模具管理职责

1 目的

加强模具管理，改善模具质量，提升模具上机合格率，达到保证产品质量，及时交单，降低成本的目的。

2 主要职责

2.1模具设计师负责按时完成模具加工图设计，并负责模具质量改善提升和新断面开模评审等工作。

2.2模具车间主任负责按模具设计图加工，按时、按量、按质完成制作任务；并负责模具委外加工、外委模具到货验收及组织委外模具修理、模具材质保证等工作。

2.3模具管理员和修模员共同负责新模到库初步质量验收。

2.4修模员负责普通断面新模合格入库（指模具上机能生产出合格产品），并由修模员和模具生管共同签字确定才能入库。

2.5修模员负责合格入库后的模具维护、修理、并确保其反复上机生产合格。

2.6前制程工程师牵头，会同模具设计师、模具生管确定难度大的断面，并形成清单。模具生管牵头，会同前制程工程师、模具设计师、修模员共同负责此部分断面模具合格入库。

2.7模具生管负责模具准备、模具使用管理、模具信息及库房管理、模具随行卡管理、模具与生产计划协调、各类考核数据整理、模具综合管理办法的具体执行。

2.8模具生管负责确保每个断面有合格模具可供生产所需。

2.9模具生管、前制程工程师共同确定模具上机未能完成生产计划的原因，并提出整改措施或解决方案。

2.10前程工程师牵头，根据型材质量状况，会同模具设计师、模具车间主任、模具生管、修模员负责模具质量改善事项。

3 细则

3.1 模具设计

3.1.1 模具、模垫尺寸标准化：

3.1.1.1 1800吨生产线模具规格：Ø300*190\Ø300*160\Ø250*160\Ø220*140；模垫厚度：120/90/70/40mm.

3.1.1.2 1250吨生产线模具规格：Ø220*140；模垫厚度：85/77mm。3.1.1.3 800吨生产线模具规格: Ø180*120; 模垫厚度：130mm.

3.1.1.4 500吨生产线模具规格: Ø140*90\ Ø140*80; 模垫厚度：110/120mm.

3.1.2 新断面模具设计，模具设计师应考虑其专用垫、通用垫的设计；并且在设计图上要明确加工制造中重点注意事项；对于加工或成形难度大的断面，模具设计师要参与并指导其模具制造及修理工作，并详细掌握改进设计方案的第一手资料。

3.1.3 根据生产现场存在的问题，由前程工程师组织模具生管、模具设计师、修模员讨论，对模具原设计进行改进；并由模具设计师从模具车间收回原加工图。

3.1.4 模具设计师与修模员每周一、三、五至要面对面在修模房沟通交流，并形成记录保存在修模房。对于某些断面的模具修模的幅度比较大的，尤其是编号为1号的模具修模情况，模具设计师都要及时掌握，并在下次模具设计时要有针对性的改进，且把成熟的设计图要固化下来。

3.1.5 所有模具设计图都归类存档管理，模具设计图经模具设计师、技术总监签字确认后，均由技术部文员分为电子和文档两类统一存档管理，确保每个断面有相应的模具设计图。

3.2 开模和模具交货期

3.2.1资料管理员将新增断面、客户及新产品开模断面图送达模具库时必须附带新增断面、客户及新产品模具设计图图纸，以确定模具规格、模具类型、机台和模具交期。如无新增断面、客户及新产品模具设计图图纸则以收到新增断面、客户及新产品模具设计图图纸时间为收到新增断面、客户及新产品开模时间，责任由资料管理员承担，如新增断面、客户及新产品开模单为星期五12：00后送达，则星期六和星期天不计入交模周期内。（星期六和星期天为休息时间无人设计开模图纸）以此类推，特殊情况经协商后除外。

3.2.2新开模具开模时都必须填写开模日期和交模日期，以确定交模周期

的核定和信息反馈。客户、新产品新开模的交模周期为9天（以模具开模设计图纸出来发到模具车间之时开始计时），常规模具开模的交模周期为12天（如断面结构、制造方案发生变化需变更设计则以变更后的模具开模设计图纸出来发到模具车间之时开始计时）。急件开模：其交模期为￠140模具、￠180平模为5天，￠220模具为7天、￠300模具为9天。特殊情况由模具生管与模具车间根据实际情况上报生管采购总部总监确定并将信息反馈到主排程。

3.2.3模具车间在接到模具生管的开模通知单后必须及时核对并组织生产或发到委外加工制作单位，不得出现遗漏和拖延。对延误模具交期的，按每延期一天50元/套处罚模具车间，并由模具车间承担由此影响计划按期完成的责任。对于外协模具，模具车间无条件要及时维修。

3.3 新模具到库质量初步验收

3.3.1 每套新模到库均必带有“模具随行卡”，如无模具随行卡则视同未交模。（模具随行卡样式附后）

3.3.2 质量初步验收

3.3.2.1 模具材料为优质的4Cr5MoSiV1电渣重熔钢或H13钢，硬度在HRC46-50，同一套模具的硬度差小于4。由模具管理员进行抽检。（模具管理员）

3.3.2.2 外形尺寸，模子与模垫的定位符合模具设计图要求。（模具管理员）

3.3.2.3上下模具工作带不能有线切割、电火花痕。（修模员）

3.3.2.4工作带前后应倒一个小R角（壁厚>1.0mm，R角为0.2mm左右，壁厚≤1.0mm，R角为0.1mm）。（修模员）

...5 分流孔、桥位、焊合室、前置室、引流槽要求无毛刺、光滑、平整。（修模员）

...6 工作带平直度、垂直度≤0.02mm，模孔间隙允许误差

0.02mm。（修模员）

...7 同一直线上壁厚部分，壁厚差不得超过0.03㎜，分流模对称部位壁厚差不超过0.03。（修模员）

3.3.2.8工作带表面粗糙度≤Ra0.4，工作带表面不能留钼丝纹、锉刀痕。（修模员）

3.3.2.9配定位销时保证销子留在上模上，销子伸出7~8mm。（修模员）3.3.2.10 达不到上述要求的模具，由模具管理员和修模员在模具随行卡上说明，并扣加工单位20元/套，附带模具随行卡退回重新加工。对于每套模具的初检结果均由模具管理员形成记录存档。检查出问题者奖励20元/套。

3.3.3 初步验收合格的模具，模具管理员负责在模具上标明模具名称、编号、壁厚、厂商，并做好回模记录。

3.4 试模

3.4.1 新模到库验收合格后，模具生管负责安排进行试模工作，并下试模

制令（试模制令应包括：试模时间、特殊要求、专用垫使用等）到机台和现场质检处。

3.4.2当班模具管理员根据试模制令及时将试模模具送到相应机台，并由机台长签收，注明时间；机台长根据试模制令做好模具升温工作。当班模具管理员同时将模具随行卡送到现场质检处。模具未在规定时间内试完处罚相应责任人20元/套。

3.4.3新模试模时，机台长负责留好头料，并在头料上标明模具编号，双

孔或多孔模具必须标明上、下、左、右方位，方管标明上下方位，方便修模员修模，并负责留取200-300mm长样品。违者按20元/套/次处罚责任人。

3.4.4新模试模时,质检员对型材进行全面检测，对所有不合格处进行标明,

并如实填写在模具随行卡相应栏中的。违者按20元/次处罚责任人

3.4.5当日现场试完模的模具随行卡由质检员统一收集到现场质检处，次

日由模具管理员清查后交到修模员。

3.4.6难度大新断面试模，安排在白班试模，由模具生管通知前程工程