摘录：皮棉入储的标准(车间)仅供参考
棉花仓库规章制度
第一章总则第一条为加强棉花仓库管理，确保棉花质量，提高棉花存储效率，保障公司棉花资产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有棉花仓库及其工作人员。
第三条仓库管理人员应严格遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，确保棉花存储、保管、使用等环节的规范、高效、安全。
第二章仓库职责第四条仓库负责棉花的接收、存储、发放、调拨、盘点等管理工作。
第五条仓库应建立健全棉花存储、保管、使用等环节的规章制度，确保棉花质量，防止霉变、虫蛀、火灾等事故发生。
第六条仓库应定期对棉花进行检查，发现问题及时处理，确保棉花质量。
第三章棉花接收第七条仓库在接收棉花时，应严格检查棉花的品种、质量、数量、包装等是否符合规定。
第八条仓库接收棉花时，应要求供应商提供相关证明材料，如质量检验报告、产地证明等。
第九条仓库接收棉花时，应做好记录，包括品种、数量、质量、产地、供应商等信息。
第四章棉花存储第十条仓库应按照棉花的品种、质量、用途等进行分类存放，确保不同品种的棉花不混淆。
第十一条仓库应保持通风、干燥，防止棉花霉变、虫蛀。
第十二条仓库应定期检查棉花的存储环境，确保温度、湿度等符合要求。
第十三条仓库应设立防火、防盗、防潮、防虫等设施，确保棉花安全。
第五章棉花发放第十四条仓库在发放棉花时，应严格按照审批手续和发放标准进行。
第十五条仓库发放棉花时，应要求领用人出示相关证明材料，如生产许可证、加工许可证等。
第十六条仓库发放棉花时，应做好记录，包括品种、数量、质量、领用人、用途等信息。
第六章盘点与清查第十七条仓库应定期对棉花进行盘点，确保帐实相符。
第十八条仓库在盘点过程中，如发现棉花数量、质量、品种等与帐面不符，应及时查明原因，并报告相关部门处理。
第十九条仓库应建立健全棉花清查制度，确保棉花安全。
第七章人员管理第二十条仓库管理人员应具备相应的业务知识、技能和责任心。
第二十一条仓库管理人员应定期接受培训，提高业务水平和综合素质。
第二十二条仓库管理人员应严格遵守职业道德，保守公司商业秘密。
皮棉三条件建议
皮棉品级三条件的运用与实际收购中存在的差距及收购检验的方法改进建议新疆兵团农五师九十团轧花厂王业梅我国执行GB1103-72的品级标准已有二十多年了，在基层检验棉花品级时，采用感观与仪器相结合的检验方法，虽然不很精确，但简便易行，适应性较广，也容易掌握，因此能够很好地指导生产。
但近几年来随着新品种的不断推广,各产棉区品种更换的速度也在加快，如我地区现推广的新品种822、C-5还有抗病品种9001、辽12、9456D 等这些品种的推广给我们在棉花收购工作带来了很大的难度，因为现在的品种就色泽而言与国家实物标准之间有很大的差距而我国定品级偏色的观念很重，这样就使许多内在质量好、加工质量好，但因品种的遗传色泽偏黄的棉花很难定级。
现就皮棉品级三条件的运用与实际收购中存在的差距及解决办法阐述如下。
一、现行国家棉花标准中鉴定棉花品级的方法是以实物标准结合成熟程度，色泽特征，轧工质量等品级条件而进行的⒈成熟度是纤维内在品质好坏的反映，也是棉纤维的色泽、强力、捻曲及细度的综合指标，决定其纺织的性能。
棉纤维最基本的物质是纤维素，棉纤维的生长过程就是纤维素沉积过程，成熟度的高低是就纤维素沉积的程度而言，棉纤维的色泽、强力、细度、吸湿及保暖，物理、化学性，都随着纤维素沉积程度的变化而变化，因此成熟度是棉纤维品质的一个重要指标。
成熟好的棉花，棉纤维胞壁内纤维素充实，大分子的排列整齐，定向性好，就会使棉纤维捻曲度增加。
这样的棉纤维胞壁厚，故棉纤维变形小，保持自然施展的能量强、弹性大，反之弹性小。
鉴定棉花的成熟度在感观检验中要以测定棉花弹性和强力的大小来判断高低，主要有手感法和手扯法二种。
①手感法：用手压平感觉纤维表面时，感到滑润舒畅，则说明棉纤维成熟好，因成熟好的棉花，纤维胞壁厚、捻曲度大、回弹力大，用力紧握时刚劲有力。
成熟差的棉花用力握紧时，因纤维内部沉积纤维素少，而胞壁薄、捻曲少、弹性差，膨胀畅松的自然状态差，又因胞壁偏平，沾性强，所以感到柔软，松手时感觉不到胀力，严重的有沾手沾衣的现象。
摘录：皮棉入储的标准(车间)仅供参考
收储条件：按照《中华人民共和国棉花细绒棉国家标准》（GB1103—2007）制定.内在质量标准GB1103—2007外在包装标准GB/T6975—2007国储棉2011年度生产加工并经仪器化公证检验的锯齿细绒棉，由具有400型棉花加工资格的棉花企业直接交储。
一、生产加工过程中须避免出现的问题：●重量不等，大小不一。
●唛头不标准，污染严重。
加工厂唛头不是一起制定的，或者大小版字体大小不一，刷唛工技术水平低，唛头污染严重。
●外包装不合格有的在裁剪布时没有放大一点尺寸，皮棉膨胀系数大，露白严重，缝包工针脚太大线头没固定，出厂时包会开裂。
●刷唛不符合要求。
表现为刷唛内容不全、错误或不清晰或涂改等。
●回包。
表现为棉包外形不规范，包头表面不平，用手触摸平面出现疙瘩状等。
●棉包重量超重。
表现为一批棉花部分棉包超过最大允许包重237kg。
●对“三丝”的挑拣放松或放弃，异纤标识均符合要求●包装物料不符合要求。
棉花包装所使用的包皮布纱线支数和塑钢带达不到要求，包装物重量偏轻；塑钢带在棉包装卸过程中断带较多，强度达不到要求。
●不得混有异性纤维；不得有污染、水渍严重的棉包；不得有包装及标志（标识）不符合标准的棉包；●精挑三丝●吸籽棉的风道，安装两道漏杂器尽量做到排漏僵瓣棉杂质充分。
●籽棉进入轧花机前要通过籽棉清理机、异性纤维清理机进行籽棉清理排除杂质。
●轧花过程中较大清排（由于可能影响到加工质量，因此在清排过程中各厂应结合收购加工的具体实际情况），上下排杂及皮清机刀间距调整到适宜的间距，可以提高皮棉的加工质量（不孕籽含棉率、毛头率与成本之间的矛盾）。
●控制车速是保证加工质量的重要前提，统一眼光后，由棉检人员跟班测定皮棉等级，与工程人员及时沟通，动态调整加工设备。
●雨天、晚上加工要慎重。
●调整车速、规范加工，提升加工质量。
二、包装要求：●包布平整、焊接牢靠。
●棉包外形尺寸、重量与允许偏差：符合棉花包装国家标准（GB/T 6975—2007）Ⅰ型棉包要求；长度1400mm（允许偏差-30mm），宽度530mm（允许偏差-10mm），高度700mm（允许偏差+150mm）；重量227公斤，允许偏差毛重±10公斤。
棉花储存防火安全管理(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________棉花储存防火安全管理(标准版)棉花储存防火安全管理(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
棉花的燃烧性能棉花通常指从棉桃中采摘下来的籽棉和经过加工脱籽后的纤维——皮棉．棉花不仅是易燃物，而且还能自燃和阴燃，所以具有很大的火灾危险性。
1、易燃棉纤维的主要成分是纤维和蜡质，都是可燃物质。
燃点为150摄氏度，自燃点为407摄氏度，由于面纤维细小蓬松,与空气接触面大,遇到微小的火星,就能立即燃烧，棉花的燃烧速度约为木材的16—25倍,一旦着火瞬间即可扩大成片。
2、阴燃已经打包的棉花，无论在运输中或已上堆垛储存，在遇到火种着火后，有的时候由于氧气供应不足，未能很快蔓延开来，常常使燃烧在局部或小范围内缓慢进行处于阴燃状态，可以持续数天，甚至十几天的时间，而不易被发觉。
当阴燃的棉花突然遇到空气对流时，不但能使阴燃的棉花很快地变成完全燃烧，而且能够引起一氧化碳与空气的混合物发生爆炸。
3、自燃棉纤维每吸收一克水放出的热量为1248焦每克,吸热越多放出热量越大,又由于棉纤维导热性能差,热量散不出去,当温度接近150摄氏度时,棉纤维开始分解,进入氧化过程,热量继续增加,就能自行燃烧。
第五师皮棉入库公检销售正式启动
２ ０ １ ５年 １ ０月 １ ０日， 一 辆 装 载 着 五 师 八 十 二 团
轧花 厂 １ ８ ６ 包皮棉 的拉包 车 ， 驶入新疆维吾 尔 自治 区棉 麻 公 司博 乐 火 车站 卸 车 ， 这 标 志 着 五 师 棉 花入 库 公检 销售 工 作正 式 开始 启动 。
２ ０ １ ５年 度 国家 继 续 推 行 棉 花 入 库 公 检 销 售 工
☆
堡 雹 墅 四 蜜 雹 １ ８ ８ 垦蔓０ ｍｍ的刺 辊 相 对 于 直 径 中４ ０ ０ Ｉ ｎ ｍ 的刺 辊 工 作 半 径 较 大 。对 于 刺 辊 直 径 ４ ０ ０ ｍ ｍ 的皮 清 机 来
棉绞龙溢流后 ， 再次进入配棉绞龙被螺旋绞动， 易形 成 大量 的棉 梭 、 棉绳 。
（ 四） 从采 收源 头控 制籽 棉 杂质 的混 入
觏
７ ． 灵 活调 整 皮 清机 的数 量 。
嘲
８ ． 减 少配棉 绞龙 溢流棉 花 。 若 挡 车 工 不 能合 理 调 整 喂 花 机速 度 ， 在 加 工 过 程 中经 常 出现 喂 花量 超 出轧 花量 ， 多 出的棉 花 从 配
根据 加工情况 可灵活选 择开一道 锯齿皮棉 清 理机 （ 以下称 “ 皮清机 ” ） 或两道皮 清机 。皮清机对 纤维长度会造成一定影响 ， 但可有效排出皮棉中的 杂质与大量的短纤维 ， 同时还 可改善皮棉的外观形 态 一 般 人 们 普 遍 误 认 为 多 过 一 道 锯 齿 皮 清 机 会 对纤 维造成 更大 的的损伤 ， 但从 ２ ０ １ ４ 年 中棉老龙 河 厂 的公 检 数 据 对 比情况 来 看 ， 过一 道 皮 清 机 与两 道皮清机 ， 棉花长度差异不是很大。另外 ， 对 于是否 过 双 道 皮 清 机 我们 还 要 区分 皮 清 机 刺辊 的直 径 ， 直
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
棉花存储仓库等级要求
棉花存储仓库等级要求嘿，咱来说说棉花存储仓库等级要求这档子事儿哈！你想想，棉花那可是好宝贝呀，软乎乎的，用处可大了去了。
那要把它们好好存起来，可不得有点讲究呀！这棉花存储仓库，就好比是棉花的家。
一个好的家得有啥呢？首先得干净整洁吧！不能有乱七八糟的东西在那碍事，不然棉花宝宝们可不乐意待啦！所以这仓库里得打扫得干干净净，别让灰尘啊杂物啊有可乘之机。
再说说温度和湿度，这可太重要啦！就像人一样，棉花也有它喜欢的环境呀。
温度太高或太低，湿度太大或太小，棉花都会不舒服的哟！要是太热太湿，棉花可能就会发霉变质；要是太冷太干，棉花可能就会变得干巴巴的，失去了那柔软的感觉。
这就好比你喜欢的蛋糕，放在不合适的地方，要么长毛了，要么干得咬不动了，那多可惜呀！通风也得好呀！总不能让棉花闷在一个不透气的地方吧，那不得憋坏啦！就像咱家里得经常开窗通风一样，让新鲜空气进来，把不好的气味排出去。
还有呀，这仓库的结构也得牢固呀！可不能风一吹就摇摇晃晃的，那棉花得多没安全感呀！要是万一哪天倒了，棉花不就被压坏了嘛，那损失可就大啦！这就像盖房子，根基得打牢，房子才能稳稳当当的。
防火也不能忽视呀！棉花可是易燃物呢，万一有点火星子，那可不得了。
所以仓库里得有完善的消防设施，灭火器呀啥的都得准备好，就像给棉花请了一群保护神一样。
咱再说说这仓库的管理。
得有人专门负责呀，不能乱糟糟的没人管。
每天都得去看看棉花们过得好不好，有没有啥问题。
这就像照顾孩子一样，得细心、用心。
你说，要是不按照这些等级要求来做，那棉花能存好吗？肯定不行呀！咱可不能让这么好的棉花受委屈呀。
所以呀，大家都得重视起来，把棉花存储仓库弄得好好的，让棉花们在里面舒舒服服的，等需要它们的时候，它们就能以最好的状态出现啦！这多好呀！咱得把这事儿当成一件大事来对待，别马虎，别敷衍，不然最后吃亏的可是咱自己哟！你说是不是这个理儿呀？。
纺织车间棉絮管理制度范本
纺织车间棉絮管理制度范本第一章总则第一条为了加强纺织车间棉絮的管理，提高生产效率，保证产品质量，维护车间秩序，根据国家法律法规和企业相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于纺织车间棉絮的采购、储存、分配、使用、回收等环节的管理。
第三条车间棉絮管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，确保棉絮的合理使用和有效保护。
第二章采购与储存第四条采购棉絮应根据生产需求，制定采购计划，经过审批后进行。
第五条采购的棉絮应符合国家有关质量标准，具备合格的检测报告。
第六条棉絮的储存应遵循防火、防潮、防虫、防霉的原则，确保棉絮的质量。
第七条棉絮应存放在干燥、通风的仓库内，库房温度应控制在适宜范围内，避免阳光直射。
第八条仓库应设置消防设施，严禁火源、电源等危险源进入仓库。
第三章分配与使用第九条车间棉絮的分配应根据生产任务和实际需求进行，由车间主任负责分配。
第十条员工在使用棉絮时，应遵守操作规程，确保棉絮的合理使用。
第十一条员工应在指定的工作区域内使用棉絮，不得私自带出车间。
第十二条使用棉絮时，应避免过度浪费，节约使用，提高利用率。
第四章回收与管理第十三条车间应设立专门的棉絮回收区域，由专人负责回收。
第十四条回收的棉絮应进行分类、清洁、整理，确保棉絮的再次利用。
第十五条回收的棉絮应定期进行质量检查，不符合质量要求的，不得再次使用。
第十六条车间应建立健全棉絮管理台账，详细记录棉絮的采购、分配、使用、回收等情况。
第五章罚则第十七条违反本制度的，将按照企业相关规定进行处理，情节严重的，依法追究法律责任。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十九条本制度的解释权归纺织车间所有。
通过以上棉絮管理制度的制定和实施，我们可以确保纺织车间棉絮的合理使用，提高生产效率，保证产品质量，同时维护车间的正常秩序，为企业的可持续发展提供有力保障。
仓储物流企业棉花储存场所管理要求
仓储物流企业棉花储存场所管理要求1.棉花储存应使用专用堆场、仓库，不得与其他物品混存。
不同类别的棉花应分区、分库储存。
2.棉花总储量超过5000t.的露天、半露天堆场，应分设堆场，堆场之间的防火间距不应小于30m。
堆场之间相邻的棉花堆垛应分别使用蓬布苫盖。
3.露天、半露天棉花堆场内的棉垛与场区围墙之间的间距不应小于10m。
露天、半露天籽棉堆垛与皮棉堆垛之间的防火间距，不应小于3.5m。
4.露天、半露天籽棉堆垛和靠近场（库）区围墙、铁道旁的皮棉堆垛，应使用阻燃蓬布苫盖。
5.棉花堆垛布置应符合以下要求：a)棉花堆垛应分组布置，每组不超过8垛，垛高不大于8m，组与组之间的防火间距不小于垛高的2倍，且不小于10m；b)露天、半露天籽棉堆垛每垛占地面积不大于350m²，垛与垛之间的防火间距不小于8m；c)露天、半露天皮棉堆垛每垛占地面积不大于250m²，垛与垛之间的防火间距不小于4.m；d).仓库内棉花堆垛每垛占地面积不大于150m²，垛与垛、门之间的距离不小于2m，垛与墙的距离不小于0.5m，垛与柱的距离不小于0.3m，垛与梁的距离不小于1m。
6.棉花储存场所内应采用防爆型或防尘型照明灯具和开关；堆场户外照明灯具应采用防护型灯具。
7.堆放籽棉的电动机械应采用防护型开关，移动式电缆应采取防止碾压的措施，并设专人进行现场看护，定期进行绝缘性能检验。
8.棉花储存场所应配备消防机动泵、消火栓等消防设施、器材以及其他灭火工具，并指定专人管理，定期进行检验、维修，冬季采取防冻措施，保证正常使用。
9.棉花储存场所应严格执行门卫和夜间巡逻制度。
棉花堆场区、仓库区禁止携带火种进入，并应设置明显的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。
10.棉花堆场区、仓库区外设置的维修工房、装卸人员休息室，安装和使用电暖器、火炉等应符合防火要求，并经本单位消防安全责任人批准。
11.装卸棉花的机动车辆应符合以下要求：a)配装符合国家标准的排气火花熄灭器，排气管一侧不应靠近棉垛；b)在固定地点停车，不应在库区内加油或者修理车辆；c)进入棉花堆场区、仓库区作业的电瓶车、铲车、叉车及上垛用的吊车，应采取防止打出火花的安全措施。
皮制品工厂仓库管理方案
皮制品工厂仓库管理方案背景皮制品工厂是一家专业生产皮革制品的公司，该公司主要从事手袋、钱包、皮带等皮制品的生产。
随着公司规模的扩大，仓库的管理变得越来越重要。
目前，公司的仓库管理存在以下问题：•对于货物进出仓库的记录不够及时和准确。
•货物的摆放方式不符合仓库规划，导致仓库空间利用率较低。
•仓库货物的盘点工作没有按照规定的周期进行。
•仓库管理人员的培训不足，对于新员工的培训和交接不够仔细。
•仓库管理人员的职责和工作内容没有明确规定，导致工作的重心不够集中。
以上问题必须得到解决，才能确保公司的物流能力和货物安全，提高公司的工作效率。
解决方案1.进出仓库的记录管理1.1 采用电子化记录管理方式为了解决手工记录管理数据不及时、记录有误等问题，建议公司采用电子化管理方式。
具体方案如下：•对于所有进出仓库的货物，先由仓库管理员在系统中手动登记入库或出库。
•后续进出货物可以通过扫描条形码或RFID等方式进行电子化自动记录。
•仓库管理员应该对其记录的与电子化记录数据进行核对，确保数据准确。
1.2 实时记录管理为了确保数据及时性，应建立实时记录管理机制，该机制包括以下内容：•定期采集电子存储设备中的记录并存档。
•设立实时警示机制，当货物出现异常、记录出现错误时，发出相关警示，及时处理问题。
2. 货物的摆放方式管理2.1 严格执行货架管理制度在货物摆放方面，应严格执行货架管理制度。
具体方案如下：•对存货进行分类，严格执行货架管理制度，避免混放带来的后果。
•对货物分类摆放，并制定标准处理程序，保证货架及通道有条不紊。
•对于易变质的货物，应在特殊区域设立并妥善管理，以免造成损失。
3. 盘点工作管理3.1 制定盘点计划为了确保盘点工作按照规定执行，应制定盘点计划。
具体方案为：•制定年度计划，对各时段的盘点工作进行安排和组织。
•采取交替盘点的方式完成存货总数的审核，确保盘点结果准确性和期限内完成。
3.2 建立盘点标准目前，公司仓库盘点规则不够清晰明确，建议依据以下标准来建立仓库盘点标准：•制定盘点清单明细表，对每个货物进行清点。
棉纺厂落棉管理制度
棉纺厂落棉管理制度一、总则为规范棉纺厂落棉管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工健康和安全，制定本管理制度。
二、落棉操作流程1. 接棉入库（1）棉纺厂的原料棉按照规定的存放条件入库，每批原料棉须经过仓库管理人员验收入库。
（2）入库验收标准包括：棉花的品种、等级、净重、水分含量、外观质量等。
（3）验收合格的原料棉按照规定归档存放，待使用时再进行取样检测。
2. 取样检测（1）取样检测的目的是对入库的原料棉进行质量把关，避免次品或有害品进入生产环节。
（2）取样检测工作由专门的取样员执行，取样时应严格按照规定的取样地点、取样方法和取样数量进行操作。
（3）取样检测结果不合格的原料棉应及时通知仓库管理人员进行处理，并追溯原料棉的来源，做好相关记录。
3. 确定落棉计划（1）根据生产计划和原料棉的实际情况，定期确定落棉计划。
（2）落棉计划包括：落棉日期、落棉顺序、落棉数量等。
（3）落棉计划由生产计划部门和仓储部门共同制定，并上报厂长审核。
4. 落棉生产（1）按照落棉计划，生产部门组织生产人员进行落棉作业。
（2）落棉过程中，生产人员应严格按照操作规程进行操作，确保落棉效率和产品质量。
（3）落棉作业结束后，生产人员应对落棉机械设备进行清洁、维护和保养。
5. 落棉品检（1）落棉结束后，品检部门对落棉产品进行抽样检测。
（2）抽样检测包括：纱线的强度、扭度、细度等指标的检测。
（3）对于不合格的产品，品检部门应及时通知生产部门进行返工处理，并追溯质量问题的原因。
6. 落棉记录（1）每一次落棉操作结束后，相关部门应及时做好落棉记录，包括：入库记录、取样记录、落棉计划、生产记录、品检记录等。
（2）记录上的错误或不规范情况需及时更正，并上报给相关部门进行处理。
7. 落棉安全（1）落棉作业中，生产人员应穿戴好相关劳动防护用品，如工作服、手套、工作鞋等。
（2）在落棉作业中，应严格遵守机械设备的操作规程，确保作业安全。
8. 落棉管理（1）针对落棉过程中出现的问题和不良情况，生产部门应负责进行整改和改进，并将情况上报给厂长和相关领导。
棉花仓库管理制度
棉花仓库管理制度棉花仓库管理制度第一篇仓管员应随时留意仓顶、墙、窗、门、排气口等部位有无漏雨、进水的可能，并应分别检查仓壁、地面是否潮湿。
如有任何隐患，应马上报告仓库主管进行维护或防护。
每天出发前，仓库全部门窗必需锁好，以防下雨。
如遇大雨或连续下雨，应保持值班检查制度24小时，防止雨水渗漏，防止门口雨水倒灌进仓库。
面粉、调味料和其他简单弄湿的物品必需堆放在地上。
成品和箱皮堆放时，肯定要先将废弃箱皮放在地上，以防受潮。
严禁将液体及潮湿物品带入仓库。
棉花仓库管理制度第二篇一、防火1、全部进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。
违者每人每次惩罚100元。
2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。
全部灭火器材，要求摆放地点固定且简单找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次惩罚50元。
3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，务必存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随便与其他仓库或部门调换。
一旦公司出现火情，任何保管员都不需请示领导、都务必携带自己的灭火器专心参与灭火救援。
救援结束后，务必将灭火器带回仓库，并仔细检查，灭火器需要补充药液或需要修理的务必马上报请仓库主管，仓库主管也务必主动检查、维护灭火器。
违背规定，每人每次罚款30元。
4、仓库主管务必对仓库全部干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理职责制〞，明确灭火器所属仓库和职责人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。
每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单〞，记录职责人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。
凡需更换或修理的灭火器，务必在发觉当天报告总经理。
违规一次，惩罚仓库主管50元。
5、仓库主管每月务必组织全体保管员学习防火学问，对新入职保管员进行防火学问培训，让全部人员懂得出现火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。
违规一次，惩罚仓库主管50元。
棉花仓库管理
棉花仓库管理1。
棉花的储存与保管应该符合什么条件？答:皮棉不能散放，必须经打包机打成符合国家标准的棉包。
国家标准皮棉包装有三种包型：85公斤/包(±5公斤）、200公斤/包（±10公斤）、227公斤/包（±10公斤)，目前我国棉包绝大部分为85公斤，而国外则以227公斤的棉包（480磅）居多.棉花一般存放在专业的棉花储备库内,目前国内的棉花储备库房有砖混仓和钢板仓两种.储存库要求交通便利、防火、通风、防潮、防霉变等，特别是防火，棉花储备库都是特级防火单位.一般来说棉花应库内堆垛存放，库外存放要盖苫布。
棉垛下要打好垫基（枕木或石块)，堆垛时包应平放,上下层交叉压缝.垛与垛之间应留出必要的通道。
棉花库区要设立气象观测百叶箱,每栋库房都要配备温湿度计.保管员应每天查库，测量温湿度，并做好记录。
根据天气的变化和库内外温湿度差异,应适时采取通风散湿或关闭仓库等措施.一般库内温度应保持在30℃以下，最高不得超过35℃，相对湿度不得超过70%,保管中的棉花含水率不得超过10%。
2.棉花仓单质押保证金是如何规定的？答：棉花仓单质押的保证金仅限用于交易，会员发生的亏损、交割货款、手续费、出金、仓储费、电话费、年会费以及其他费用等款项均须以货币资金及时结清.具体规定如下:⑴投资者办理棉花仓单质押，需要委托经纪会员办理，会员须向交易所结算部提供单位法定代表人签发的《郑州商品交易所权利凭证质押保证金申请书》，同时提交经投资者签章的《郑州商品交易所权利凭证质押保证金权利凭证所有人专项授权书》。
⑵质押申请获交易所批准后，会员单位于下午14时30分之前持《标准仓单持有凭证》到结算部办理仓单的鉴定、核查和冻结手续。
⑶棉花仓单质押时，以该品种最近交割月份合约前一月最后一个交易日的结算价为基准价计算其市值,质押金额为其市值的80％，每次质押的价值不得低于10万元（人民币），最大质押金额不超过会员在交易所的实有货币资金的4倍。
车间(仓库)物品摆放标准之欧阳治创编
车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准：一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧放置，不得越线占用安全通道。
未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。
二、物品按重叠方式储存在指定位置，物品堆码高度按以下标准执行：胶粉按8包高，聚乙烯醇按10包高，F4按8包高，添加剂按10包高，桶装原材料、成品、半成品按2个高，包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。
三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。
标牌放在相同品牌型号产品的中间位置，左右偏差不得大于5公分，产品和标牌距离为30公分。
如因装（卸）车标牌与产品的距离发生变化时，装（卸）车完后应及时将标牌放回原位置。
不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。
四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。
托盘统一按一个方向摆放，依托盘表面木板东西向放置，严禁纵横交错摆放。
托盘摆放间距最大距离为5公分。
同批次产品必须使用同一规格托盘，严禁混用，与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘0.3米成平行线放置（东西向）。
五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放，摆放前应将袋内产品处置均匀平整。
（一）堆码过程中，按划定的位置齐线内侧放置：1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象，纵横整齐、成行、成线，行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分，列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。
2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放，堆码高度按规定存放，垛高底上垂直偏差不得大于3公分，包装袋标签粘贴面或正面向上，包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。
皮革行业-仓库管理制度-终板全
仓库管理员岗位职责一、遵守国家法律法规和公司各项规章制度，对公司负责。
二、按时上下班，不得随意脱离岗位，保证及时出入库。
三、努力学习，熟悉业务，负责物资、材料的验收与保管，做到先进先出、合理库存、节约成本，充分发挥其效能。
四、对公司购进的物品及时办理验收入库，严格执行物资入库验收制度，按质、按量，按型号、规格办理入库登记与验收，凡不符合制度规定的，拒绝验收入库，严禁涂改票据。
五、不定期对仓库进行检查，（保证化工料、机物料分类存放。
成品库皮革按级别，品种有序存放。
生皮库存放合理。
）做到数量准确无误。
六、任何物品出库，必须严格执行出库制度，杜绝任何手续不全办理出库。
七、按规定做好物资进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符、帐物相符，帐卡相照。
八、每日做好成品库，生皮库日报表，及时报送相关人员。
按制度规定定期进行盘点，清点库存，保证账、物相符，将各类物资入、出、存的情况准确登记做报表一式三份，每月上报，以便财务部对仓库及各车间领用材料进行核算。
九、搞好各仓库的安全管理工作及卫生，做好仓库防火、防盗、放虫，防腐工作，保证仓库通风、干爽，严防物资变质、人为损坏、积压报废有情等事故发生。
十、凡贵重物品、易燃、易爆，危险等物品，应分类专门存放登记，做好防范工作。
财务部二〇一一年六月二十日仓库管理制度（试行）总则物资验收入库制度仓库的存储保管制度物资出库制度废旧物资回收管理办法一总则仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资、产品周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
为了满足工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；加强经济责任制，进行科学分工，不断提高仓库管理水平，对公司负责，特制定本制度。
本制度适适用中非洋皮业股份有限公司成品库、原皮库、机物料及化料仓库，自制度公布之日起试行。
皮棉库安全管理制度
一、总则为加强皮棉库的安全管理，确保皮棉储存、运输和使用过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本库实际情况，制定本制度。
二、安全管理职责1. 皮棉库安全管理部门负责皮棉库的安全管理工作，组织实施本制度。
2. 皮棉库全体员工应遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）皮棉库安全管理部门应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工在上岗前必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 仓库设施与设备管理（1）皮棉库设施、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）仓库内应配备必要的安全设施，如消防器材、防尘设备、通风设备等。
3. 储存管理（1）皮棉入库前，应检查包装完好，无破损、霉变等现象。
（2）皮棉应按品种、规格、等级分类存放，不得混杂。
（3）库内堆垛应整齐、稳固，不得超高、超宽。
4. 运输管理（1）皮棉运输过程中，应采取防潮、防尘、防霉等措施。
（2）运输车辆应保持清洁，不得载有易燃、易爆等危险品。
（3）运输过程中，应确保皮棉不受损坏。
5. 消防安全管理（1）皮棉库应建立健全消防安全管理制度，定期进行消防安全检查。
（2）库内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（3）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
6. 应急预案（1）皮棉库应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置等程序。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款、降职、解聘等处理。
五、附则1. 本制度由皮棉库安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
皮棉库安全管理制度旨在保障皮棉储存、运输和使用过程中的安全，维护员工的生命财产安全。
全体员工应认真学习并严格执行本制度，共同营造一个安全、稳定的库房环境。
皮棉加工质量指标
皮棉加工质量指标
皮棉加工质量指标是指在棉花经过加工后，获得的皮棉产品的各项指标。
皮棉是指棉花经过加工后去除籽棉和杂质，留下的纤维团块。
皮棉加工质量的好坏直接影响到棉纺织品的质量和市场竞争力。
皮棉加工质量指标包括以下几个方面：
1. 纤维长度：纤维长度是衡量皮棉质量的重要指标之一，长纤维的皮棉纤维强度高，柔韧性好，适合制作高档纺织品。
2. 纤维断裂指数：纤维断裂指数是衡量皮棉纤维强度的指标，高断裂指数的皮棉纤维强度高，不易断裂。
3. 垫片含量：垫片是指皮棉中的短纤维，垫片含量越多，皮棉质量越差，垫片含量高的皮棉不适合用于高档纺织品的生产。
4. 纤维损伤率：纤维损伤率是指在加工过程中损伤的纤维占总纤维量的比例。
纤维损伤率越低，皮棉质量越好。
5. 杂质含量：杂质是指皮棉中的籽棉、叶片、枝条等，杂质含量越低，皮棉质量越好。
以上是皮棉加工质量指标的主要内容，加工企业应该从这些方面入手，优化加工工艺和管理，提高皮棉加工质量，提高企业市场竞争力。
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工厂皮料仓库管理制度
一、目的为规范工厂皮料仓库的管理，确保皮料质量、数量准确，提高仓库工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂皮料仓库的收发、储存、搬运、包装和管理等工作。
三、职责1. 仓库组长：（1）负责皮料仓库的全面管理工作，确保生产物资需求。
（2）制定仓库管理制度及人员分工。
（3）合理协调皮料收发货，确保帐、卡、物一致。
（4）监督仓库管理员做好仓库的6S及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
（5）负责仓库报表的审核并按时上报生产部主管。
（6）安排仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2. 仓库管理员：（1）负责各类皮料的出、入库管理。
（2）熟悉所保管的各种皮料的特点、性能和保护、保管方法。
（3）执行仓库管理制度，做好皮料的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
（4）做好库存皮料的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
（5）库存皮料定期盘存、上报，做到同类皮料先进先出。
（6）协助仓库皮料的搬运、卸货工作。
四、仓库日常管理1. 仓库保管员必须合理、有序、科学地设置各类皮料的摆放区域，保持仓库整洁卫生，对易燃、易爆、易受潮的皮料采取相应的安全防护措施。
2. 仓库保管员必须设置各类皮料进出的明细账簿和台帐，对当天发生的业务逐一记录，做到日清日结，确保物料进出与结存数据的准确无误。
3. 仓库保管员必须每天把所发生的皮料数据输入电脑，以便统计与查询。
4. 仓库保管员必须根据生产需要及皮料库存情况合理安排采购计划，并严格控制各类皮料的库存量。
5. 仓库保管员必须定期进行各类皮料的分类整理，对存放期限较长、逾期失效等不良存货，按月编制报表送厂部管理中心，并提出处理意见，责成财务及相关部门及时加以处理。
五、皮料入库管理1. 皮料采购进仓时，仓库保管员必须凭对方送货单或销售单办理入库存手续。
2. 入库时，仓库保管员必须查点皮料数量、规格型号、质量重量等项目是否与订购要求一致，同时由生产负责人抽查并审核，确认无误后办理入库手续。
棉花堆码基础规范
棉花堆垛规范1 范畴本原则规定了安徽省境内棉花堆垛方面旳安全及一般规定。
本原则合用于安徽省境内各类棉花收购站、加工厂、承储单位以及棉纺公司（简称棉花经营者）堆放棉花旳场合。
代收点、代储点等临时储存棉花旳场合应当参照本原则执行。
2 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅所注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（涉及所有旳修改单）合用于本文献。
GB/T 1.1原则化工作导则第1部分：原则旳构造和编写GB 1103棉花细绒棉GB 6975 棉花包装GB 12801 生产过程安全卫生规定总则GB/T 18353 棉花加工公司基本技术条件GB/T 22335 棉花加工技术规程GB 50016 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义合用于本原则。
3.1籽棉带籽旳棉花。
3.2皮棉籽棉通过加工轧花，剥离了棉籽后旳棉花。
根据轧花工艺旳不同，分为锯齿和皮辊两大类。
3.3苫布遮盖物体用旳大雨布。
3.4国产Ⅰ型棉包基本尺寸为1400×530×700mm，原则重量227kg旳棉包。
3.5国产Ⅲ型棉包基本尺寸为800×400×600mm，原则重量85kg旳棉包。
4 堆垛分类及一般规定棉花堆垛分为籽棉堆垛和成包皮棉堆垛。
露天、半露天棉花堆场内旳棉垛与场区围墙之间旳间距，不不不小于10m。
露天、半露天籽棉堆垛与皮棉堆垛之间旳防火间距，不不不小于35m。
露天堆场棉花总储量超过5000t旳收购、加工、仓储单位，应当分设堆场，堆场之间旳防火间距，不不不小于15m。
堆场之间相邻旳棉花堆垛应当分别用篷布进行苫盖。
5堆垛规定5.1籽棉堆垛籽棉堆垛分为库内堆垛和露天堆垛。
5.1.1 库内堆垛5.1.1.1 堆垛面积和防火间距。
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收储条件：按照《中华人民共和国棉花细绒棉国家标准》（GB1103—2007）制定.
内在质量标准GB1103—2007
外在包装标准GB/T6975—2007
国储棉2011年度生产加工并经仪器化公证检验的锯齿细绒棉，由具有400型棉花加工资格的棉花企业直接交储。
一、生产加工过程中须避免出现的问题：
●重量不等，大小不一。
●唛头不标准，污染严重。
加工厂唛头不是一起制定的，或者大小版字体大小不一，刷唛工技术水平低，唛
头污染严重。
●外包装不合格有的在裁剪布时没有放大一点尺寸，皮棉膨胀系数大，露白严重，缝包工针脚太大线头没固
定，出厂时包会开裂。
●刷唛不符合要求。
表现为刷唛内容不全、错误或不清晰或涂改等。
●回包。
表现为棉包外形不规范，包头表面不平，用手触摸平面出现疙瘩状等。
●棉包重量超重。
表现为一批棉花部分棉包超过最大允许包重237kg。
●对“三丝”的挑拣放松或放弃，异纤标识均符合要求
●包装物料不符合要求。
棉花包装所使用的包皮布纱线支数和塑钢带达不到要求，包装物重量偏轻；塑钢带
在棉包装卸过程中断带较多，强度达不到要求。
●不得混有异性纤维；
不得有污染、水渍严重的棉包；
不得有包装及标志（标识）不符合标准的棉包；
●精挑三丝
●吸籽棉的风道，安装两道漏杂器尽量做到排漏僵瓣棉杂质充分。
●籽棉进入轧花机前要通过籽棉清理机、异性纤维清理机进行籽棉清理排除杂质。
●轧花过程中较大清排（由于可能影响到加工质量，因此在清排过程中各厂应结合收购加工的具体实际情
况），上下排杂及皮清机刀间距调整到适宜的间距，可以提高皮棉的加工质量（不孕籽含棉率、毛头率与
成本之间的矛盾）。
●控制车速是保证加工质量的重要前提，统一眼光后，由棉检人员跟班测定皮棉等级，与工程人员及时沟通，
动态调整加工设备。
●雨天、晚上加工要慎重。
●调整车速、规范加工，提升加工质量。
二、包装要求：
●包布平整、焊接牢靠。
●棉包外形尺寸、重量与允许偏差：符合棉花包装国家标准（GB/T 6975—2007）Ⅰ型棉包要求；长度1400mm
（允许偏差-30mm），宽度530mm（允许偏差-10mm），高度700mm（允许偏差+150mm）；重量227公斤，
允许偏差毛重±10公斤。
●包装物：棉包必须采用新包布，并且是符合棉包包装要求的，不污染棉花，不产生异性纤维的本白色纯棉
布、塑料或其他材料。
塑料包装袋应留有半圆形透气孔隙，单个透气孔隙面积不大于240mm2。
●棉包标志：每个棉包必须附有棉包条码作为棉包标志，棉布包装的棉包两头用黑色刷明标志：棉花产地、
棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。
●生产加工的皮棉必须符合包装标准
●包装及包装物，应符合GB/T6975-2007《棉花包装》标准要求
●包型的质量及质量偏差要求
●包型质量227公斤，质量偏差10公斤。
●棉包重量在217-237之间。
●入储棉外观要求
●不污染
●包装严重污染的棉花拒收。
同一个棉包上被污染的地方与不被污染的地方反差太大的，判定为严重污染。
●严重污染水渍不能伤及棉花；不能影响麦头分辨。
●油污染的棉包一律剔除。
●墨水等有颜色的污染的棉包一律剔除。
●不露白
●5分硬币大小以上的洞被视为露白，必须在入库时进行缝补。
缝补的针距不大于25mm。
●棉包在加工车间到皮棉货场搬运过程中应尽量避免污染，夹包车一次最好不要超过3包，缝麦及过秤地必
须保证干净整洁。
棉包在搬运过程中严禁翻滚，尽量手抬或少量使用搬运管，大包的夹包机械臂用包布覆盖，皮棉货场应有垛位，上垛前应清扫
●棉包捆扎后，应用纯棉绳将接缝缝严，针距不大于25mm。
其他包装方法（如套法、袋法）均不得有露棉、
破损及污染现象。
●棉包塑钢带排列要均匀且相互平等，焊接处应牢固、可靠。
可两处焊接。
●装运工装运时应将棉包有焊接一面相互接触，避免刮伤棉包，同时在搬运时严禁用钩子钩拉，防止棉包破
损。
●包包检验的皮棉，被挖过棉样的位置要用新布缝补，不能露白，而且缝补针距不超过25MM。
三、须注意：
●上垛前要对垛位进行清扫，下雨、雪天禁止调运。
●库外码垛的要苫盖，防止烟尘和融雪造成污染；从出厂到车站及装火车要全程加强预防污染措施，车底和
车帮要垫和衬。
●在厂内的皮棉，雪、大霜后要对垛顶、垛间进行清扫。
●第1种长宽高分别为140、53、70厘米。
●误差允许范围：136—140 50—54 70—85
●注意包型的一致性。
●防止夹散棉花，使包型变化。
●棉包标识包括棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、异性纤维（含量相应代号）、批号、
包号（加工流水编号，不得重复）、棉包重量（毛重）、生产日期。
●批号应用黑色水性墨水或碳粉逐包刷写在棉包两侧包头，保证字迹清晰。
●棉包条码应固定在棉包两包头左上角位置。
●刷麦必须清晰整洁，不得影响辨认，不应出现数字上下飘忽不定，字迹不清晰。
●不得采用黑色外其他颜色刷麦，可贴不干胶商标。
●不应将预写重量贴的过大，建议采用先出包后刷麦，看起来更清晰、整齐。
●刷麦的麦板应保持平整、清洁。
●棉包悬挂的条码卡要完整，内容要清晰可辨。
●单面取样、条码不全的棉包不能入储。