据和其他证据资料。
如果抽查发现车辆不符合安全法规要求，主管机关将向制造商通报，责令其在限期内纠正，并要求制造商招回故障车辆，这就是所谓的强制回收。
同时，如果不符合法规的车辆造成了交通事故，厂家将面临高额惩罚性罚款。
在这种严厉的处罚背景下，汽车企业对产品设计和生产过程中的质量控制不敢有丝毫懈怠，而且对回收非常“热心”，一旦发生车辆质量瑕疵，就主动回收，否则，被公路交通安全署查出，后果不堪设想。
因此美国的自行认证方式。
尽管表面看来较宽松，实际上汽车企业要真正为自己的产品负责，所有制造商不敢弄虚作假。
3.2 欧洲汽车产品质量管理现状图2 欧洲汽车产品质量管理模式欧洲各国实行的型式批准制度，与美国有较大不同，其最大的区别就在于美国是由企业自行认证，欧洲则是由独立的第三方认证机构进行。
而且欧洲对流通过程中车辆质量的管理没有美国那样严格，他们是通过检查企业的生产一致性来确保产品质量的。
因此可以说美国对汽车的管理是推动式的，政府推着企业走；而欧洲则是拉动式的，政府拉着企业走。
欧洲各国的汽车型式批准是由本国的独立认证机构进行的．但标准则是全欧洲统一的，管理也相对严格。
不过回收在欧洲也是家常便饭，与美国不同的是欧洲实行企业自愿回收，如果企业发现车辆有问题，就可自行回收，但要向国家主管机关上报备案。
如果企业隐藏重大质量隐患或藏匿用户投诉，一经核实将面临处罚。
4 国内汽车产品质量管理问题分析中国汽车产品质量管理主要参考欧洲模式限制准入，不过当前国内汽车工业发展水平以及我国的基本国情，促使我们不得不有机的结合美国模式的一些特点，不断加强使用环节的监管力度，间接刺激生产企业重视产品质量管理。
4.1 汽车产品准入管理存在的问题1）一致性监督管理有待完善目前，国内汽车产品管理主要有《车辆生产企业及产品公告》（以下简称《公告》）、产品《合格证》、3C认证等几大体系。
但是相关的生产一致性监督管理办法尚不完善，不能完全保证实际生产销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传等信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致。
多年来，国内相关部门下了很大力气，力图解决这一问题，但是一直未能实现突破。
汽车从生产到运营，每个环节都有对应的管理部门，涉及工信部、质检总局、公安部、交通部等多个部委，多头管理导致一致性监督管理很难无法落到实处。
2）汽车零部件管理存在缺陷关键零部件的质量问题一向是汽车产品质量问题投诉的重点。
汽车零部件产业是隐身在整车制造产业后的一个庞大产业链，一般来说，零部件采购成本占了整车制造成本的70%。
提升汽车产品质量水平的重中之重就是提升汽车零部件产品的质量。
通过一系列有效的监管方式，目前国内整车的质量管理体系已经日趋完善，但是关键部件的质量管理依然存在很大漏洞。
纵观全球汽车工业发达国家, 无一不是有着一个具有强大支撑力的汽车零部件工业和管理体系，我们与国际先进水平的差距很大。
汽车生产企业在供应商管理、零部件质量控制等方面必须加强管理。
3）仿冒零部件充斥市场，缺乏有效监管途径有媒体曾经报道，现在国内汽车配件市场上，汽车上的每种零部件几乎都可以找到仿冒品，正品件的占有份额仅为30%左右，剩下的都被仿冒产品所占有。
几乎所有汽车品牌的配件都有被假冒的经历。
因使用仿冒零配件而发生事故的汽车不在少数。
仿冒产品的泛滥不但严重损害了诚信企业的利益，影响了汽车产品市场的健康发展，也埋下了诸多安全隐患，造成极大的社会危害。
4.2 汽车产品使用环节管理存在的问题1）产品质量问题处罚力度薄弱相对国外动辄上千万的巨额罚款和大批量强制召回等处罚形式，国内对问题责任环节的处罚力度显得相当薄弱，以召回制度为例:中国从2004年实施缺陷汽车召回法至2008年7月共实施140余次汽车召回；英国车辆与经营者服务局(VOSA)负责车辆的安全召回，其数据从1992年开始系统建立，至2008年9月18日积累了4600余条记录；德国联邦机动车运输管理局(KBA)每年管理两三百例召回案件；美国自1966年实行召回管理以来，至2008年7月已经累积了1.4万件召回案例，涉及约6.6亿辆次。
国内的质量水平低于欧美各国，可是召回力度却明显偏弱。
这与国内缺乏有力的问题监管和追溯体系存在很大关联。
2）产品质量问题引起的事故，责任认定困难世界各国尤其是发达国家都对事故预防及对策倾注了大量人力、物力和财力，制定了较为完善的道路交通管理法律、法规和相关政策，许多国家从20世纪60年代起开始实行了综合治理交通和减少交通事故的措施，交通事故上升的势头已趋于平缓，近几年欧美、日本等发达国家交通事故基本处于稳定趋势。
而我国道路交通事故所造成的损害后果却依然严重，每年有数万人因交通事故死亡，数十万人受伤，其中相当一部分事故原因出在关键部件的质量问题上。
可是由于缺乏有效的监管和事故鉴定依据，超过95%的事故责任都被认定是人为原因造成，产品质量问题未能得到重视，因此引发的交通事故数量实际上一直居高不下。
3）相关法律法规需要完善国内涉及汽车产品质量的法律包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等，主要是原则性、方向性的规定。
主要政策包括质检总局的《缺陷汽车产品召回管理规定》、工信部的《关于加强汽车产品质量建设促进汽车产业健康发展的指导意见》等。
目前这些政策法规在产品质量控制方面深入到零部件行业还有很大困难，具体的可执行文件大多还停留在政策阶段，不能实现强制性管理。
5 发展路径浅析5.1 国内质量管理近期动态1）准入管理进一步强化。
2010年7月1日，工信部推出的《车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法》（以下简称《办法》）正式实施。