高炉水冷壁试压方案

山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目炼铁系统2*1860m³高炉安装工程

水冷壁试压方案

编制:

审核:

批准:

中国十九冶集团有限公司

二〇一八年九月十九日

目录

一、工程概况

二、试压前期准备

三、试压要求及方法

四、试压人员组织

五、试压机具材料计划

六、试压应注意的安全事项

工程概况

山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目炼铁系统2×1860m3高炉工程，高炉本体内的水冷壁(板)在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，以保证水冷壁(板)满足生产的正常使用。本座高炉炉身第1~3段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段44块；第2段40块；第3段40块；第4段~第16段采用球墨铸铁冷却壁；第4段风口段共26块，第5段~第9段各44块；第10段42块，第11段40块，第12段38块，第13段36块，第14段34块，第15段30块，第16段28块；合计618块。

一、试压前期准备

1.在试压前，必须落实水冷壁(板)是否已经到达施工现场。

2.落实是否有吊车、电源、水源。

3.联系施工有关人员，落实试压地点。

4.安排组织人员，落实试压机具及材料准备。

二、试压要求及方法

在试压前，做好如下检查工作：

1.检查冷却壁表面质量：

①冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷，凸缘

上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，去毛刺。

②冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。

③冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下：

a：其深度<5mm，单个缺陷直径≤10mm，在100×100内不多于2外的可不进行处理。

b:当深度≤10mm（光面冷却壁）或≤15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径<40mm 时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。

④冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按

JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术要求》执行。

2.检查冷却壁的制造尺寸

①严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要求对冷却壁

外形尺寸进行检查。

②所有水管进出口中心线位置度偏差：±3mm，并进行试板穿孔检查，试

板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管套管直径加10mm制作，以试板能顺利放下为合格。

位置度偏差中心线：横向以冷却壁中心线为准，纵向以冷却壁最上部水管中心线为准。

③固定用螺栓孔Φ50±275×75方形沉槽的边宽允许偏差：±2mm，深度允

许偏差：±2mm，位置偏差：±3mm

④冷却壁凸缘表面要平整，高度允许偏差：±2mm

⑤风口、铁口的开孔半径允许偏差：±5mm，测温孔偏差Φ±05 mm

⑥冷却壁各保护套管伸出冷却壁弧面长度根据管径分别为145mm，允许偏

差±5mm

⑦冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面240mm，允许偏差±5mm

3.冷却壁表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行通球及水压试验。

①通球试验

a：用杉木车成Φ47mm和Φ45.5mm规格的木球

b:用压缩空气（6Kg/cm2）吹扫，以木球能正方向都能顺利通过水冷壁为合格

②水压试验

a:用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验

b：将水冷壁一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵

c：在1.8Mpa水压下，保压30分钟，试验开始的5分钟压力降应不大于

0.03MPa，其余25分钟无压力降，试压时用0.75Kg手锤连续轻击下不得有

渗漏和冒汗现象。

d：每五片水冷壁为一组进行水压试验

e:水冷壁试压水管接头见图一。管接头固定采用焊接在水冷壁管套上。

4.冷却板表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行水压试验

a:用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验

b：将水冷板一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵c：在1.8Mpa水压下，保压30分钟，用0.75Kg手锤连续锤击，水冷壁不得有渗漏和冒汗现象, 且压降不得大于3%，即0.03MPa。

d：每五片水冷板为一组进行水压试验

e:水冷壁试压水管接头采用管口连接。

图一

三、试压人员组织

四、试压机具材料计划

试压机具材料计划表

五、试压注意的安全事项

1.实施公司制订的项目部各级人员安全施工责任制。

2.所有特种作业人员坚持持证上岗。

3.坚持班前会制度，由生产班长提出当日施工安全注意事项。

4.搞好现场文明施工，余水及时排放，已试压完的水冷壁堆放有序。

5.现场用电设备、线路应有接地措施。

6.吊装作业由专人统一信号指挥。

7.水冷壁吊运时严禁碰撞，轻吊轻放。

8.严格遵守业主仓库的有关规定。

9.吊装机具使用必须检查合格，不得使用不合格机具。