基础水下混凝土的浇筑施工.docx
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案
一、项目背景和目标
项目背景:水下浇筑混凝土广泛应用于水下结构工程,如码头、桥梁、隧道等,用于加固和保护结构。
项目目标:制定一个安全、高效、可行的施工方案,确保水下浇筑混
凝土在质量和进度方面的良好表现。
二、施工准备工作
1.设计施工方案:根据工程需求和现场条件,确定水下浇筑混凝土的
具体要求和施工方案,包括材料选择、施工工艺和施工参数等。
2.现场布置:清理现场,搭建合适的施工临时设施,如浮船、水下作
业平台等。
3.人员培训:对施工人员进行必要的培训和安全教育,确保其掌握水
下作业的相关技能和安全知识。
4.设备检查:检查和保养所需的施工设备和工具,确保其正常运转和
安全可靠。
三、施工步骤
1.水下准备:在水下工作面上进行必要的清理和平整,清除杂物和障
碍物。
2.模板安装:根据设计要求,在工作面上安装适用的混凝土浇筑模板,确保其稳固和准确。模板应具有防止混凝土溢出和漏水的功能。
3.浇筑混凝土:将准备好的混凝土输送至模板下方,通过管道或泵送
进行浇筑。为了保持混凝土的均匀性,可以采用自下而上的方式进行浇筑。
4.压实和养护:在混凝土浇筑完成后,采取适当的压实措施,如振动器、水射流等,确保混凝土的密实性和强度。然后进行养护,防止混凝土
干裂和渗水。
四、质量和安全控制措施
1.混凝土配比:根据设计要求和混凝土性能,合理选用材料,并制定
合适的配比,以保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
2.混凝土浇筑控制:根据施工方案,控制混凝土浇筑的速度和高度,
避免出现漏筑和孔洞等质量问题。
3.混凝土质量检验:在施工过程中,进行混凝土质量的检验和控制,
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案
在水下进行混凝土施工是一项复杂而关键的工程工作。水下混凝土施工需要克服水压、水流速度和水的透明度等多种困难,因此需要精心设计的施工方案。
1. 施工前准备工作
在进行水下混凝土施工之前,需要做好充分的准备工作,包括但不限于以下内容:
•勘察测量:对施工区域进行详细勘察和测量,了解水下地形、水流情况等情况。
•材料准备:准备好混凝土原材料、搅拌设备等施工所需的材料和设备。
•施工人员:培训和指导施工人员,确保他们了解水下施工的特点和安全要求。
2. 水下混凝土施工工艺步骤
步骤一:隔离工作区域
在进行水下混凝土浇筑前,首先需要在施工区域周围设置隔离设施,以防止水流的干扰和安全事故的发生。
步骤二:搅拌混凝土
将预先准备好的混凝土原材料放入搅拌设备中,按照设计配比进行搅拌,确保混凝土的质量符合要求。
步骤三:输送混凝土
利用适当的输送设备将搅拌好的混凝土输送到施工现场,保证混凝土的连续性和及时性。
步骤四:浇筑混凝土
采用适当的浇筑工艺,在水下进行混凝土浇筑,确保混凝土能够均匀地填充施工区域,并且达到设计要求的强度和密实度。
步骤五:养护混凝土
在混凝土浇筑完成后,需要及时进行养护工作,确保混凝土能够逐渐达到设计强度,并且能够长期稳定地使用。
3. 施工安全措施
在进行水下混凝土施工过程中,必须严格遵守施工安全规范,采取有效的安全
措施,确保施工人员的安全。
•穿着防水服和安全帽:施工人员必须穿着防水服和安全帽,以防止水下作业中的意外伤害。
•监测水下氧气浓度:密切监测水下氧气浓度,确保施工人员的安全。
•设立安全警戒线:在施工区域周围设立安全警戒线,防止外部人员侵入施工区域,造成安全事故。
水中混凝土工程施工方案
水中混凝土工程施工方案
一、工程概况
本项目为水中混凝土工程,主要包括水中混凝土浇筑、模板施工、钢筋安装、预应力施加等工序。工程位于我国某大型水库,施工环境复杂,水域宽广,水位变化大,给施工带来一定难度。为确保工程质量、进度和安全,制定本施工方案。
二、施工特点及难点
1. 施工水域宽广,水位变化大,给模板及混凝土浇筑带来困难。
2. 水中作业受水流、风力等自然因素影响较大,施工安全难以保障。
3. 水中混凝土浇筑质量控制要求高,施工过程中需严格控制混凝土的配合比、浇
筑速度和养护条件。
4. 水中钢筋安装和预应力施加需采用特殊工艺和设备,施工难度较大。
三、施工方案
1. 施工准备
(1)编制详细的水中施工组织设计,明确施工顺序、工艺流程和质量标准。
(2)准备足够的施工设备和材料,包括船只、浮箱、模板、钢筋、预应力设备等。
(3)对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
(4)加强与海事、水利等相关部门的沟通和协调,确保施工安全。
2. 模板施工
(1)根据设计图纸和施工方案,制定模板施工计划,明确模板的材质、规格和数量。
(2)模板采用浮箱式结构,确保模板在水中稳定放置。
(3)模板安装前进行试拼,检查模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
(4)模板安装过程中,采用拉线法控制模板的标高和轴线位置。
(5)模板安装完成后,进行验收,确保模板符合施工要求。
3. 钢筋安装
(1)根据设计图纸和施工方案,制定钢筋安装计划,明确钢筋的品种、规格和数量。
(2)钢筋加工应在岸上完成,确保钢筋的质量和焊接效果。
水下混凝土浇筑的步骤和方法
水下混凝土浇筑的步骤和方法
水下混凝土浇筑是一种特殊的施工技术,广泛应用于海洋工程、桥梁
修建和堤坝建设等领域。本文将从步骤和方法两个方面,对水下混凝
土浇筑进行深入探讨。
一、水下混凝土浇筑的步骤:
1. 准备工作:在进行水下混凝土浇筑之前,首先需要进行充分的准备
工作。包括评估水下环境状况,确保浇筑区域足够安全和稳定;确定
浇筑的混凝土配方和技术要求;制定详细的浇筑计划和施工方案。
2. 准备水下工作区域:在浇筑前,需要对水下的工作区域进行清理和
平整。清除杂物、水草和泥沙等,确保浇筑区域干净平坦。
3. 安置水下模板:水下混凝土浇筑需要使用特殊的模板,用于限定浇
筑区域和控制浇筑深度。将水下模板沉放至预定位置,并进行水平校准。
4. 搭建供料系统:在进行水下混凝土浇筑时,需要供应足够的混凝土。搭建供料系统,将混凝土从岸上提供至水下浇筑区域。
5. 开始浇筑:一切准备就绪后,即可开始水下混凝土的浇筑工作。通
过供料系统将混凝土输送至水下模板,逐渐填充浇筑区域。
6. 控制混凝土坍落度:在水下混凝土浇筑过程中,需要控制混凝土的
坍落度,以确保浇筑质量。可以通过调整混凝土的水泥用量、掺合料
和添加剂的比例,以及控制供料速度等方式,实现对混凝土坍落度的
控制。
7. 振捣和压实:浇筑完成后,需要进行振捣和压实工作,以提高混凝
土的密实度和强度。可以使用水下振捣器进行振捣,或者通过周围水
流的作用来压实混凝土。
8. 检查和测试:水下混凝土浇筑完成后,应进行必要的检查和测试,
以确保浇筑质量。包括测量混凝土的硬度、强度和均匀性等指标,并
水下混凝土浇筑施工方案范文
水下混凝土浇筑施工方案范文
人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
一、编制依据
1、《桥涵施工技术规范》
2、《合同文件》
3、施工图纸
二、工程概况
三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案
1、施工前提
⑴、孔桩完成以后,将孔底清理干净,并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。
⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》(1999年版)要求,当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度>6mm/min时,需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。
2、水下混凝土灌注的设备及要求⑴搅拌设备
配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求,并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间(混凝土可加缓凝剂)。在本工程中所使用的为商混,能够满足施工要求。
⑵混凝土运输设备
采用混凝土运输车运至工地现场,通过导管灌注水下混凝土。⑶导管P=γchc-γwhw
式中:P—导管可能承受到的最大内压力,Kpaγc—混凝土拌和物的重度,2.4KN/m3
hc—导管内混凝土柱的最大高度,取导管全长,mγw—孔内水的重度,KN/m3hw—孔内水的深度,m
导管下放过程中保持位置居中,轴线顺直,徐徐下放,防止卡挂钢筋
笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录,以确保
砼灌注顺利进行。
⑷起重设备
起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用,要
求起重机能吊起首批混凝土的重量。
⑸其它设备及备用设备
1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。
2、吊斗用于储存混凝土,其容积要求所储存的混凝土能满足规范要
水下浇注混凝土施工工艺流程
水下浇注混凝土施工工艺流程
水下浇注混凝土是一种特殊的施工工艺,需要严格的操作流程和
专业的设备。本文将介绍水下浇注混凝土的施工工艺流程,以便读者
全面了解该工艺的操作步骤和注意事项。
一、前期准备
在进行水下浇注混凝土施工前,需要做好充分的前期准备工作。
首先,需要对施工区域进行充分的勘察和测量,确定施工区域的地形、水深、水流情况等。其次,需要确定混凝土的配合比和材料,以及施
工所需的设备和人员。同时,还需要做好安全防护和环境保护的措施,确保施工的顺利进行。
二、施工设备准备
水下浇注混凝土施工需要使用专业的设备,包括水下混凝土泵、
水下混凝土输送管、水下浇注混凝土搅拌站等。在进行施工前,需要
对这些设备进行充分的检查和维护,确保设备运行正常。同时,还需
要准备好所需的人员,包括潜水员、潜水泵操作人员、混凝土搅拌站
操作人员等。
三、水下混凝土浇注
在进行水下混凝土浇注时,需要按照以下步骤进行操作:
1.水下混凝土泵的安装
首先,需要将水下混凝土泵安装到泵站附近的水下平台上,确保泵站与泵站之间的水平和高度相同,并且保证管道的连接牢固,防止水泵在工作中移动或晃动。
2.水下混凝土管的铺设
将所需长度的混凝土输送管(一般为软管)从混凝土泵处铺设至浇筑点,将管子在水下放置平整,确保其牢固和连接良好,避免出现脱漏和其他安全隐患。
3.水下混凝土搅拌站的操作
在搅拌站操作人员的指挥下,将混凝土原料按要求配比,并进行充分搅拌,确保混凝土的质量达到要求。
4.开始浇注混凝土
潜水员根据指示在浇筑点将泥浆洞底树立,搅拌站向浇筑点输送
混凝土,并潜水员在水下进行混凝土的浇注和充实。在浇筑过程中,
水下灌筑混凝土施工
压浆法是先在水中抛填粗骨料,并在其中埋设设 注浆管。然后用水泥砂浆通过泵压入注浆管内并进 入骨料中。
• 骨料用带有拦石钢筋的格栅模板、板桩或砂袋定形。 • 骨料应在模板内均匀填充,以使模板受力均匀, • 骨料面高度应大于注浆面高度0.5~ 1m, • 对处于动水条件下,骨料面高度应高出注浆面1.5~ 2.0m。
水泥砂浆需用量
• 水泥砂浆充填系数是指为了保证预填骨料 间的孔隙全部被水泥砂浆所充填 • 一般取值为1.03~1.10。
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通常施工中使用较多。
方法二:水下压浆法
01 水下灌筑法
一、导管法 二、泵压法
水下灌筑法有直接灌筑法、导管法、泵压法、柔性管法和开底容 器法等。通常施工中使用较多的方法是导管法。
1.导管法,是将混凝土拌合 物通过金属管简在已灌筑的混凝 土表面之下灌入基础,这样,就 避免了新灌筑的混凝土与水直接 接触,如图:
2、泵压法
• 当在水下需灌筑的混凝土体积较大时,或水深在15m以内时, 可采用混凝土泵将拌合物通过导管灌筑。 作用:加大混凝土拌合物在水下的扩散范围,并可减少导管的提升次数及适当减低坍落度 (10~ 12cm)。泵压法的一根导管的灌筑面积达40~50m2,可以筑成质量良好的构筑物。
二、水下压浆法
• 此时,骨料填充和注浆可同时配合进行作业,见图3-64。
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
一、前期准备工作
1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。
2.对水下施工环境进行勘察,了解水下的水质、水流、水温等情况,以便制定相应的施工方案。
3.准备好所需的材料和设备,包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配合比设计
1.根据混凝土水下浇筑的具体情况,确定配合比设计。
2.按照标准要求进行混凝土试验,确定混凝土的强度等指标。
3.根据混凝土的强度等指标,调整配合比设计,确保混凝土的质量。
三、混凝土水下浇筑施工工艺流程
1.搅拌混凝土
将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌
均匀。
2.输送混凝土
利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置,确保混凝土的均匀性和
流动性。
3.防止混凝土流失
在混凝土输送的过程中,要注意防止混凝土流失,可采用钢筋网等材
料进行固定。
4.混凝土水下浇筑
将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置,可以采用手动或机械注
入的方式。
5.养护混凝土
混凝土水下浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土湿润状态,确保混
凝土的强度和耐久性。
四、混凝土水下浇筑施工方法
1.手动注入
适用于深度较浅的水下施工,由工人手持注射枪进行注入。
2.机械注入
适用于深度较深的水下施工,采用机械注入可以提高效率和施工质量。
3.钢管注入
钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法,可以保证混凝土的均匀
性和流动性。
4.充填法
充填法是将混凝土从船上直接倒入水中,然后再进行砌块或挤出成型。
五、注意事项
1.水下施工环境复杂,需要注意安全事项,如潜水员的安全、设备的安全等。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺
(1)施工流程
测量定位→桩基就位,安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土
(2)施工要求
①钻孔
泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计;泥浆护壁成孔时,应采用空口护筒,施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇筑水下混凝土。
正式施工前,应进行试成孔,确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工,并做好记录。
桩钻至持力层标高时,应由地质勘察单位进行桩端持力层检验,桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带,经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后,方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量,特别是孔壁的垂直度,控制泥浆指标,尽量缩短成孔时间,防止粉土、粉砂分布段坍孔;另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度,尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%,且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装
钢筋笼最好整根制作,也可以分段制作,每段5m至9m,连接
可现场双面或单面焊接,也可棒条双面、单面焊接,纵筋接头的位置应相互错开,在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头
的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。主筋间距均匀相等,主筋保护层55mm,箍筋采用螺旋筋。桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm,间距2000mm,单面搭接焊接,焊接长度10d。桩主筋接头优先采用机械连接,箍筋采用焊接。螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊,加劲箍筋均与主筋点焊。
水下混凝土浇筑施工方案
水下混凝土浇筑施工方案
在水下进行混凝土浇筑是一项技术复杂且具有挑战性的工程任务。水下混凝土浇筑通常用于海床基础、堤坝修复、海洋结构物等工程领域。本文将探讨水下混凝土浇筑的施工方案和注意事项。
一、水下混凝土浇筑的原理
水下混凝土浇筑是指将预制的混凝土构件或混凝土浆料直接浇灌到水下目标位置的施工方式。其原理是利用混凝土的流动性和自重,在水中形成一定的体积形态并逐渐凝固成型。水下混凝土浇筑需要克服水压、水流、浪涌等环境因素的影响,确保混凝土的质量和强度。
二、水下混凝土浇筑的施工方案
1. 工艺准备
在进行水下混凝土浇筑前,需要做好充分的准备工作。包括测量定位、搭建防水隔离结构、安放输送管道等。确保施工人员的安全和施工环境的稳定。
2. 混凝土配制
混凝土配制是水下混凝土浇筑的关键环节之一。需要根据施工需求确定混凝土的配方和比例,保证混凝土的流动性和耐水性。为了适应水下环境,常常会在混凝土中添加一定比例的外加剂,提高混凝土的抗水性能。
3. 浇筑施工
在水下混凝土浇筑的过程中,一般采用压力浇筑的方式。通过运输泵将混凝土输送到目标位置,利用水压将混凝土均匀地涂抹在施工面上。在浇筑过程中需要保持混凝土的流动性,并控制浇筑的速度和厚度,确保混凝土均匀且无空隙。
4. 硬化养护
混凝土浇筑完成后,需要进行充分的硬化养护。水下混凝土的养护比陆地混凝土更为困难,需要采取适当的措施保持水下环境的湿度和温度,促进混凝土的早期强度发展。
三、注意事项
1.在选择混凝土配方时,应考虑水下环境的影响,选用适宜的外加剂和
控制水灰比,确保混凝土的耐水性和抗压强度。
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑
一、引言
水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。由于水下施工的特殊环境,水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素,如水压、水深、流速等。本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程
1、施工准备:在进行水下混凝土浇筑前,需进行充分的施工准备。这包括对施工区域进行勘探,确定合理的施工方案,选择合适的施工设备,并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装:在水中安装模板需要特别注意。常用的方法包括围堰法、沉箱法等。模板应具有足够的强度和稳定性,以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程:钢筋是混凝土结构的重要组成部分。钢筋的安装和固定需要特别注意,以确保其位置准确,间距合理。
4、混凝土搅拌与运输:水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。通常需要使用特殊的搅拌设备,以确保混凝土具有良好的流动性和稳定
性。混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑:在浇筑过程中,需要保持混凝土的连续供应,并控制好浇筑速度,以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模:混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以确保其达到设计强度。当混凝土达到一定强度后,可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点
1、导管法浇筑:导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。通过导管将混凝土输送至浇筑部位,需要注意导管的位置和深度,以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑:对于大体积的水下混凝土结构,通常采用泵送浇筑。这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。在此过程中,需要严格控制泵送压力和速度,以防止混凝土出现离析或早凝现象。
水下混凝土浇筑施工工艺流程
水下混凝土浇筑施工工艺流程
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基础水下混凝土浇筑施工方案
基础水下混凝土浇筑施工方案
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嵘尚·大观天下
基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工
专项施工方案
编制单位:
编制人:
审批人:
编制日期:
一、工程概况
工程名称:嵘尚·大观天下
建设单位:重庆嵘尚实业有限公司
设计单位:重庆市建筑工程设计院有限公司
监理单位:重庆海发工程建设监理有限公司
施工单位:重庆上渝建设工程有限公司
本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委。建设用地面积为4501平方米,总建筑面积为20729.71平方米;共有子项5个,包括2栋二类高层住宅,3栋多层住宅(1层地下建筑为车库)。耐火等级为(地上二级/地上一级),防水等级(地下一级/屋面1级),结构类型(基础类型):1#、3#楼剪力墙(桩基础)及2#、4#、5#楼异形柱框架(桩基础),结构安全等级为二级,建筑抗震设防分类类别为丙类,抗震设防裂度为6度,使用年限为50年。本工程基础形式为人工挖孔桩基础,基础设计等级为乙级,基础持力层为中等风化泥岩层。
二、编制依据
1、本工程设计图纸
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
三、现场实际情况
1、在基础人工挖孔桩施工的最后阶段,由于部分挖孔桩地下水过大及地下水位过
高,导致挖孔桩混凝土的施工无法继续进行。
2、为保证混凝土的质量和结构强度,混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方
水下砼施工作业指导书(正式)
水下砼施工作业指导书一、地下连续墙水下砼灌注方法:
1.地下连续墙采用直升导管法施工
导管的布置采用两套导管布置,布置方法如图1。
压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸上,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣满足要求。
孔底停滞一小时后,槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15,粘度小于35S,含砂率小于7%,沉渣厚度不大于10cm。对于二期槽段,必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷,将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况,至使接头处干净不夹泥。
钢筋笼安装后浇灌砼前,再测一次槽底沉碴厚度,如不符合要求,利用砼导管进行再次清孔
4.水下砼浇筑封底:两套导管同时浇筑,先在漏斗内储满砼,再拔掉事先设置在导管口的隔水栓,不间断的浇筑砼,直至埋住导管0.5米以上,完成封底。
5.水下砼的浇筑:根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼,在砼浇筑过程中,通过测量计算导管在砼中的埋深,当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管,拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。
6.每幅槽段确保浇注连续,间隔时间不超过30分钟。
二、灌注机具的准备
1、导管
(1)导管采用无缝钢管制成,直径采用250mm。
(2)导管的分节长度应便于拆装和搬运,并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长2m左右,下端加长至4~6m。漏斗下可配长约1m的上端导管,以便调节漏斗的高度。
(3)导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工是指在水下进行混凝土工程施工的一种技术方法。下面将介绍水下混凝土施工的方案。
首先,在水下混凝土施工前,需要进行详细的勘测和设计。勘测包括水下地形、水流情况、杂物分布等,设计包括混凝土配合比、施工工艺等。
其次,进行水下混凝土施工时,需要使用特殊的设备和工具。其中包括水下混凝土泵、水下混凝土浇注管、水下混凝土振捣器等。
然后,进行水下混凝土施工时,需要进行以下步骤。
1. 准备工作:包括搭建施工平台、安装水下混凝土泵等。
2. 混凝土浇注:使用水下混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工区域,并通过浇注管将混凝土均匀浇注到指定位置。
3. 混凝土坍落度控制:水下混凝土施工过程中,需要控制混凝土的坍落度,确保混凝土在水中能够流动并保持稳定。
4. 振捣:使用水下混凝土振捣器在浇注混凝土的同时进行振动,使混凝土充分密实,消除空洞和裂缝。
5. 养护:水下混凝土施工后,需要进行养护,保持其充分强度和稳定性。
最后,水下混凝土施工方案还需要考虑多种因素,如水流速度、水下视程、深度等,以及施工现场的安全问题,确保施工的顺利进行。
总的来说,水下混凝土施工方案需要进行详细的勘测和设计,使用特殊的设备和工具,按照一定的步骤进行施工,并考虑多种因素和安全问题。只有科学合理地进行施工,才能保证水下混凝土工程的质量和安全。
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
一、前言
为了保障水下桩基混凝土灌注施工的质量和安全,特制定本专项施工方案,以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备
1.确保施工区域的水质清洁,没有大型杂物;
2.检查施工设备和工具的完好情况,确保施工顺利进行;
3.安排施工人员接受相关的培训,了解施工流程和安全注意事项。
三、施工具体步骤
1. 桩基布置
在水下进行桩基混凝土灌注前,需先在指定位置布置桩基,确保桩基的位置准确。
2. 浇筑混凝土
1.使用特制的水下混凝土泵将混凝土输送至桩基处;
2.保持混凝土的均匀性和流动性,控制混凝土的浇筑速度。
3. 混凝土抗渗处理
在混凝土灌注完成后,进行混凝土的抗渗处理,以增加混凝土的抗水性能。
4. 其他工序
根据具体情况,对完成的混凝土进行养护、清理等工序,确保混凝土的质量。
四、施工安全注意事项
1.施工人员需佩戴合格的防护装备,确保安全施工;
2.严格遵守相关的施工规程和作业标准,确保施工质量;
3.遇到突发情况时,及时采取应急措施,保障施工人员的安全。
五、总结
水下桩基混凝土灌注是一项复杂的工程,需要施工人员通力合作,严格执行施工规程,确保施工质量和工程安全。本专项施工方案旨在为水下桩基混凝土灌注施工提供指导,希望能够对施工人员有所帮助。
参考资料
1.《水下桩基混凝土灌注施工规范》;
2.《水下施工安全技术规程》。
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精品文档嵘尚·大观天下
基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工
专项施工方案
编制单位:
编制人:
审批人:
编制日期:
一、工程概况
工程名称 : 嵘尚·大观天下
建设单位:重庆嵘尚实业有限公司
设计单位:重庆市建筑工程设计院有限公司
监理单位:重庆海发工程建设监理有限公司
施工单位:重庆上渝建设工程有限公司
本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委。建设用地面积为4501 平方米,总建筑面积为20729.71 平方米;共有子项 5 个,包括
2 栋二类高层住宅,
3 栋多层住宅( 1 层地下建筑为车库)。耐火等级
为(地上二级 / 地上一级),防水等级(地下一级 / 屋面 1 级),结构类
型(基础类型):1#、3#楼剪力墙(桩基础)及2#、4#、5#楼异形柱框架(桩基础),结构安全等级为二级,建筑抗震设防分类类别为丙
类,抗震设防裂度为 6 度,使用年限为50 年。本工程基础形式为人
工挖孔桩基础,基础设计等级为乙级,基础持力层为中等风化泥岩层。
二、编制依据
1、本工程设计图纸
2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
三、现场实际情况
1、在基础人工挖孔桩施工的最后阶段,由于部分挖孔桩地下水过大
及地下水位过高,导致挖孔桩混凝土的施工无法继续进行。
2、为保证混凝土的质量和结构强度, 混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。
四、水下混凝土的施工方法
1、施工准备
水下混凝土配合比的确定: 根据规范要求, 混凝土的强度等级提高一个等级,图纸要求桩身采用 C30砼,现增加一个等级,桩身砼强度等级为 C35。配合比必须通过试验确定。
2、水下混凝土导管浇注法的参数计算
a 、超压力 P 的计算
由于 桩基础是在地下水中浇筑,为保证砼能顺利通过导管下注,必
须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力(超压力
P )。
为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力
P 之
间应满足下式:
C
H
C W
H
CW
P
其中:
3
C —砼拌合物容重, KN/m ;
H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差, 根据导管安装示意图及
挖孔桩深度取
H C =17.1m;
3
W —桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取 12KN/m;
H CW —桩孔内地下水的高度, 即地下水面与桩孔内已浇砼面之高
差,
取 H CW=10.6m;
p —根据砼导管浇筑作用半径≤
2 2.5m,确定其超压力须≥ 75KN/m;
则:C H CW H CW25 17.1 12
22 10.6 300.3KN/m≥p75KN/m,
考虑砼非完全流体,取折减系数0.5 ,则
22
(C H C W H CW)150.2KN/m≥p75KN/m,满足超压力p要求,砼导管内径( D=200mm)可满足水下砼的浇筑。
b、开导管首批砼用量计算
在灌注砼开导管时,漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼,
以保证能完全排出管内水,并使导管出口埋入至少0.8m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。
V h1 d 2H C A ,其中 h1H
W W, H C H D H
E
4C
式中:
3
V —开导管浇筑首批砼所需的用量(m);
d —开导管内径,取0.20m;
H C—首批砼要求浇灌深度(m),取 0.8m;
H D—管底至桩孔底的高度,取0.15m;
H E—导管的埋设深度,取0.45m;
A —灌注桩浇筑段的横截面面积(2);A=3.14*0.45*0.45=0.64m 2
m
h1—桩孔内砼高度达到H C时,导管内砼柱与导管外水压平衡所需
高度( m);
H W—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差(m),即桩孔内地下水的深度。 H l l17.1 10.6 6.5 m;
3 W—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KN/m;
3
C—砼拌合物容重,取24KN/m;
则最深的 G/5 桩(直径 900mm)的开导管首批砼用量计算:h1H W W =6.5*12/24=3.25
C
则V h1d22
/4+0.8*0.64=0.61m
3 4H C A
=3.25*3.14*0.2
c、砼导管漏斗需要提升的高度的计算
水中浇注砼的过程中,砼导管漏斗都要提升一定的高度,以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开,浇灌面逐渐上升,并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算:
h C p H
W W , H A h C H W
C
式中:
h C—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度(m);
H W—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差(m),取 1m;
3 W—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KN/m;
3
C—砼拌合物容重,取24KN/m;
2 p —根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m,确定其超压力须≥ 75KN/m;
H A—漏斗顶需高出水面( 桩顶 ) 的高度( m);
则:p H W W75 1 12
h C 3.6m
C24
H A h C H W 3.6 1.0 2.6m
d、承料漏斗的斗容量确定