钻井作业队JSA工作安全分析表式样
JSA作业安全分析表
整改区域应及时设置隔离带，并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固，确认架子不坍塌时再拆改
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
不进行验收，而投入使用
搭建完工后，有专项验收员验收，合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业，整改前应提醒其他工种停止作业
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
JSA工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。
作业安全分析(JSA)2016版表
动火作业工作安全分析（JSA）
作业日期: 个人防护器具：安全帽、防护手套、劳保鞋、防静电服、 护目镜 工作步骤 潜在的风险 作业地点： 培训内容：规章制度、存在风险、危害因素、安全措施、个体防护使用 方法、注意事项、事故预防、自救知识、相关事故经验教训 控制措施
பைடு நூலகம்
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格 。 ②如对储罐等设备动火，需清除易燃物，罐内盛满清水 或惰性气体保护。
负责人
动火前检查需动火部位准备情况
易燃易爆有害物质
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④相邻罐动火，需用盲板断开。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔 检查与动火部位的连通情况 火设备 断，挂牌，并办理《用火作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、 检查动火点周围是否有易燃物 动火点周围易燃物易造成火灾事故 地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟 两端隔绝。 泄漏电流（感应电）危害易造成触 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁 检查焊接回路 电身亡 止穿越下水道（井）。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火 花飞溅。 检查高处动火作业安全情况 火星飞溅易引起火灾事故 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地 气瓶间距不足或放置不当易造成爆 点之间均不小于10m。 检查气焊气割气瓶安全情况 炸事故 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 如有缺陷易造成触电或者气体 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不 检查电、气焊工具缺陷 准带病使用。 爆燃伤人。 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止 易燃物外泄外泄易造成事故伤人 作业过程中 动火。
JSA 工作安全分析模板
3.Make sure major tools,equipment& vehicles have complete certificates and meet construction conditions before operation.保证所有主要设备，工具和车辆在施工前证件齐全，具备施工条件。
负责人Reasonability
Site Preparation
准备现场
1 - Insect / Snake Bite虫/蛇咬
2 - Environmental Impact 环境影响
3 - Injury to Person 人员受伤
4 - Slip/Trip/Fall 滑/拌/跌落
1 - Snake catcher must be available at site 现场需备有捕蛇器
9.During process of construction, mandatory PPE s should be ensured and worn properly.在施工过程，必须正确佩戴劳保用品。
e proper gloves for different jobs.根据不同的作业环境使用合适的手套。
JSA工作安全分析(JobSafetyAnalysis)
工作描述Work description:
日期Date：
工作位置Location：
工作负责人Person in charge：
施工队伍Company：钢筋、木工、混凝土、架工、水电班组
安全员HSE：
工作步骤Process
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
jsa工作安全分析
潜在危害
危害控制措施
审批人员职ห้องสมุดไป่ตู้：
日
期：
JSA样表的组成
HSE 第一课
作业名称： 任务或步骤描述 1. 工作安全分析样表
表
头
作业地点：
分析人员：
日
期：
潜在危险
控制措施
2.
3. 4. 5. 6. 审批人员签字： 审批人员职务： 日 期：
HSE 第一课
作业名称：
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点： 分析人员： 日 期：
0.5
0.1
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课 LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次 . 它可能是指对于 有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
暴露
很少 少 有时 时而 频繁 持续 (< 1/年) ( 一年几次) ( 一个月一到二次) ( 1/每周) ( 1/每天) (>2/每天)
审批人员签字：
审批人员职务：
日
期：
HSE 第一课
作业名称：
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点： 分析人员： 日 期：
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：
潜在危害
危害控制措施
危害消除和控制措施
审批人员职务：
日
期：
HSE 第一课
作业名称：
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点： 分析人员： 日 期：
分析评估风险lec方法严重性c分数人员伤亡程度财产损失设备设施毁坏法律法规符合状况环境破坏声誉影响1003人以上死亡或10人以上重一次事故直接经济损失在1000万元及以上违法造成严重周边环境破坏国内501人以上3人以下死亡或3人以上10人以下重伤终身残废全部丧失劳动能力一次事故直接经济损失在100万元及以上1000万元以下造成周边环境破坏股份公司303人以下重伤或者3人以上10人以下轻伤部分丧失劳动能力严重职业病重伤住院治疗一次事故直接经济损失在10万元及以上100万元以下
JSA工作安全分析程序(含表格)
JSA工作安全分析程序（ISO45001-2018）1.0目的与适用范围规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
2.0术语2.1工作安全分析（JobSafetyAnalysis简称JSA）事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2.2危害可能造成人员伤害或职业病、财产损失或环境破坏的根源或状态。
2.3危害后果的严重性危害可能引起的后果的严重程度。
2.4危害后果的可能性危害引起后果事件发生的几率，次/年。
2.5风险危害造成后果的严重性和危险引发后果事件发生的可能性的结合。
3.0JSA分析方法3.1JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，分解作业步骤，识别潜在危害，评估风险，制定相应的控制措施。
3.2JSA分析的基本步骤包括：——识别工作任务；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害；——评估每一危害引发的后果、后果严重性及后果可能性，评估风险；——研究消除或降低风险的措施；——残余风险是什么。
3.3JSA分析前，作业基层单位负责人应指定JSA小组组长。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
JSA组长负责选择熟悉JSA 方法的管理、技术、设备、仪表、电器、安全、操作等3-5名人员组成JSA小组。
3.2识别工作任务3.2.1小组成员应详细了解工作任务及工作任务所在区域环境、设备和相关的操作规程。
3.2.1对于现场作业，JSA小组应实地考察作业现场，核查以下内容：——作业使用的设备设施，特别应检查是否使用新设备；——作业中可能涉及的危险化学品、放射性物质等危险物质；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——现场作业环境的临近设施、地下管网等隐蔽设施；——是否有严重影响本作业安全的交叉作业；——实施此项作业任务的关键环节；——实施此项作业任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——以前此项作业任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——其他。
工作安全分析(JSA)表
3.安全防护设施，安全带、安全网、保险绳、灭火器等必须验收合格，并在安全有效期内使用；
4.严禁使用有缺陷或安全防护装置缺少的工器具，防止发生安全事件；
5.严禁使用没有验收合格或缺失检测报告材料，防止发生施工质量问题。
1.施工人员着装不规范，容易造成身体受伤。
2.使用不合格的电动工器具容易造成机械伤害或电击伤人。
3.设备零部件缺陷、违规使用，存有安全隐患容易发生事故。
4.材料不合格无法保证施工质量，造成人身或设施伤害事件。
1.施工人员着装必须符合安规要求，正确佩戴合格安全帽，穿好防护工作服，防砸、防穿刺绝缘劳保鞋，戴好口罩、护目镜、手套等劳保防护用品；
3.清理施工现场上空有可能随时掉落物料，做好隔离防护网或隔离平台；
4.保证施工现场通风，清除引起现场着火物料设施，必要时现场备好消防灭火器；
5.正确使用临时电源，按规范进行线缆布置，使用合格的电动工器具，正确佩戴使用劳保保护用品；
6.现场环境危险隐患排查消除确认安全后，方可开始工作。
1.3
检查人员是否正确着装，电动工器具、安全防护设施，材料准备是否合格工前确认签名
序号
工作步骤
潜在的危害
建议措施
一
施工前安全检查
1.1
检查确认施工区域，落实工作范围。
1.误走错工作区域，可能造成人员伤害。
2.私自超越工作票施工范围，行为违章容易造成伤害。
1.确认施工位置，并搭设工作区域围栏，做好与运行设备隔离带，挂警示牌；
2.严格执行工作票施工要求，严禁私自超越施工范围。
1.4
检查工作票、安全措施票、现场技术交底、高处作业、脚手架、临时用电高危作业许可证，安全（JSA）分析是否填写正确并完成审批工作。
JSA-工作安全分析模板
潜在危险或者相关危险Potential or Associated Hazards□湿滑的工作或走道表面□有害物质□点火源□挖掘口交叉作业Slippery Working or Walking Surfaces Hazardous Substances Ignition Source Excavations Simultaneous Operations (SIMOPS) 因滑倒/绊倒/跌倒□化学品接触□火灾/爆炸□有害气体□高空作业Slips/Trips/Falls Chemical Exposure Fire/Explosion Hazardous Atmosphere Working at Height口没有覆盖的坑洞□硫化氢□电弧光/闪光□受限空间口单独作业Open Hole Hydrogen Sulfide (H2S) Arc/Flash Confined Space Working Alone□人工搬运□砷□机械/转动物件□中暑□恶劣天气Manual Handling Arsenic Machinery/Moving Objects Heat Stress Adverse Weather□手/手指受伤□苯□高空危险□热表面□额外的工人Hand/Finger injuries Benzene Overhead Hazards Hot Surfaces Additional Workers□夹伤□水银□起重方案□冷表面□临边作业Pinch Points Mercury (Hg) Lifting Plan Required Cold Surfaces Over-the-Side Work□电动/手动工具□有辐射性的工作□压力□昆虫/动物攻击□潜水作业Power/Hand Tools Radiation Work Pressure Insect / Animal Attack Diving Operations□碎片/微粒□环境影响因旁通关键的保护□光线不足□其它（特定）Chips / Particles Environmental Impact口围堰损坏(溢漏用E放)Loss of Containment (spill/release) Critical protection bypass因噪音区域Noisy AreaInadequate Lighting Others (specify)危险控制和应急方案Hazard Controls & Emergency Plans匪作许可'因化学安全数据表口上锁/挂牌□消防/应急小组待命□工作程序Work Permit MSDS Lockout/Tagout Fire Fighting/ERT Standby Work Procedure 口人工搬运评估□洗眼器□火源控制□连续性气体测试□螺栓松开程序Manual Handling Assessment Eyewash Ignition Source Controls Continuous Gas Testing Hot Bolting Procedure □脚手架□紧急喷淋□无火花工具□紧急撤离计划区伙伴机制Scaffolding Emergency Shower Non Sparking Tool Emergency Evacuation Plan Buddy System因个人保护设备□溢漏控制计划□索具审查□临时照明口其它（特定）PPE□路障Physical Barriers Spill Control Plan □通风VentilationRigging Assessment Temporary Lighting Others口其它（特定）Others所需安全设备PPE & Safety Equipment Required牢全帽因个人气体检测器口防尘口罩□灭火器/消防软管□上锁/挂牌装置Hard Hats Personal Gas Monitor Dust Mask Fire Extinguisher / Fire Hose Lock Out / Tag Out Devices 醉全鞋□棉手套□呼吸器（过滤芯）□消防毯/阻燃布□防漏盘Safety Shoes Cotton Gloves Respirator (cartridge) Fire Blankets / Retardant Containment Pans阱全眼镜□皮手套□供给式呼吸器Tarps □吸附垫Safety Glasses Leather Gloves Airline BA □全身式安全带Adsorbent Pads□防护面罩口橡胶/化学品手套□自给式呼吸器Full Body Harness □溢漏装置Face Shield Rubber/Chemical Gloves SCBA □缓冲式双系索Spill Kit□护目镜□警示带匚|化学围裙Double Lanyard with Shock □管塞Goggles Caution Tape Chemical Apron Absorber Pipe Plug図听力保护□安全路障□聚乙烯外套□救生索□个人浮动装置Hearing Protection Safety Barricade Tyvek Suit Life Line PFD□合适的工具図无线电通信口化学防护服□安全电缆□其它otherProper Tools Radio Communication Chemical Suit Safety Cable零排放分析Zero Discharge An alysis 工具和设备/ Tool And Equipment。
作业安全分析 JSA 记录表
平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
防护缺陷 高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业 面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落 物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业 高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆 。
4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆 绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施 工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里 面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施 方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动 防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序 号
作 动业
活
危 险 因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业 触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设 置符合要求不凌乱
71.
用
JSA作业安全分析表模板
劳保着装合格率达到100%, 全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作, 全部使用镀锌管、 跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实, 有效证件全部复印存档, 持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带, 并挂好警示牌
作业场地架料零乱, 易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害, 高空坠落
随时随处戴好防护镜, 系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人, 架子搭设不规范
严禁抛掷架料, 高处妥善存放材料, 合理固定工具, 按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干, 违章作业, 不使用或不及时使用红、 绿牌
严禁冒险违章作业, 适时及时使用脚手架红、 绿牌
JSA作业安全分析表
HSE/WA-204R01作业安全分析表( JSA)
主持人( 职务) :作业队领队:现场负责人( 甲方) :时间/日期:JSA编号:
设 施:设施系统:设施系统编号:工作任务:
#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业?
√
如果对E1和E2两项的回答是”是”, 而且对E3的回答是”否”, 能够考虑终止该工作安全综合分析工作, 而使用在第3页的简表。
HSE/WA204-R01
作业安全分析表( JSA) 参加人员登记表
时间/日期:.05.27地点:
姓 名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
JSA安全作业分析表
什么是风险 ？
• 危害所造成的后果 后果 Hazard Effect
– 人员伤害数量、程度、财产损失等
• 事故发生的可能性 可能性 Probability
– 危害引发事故的可能性
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字： 审批人员职务： 日 期：
作业地点： 潜在危害
分析人员：
日
期：
危害控制措施
任务次序 或 步骤描述
作业安全分析的文件形式和组成
作业安全分析样表
作业名称： 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字： 审批人员职务： 日 期：
作业地点： 潜在危害
1. 如何界定要做 JSA 的作业任务
• •
您认为哪些工作不要做 JSA？ 列出这些工作或作业的名称？
1. 如何界定要做 JSA 的作业任务
• 要不要 不要 JSA？
• 对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或： • 更换机油 • 更换过滤器 • 添加润滑油 • 抄表 例行的作业和维修活动 • 清洁仪表玻璃 • 调整液位和温度 • 添加试剂 • 安装阀门 • 校对仪表 • 获取读数 取水、油、气样 装卸水、油 清洗平台甲板
作业名称： 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字： 审批人员职务： 日 期：
作业地点： 潜在危害
分析人员：
日
期：
危害控制措施
作业安全分析的文件形式和组成
作业安全分析样表
作业名称： 任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字： 审批人员职务： 日 期：
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
日期：2010 年4月3日JSA编号:70165
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
日期: 2010 年 4 月日JSA编号：70165
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
.工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表。
工作安全分析(JSA)记录表--基坑(基础)开挖作业(国创)
6、依据方案采取基坑支护与防护；
7、基坑周边搭设硬质防护栏杆；
8、设置警示牌、标语、信号警示灯；
9、夜间增设照明灯具，保证亮度满足施工需
求；
10、使用对讲机、电话等工具及时沟通交流；
11、施工前，合理化安排施工任务；
12、依据基坑开挖进度，搭设足够行人安全通道
或逃生爬梯；
13、依据方案施工放坡；
14、开挖前，申请办理作业票证，相关人员现场 确认；
系统； 4、依据方案执行；
2
2
5、依据方案执行，及时降排水；
6、使用合格配电箱，用电由专业电工负责；
7、用电设备、配电箱配备消防器材；
1、行驶车辆限速；
2、车辆定期检查保养；
3、禁止超载行驶；
4、驾驶人员必须持证上岗，遵守交通规章制 度；
2
2
5、冲洗车辆轮胎，保证市政道路干净；
6、提前规划行车道路；
控制措施实施后的风险评估 可能性（L） 严重度(S)
2
2
1、专业人员使用仪器，禁止其他非相关人员进
入；
2、使用白灰时，佩戴橡胶手套；
1
2
3、个人正确使用和佩戴PPE防护用品（安全帽、
反光衣、劳保鞋、手套、工作服等）；
1、限速行驶、专人指挥。划分作业区域，保持
安全作业距离；
2、入场前检查车辆性能完整性，保证良好，实
1、基坑周边未搭设防护栏杆； 2、基坑周边降水空洞未加盖板； 3、基坑内未设置供人员上下的安全通道 8 基坑安全防护 或数量不足； 4、基坑周边无夜间警示； 5、作业人员未安全教育； 6、作业人员未穿戴劳保用品；
1、高温天气；
2、大雨天气影响基坑；
9
异常天气施工 3、大雾天气视线差；
JSA工作安全分析例表
灭火器、消火栓、 急救箱，必要时送 医院
xxxxxx有限公司 Form No:xxxxxx
工作安全分析表
工作安全分析 工厂/地点： 工作名称： 职称：--部门： 推荐措施或程序 业务活动分类 潜在事故/风 险 物的管理 （消除/替代/工程技术措施 等） 环境因素管理（警 告/标识/7S等） 主管： 审核： 日期: 分析人：
作业人员管理
个人PPE
管理制度
应急理制度 起重伤害 电梯上岗操作证 定期强制检验、 选 张贴标示 站立在指定区域 特种设备操作规程 触电 高 三级安全教育 日 用合格配件设备定期保养 选 电梯轿厢内及周边 内 火灾应急预案 处坠落 常安全教育 用有资质的维保供应商 保持清洁 紧急联络体系 火灾
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2
Ⅳ
是
未按规定实施强度试验
2
5
Ⅱ
作业前应具备：①经过批准的强度试验方案。
作业过程中：①严格遵循作业方案；②试验过程应进行监督；③试验结果必须由业主签字认可；④试压过程中周围必须设置警戒围栏
1
5
Ⅲ
是
吹扫不彻底
3
3
Ⅲ
作业前应具备：①经过批准的吹扫方案。
作业过程中：①严格遵循作业方案；②吹扫过程必须全过程监督；③吹扫结果必须经过签字认可
2
3
Ⅲ
确认备用泵油路系统、密封系统、蒸汽预热系统状态正常方可启动备用泵
1
3
Ⅳ
是
违章进行电气作业
2
4
Ⅲ
①严格按照送电作业票实施送电作业；②送电作业严格执行电气操作规程；③作业过程中穿戴好劳保用品（绝缘手套、绝缘鞋等）
1
4
Ⅲ
是
备用泵未按规程进行维护保养
2
3
Ⅲ
①定期检查保温状况；②定期盘车；③定期切换备用泵
2
2
Ⅳ
是
备用泵未按规程进行维护保养
2
3
Ⅲ
①定期检查保温状况；②定期盘车；③定期切换备用泵
1
3
Ⅳ
是
灼烫
2
2
Ⅳ
①使用临时蒸汽接管时正确站位并采取必要的防范措施；②作业过程中穿戴好劳保用品（防护服、劳保手套等）
1
2
Ⅳ
是
正常切换
①启动备用泵；②在用泵与备用泵的切换；③切换后运转泵与停用泵状态调整与确认
未确认备用泵状态就实施切换作业
未按操作规程切换过滤器和油冷却器
2
3
Ⅲ
切换过滤器和油冷却器前应缓慢开启充油阀，确保油压平稳过渡，使备用过滤器和油冷却器内充满油，之后方可切换
1
3
Ⅳ
是
加油作业不规范
2
3
Ⅲ
①制定加油操作规程；②加油过程中始终监视油压的变化
1
3
Ⅳ
是
违章拆装作业
3
2
Ⅲ
①拆装前办理有效的检修作业许可证；②拆装过程中必须使用防爆工器具；③作业过程中穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、劳保鞋、劳保手套等）
是
灼烫
2
2
Ⅳ
①确认保温完好；②作业过程中穿戴好劳保用品（防护服、劳保手套等）；③安全警示标志
1
2
Ⅳ
是
违章进行电气作业
2
4
Ⅲ
①严格按照送电作业票实施送电作业；②送电作业严格执行电气操作规程；③作业过程中穿戴好劳保用品（绝缘手套、绝缘鞋等）
1
4
Ⅲ
是
正常开泵
①预热灌泵；②电动机送电；③启动电动机；④开启出口阀，将泵出口压力调至正常
2
3
Ⅲ
是
违章实施盲板抽堵
2
5
Ⅱ
抽堵盲板作业由专人负责，作业时专人监护，作业后签字确认
1
5
Ⅲ
是
未按开车方案进行单机试运和联动试车导致机泵损伤
2
3
Ⅲ
开车前应具备：经过批准的单机试运和联动试车方案。
开车过程中：①严格执行试车方案；②操作人员开车前必须经培训合格；③首次开车过程中供货方技术人员现场指导
1
3
Ⅳ
灌泵过程中违章操作导致跑油
2
2
Ⅳ
灌泵过程全程监控
1
2
Ⅳ
是
未按预热程序预热导致泵体内密封系统损伤
2
3
Ⅲ
①严格执行预热程序；②预热过程全程监控
1
3
Ⅳ
是
违章进行电气作业
2
4
Ⅲ
①严格按照送电作业票实施送电作业；②送电作业严格执行电气操作规程；③作业过程中穿戴好劳保用品（绝缘手套、绝缘鞋等）
1
4
Ⅲ
是
正常运行
①巡检；②处理仪表、控制阀、机械设备故障；③排凝；④清洗润滑油过滤器；⑤油箱加油作业；⑥备用泵定期盘车；⑦冬季防冻防凝
检修后开车：①盲板抽堵；②氮气置换；③检查投用润滑油、急冷蒸汽、冷却水系统并确认单体运行正常；④机泵盘车
违章拆装作业
3
2
Ⅲ
拆装作业前办理：设备检修作业许可证。拆装作业过程中：穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、劳保手套、劳保鞋等）
2
2
Ⅳ
是
劳保用品穿戴不齐
4
2
Ⅲ
①作业过程中穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、劳保手套、劳保鞋等）；②噪声超出85dB（A）时佩戴耳塞或护耳器
钻井作业队JSA工作安全分析表
JSA编号：
作业场所：
执行部门：
版本号：V0
作业描述：
参考文件：
评价人/职位：
日期：20××.3.28
作业阶段
作业活动
潜在的危害/环境因素
风险评价
控制措施
残余风险
残余风险是否ALARP
F
C
R
F
C
R
开泵前的准备（①新装置开车；②检修后开车）
新装置开车：①拆除孔板、调节阀；②系统吹扫；③装孔板、调节阀；④竣工检查(例如电机接地系统检查、密封系统检查、管阀件检查等)；⑤强度试验；⑥盲板抽堵；⑦氮气置换；⑧检查投用润滑油、急冷蒸汽、冷却水系统并确认单体运行正常；⑨单机试运；⑩机泵盘车，联动试车。
1
3
Ⅳ
是
滑跌
2
2
Ⅳ
①保持地面清洁干燥；②作业过程中穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）
1
2
Ⅳ
是
生产停工正常停泵
①降量，关闭泵出口阀；②停电动机；③排液、冲洗、吹扫；④氮气置换；⑤开关阀门操作；⑥盲板抽堵；⑦交付检修
①违章实施盲板抽堵；②盲板抽堵顺序错误；③盲板抽堵漏项
2
5
Ⅱ
①绘制正确的盲板抽堵图；②抽堵盲板作业由专人负责，作业时专人监护，作业后签字确认
1
3
Ⅳ
是
紧急停泵
①工艺参数、机泵参数越限联锁停泵后的现场确认；②手动停电动机、关出口阀；③热备用/冷备用操作
冷备用时未按操作规程实施后续作业
2
3
Ⅲ
①冷备用时必须按操作规程要求严格实施排空、置换、停蒸汽、停润滑油系统等作业；②定期盘车
1
3
Ⅳ
是
热备用时维护不到位
2
3
Ⅲ
①热备用时必须保证蒸汽系统、润滑油系统、密封系统、供电系统等始终处于正常状态，使泵随时可以启动；②定期盘车
1
5
Ⅲ
是
劳保用品穿戴不齐
4
2
Ⅲ
作业过程中穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、劳保手套、劳保鞋等）
2
2
Ⅳ
是
置换不彻底
3
3
Ⅲ
作业前应具备：①经过批准的置换方案。
作业过程中：①严格遵循作业方案；②置换过程必须全过程监督；③置换结果必须经过签字认可
2
3
Ⅲ
是
注：F——危险可能性；C——后果严重度；R——风险等级。