5S与QSCV解析
“5S”现场管理深度解析PPT
02. 活动和效用
活动与效用
创造8“零”企业
S M E Q
5S
D
积极严格地推行5S
C
能为企业带来8“零”效应 消极懈怠地推行5S 8零变不灵
活动与效用
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
整顿
时间 空间
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
清扫
设备 空间
1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚
1. 礼仪活动 2. 5S实施展览 3. 5S表扬大会
清洁
SEIKETSU
洁净环境
贯彻到底
5S概述
清洁的作用
维持作用 改善作用
检查对象
作业台、椅子
清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更好的境界。 责任人 检查情况 改进办法
货架
通道 设备 办公台 文件资料
5S概述
5S
整理
对象
物品 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西 1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
「精益学堂」全面5S管理|图文详解
「精益学堂」全面5S管理|图文详解5S管理基础5S是什么5S是指整理(SEIRI) 整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEISO)素养(SEIKETSU)五个项目,因日语的罗马拼音均为以'S'开头,英语也是以'S'开头,所以简称5S5S有什么用5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具,它直接从整体上提升企业管理水平,它将直接帮助企业达到安全:使工业事故降低为零环境:园林式环境,花园式办公品质:让顾客满意度达成企业目标和降低成本效率:快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率5S的起源5S活动起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代。
5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。
5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同,成为企业进行工厂管理,改善现场管理的基础工程。
5S的延伸· 6S ---- Safety 安全· 7S ---- Safety 安全 Saving 节约· 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务· 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction满意根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容为什么要推行5S推行5S我们可以减少亏损:5S是最佳的推销员降低不良:5S是品质零缺陷的护航者减少浪费:5S是节约能手降低设备故障:5S是交货期的保证缩短切换产品时间:5S是高效率的预防事故发生:5S是安全的软件设备降低投诉:5S是标准化的推动者减少缺勤:5S可以创造出快乐的工作岗位5S管理是其他管理体系运作的基础5S是其它管理活动的基础1、是TPM的前提2、是TQM的第一步3、是通向ISO9000的捷径4、是JIT和IE落实的先决条件5S对其他管理活动有着促进作用1、可以营造整体氛围2、体现效果,增强信心3、5S为相关活动打下基础整理:清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃对象:主要清理现场被占用而无效用的“空间'目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
5S目视化管理集
5S目视化管理集5S目视化管理是一种用于提高工作场所整洁、清洁、有序和安全的方法。
它包括五个步骤,分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
通过目视化管理,可以帮助员工更好地理解和遵循这些步骤,以提高工作效率和质量。
首先,整理(Seiri)是指将不必要的物品从工作区域中清除。
为了实施整理,可以在工作区域设置标记,指示哪些物品是需要保留的,哪些是需要丢弃的。
这种目视化管理的方法可以帮助员工更好地理解整理的需求,并确保工作区域仅保留必要的物品,减少混乱和浪费。
其次,整顿(Seiton)是指将工作区域的物品有序地摆放。
这可以通过使用标记或标签来实现,以指示每个物品的正确摆放位置。
通过目视化管理,员工可以迅速找到所需的物品,并将其放回正确的位置,从而节省时间和减少错误。
第三,清扫(Seiso)是指定期进行清洁工作区域。
通过目视化管理,可以设置清洁计划,并在工作区域中使用标记或标识来指示何时进行清洁工作。
这可以确保员工定期清洁工作区域,保持整洁和卫生,提高工作场所的生产力和员工的工作环境。
第四,清洁(Seiketsu)是指创建和实施标准化程序,以确保工作区域保持清洁和整洁。
通过目视化管理,可以制定并展示清洁程序和标准,使员工能够理解和遵循这些标准。
这将确保工作区域始终保持整洁,减少浪费和错误。
最后,纪律(Shitsuke)是指坚持和遵循5S目视化管理原则。
通过目视化管理,可以在工作区域中设置标记或标识,以提醒员工遵守5S原则。
这将帮助员工形成良好的工作习惯,保持工作区域的整洁、有序和安全。
总的来说,5S目视化管理通过使用标记、标签和标识,使员工更好地理解和遵循整理、整顿、清扫、清洁、纪律的步骤。
它可以提高工作效率、质量和员工满意度,使工作场所成为一个更加有序、整洁、安全和生产力的环境。
5S目视化管理是一种旨在提高工作场所整洁、清洁、有序和安全的方法。
WCM5S2
2022/3/23
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Seiri-Sort:整理
➢实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
2022/3/23
2022/3/23
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其结果是
(喜悦的心情并不是公司带给的,而是自己创造出来的) 5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼; · 5S让大家都在亲自动手进行改善; · 5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工; · 5S能给人信念,创造出有活力的工场。
2022/3/23
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其结果是
我愿意在这里工作
为什麽我们 不试试这样?
我想我愿意与这 我喜欢你和你的同事所做的。 样的公司做生意
5S是一套管理技术,它可以促进公司的标 准化工作,并培养公司管理的持续改进。
2022/3/23
3
5S的基础概念
5S项目
定义
整理SEIRI
清理杂乱
整顿SEITON 定位定容
清扫SEISO
无污无尘
清洁SEIKETSU 保持清洁
目的 降低作业成本 提高工作效率 提高产品品质 激励工作士气
纪律SHITSUKE 遵守规范
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整顿(SEITON)推行要领
• 定义:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确 地标示。
• 目的:整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西。 • 推行要领:
1. 要落实前一步骤整理工作。 2. 布置流程,确定置放场所。 3. 规定放置方法。 4. 划线定位。 5. 标示场所物品(目视管理的重点)。
5s怎么样
5s怎么样随着现代社会的发展和进步,人们对工作效率和生活品质的要求越来越高。
在这样的背景下,5s管理理念应运而生,并逐渐在各个行业中得到广泛应用。
那么,5s到底是什么?它如何影响我们的工作和生活?接下来,我们将一起来探讨5s的具体内容和优势。
5s,即整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和遵守(Sustain),是一种提高工作效率和组织管理的方法。
它起源于日本的生产管理理念,最早应用于丰田汽车公司的生产线上。
随着其优势的逐渐显现,越来越多的公司开始采用5s管理来改善工作环境和提高生产效率。
首先,整理是5s的第一阶段。
它的目的是通过清理和分类,将工作区域变得整洁、有序,从而提高工作效率和减少浪费。
我们可以通过清理无用的文件、整理工作台上的杂物和清点库存来实现整理的目标。
整理的好处不仅在于提高了工作效率,还可以减少工作中因为找不到东西而浪费的时间。
其次,整顿是5s的第二个阶段。
它的目标是使工作区域内的物品和工具能够更加高效地使用,减少不必要的移动和寻找。
通过为每个物品和工具设定固定的放置位置,标记以及编号等方式,可以提高工作效率。
此外,整顿还可以减少工作中因为寻找物品而造成的压力和疲劳。
第三,清扫是5s的第三个阶段。
它的目标是保持工作区域的清洁和卫生。
定期进行清洁可以减少灰尘和细菌的滋生,提供一个健康和舒适的工作环境。
清洁不仅可以让工作人员保持良好的工作状态,还有助于提高产品的质量和客户满意度。
第四,清洁是5s的第四个阶段。
它的目标是制定和实施标准化的工作方法和程序。
通过制定明确的工作标准,可以确保每个人的工作都按照规定的流程进行,减少错误和不必要的浪费。
标准化不仅可以提高工作效率,还可以促进团队协作和沟通,提高工作效果。
最后,遵守是5s的第五个阶段。
它的目标是建立并持续改进5s管理体系。
只有当每个人都积极参与和遵守5s的规定时,5s才能够真正发挥作用。
5S经验分享解析
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 重点: ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么
东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回
5S作用
1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
什么样的地方要实行5S
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃 圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,资料与 箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数 个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、 计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的 景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也 只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实 施5S管理活动最为适合。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水 平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高 低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场 管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活 动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动, 从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事 半功倍的效果。
5S管理的定义、目的、实施要领
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的
状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上 就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常 使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的 第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值 产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成品质不良。
5S现场管理深度解析
5S现场管理深度解析概述5S现场管理,指的是在生产或办公现场中,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法,提高生产效率、质量和安全性的一种管理体系。
5S的“S”由日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke的第一个字母组成,分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
这种管理方式源于日本企业,它通过减少浪费、提高效率、增加价值,为企业创造更多的利润。
5S管理方式的五个步骤整理(Seiri)整理是指将工作场所的物品分类存放,保留有用的物品,剔除无用的,使工作场所整洁、清爽。
具体操作包括:•对于生产/办公实际需要的物品,按照质量、数量和种类进行合理的分类存放;•对于不需要的物品,及时丢弃或移走。
整理的目的是为之后的整顿和清扫打下良好的基础,同时减少不必要的浪费。
整顿(Seiton)整顿是指对已经进行整理的物品进行排列、组织。
整顿的目的是:•确保所需物品的数量正确,运输路径短;•加强对设备、物品、原料的管理,防止错位、丢失;•利用合理的布局,为之后的清扫和整修打下基础。
整顿的实践包括:•对排列的方法进行分析和改进,使得仓库和办公室等场所的物品更加合理;•将物品标记和分类整理,以方便运输。
清扫(Seiso)清扫是指清洁工作场所,除去灰尘,垃圾和皮屑等垃圾,使工作环境舒适和卫生,减少污染和感染。
清扫的目的是:•预防腐蚀、损坏和老化;•促进安全,并防止工作场所混乱;•保持产品质量。
清扫的实践包括:•管理者要有明确的任务和责任;•工作人员要掌握清扫的基本技能;•置入物品和地面清洁要分开进行。
清洁(Seiketsu)清洁是指企业导入5S之后,加强对清扫的合理化管理,使清洁工作成为一项系统的管理体系。
清洁的目的是:•节约能源、提高效率;•探究成本,降低成本;•提高质量和产量。
清洁的实践包括:•增加工人对清洁的自觉性;•消灭过度处理;•鼓励推广新技术。
素养(Shitsuke)素养是指员工在操作过程中遵守规范化的工序,控制生产过程中的各种不确定因素,确保生产质量的稳定性、提高效率和安全。
5s管理知识阐述
5S管理知识阐述1. 什么是5S管理?5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。
5S分别是:•整理(Seiri):清除工作区域中的不必要物品,只留下必需的物品。
•整顿(Seiton):对工作区域进行整理、分类、标记等操作,使得使用物品变得更加高效。
•清扫(Seiso):对工作区域进行定期清扫,保持工作环境的整洁。
•清洁(Seiketsu):培养员工的意识,使得整理、整顿、清扫成为习惯。
•素养(Shitsuke):对5S进行持续改进,使其成为组织文化的一部分。
2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率,减少浪费,提高产品质量,增强员工的责任心和效率,以及提高安全性。
此外,5S管理通过培养整洁、有序的工作环境,还能够增强员工的自律和自觉性,有助于更好地管理工作。
3. 如何实施5S管理•整理(Seiri):首先,识别和清除不必要的物品,并有计划地将物品组织起来。
•整顿(Seiton):根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。
•清扫(Seiso):建立定期清扫计划,确保工作区域始终保持整洁。
•清洁(Seiketsu):宣传和培训员工对5S的重要性,让其成为日常工作习惯。
•素养(Shitsuke):持续改进,对5S进行检查、复审并做出调整,保证5S的长期效果。
4. 5S管理的益处•提高生产效率:整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间,提高工作效率。
•改善产品质量:通过整理、清扫和清洁,可以确保产品在生产过程中受到更好的保护,减少缺陷率。
•降低成本:通过整顿和清洁,可以减少设备维护和修理的成本。
•增强员工积极性:通过培养5S的意识,可以提高员工对工作的投入和责任心。
•改善安全性:保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。
5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,可以帮助组织提高工作效率,降低成本,提高产品质量,增强员工积极性和安全性。
5S详细讲解(PPT 84页)
除了能消除污秽,确保客户的健康、安全卫生外, 还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预 防保养的目的。
清扫的作用
技术层面:工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面:心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面:反映管理水平、客户对企业的态度
准则
• 每个人都应该是清洁工。 • 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设
办公区域责任表
卫生区 责任人: × × ×
物品区 责任人: × × ×
张三
李
王
四
五
保
责任人:
险
柜
会
饮水区
议
责任人:
桌
清扫值日表
5S区 人员 值日检查内容
办公桌区域 自己负责
桌面无灰尘,东西放置整齐,办公用品和个人生活用品 分开;地面干净,无纸屑及其他废物;椅子摆放整齐。
休息区及地面 值日生
地面无杂物,桌椅摆放整齐,桌面及物品上无灰尘。
第四步:有用物品的处理
第五步:制定废弃物处理方法。
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
第六步:每天循环整理、自我检查
技巧训练: 请检查一下你的办公室或者工作现场,
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
5s与sqcde的关系300字作文
5s与sqcde的关系300字作文5s and sqcde are two different concepts in different contexts. 5s is a methodology used in manufacturing and workplace organization to improve efficiency and productivity. It focuses on sorting, setting in order, shining, standardizing, and sustaining the workplace. On the other hand, sqcde is a coding language used in computer programming to create and develop software applications. These two concepts may seem unrelated at first glance, but they both share the common goal of improving processes and creating a more organized and efficient environment.5s强调的是整理、整顺、清洁、标准化和保持工作场所的原则,这些原则可以帮助企业提高工作效率,降低浪费,并增强员工的工作动力。
而sqcde 是一种编程语言,用于编写和开发软件应用程序。
它的目的是创建高质量的软件,提高开发效率,和优化软件的功能和性能。
Despite the differences in their applications, 5s and sqcde actually have some similarities. Both concepts require discipline, attention to detail, and a commitment to continuous improvement. In the case of 5s, workers must follow a specific set of rules and guidelines tomaintain a clean and organized workspace. Similarly, programmers using sqcde must adhere to coding standards and best practices to ensure that their software is efficient and error-free.尽管5s和sqcde在应用上存在差异,但它们实际上有一些相似之处。
5S现场管理深度解析
5S概述
最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放置 等情况进行规范化 的调查分析,找出 问题的所在,对症 下药
物品分类
把具有相同特点或 具有相同性质的物 品划分到同一个类 别,并制订标准和 规范
检查对象
作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台
文件资料 公共场所
责任人
检查情况
改进办法
5S概述
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
核心内容:习惯改变命运
定义
通过前阶段4S的活动,让员工自觉 遵守规章制度,养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质,养成工作认真 规范的习惯
推行要领 • 持续推动前4S至习惯化
推进步骤
3. 宣传培训
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
推进步骤
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案,以及车间(厂区)平面布局推演,拟定企业的整体推行计划; B. 明确计划责任人、执行人等,并进行风险评估; C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
主讲人:XXX
部门:
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 责任区域 2. 定检管理
1. 美化作战 2. 三要(要常用/要干净/
要整览 3. 5S表扬大会
02. 活动和效用
活动与效用
SQ
M 5S C
E
D
创造8“零”企业
5S和VCS解析
•“三易”: 存取/查找/回放
•整齐、标示。
2S.整顿推行要领
彻底地进行并落实整理(1S)
确定放置场所 规定摆放方法 进行标识 30秒取送物品
2S.整理要落实
整理工作没落实不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧 不能用而造成浪费
连不要的东西也要管理会造成浪费
2S.存放
1.严格按物品使用频率,决定存放场所 2.遵循存放的原则(综合/安全/通畅/就近/专项/流程化) 3.物品要定位、定量储存 4.特殊物品、危险品要在特定的场所保管 5.物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀 6.无法按规定放置的物品,应挂[暂放]标识牌
3S.清扫的含义
使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮
完好。
如果你能将岗位上出现 的垃圾马上清扫,保持整洁 干净,你就会引来许多赞叹 的眼光:“多干净的工作岗 位!”同时,干净的工作环 境让人感到多么的愉快啊!
清除脏污,保 持现场干净明 亮。
3S.推行要领
4建立清扫责任区
4制订区域各岗位清洁清单,全面实施清洁 4领导以身作则,人人参与 4变清洁为检查,与保养工作充分结合 4对检查出的问题实施改善,杜绝污染源 4每天做五分钟的使机器锃亮完好!
Answer
Why? Answer
4 3 2
Why?
ห้องสมุดไป่ตู้
Why?
Why?
Why?
Answer
1
Com-008-100
3S.实施改善
清洁时间 / 次数
次 /周
50 40 30 20 10 0
8 6 4 2 0
时间 频次
活 动 前
活 动 后
活 动 前
5S管理是什么意思
5S管理是什么意思15S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为5S。
5S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈(QCC)】之一。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放;叉车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。
总之,整个工厂显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显行松松垮垮,规定的事项,也只是起初两天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
5S管理是其它管理体系良好运行的基础,是企业管理的基础工程。
实行优质化管理,创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标,全面落实5S是企业实现目标的基础工程。
2一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
5S基本概念精编版
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
两年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
● 整顿 (Seiton)-整理后作规划;物品分类摆放,將物品清楚标示 → 目视管理(现场所有物品一目了然) → 将东西定位、标示、归位
5S常见问题
5S常见问题
5S常见问题
5S常见问题
5S常见问题
5S常见问题- 個人紀律品德
5S常见问题- 個人衛生
請洗袜子 – 去腳臭
請洗澡, 洗頭髮禁止隨地吐痰
心态则态度变,态度变则行为变。行为变则习惯变。要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有”心”去做,這个心要的是“决心”。
5S 的意义
整顿
整理
>>
整顿
>>
清掃
清潔
>>
教養
>>
>>
特别说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
清扫
5S管理模式的探讨
5S管理模式的探讨1. 概述5S管理模式是一种优化工作环境和提高工作效率的方法。
它源自日本的管理理念,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,帮助组织达到高效、安全和有序的工作状态。
本文将探讨5S管理模式的原理、实施步骤以及应用效果。
2. 5S管理模式的原理5S管理模式的原理是通过创造整洁、有序的工作环境,减少浪费、提高效率,以及增强员工的责任感和自律性。
它基于以下五个步骤:2.1 整理(Seiri)整理是指识别和清理工作场所中的不必要物品和杂乱物。
通过分类、分拣和处理这些物品,可以减少工作空间的混乱,提高工作效率。
2.2 整顿(Seiton)整顿是指为工作场所中的必要物品分配合适的位置和标识。
通过为每个物品指定固定的存放位置,可以减少物品丢失和浪费时间寻找物品的情况。
2.3 清扫(Seiso)清扫是指定期清洁工作场所,包括清除垃圾、灰尘和污渍。
保持工作环境的清洁不仅有利于提高工作效率,还能提高员工的工作满意度和安全性。
2.4 清洁(Seiketsu)清洁是指建立规范和标准,确保整个工作环境的清洁和有序。
通过培养良好的工作习惯和纪律,可以减少错误和事故的发生。
2.5 素养(Shitsuke)素养是指培养员工的责任感和自律性,使其能够长期坚持5S 管理模式。
通过教育和培训,员工可以养成良好的工作习惯,并不断改进工作环境和工作流程。
3. 5S管理模式的实施步骤实施5S管理模式需要按照以下步骤进行:3.1 制定计划制定5S管理模式的实施计划,并明确责任和时间表。
3.2 培训员工对员工进行5S管理模式的培训,传授其相关知识和技能。
3.3 实施整理组织整理活动,清理和处理工作场所中的不必要物品。
3.4 实施整顿为必要物品分配合适的位置和标识,并制定规范和标准。
3.5 实施清扫定期清洁工作场所,包括清除垃圾、灰尘和污渍。
3.6 实施清洁建立清洁和有序的工作环境,并保持规范和标准。
3.7 培养素养通过教育和培训,培养员工的责任感和自律性。
5S详解
5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容(一)整理把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5S现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理内容详解
5S管理内容5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S管理的含义它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
■修养对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神△养成良好的5S 管理的习惯一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。
整理可以制定如下规则:1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
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标准化的实质和目的
“通过制定、发布和实施标准,达到统一”是标准
化的实质。“获得最佳秩序和社会效益”则是标准 化的目的。 标准化管理:依据事先由管理者和被管理者都认同 的规矩、约定实施管理。
推行标准化的目的
实施标准化管理是企业内涵进一步提升的需要,也
是企业安全生产的需要 从企业层面来讲,是企业规范生产,按照标准的 要求生产合格产品的要求。从市场消费来讲,生产 的产品要符合标准要求,市场上才能允许消费。从 人民群众来讲,希望企业生产的产品都按照标准要 求,吃得放心、住得放心、用得放心、行得也安全 。所以希望全社会都要关心重视,大力推动“标准 化”工作。只有这样,才能提升整个标准化水平, 大家的生活质量才能提高,企业的建设才能又好又 快
麦当劳将自己的企业理念和经营方针浓缩为“QSCV”(Quality, Service, Cleanness & Value),意即麦当劳为人们提供品质一流的产品、周到的服务、清 洁的就餐环境以及让人们感到在麦当劳就餐是物有所值的。
质量(Quality)
产品质量是企业的生命,制定严格的质量标准,保证产品(以及配套的服
机。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱 动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的 制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高 的管理水平。企业要实现精益生产,作业标准 化也是一个必要的基础工作。
标准化是一个过程,我们不能指望本月发出公司文
件后,下个月各种复合要求的标准就完成了。在进 行标准化时一定要有耐心,要认清现状,合理设定 目标,制定长期的规划,分阶段地实施。营造良好 的改善氛围非常重要,让做得好的有成就感,做得 不好的有压力,逐步引导,最终完成有效的标准化 过程。 标准化一直处在发现与改善的状态,没有终点。 没有领导的支持,缺少员工的参与,工作标准化不 会有什么结果,最多是走走形式,出几份所谓的表 格
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使
得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符 合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
5S管理的效用
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度
的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后 ,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好 的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳 定。
5S管理的效用
5.节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提
升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率, 提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本 ,可谓"5S是一位节约者"。
案例:德国大众德累斯顿工厂
QSCV——标准化的核心理念
麦当劳是世界上最大的快餐集团,从1955年创办人雷·克罗克在美国伊利诺斯普兰 开设第一家麦当劳餐厅至今,它在全世界已拥有28000多家餐厅,麦当劳的黄金双 拱门已经深入人心,成为人们最熟知的世界品牌之一。 2004年初,由国际著名品牌研究机构推出的2003年世界最有影响力品牌100强 中,麦当劳名列第二位。而在餐饮行业中麦当劳是公认的世界第一品牌! 麦当劳金色的拱门允诺:每个餐厅的菜单基本相同,而且“质量超群,服务优 良,清洁卫生,货真价实”。它的产品、加工和烹制程序乃至厨房布置,都是标准 化的,严格控制。 无论市场怎样变化,麦当劳始终都紧紧抓住最根本的市场需求。 这些最根本的需求集中表现为:顾客在消费时总是精打细算,生活节奏的加快 ,顾客需要快捷的服务、清洁的环境和高质量的食品。这些之所以是最根本的需求 ,是因为它们不会因国家与市场的改变而改变而且是普遍存在的。 在“品质、服务、清洁和物有所值”的经营宗旨下,人们不管是在纽约、日本 、香港或北京光顾麦当劳,都可以吃到同样新鲜美味的食品,享受到同样快捷友善 的服务,感受到同样的整齐清洁及物有所值。 麦当劳是如何做到的呢?它的秘密是什么?
或其结果规定共同的和重复的使用的规则、导 则或特性的文件。该文件经协商一致并经一个 公认的机构批准。
标准化的定义
什么是标准化?
企业标准化,是指为在企业生产、经营、管理范围
内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同 的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的 科学技术和世间经验的总结,是指导企业各项活动 的依据。通过实施标准化管理,能够把企业生产全 过程的各个要素和环节组织起来,室各项工作活动 达到规范化、科学化、程序化,建立起生产、经营 的最佳秩序。
东国大学研究生院
全球商务1年 睿
邱章
目录
标准化的定义 推行标准化的目的 推行标准化的重要性 标准化的特征 5S——现场管理的标准
什么是5S
5S的效用 QSCV——标准化的核心理念 质量
服务
洁净 价值
标准化的定义
什么是标准? 标准是为在一定范围内获得最佳秩序,对活动
化、规范化,维持其成果。 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。 清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个 良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
素养(Shitsuke)
素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好
务)能够令客户满意,是每一个成功企业的必备特点。
德国大众公司,作为世界上最强大的汽车生产企业之一(全球第5大,世
界500强第13位),以其先进的生产线,严格的质量标准,优秀的产品质 量,体现着【德国制造】的高品质特点而闻名,提起大众车,几乎所有人 都会有实用性好,安全性高,质量优秀的印象。把最基本的产品做到最高 质量,这是大众公司成功的基础。
整顿(SEITON)
整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐
有序,明确标示。 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率 和产品质量,保障生产安全。 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品 进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取 得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流 程下完成作业。
标准化的特征
标准化的六大特征 Fra bibliotek、代表目前最好、最容易与最安全的工作方法。
2、保存技巧和专业技术的最佳方法 3、是衡量绩效的基准和依据
4、是改善的基础
5、作为目标及训练的依据和目的 6、防止问题发生及变异最小化的方法
标准化的特征
创新改善与标准化是企业提升管理水平的发动
案例:万代模型工厂
什么是5S
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、
事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行 分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对 于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的 料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个 人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚 决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前 后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角, 都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
推行标准化的重要性
3、有利于防止问题的再发
对已经出现的问题进行标准化规定,形成文件让
所有人对问题的发生和处理进行了解,能够有效防 止再次发生。
推行标准化的重要性
4、有利于交予训练的进行 不论是新进员工的入职教育还是在职员工的进
阶培训都需要标准化的材料进行统一的培训。
推行标准化的重要性
由前面的的视频中我们也可以了解到,万代模型工厂与德国大众的德累斯顿工厂,对于这方面 的重视以及其所采取的措施的体现
价值(Value)
所谓:“三流的企业卖产品,二流的企业卖服务,一流的企业卖理念”一个成功的 企业的最大价值之所在,就是它的理念。世界上那些最成功的企业的共同特点,就 是它们深入人心,作为其所提供的高价值(高性价比、高质量)产品得以诞生并令 其品质得以保持的核心所在。
5、有利于处理问题时避免争议
对于一个问题的处理,不同的人有不同的立场,
经验,观点等等, 从而导致问题处理的结果五花 八门,引起争议。标准化管理可以避免争议。
推行标准化的重要性
1、是一切管理活动的基础.脱离人治,整合有关人
员的行动步调,有效进行企业内活动。 2、责任与权限得以明确化。 3、使全公司人员彻底了解上级经营方针。 4、个人技术转换为公司技术。 5、使公司各项业务有效营运,达到合理化,效率 化。 6、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问 题显著化、
如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的
最佳方法,却没有拿出来与他人共享,那么这个方 法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可 以让这些好方法留在公司,供以后接手这项工作或 解决这些问题的人使用。
推行标准化的重要性
2、有利于效率的提高 标准化后的操作能够让所有人员保持操
作一致,从而大大提高操作的熟练度,进 而提高效率。
Global Bu大学——标准化管理典范 企业培训解决方案 (肖建中总主编,第二版) 5S推行问题与对策 ——曾跃频编著 纪录片:万代模型工厂(优酷) 纪录片:新辉腾(优酷)
服务(Service)
一个成功的企业,不仅仅有着优秀的产品,更有着优
秀的,高标准的服务体系,令客户舒心,愉快的服务, 加上优秀品质的产品,实际上是最优秀的广告。让客户 对你的服务感到满意,客户们本身就是最强大的宣传队 伍
清洁Cleanness
清洁的重要性不仅仅体现于餐饮业,对于任何企