圆锥破碎机的结构及破碎方式
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机原理：用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿。
动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。
皮带轮则由电动机经三角皮带传动。
竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。
因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。
机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。
在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。
如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。
标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。
因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。
中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。
圆锥破碎机结构组成、特性和优点
圆锥破碎机结构组成、特性和优点圆锥破碎机基本结构组成、各自的特性以及优点详析目录•1、组成•2、主机架•3、主轴•4、偏心轴套•5、动锥体•6、优点•7、结尾组成•圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
主机架•圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
主轴•主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
偏心轴套•偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件;另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
动锥体•动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合;动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
•易损件消耗少、运行成本低——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。
•层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
•多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。
其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。
液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。
2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。
它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。
3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。
它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。
4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。
5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。
它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。
6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。
调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。
总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。
通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。
圆锥破碎机三维图纸
圆锥破碎机三维图纸
铭瑞重工圆锥破碎机被广泛用于筑路、硅酸盐、建筑、化学及冶金行业中原料的破碎。
根据圆锥破碎机的工作原理，它可以破碎中等硬度及中等硬度以上的各种矿石。
圆锥破碎机破碎率高、生产效率高、能量消耗低，产品粒型好、粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
圆锥破碎机其结构主要有:机架、偏心套、水平轴、平衡轮、动锥体、下破碎壁(动锥)、上破碎壁(固定锥)、液压系统、润滑系统、液力偶合器。
铭瑞重工圆锥破碎机其结构主要原理是：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
该图纸为铭瑞重工圆锥破碎机PYB1200型总装图，供各位参考学习！。
弹簧式圆锥破碎机工作原理
国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。
主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。
随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。
这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。
根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。
我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。
图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。
图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。
机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。
直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。
但今后使用尼龙轴承是发展方向。
为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。
传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。
其另一端借联轴节与电动机相连接。
以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。
其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。
圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。
2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。
圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。
在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。
3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。
在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。
整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。
4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。
通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。
5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。
这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。
总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或者手动进行调整。
圆锥式破碎机工作原理图圆锥式破碎机性能特点：(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。
(2)零件选材与结构设计合理，使用寿命长(3)破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷(4)密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞圆锥破碎机技术参数：最大进料料度(mm)7540 115 60 外形尺寸(mm) 2234×1370×1675 2234×1370 ×1675 2692 ×1640 ×2350 2692 ×1640PYB600 600 PYD600 600 PYB900 900 PYZ900 900偏心轴转速(r/min)356356333333出料调整范围(mm)12-252-1315-505-20破碎产量(t/h)4012-2350-9020-65机电功率(KW)30305555破碎头型号底部直径(mm) 分量(t)5 5.5 11.2 11.25、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部份组成。
圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。
机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。
2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。
3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。
4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。
物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。
5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。
调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。
二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。
整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。
在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。
同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。
调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。
调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。
这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种常见的粉碎设备，它可以用来粉碎各种固体物料，例如矿石、煤炭、砂石、灰砂、陶瓷等。
它的工作原理是：物料从机器的进料口进入，由收料筒给料，料从料仓中进入收料筒，然后被大功率电机驱动的链条传送到破碎机的上部，经过活动破碎锥的破碎，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业。
圆锥破碎机工作原理是：圆锥破碎机的工作原理是将物料通过收料筒进入机器，在活动破碎锥的作用下，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业。
圆锥破碎机的优点是它的结构紧凑，可以灵活拆装，占用的空间小，操作方便，是一种高效率、低能耗、低噪声的粉碎设备，而且可以根据物料的性质和粒度要求调整破碎锥的角度，以满足不同种类物料的破碎要求。
圆锥破碎机的缺点也很明显，首先，它的破碎效果受物料性质的影响很大，如果物料性质偏硬，则破碎效果不好；其次，由于它的工作原理是采用动力把物料抛至破碎锥上，物料的摩擦力会产生比较大的噪声，所以需要采取措施来减少噪声。
圆锥破碎机的工作原理是：将物料通过收料筒进入机器，在活动破碎锥的作用下，物料经过破碎箱的回转，经过筛分筛筛出，不同粒度的物料从不同的出料口出去，经过终端出料，完成粉碎作业，它具有结构紧凑、空间占用小、操作方便、高效率、低能耗和低噪声等优点，但是它也存在一些缺点，需要采取措施来减少噪声。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法1.破碎腔体：破碎腔体是由上、下两个破碎壁和周围的保护壳体组成。
物料从进料口进入破碎腔体，被破碎头和破碎壁之间的夹层压力所破碎。
2.破碎头：破碎头固定在主轴上，通过主轴的旋转带动破碎腔体内的物料进行破碎。
破碎头的外形类似于一个圆锥形，破碎头的上端与主轴连接，下端与破碎壁连接。
3.进料口和排料口：物料通过进料口进入破碎腔体，经过破碎后，破碎细料从排料口排出。
进料口和排料口的位置根据具体的设备设计可能会有所不同。
1.确保设备安装稳固：在使用圆锥破碎机之前，需要确保设备的安装牢固可靠，检查各个连接处是否紧固。
2.进行预检操作：启动圆锥破碎机之前，需要先检查各个部件是否完好，电源线是否连接正常。
同时，还需检查润滑系统和液压系统的工作状态是否正常。
3.启动设备：按照设备的启动顺序，先打开电源，然后按下启动按钮，启动设备。
在设备启动的过程中，需要观察设备运转是否平稳，无异常振动和噪音。
4.调整进料口和排料口：根据实际需要，可以通过调整进料口和排料口的大小来适应不同物料的破碎要求。
5.控制设备运转：在设备运行期间，需要根据所需破碎物料的大小和产量，控制设备的运转速度和进料量。
一般来说，破碎物料越大，进料量和运转速度就可以适当增加。
6.停机操作：在完成破碎工作后，需要将设备停机。
首先，将进料量减小或停止进料，然后逐渐降低设备运转速度，最后关闭电源。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过固定在主轴上的圆锥形破碎头与破碎壁夹层对物料进行破碎。
其操作方法包括设备稳固安装、开机前的预检操作、启动设备、调整进料口和排料口、控制设备运转、停机操作等步骤。
通过正确操作和合理调整，可以提高圆锥破碎机的工作效率和破碎质量。
破碎机磨机工作原理
1破碎机介绍1.1圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机如下图：圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
圆锥破碎机动态工作模拟如下图。
1.2旋回破碎机工作原理旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。
1.3颚式破碎机工作原理颚式破碎机如下图：颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
1.4旋回与颚式破碎机比较旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。
其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。
颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。
其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。
由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机原理一、引言圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金和化工等行业。
它以其独特的工作原理和高效的破碎效果而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的原理及其工作过程。
二、圆锥破碎机原理圆锥破碎机的工作原理主要包括压碎和细碎两个过程。
在压碎过程中，圆锥破碎机通过偏心轴和圆锥体的旋转，将物料压碎至一定粒度。
在细碎过程中，物料经过压碎后再经过圆锥体内壁的反复碰撞和摩擦，最终实现细碎。
三、圆锥破碎机的组成部分1. 主体结构：圆锥破碎机主体由机架、主轴、传动装置、碎壳和碎腔等部分组成。
机架是圆锥破碎机的支撑结构，主轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，碎壳是圆锥破碎机的外壳，碎腔是圆锥破碎机的破碎腔体。
2. 破碎腔体：破碎腔体是圆锥破碎机的核心部分，内部由碎壳和圆锥体组成。
圆锥体是一个锥形结构，碎壳与圆锥体之间形成一个破碎腔体，物料在其中受到破碎作用。
3. 压碎装置：压碎装置是圆锥破碎机的重要组成部分，它由偏心轴、滑动轴承和压碎壳等部分组成。
偏心轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，使物料在压碎壳的作用下被压碎。
四、圆锥破碎机的工作过程圆锥破碎机的工作过程可以分为进料、压碎和排料三个阶段。
1. 进料阶段：物料通过给料装置进入圆锥破碎机的破碎腔体，进入压碎装置进行压碎。
2. 压碎阶段：在压碎装置的作用下，物料被压碎至一定尺寸。
偏心轴的旋转使圆锥体不断压缩物料，达到压碎的效果。
3. 排料阶段：压碎后的物料从破碎腔体的排料口排出。
排料口的大小可以通过调节排料装置来控制物料的粒度。
五、圆锥破碎机的特点与优势1. 破碎比高：圆锥破碎机的破碎比较大，能够将物料压碎至较小的粒度。
2. 粒度均匀：圆锥破碎机通过调节排料装置可以控制物料的粒度，使得物料的粒度分布均匀。
3. 破碎效率高：圆锥破碎机利用偏心轴和圆锥体的旋转运动，能够对物料进行多次碰撞和摩擦，提高破碎效率。
4. 维护方便：圆锥破碎机的结构简单，维护方便。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种常用于矿石破碎和建筑材料加工的设备。
它的工作原理如下：
1. 破碎腔：圆锥破碎机的主要部分是一个圆锥形的破碎腔，在破碎腔内有一个固定的破碎壁和一个移动的破碎锥。
矿石或建筑材料通过进料口进入破碎腔。
2. 压缩破碎：当物料进入破碎腔后，移动的破碎锥会开始旋转，并向物料施加一定的压力。
随着破碎锥的旋转，物料被压缩并逐渐破碎。
3. 粒度调节：圆锥破碎机通常配备一个排料口，通过调整排料口的大小可以控制破碎物料的粒度。
较大的排料口可产生粗颗粒的破碎物料，较小的排料口则可产生细颗粒的破碎物料。
4. 润滑系统：为了确保圆锥破碎机的正常工作，常常需要使用润滑系统对破碎锥和破碎壁进行润滑。
润滑系统可采用油润滑或黏性润滑。
5. 回程系统：圆锥破碎机通常配备一个回程系统，用于将破碎锥返回到初始位置。
这样可确保破碎锥和破碎壁之间的间隙始终保持在适当的范围内，以保证破碎效果和设备寿命。
总的来说，圆锥破碎机通过旋转的破碎锥对物料进行压力破碎，控制破碎物料的粒度，并通过润滑和回程系统保证设备的正常
运行。
这种工作原理使得圆锥破碎机成为一种高效、可靠的破碎设备。
圆锥破碎机简介
圆锥破碎机简介
圆锥破碎机具有结构简单、制造成本低、生产能力高、便于维修保养等优点，属于使用工况条件非常恶劣的高精度矿山机械设备。
绝大多数圆锥破碎机都带有球面轴承，球面轴承主要由上摩擦盘、中摩擦盘、下摩擦盘组成。
在破碎机工作时，通过三者之间的相对运动适应主轴的偏摆，达到矿石碎粉的目的。
中摩擦盘作为该设备的核心承载件，若精度偏低，极易引起上、下摩擦盘烧伤，从而导致设备整体停机停产，生产线损失巨大，因此对中摩擦盘的形位公差及粗糙度要求极高。
中摩擦盘为合金钢锻件，硬度达到300~340HB，下端面的平面度精度为0.05mm，粗糙度为Ra0.4；上端凹球面的轮廓度精度为0.05mm，粗糙度为Ra0.4。
圆锥破碎机工作原理及原理图
圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
圆锥式破碎机工作原理图ه圆锥式破碎机性能特点：（1）破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。
（2）零件选材与结构设计合理，使用寿命长（3）破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷（4）密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞圆锥破碎机技术参数：型号破碎头底部直径(mm)最大进料料度(mm)出料调整范围(mm)破碎产量(t/h)电机功率(KW)偏心轴转速(r/min)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×23505、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
总结了圆锥破碎机的工作原理和各部分的功能。
主要情况如下。
希望对您有帮助1，圆锥破碎机的工作原理在圆锥破碎机的工作过程中，电动机驱动偏心套旋转通过传动装置，活动圆锥在偏心轴套的强制作用下旋转并摆动。
动锥靠近静锥的部分成为破碎腔，物料通过动锥和静锥的反复挤压和撞击而被破碎。
当移动锥离开截面时，已破碎为所需大小的材料将在其自身重力作用下掉落，并从锥底部排出。
2，圆锥破碎机各部位功能动锥和定锥相互配合，实现物料的破碎。
液压系统可以有效地保证设备的安全运行。
当破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥自动向下移动。
排出异物后，系统可以自动重置活动锥。
本文主要介绍了圆锥破碎机的工作原理及其不同部分在复制中的作用。
我们主要分析动锥，固定锥和液压系统的功能。
圆锥破碎机的破碎效果与回转5261破碎机基本相同。
也可用于在活动锥和固定锥之间以工作面破碎矿石。
动锥支撑在球形轴承上，并固定在悬挂的垂直轴上。
垂直轴放在偏心套中，而偏心套放在推力轴承上。
动锥和垂直轴由偏心轴套驱动，偏心轴套由水平轴和皮带轮以及锥齿轮驱动。
皮带轮由电动机通过三角皮带驱动。
垂直轴的下部安装在偏心套中。
偏心套旋转时，轴将被拉成圆锥形表面。
因此，当活动锥接近固定锥时，矿石被压碎。
壳体由上部和下部组成，它们通过螺栓连接。
螺栓上覆盖有坚固的弹簧。
当金属或其他硬物掉入破碎腔中时，弹簧的功能不会损坏破碎机（例如主轴）。
如果有金属块或其他坚硬的物体（螺母，钻头等）与矿石一起进入破碎室，则固定圆锥将被提起，并且矿石排出口可以扩大以将其排出。
有时圆锥破碎机使用油压（或水压）装置来调整矿石排出口的尺寸。
矿石从进料口通过安装在垂直轴上端的分配板落入机器中。
由于垂直轴的旋转，获得了振动，并且矿石围绕圆锥体均匀分布。
借助铰接杆和带手柄的铰链，可以升高或降低固定锥，以调节排矿口的宽度。
所有零件均由铸钢制成。
动锥和定锥的工作面均镶有锰钢衬板，以防止锥磨损。
磨损后可以更换衬板。
在更换过程中，将熔融的铅倒入衬板和锥面以使其紧密结合。
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圆锥破碎机的结构及破碎方式
一、圆锥破碎机的结构
圆锥破碎机用动、定锥构成破碎腔．因破碎腔形状不同，这类破碎机可分为标准型、短头型和介乎两者之间的中间型三种．其破碎腔类型见图4-2。
标准型宜作中碎用，短头型宜作细碎用。
中间型则中、细碎均可使用。
这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔的剖面形状和平行带的长度不同(标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。
除此之外，其余部件的构造完全相同。
标准型圆锥破碎机其主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要由调整套和定锥衬板组成。
衬板连同吊钩一起用高锰钢铸出，用V型螺栓悬技在调整套的筋上，它们之间烧注锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固接在调整套上。
调整套和支承套用梯形螺纹联接，而支承套又用弹簧螺杆压紧在机架上。
动锥主要由动锥体、主袖、动椎衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动锥衬板为高锰钢铸件，压套和锥头压在动锥体上。
动锥体与衬板之间亦浇注锌合金，使之紧贴．主轴头上安装分配盘，主轴下部呈锥形，插入偏心衬套的锥形孔中，当偏心套转动时、就带动动锥作偏旋运动，为了保证动锥的偏旋运动，动锥体下部加工成球面，并支承在碗形轴承上。
碗形轴承由碗形袖瓦和轴承架组成，轴承架用方销固定在机架套筒上．动锥所受的全部力量都由机架承受。
二、物料破碎的方法
由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的韧性不同，所以采用的粉碎方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：
1．压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．这种方法一般适用于破坏大块物料．其工作原理见图3-1(a)、(c)。
图3-1物料粉碎方法
2．劈碎将物料置于—个平面及二个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图3-1(b)。
3．折碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或
多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。
其工作原理见图3-1(d)、(c)。
4．冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，见图3-1(f)，它的破碎力是瞬时作用的效率高、破碎比大、能量消耗小。
冲击破碎有如下几种情况：
(1)运动的工作体对物料的冲击；
(2)高速运动的物料向固定的工作面冲击；
(3)高速运动的物料互相冲击；
(4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
5．磨碎(研磨)物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后、其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
见图3-1(g)。
三、对破碎机的要求
一台优质破碎机必须满足以下各方面的要求：
1、破碎比越大越好、大破碎比可以简化设备流程、降低基建费用和检修费用．便于维护管理。
2、能耗越低越好。
能耗是指破碎机破碎每吨物料所消耗的电能。
破碎单位物料所消耗电能越低越好。
3、生产率越高越好。
对于同一规格的破碎机，破碎机的电动机功率一样，生产率高不仅能提高产量，并可降低能耗。
因此，生产率是破碎机最重要的性能指标。
4、产品质量高。
产品质量是指破碎后物料粒度和粒形。
从“多碎少磨”的节能角度看，产品粒度越细越好。
5、重量要轻。
所谓破碎机重量轻，是指每吨机重的生产率高和每吨机重的功率低。
6、破碎机结构简单，便于制造。
破碎机结构简单，使用维护较方便，也容易加工制造。
降低成本。
7、破碎机安全可靠在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或少发牛故障、即使发生故障也应容易修复。
8、破碎机适用范围越广越好。
9、破碎机应便十安装运输。
四、破碎机械的分类
1．破碎机械的类型
(1)颚式破碎饥是依靠活动颚板作周期性的往把进入两颚板间的
物料压碎。
(2)锤式破碎机物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而位物料粉碎。
(3)圆锥破碎机靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎其工作原理见图3-2
(4)反击式破碎机物料受高速运动的板锤的打击使物料向反击板高速撞击．以及物料之间相互冲撞而粉碎。