罐装工艺
啤酒罐装工艺流程
啤酒罐装工艺流程
《啤酒罐装工艺流程》
啤酒罐装是一种常见的啤酒包装方式，其工艺流程包括以下几个步骤。
首先是清洗和消毒。
啤酒罐在进入罐装工艺流程之前，需要经过清洗和消毒的步骤，以保证罐内无菌。
这可以通过高温水冲洗和消毒液浸泡来实现。
接下来是灌装。
灌装是将已经发酵完成的啤酒装入罐内的过程。
通常情况下，啤酒会在贮藏罐内经过再次发酵，使其气体压力达到所需的程度。
然后是密封。
密封是确保啤酒罐内气体不泄漏的关键步骤。
通常采用的密封方式是使用铝盖和气密胶垫或者塑料盖和胶垫，通过机械设备将盖子牢固地封在罐口上。
最后是包装和标签。
包装是将啤酒罐装入包装盒或包装袋中，以便运输和存储。
同时，标签的贴附也是十分重要的，可以方便消费者识别产品，并且提供必要的信息，比如啤酒的品牌、酒精度、产地等。
整个啤酒罐装工艺流程涉及到多个环节，每一个环节都需要严格控制和精益求精，以确保啤酒罐装的质量和安全性。
同时，随着科技的进步，啤酒罐装工艺流程也在不断地创新和改进，以适应市场需求和技术进步。
热罐装工艺流程
热罐装工艺流程
热罐装是一种较为传统的食品保存技术，其工艺流程如下：
1. 原料准备：选用新鲜、无损、无污染的食材，进行清洗、去皮、去籽等处理，准备好辅料和香料。
2. 烹制处理：将食材和辅料按比例混合，加入适量的水和调味料，进行烹制处理，使食材煮熟或烤熟。
3. 填充罐装：将烹制好的食物装填入预先消毒过的罐子内，加入一定量的汤汁或酱汁，尽量不留空气。
4. 密封处理：在罐口涂上一层食用油或盖上防护环，再进行密封处理，使罐内不进水、不进气、不生锈。
5. 高温处理：将罐子放入高压锅内，进行高温处理，让罐内温度升至100℃以上，杀灭细菌和微生物，并使食材在高温下再次烹制。
6. 冷却储存：从高温处理后的罐子中取出，进行自然冷却或冷水浸泡，然后进行检测，将合格产品处理存放在阴凉、干燥、通风的地方。
以上就是热罐装的工艺流程，通过严格的操作和监控，可以制作出品质优良的食品罐头。
液体罐装技术—牙膏、洗面奶的灌装过程
• 牙膏、洗面奶采用超 声波塑料软管灌装封 尾机进行包装，具有 自动插管、光电识标 对管、定量灌装、超 声波封尾、切尾、出 管以及计数和微电脑 控制等部分构成。采 用多工位步进回转盘 结构，依次将工序和 备用工序顺时针组合 排列如图1所示。
（3）灌装方法为：活塞式灌装（机械压力灌装）
定义：活塞式灌装为机械压力灌装。由各种定量泵进行灌装计 量，灌装压力由泵施加，以提高灌装速度。
适用范围：主要适用于黏度较大、流动性较差的黏稠状液体物 料，如果酱、牙膏、鞋油、浆糊、美术颜料等；也适用于一些 不适于其他方法灌装的低黏度液体物料，如用针剂注射液、输 液用的无毒塑料软包装袋等。
• 塑料复合软管按材质分类可分为单层软管和 多层软管： 单层软管包括金属软管和塑料挤出软管。 多层软管包括铝塑复合软管、塑料复合软管
和塑料共挤出软管。 • 按加工工艺分类，软管可分为无缝管和有缝
管： 无缝管包括冷冲压成形、滚压成形和挤出成 形； 有缝管包括高频焊接、超声波焊接、热焊接 及其他成型方法。 其中挤出成型可加工多层或单层塑是利用外部的机械压 力将液体产品充填到包装容器内的灌 装方法。
• 灌装阀中有圆柱形滑阀5，在滑阀上有月牙形 凹槽，凹槽的大小能同时覆盖酱箱下面的通道A 和活塞体上部通道B，使贮酱箱和活塞体相通。
• 当滑阀上升时，贮酱箱的通道A被覆盖，活塞 体上的通道B和灌装阀上的通道C相通。
• 灌装工位前装有光电开关。当辩别到软管 没有到位时，指令全部灌装装置停止动作， 避免误动作污染台面。
罐装工艺流程
罐装工艺流程
罐装工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原料选择：选择优质的原料，如食品原料、罐装容器和包装材料等。
2. 预处理：对原料进行必要的处理，如清洗、切割、蒸煮、腌制等，以适应后续的加工和罐装过程。
3. 罐装：将经过预处理的原料按照一定的数量和方式装入罐装容器中，并确保容器密封良好。
4. 排气和密封：通过加热或抽真空的方式排除罐装容器内的空气，然后进行密封，以确保罐装产品的安全性和保存期限。
5. 杀菌和冷却：对罐装产品进行高温或低温杀菌处理，以杀死其中的微生物，确保产品的安全性和品质。
然后进行冷却，使罐装产品逐渐降至室温。
6. 质量检测：对罐装产品进行质量检测，如外观、口感、营养成分等方面的检测，以确保产品质量符合标准。
7. 包装和标签：将检测合格的罐装产品进行包装，并贴上相应的标签，以方便消费者识别和选择。
8. 储存和运输：将罐装产品储存于干燥、阴凉、通风良好的地方，并避免阳光直射和重压。
在运输过程中要小心轻放，避免碰撞和挤压，以确保产品的安全和品质。
以上是罐装工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能因产品种类、生产规模、设备条件等因素而有所不同。
无菌冷罐装产品生产技术
B、注意事项： 预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；
三、物料的调配
C、汤汁的检测： 感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等 理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。 微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。
无 菌 罐 装
旋 盖
喷 码
套 标
装 箱
叠 板
盖消毒系统
盖输送
储盖槽
物料回收罐
高速搅拌桶
热 水 罐
RO水
RO水
冷却
热交换器
均质机（0~50bar）可调
过 滤
储 存 罐
高速搅拌桶(0~1800rpm可调)
下 料 槽
RO水
加 热
茶叶下料罐
在线检测
过 渡 罐
瓶 胚
PET
盖子
HDPE
杀菌（1）
激活（1）
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制： COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
UnIBLOC - 杀菌灌装一体机 1、组成： 瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。
五、 PROCOMAC无菌灌装
PROCOMAC的主要生产流程 PROCOMAC的主要设备介绍
PROCOMAC的主要生产流程
Uniclean
Unidox
Unitherm
Unifoam
Uniflux
PROCOMAC 主要设备
五、 PROCOMAC无菌灌装
主要设备功能简介 Unitherm - 无菌水制造系统 Uniclean - CIP清洗系统 Unidox - 杀菌剂稀释系统 Uniflux - 流体过滤系统 Unifoam - 泡沫清洗系统 UnIBLOC - 杀菌灌装一体机
食品罐装的基本工艺流程
食品罐装的基本工艺流程英文回答：The basic process of canning food involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Preparation: The first step is to prepare the food that will be canned. This may involve washing, peeling, slicing, or cooking the food, depending on the specific product.2. Filling: Once the food is prepared, it is placedinto the cans. The cans are typically made of metal, such as tin or aluminum, and are designed to be airtight. The food is filled into the cans using automated filling machines.3. Sealing: After the cans are filled, they need to be sealed to prevent any contamination or spoilage. This is done by placing a lid on top of the can and then sealing itwith a seaming machine. The lid is usually made of metal and has a layer of rubber or plastic on the inside to create a tight seal.4. Processing: Once the cans are sealed, they are processed to kill any bacteria or microorganisms that may be present. This is typically done by heating the cans in a high-temperature environment, such as a pressure cooker or retort. The exact processing time and temperature depend on the type of food being canned.5. Cooling: After the cans are processed, they need to be cooled down before they can be stored or shipped. This is usually done by placing the cans in cold water or using air cooling systems. The cooling process helps to create a vacuum inside the cans, which further helps to preserve the food.6. Inspection: Before the cans are packaged and distributed, they undergo a thorough inspection to ensure that they meet quality and safety standards. This may involve checking for any leaks, dents, or other defects inthe cans, as well as testing the food for taste, texture, and overall quality.7. Packaging: Once the cans pass inspection, they are packaged into larger containers, such as boxes or crates, for storage and transportation. The packaging materials used should be sturdy enough to protect the cans from damage during handling and shipping.8. Distribution: The final step is to distribute the canned food to retailers or consumers. This may involve transporting the packaged cans to distribution centers or directly to stores, where they will be displayed and sold to customers.中文回答：食品罐装的基本工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备，首先需要准备将要罐装的食品。
罐装工艺
④ 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生，保持操作台的整洁，同
时，要严格规章制度，工作服尤其是工作帽必须按要
求穿戴整齐，严防夹杂物混入罐内，确保产品质量。 此外，瓶口应清洁，否则会影响封口的严密性。
2．装罐方法
① 人工装罐 块状食品，形态，组织结构大小不一致的，机械装罐
较困难，多采用人工装罐。
2. 糖水的种类
主要是蔗糖，通常称为砂糖。
另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。 要求糖水清晰透明、无沉淀、无浑浊，糖的甜度纯，无异 味。
3. 配制方法
生产上常用直接配制法和稀释法。
装罐时所需糖液浓度，一般根据水果种类、品种和产品等 级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每 罐装入果肉量及筐罐实际注入的糖水液量，按下式进行计 算:
2、蒸煮袋的特点
蒸煮袋具有以下特点： 1.能够全部杀菌，微生物不会侵入，保存期长，透明袋有 一年以上的保存期，铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。 2.透氧、透湿都接近于零，使内容物几乎不可能发生化学 变化，能较长期保持内容物的质量。 3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设 备。 4.封口可靠容易。
制那些在无氧或微量氧条件下，仍然活动而且产生孢子的 厌氧性细菌。这类细菌的孢子抗热力是很强的。
2. 食品杀菌的理论依据
要完成杀菌的要求就必须考虑到杀菌的温度和时间的关系。
热致死时间是指：罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。
以此数据作为杀菌操作的指导。 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。 温度越高，处理时间越长，则效果越显著，但同时也提高
罐头工艺流程
罐头工艺流程罐头工艺流程是指将水果、蔬菜或其他食品加工为罐装食品的工艺过程。
下面给出一个大致的罐头工艺流程，并说明每个环节的具体操作。
1. 原材料准备：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果、蔬菜或其他食品作为主要的原材料。
对于一些需要去皮、去核或去籽的食品，需要进行人工处理。
2. 清洗消毒：将原材料放入清洗池中，用流动的清水进行冲洗，去除表面的杂质和污垢。
然后，将原材料放入消毒池中，用热水或蒸汽进行消毒，保证食品的卫生安全。
3. 切割选料：将清洗消毒后的原材料进行切割，根据产品要求，可以选择切成片状、丝状或块状。
4. 热处理：将切好的原材料放入热处理缸中，进行煮沸或蒸煮，以杀灭细菌、酶活性和其他微生物，同时保持食品的营养成分。
5. 罐装：将热处理的食品装入已经清洗、消毒的罐子中，一般采用真空罐头机来完成。
在罐装过程中，需要控制食品与空气接触的时间，避免氧化反应。
6. 封罐：将装好食品的罐子放入封罐机中，机器会自动进行罐口清洗、封口、铝帽封装等工序，确保罐子的密封性和防腐性。
7. 消毒杀菌：封罐完成后，将罐子放入高温消毒锅中进行二次消毒杀菌，杀灭罐子内的细菌和其他微生物。
8. 冷却：将消毒杀菌后的罐子放入冷却室中进行自然降温，防止热胀冷缩导致罐子变形或破裂。
9. 检验包装：经过冷却的罐头产品，需要进行质量检验。
检验内容包括外观、净重、产品密封性等。
合格的罐头产品可以进行包装，一般采用纸盒包装。
10. 成品储存：将包装好的罐头产品存放在库房中，温度、湿度和光照都需要控制在一定范围内，以防止产品变质或腐败。
以上是一个典型的罐头工艺流程，根据食品的不同特点和生产要求，还可能包括其他工艺环节。
同时，生产过程中需严格按照卫生标准进行操作，保证产品的质量和安全性。
碳酸饮料的罐装工艺
碳酸饮料的罐装工艺碳酸饮料的罐装工艺是指将碳酸饮料灌装入罐装容器的整个过程。
它包括了选材、清洗、灌装、封盖、消毒等多个环节，每个环节都有其具体的步骤和要求。
首先，选材是罐装工艺的第一步。
一般来说，碳酸饮料的罐装容器大多使用铝罐或塑料瓶。
铝罐是一种轻便耐用的材料，具有良好的密封性能，并且能够做到无氧。
而塑料瓶则更加轻便便携，并且相对更加便宜。
接下来是清洗环节。
清洗过程主要是为了去除罐装容器上的杂质、微生物和残留物，确保容器内部是干净卫生的。
清洗可以通过机械清洗和化学清洗两种方式进行。
机械清洗可以利用高压水和刷子来清洗容器，而化学清洗则使用了洗涤剂和消毒剂。
然后是灌装环节。
灌装是指将清洗干净的罐装容器注入碳酸饮料的过程。
这一步操作需要非常严密，以确保容器内外不能有任何氧气进入。
一般情况下，灌装是在无菌条件下进行的，以保持罐装饮料的质量和口感。
接下来是封盖环节。
封盖是指将盖子封闭在罐装容器上的过程。
一般使用的盖子有拉环铝盖和塑料盖两种。
拉环铝盖是指在容器上盖上一层铝薄膜，并且在铝薄膜上有一个拉环，顾名思义，即通过拉环使得铝薄膜完全封闭在容器上。
而塑料盖则是直接固定在容器上，没有拉环。
封盖主要是为了确保罐装容器的密封性能，防止氧气进入罐内。
最后是消毒环节。
消毒是为了杀灭罐装容器内的细菌和其他微生物，确保产品的安全性。
常用的消毒方法有热消毒和化学消毒两种。
热消毒是指将容器通过高温进行消毒，而化学消毒则是使用消毒剂进行消毒。
总结起来，碳酸饮料的罐装工艺是一个复杂的过程，其中包括选材、清洗、灌装、封盖、消毒等多个环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
只有在全面考虑了各种因素后，才能生产出优质的罐装碳酸饮料。
食品罐装工艺流程
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二次罐装法工艺流程
二次罐装法工艺流程
第一篇
嗨呀，亲爱的小伙伴们，今天咱们来聊聊二次罐装法工艺流程！
你知道吗，这二次罐装法啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一步都有它的精彩。
第一步呢，得先准备好那些原材料，就像是给舞台搭好基础。
各种食材、调料啥的，都得精挑细选，保证品质上乘。
然后呀，把主要的成分混合在一起，这就像是让演员们初次登台，开始磨合。
这个过程得小心翼翼，比例啥的都得把握好，不然味道可就不对啦。
接着呢，要进行初步的加工处理，比如加热、搅拌，让它们相互融合，产生奇妙的变化。
等到差不多了，就把一部分先装罐，这就像是给舞台先布置好一部分场景。
怎么样，是不是觉得挺有趣的？这二次罐装法，就像是在创造一个小小的美味世界！
第二篇
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲二次罐装法工艺流程哟！
一开始呀，就像一场冒险的启程，我们要收集各种各样的宝贝原料。
这些原料可都是精挑细选出来的，就像我们要选最闪亮的宝石一样。
然后呢，把它们统统放进一个大锅里，就像把小伙伴们召集在一起玩耍。
这个时候，要不停地搅拌搅拌，让它们都熟悉彼此，成为好朋友。
可别着急，还有后续呢！剩下的那些，还要再好好打扮打扮，加一点小魔法，让它们变得更加迷人。
等到觉得它们已经完美得不行了，再把它们也装进罐子里。
在整个过程中，每一步都要特别细心，就像照顾小宝贝一样。
温度、时间、比例，都得拿捏得死死的，不然可就出乱子啦。
呀，二次罐装法虽然有点小复杂，但是当看到的成品，那种满足感，简直无法形容！。
常用的罐装方法(一)
常用的罐装方法(一)常用的罐装罐装是一种常见的包装方式，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
它能有效地保护产品免受外界的污染和损坏，方便储存、携带和使用。
下面将介绍几种常用的罐装方法。
1. 罐装类型罐装有很多不同的类型，根据产品特性和需求选择合适的罐装方法非常重要。
以下是几种常用的罐装类型：•铁罐装：铁罐装通常由锡合金镀层组成，能够有效地防止产品与外界空气的接触，避免氧化和腐蚀。
这种罐装方式适用于多种产品，如食品、涂料等。
•铝罐装：铝罐装具有良好的密封性和耐腐蚀性能，非常适合长时间储存易氧化的食品和饮料。
它还具有轻便、易回收等优点，是一种环保的包装方式。
•玻璃罐装：玻璃罐装是一种传统的罐装方式，透明度高，能够很好地展示产品。
它对于酱料、调味品等产品非常适用，但玻璃材质相对较重，易破碎。
•塑料罐装：塑料罐装是一种常见的便携式包装方式，适用于各类化妆品、洗漱用品等。
塑料材质轻便、耐用，还能够有效隔绝外界湿气和氧气。
2. 罐装工艺罐装不仅仅是简单地把产品放入罐中，还需要采用一系列的工艺措施来确保产品的质量和安全。
以下是几种常用的罐装工艺：•无菌灌装：无菌灌装是一种常用的食品罐装工艺，通过高温杀菌和密封工艺，保证产品在日常环境下的稳定性。
这种工艺适用于罐装果酱、蔬菜等产品。
•真空灌装：真空灌装是一种常用的饮料罐装工艺，通过将容器内的空气抽出，形成负压环境，有效延长产品的保质期。
这种工艺适用于罐装碳酸饮料、咖啡等产品。
•氮气保鲜：氮气保鲜是一种常用的罐装工艺，通过在罐中注入一定比例的氮气，降低氧气含量，延缓产品的氧化和腐败。
这种工艺适用于罐装坚果、海鲜等产品。
3. 罐装优点罐装作为一种常用的包装方式，具有以下优点：•保护性强：罐装能够有效地保护产品免受外界的污染和损坏，延长产品的保质期，保持产品的新鲜度。
•便于储存和使用：罐装产品可以方便地储存和携带，更易于使用和销售。
•环保性好：许多罐装材料可以进行有效的再利用和回收，降低资源的浪费，减少环境污染。
chapter食品罐装技术与方法
在瓶颈导向装置上装有“无容器不灌装”机构。该机构只有在运 动时碰到容器，才能触动气源控制系统，使气流推动隔膜运动。
8．称重每个灌装工位安装一个称重 器。当达到预定质量时，秤杆动作切断液流。每个 秤被调整到相当于内装液料加上容器的最大质量， 若内装物量和容器质量改变，则可在每个灌装台另 加上特定质量。
(三)不等压灌装
不等压灌装即利用待装液体与吸出容器中气体的排 气口之间的压力差来灌装。由于存在压差可使产 品的流速高于等压法灌装。对于小口容器、黏性 产品或大容量容器特别有利。但是不等压法灌装 系统需要一个溢流收集和产品再循环的装置。快 速灌装产生的泡沫必须通过溢流系统排出。
1．重力—低真空法灌装
2．真空法灌装
图3-9所示为典型的纯真空灌装法原理。灌装系统内处于 低于大气压力状态。供料槽可位于容器位置以上或以下。 灌装阀密封块抵住容器同时开启阀门，由于与真空室相通 的容器内处于真空，液体可被迅速抽进容器中，直至灌装 到预定液位。通常最后会有相当量的液体被抽到排出管中， 进入溢流槽后被回收再循环。 真空法灌装的工艺过程是：瓶内抽真空；进液排气； 停止进液；余液回流(排气管中余液经真空室回到贮液箱)。 真空法可提高灌装速度，减少产品与空气的接触，有 利于产品的保存期，全封闭状态还限制了产品中有效成分 的逸散。
又称反压法(Counter-pressure)或加压直力 法，如图3-5所示，专门用于含二氧化碳 等气体的含气饮料或啤酒的灌装。含气饮 料必须在加压下灌装才能保持二氧化碳气 体的溶解含量。
其灌装工序如下: ① 加压充气——空瓶上升顶住灌装阀后，控制杆8打开 加压气阀7，压力气体从上部环形气室1通过加压气道6进 入瓶中。
一次罐装法工艺流程
一次罐装法工艺流程
嘿，朋友们！今天来给你们讲讲超级有趣的一次罐装法工艺流程呀！
就拿做水果罐头来说吧，你想想看，那些新鲜的水果，一个个圆滚滚的，多可爱呀！首先呢，要把水果洗得干干净净的，就像给它们洗了个舒舒服服的澡。
然后呢，就是关键的一步啦——把水果装进罐子里。
这可不是随便一放就行的哦，得整整齐齐地码好，就像给它们排兵布阵一样。
紧接着，就是注入糖水啦，那糖水就像是给水果们的奖励，让它们泡在里面甜甜蜜蜜的。
这时候我就在想，这些水果是不是感觉特别幸福呀！然后把盖子盖好，就像给它们盖上了小被子。
接下来可刺激啦，要把这些罐子放到杀菌锅里进行高温杀菌。
这就好比是让它们去经历一场严峻的考验，只有经受住了，才能成为合格的罐头。
你说这像不像我们人生中的挑战呀！
经过这一系列的操作，哇塞，美味的罐头就诞生啦！可以想象一下，当你打开一罐这样亲手制作的罐头时，那股香甜的味道扑鼻而来，是不是超级有成就感啊！你难道不想尝试一下亲自去体验这个神奇的过程吗？
我觉得一次罐装法工艺流程真的太有意思啦！它能把普通的食材变成让人惊喜的美味，就像变魔术一样。
而且在这个过程中，每一步都充满了乐趣和期待，让人忍不住想要参与其中，感受那种亲手创造美好的感觉。
所以呀，大家有机会一定要去体验一下一次罐装法工艺流程，相信你们也会爱上它的！。
pochp工艺流程图
pochp工艺流程图PochP工艺流程图PochP，全称为Potted Open Cell Hideway Process（罐装开孔隧道工艺），是一种通过罐装和开孔的方法来制造电子设备的工艺流程。
下面将详细介绍PochP的工艺流程。
首先，将需要制造的电子设备放置在一个密封的罐子中。
罐子是由耐高温、耐腐蚀的材料制成的，以确保设备在工艺过程中不受损。
罐子中还加入了必要的化学物质，用于控制温度、压力和化学反应。
接下来，将罐子密封，并通过加热的方式将整个罐子加热到设定的温度。
这个温度通常比设备正常工作时的温度要高，以确保设备在工艺过程中可以达到所需的效果。
加热过程通常需要一定的时间，以确保设备完全均匀地加热到所需温度。
当设备达到所需温度后，开始施加压力。
施加的压力通常是通过向罐子中注入气体或液体来实现的。
压力的目的是将设备中的孔道完全填充，并使其均匀分布。
施加压力的过程需要一定的时间，以确保设备中的孔道可以完全填充。
接下来，通过特殊的工艺步骤，在设备表面形成开孔。
开孔的目的是提供设备的通气孔道，并允许设备中的湿气和气体得以排放。
开孔的大小和形状可以根据设备的需求进行调整。
完成开孔后，将加热和施压过程结束，并将设备从罐子中取出。
取出设备时要非常小心，以免损坏开孔部分。
最后，对取出的设备进行清洁和检测。
清洁是为了确保设备表面的杂质和污染物被彻底去除，以保证设备的性能和稳定性。
检测是为了确认设备的开孔是否达到了所需的标准，并对设备性能进行全面的测试。
以上就是PochP工艺流程的简要介绍。
通过这一工艺，可以制造出具有开孔通气孔道的电子设备，提高设备的性能和稳定性。
然而，PochP工艺也有一定的局限性，例如开孔的位置和形状受到设备结构的限制，需要进行仔细的设计和调整。
随着科技的不断发展，PochP工艺将不断完善和改进，为电子设备的制造带来更多的可能性。
黄桃罐头工艺流程
黄桃罐头工艺流程黄桃罐头是一种常见的水果罐头制品，其制作工艺相对简单。
下面是黄桃罐头的工艺流程。
首先，需要准备新鲜的黄桃。
选择成熟度适中的黄桃，清洗干净并去除果核。
第二步是对黄桃进行烫皮处理。
将黄桃放入热水中煮熟，然后迅速放入冷水中进行冷却。
这一步的目的是使黄桃的果皮容易剥离。
接下来，需要将黄桃剥皮并切成块状。
用刀轻轻剥离黄桃的果皮，然后将果肉切成适当大小的块状，以便后续罐装。
第四步是在罐头中加入黄桃块。
将切好的黄桃块均匀地放入干净的罐子中，保持适当的间距。
第五步是制作罐头的糖水。
将适量的白砂糖加入开水中，搅拌至糖完全溶解。
可以根据个人口味的差异，或者参考配方进行糖水的调配。
接下来，将糖水倒入黄桃块所在的罐子中，使得黄桃块完全被糖水包裹。
将罐子盖紧，确保罐口密封。
第七步是进行加热处理。
将罐子放入蒸汽罐中，进行高温加热。
高温可以杀灭黄桃中的细菌和微生物，以延长罐头的保质期。
最后，将加热后的罐头放到冷却环境中。
等待罐头完全冷却后，即可进行质量检测和包装。
黄桃罐头的工艺流程大致如此。
制作黄桃罐头需要注意以下几点：首先，选用新鲜成熟度适中的黄桃，这样可以保证罐头的口感和口味。
其次，需要严格控制罐头的卫生环境，避免细菌和微生物的污染。
再次，糖水的调配要根据个人口味和配方来确定，可以进行适量的调整。
最后，进行加热处理的时候要注意安全，避免发生意外。
黄桃罐头工艺流程虽然相对简单，但是需要精细的操作和严格的卫生控制。
只有确保产品质量和安全，才能生产出美味可口的黄桃罐头。
罐装酱工艺流程
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下面是罐装酱的工艺流程：1. 食材准备：首先需要准备新鲜的食材，如蔬菜、水果、肉类等，确保食材的新鲜度和品质。
化工罐装工艺成本核算
化工罐装工艺成本核算1. 引言化工罐装工艺成本核算是指在化工行业中，对罐装产品的生产过程中所涉及的各项成本进行核算和分析的过程。
通过对工艺成本的核算，企业可以更好地掌握生产过程中的成本情况，为决策提供依据，优化生产流程，提高生产效率和经济效益。
2. 工艺成本的组成化工罐装工艺成本主要由以下几个方面组成：2.1 原材料成本原材料成本是指在生产过程中所使用的各种原材料的成本，包括原料的采购成本、运输成本等。
化工行业的原材料种类繁多，成本也各不相同，需要根据实际情况进行核算。
2.2 人工成本人工成本是指在生产过程中所用到的人力资源的成本，包括工人的工资、社会保险费用等。
在化工行业中，人工成本通常占据较大的比例，因此需要进行详细的核算和分析。
2.3 设备成本设备成本是指生产过程中所使用的各种设备的成本，包括设备的购置费用、维护费用等。
化工行业的生产过程通常需要使用大量的设备，因此设备成本也是一个重要的成本项目。
2.4 能源成本能源成本是指生产过程中所消耗的各种能源的成本，包括电力、燃料等。
在化工行业中，能源成本通常占据较大的比例，因此需要进行详细的核算和管理。
2.5 其他成本除了上述几个主要的成本项目外，化工罐装工艺成本还包括其他一些辅助性的成本项目，如管理费用、销售费用等。
这些成本项目虽然规模较小，但也需要进行核算和管理。
3. 工艺成本核算方法化工罐装工艺成本核算可以采用一些常用的方法，如标准成本法、实际成本法等。
具体的核算方法可以根据企业的实际情况进行选择和调整。
3.1 标准成本法标准成本法是指根据事先确定的标准成本，对实际生产过程中的成本进行核算和分析的方法。
标准成本可以通过对历史数据的分析和研究，结合市场价格等因素进行确定。
通过与实际成本的比较，可以及时发现和纠正生产过程中的成本偏差，提高生产效率和经济效益。
3.2 实际成本法实际成本法是指根据实际生产过程中的成本数据进行核算和分析的方法。
通过对实际成本的记录和分析，可以了解生产过程中的成本情况，及时发现和解决问题，优化生产流程，提高生产效率和经济效益。
阿胶罐装工艺流程
阿胶罐装工艺流程
1. 原料处理
- 将干燥的阿胶块切成小块,并在80-90摄氏度的温水中浸泡6-8小时,使阿胶软化膨胀。
2. 熬制
- 将浸泡后的阿胶块放入锅中,加适量清水和白糖,在温和的火候下不断搅拌熬制。
- 熬制过程中需注意控制火候和时间,防止阿胶变质或糊化。
3. 过滤
- 将熬好的阿胶液过滤,去除杂质和沉淀物,获得纯净的阿胶液。
4. 注罐
- 将过滤后的阿胶液注入已消毒的玻璃罐或塑料罐中,注意控制液体高度。
5. 真空封口
- 采用真空封口机对注满阿胶液的罐子进行真空封口,避免氧化和污染。
6. 杀菌
- 将密封好的阿胶罐进行高温杀菌,通常采用蒸汽杀菌或水浴杀菌,杀菌温度和时间需严格控制。
7. 冷却
- 杀菌后的阿胶罐需迅速冷却,防止营养流失和变质。
8. 包装
- 对冷却后的阿胶罐进行外包装,印刷生产日期、保质期和相关信息。
9. 入库
- 包装完成的阿胶罐入库保存,储存环境需保持阴凉干燥。
整个罐装工艺流程需在无菌环境下操作,确保阿胶的卫生安全。
同时严格控制每一道工序的参数,以保证产品的品质稳定。
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2. 食品杀菌的理论依据
要完成杀菌的要求就必须考虑到杀菌的温度和时间的关系. 热致死时间是指:罐内细菌在某一温度下需要多少时间才 能将其杀死. 以此数据作为杀菌操作的指导. 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果. 温度越高,处理时间越长,则效果越显著,但同时也提高 了对食品营养的破坏作用,因而合理的热处理必须以两方 面的资料为依据.
(四) 软罐头 1,历史
软罐头食品的历史不长.软罐头食品的研究是以美国 为首,于1940年就开始了.1956年伊利诺依大学的Nelson 和Seinberg对包括聚酯薄膜在内的几种薄膜进行了试验.从 1958年起,美国陆军Natick研究所和Swift研究所开始从事 供军队使用的软罐头食品的研究,为了用蒸煮袋代替战场 上用的马口铁罐头食品进行了大量的试制和性能试验. 1969年Natick研究所制成的软罐头食品受到信赖,成功地 应用于阿波罗宇航计划.
④ 严格防止夹杂物混入罐内 装罐时应特别重视清洁卫生,保持操作台的整洁,同 时,要严格规章制度,工作服尤其是工作帽必须按要 求穿戴整齐,严防夹杂物混入罐内,确保产品质量. 此外,瓶口应清洁,否则会影响封口的严密性.
2.装罐方法
① 人工装罐 块状食品,形态,组织结构大小不一致的,机械装罐 较困难,多采用人工装罐. ② 机械装罐 适于流体,半流体,颗料体,较整齐的食品. 机械装罐的特点: 准确干净,汤汁的外流较少,可人为的调节装罐量, 便于清洗,保持一定的卫生水平,劳动生产率高,但适应 性较小.
(三) 玻璃罐
是用碱石灰玻璃制成,即将石英砂,纯碱(Na2CO3)以 及石灰石(CaO)按一定比例配合在1500℃高温下熔融, 再缓慢冷却成型铸成的. 玻璃罐的特点: 化学性质稳定,一般不与食品发生化学反应;可直观 罐内产品的色泽,形状,产生吸引力或反感;可重复使用; 原料丰富,成本低;硬度高,不变形. 但热稳定性差;质脆易破;重量大;导热系数小;因 它透光,因而对某些色素产生变色的反应. 玻璃瓶由三部分组成:瓶身,瓶盖,瓶圈.
1. 装罐注意事项
① 装罐量必须准确 要求净重偏差不超过±3% 含量包括净含量和固形物含量 按大小, ② 按大小,成熟度分级装罐 无论是果蔬原料,还是肉禽类,在装罐时都必须合理搭 配,并注意大小,色泽,成熟度等基本一致,分布排列整 齐,特别是玻璃更应注意.
③ 应保持一定的顶隙 顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的 顶隙 空间叫顶隙. 罐内顶隙的作用很重要,需要留得恰当,不能过大也不能 过小,顶隙过大过小都会造成一些不良影响.
A,顶隙过小的影响 a,杀菌期间,内容物加热膨胀,使顶盖顶松,造成永 久性凸起,有时会和由于腐败而造成的胀罐弄混. 也可能使容器变形,或影响缝线的严密度. b,顶隙过小,有的易产生氢的产品,易引起氢胀,因为 没有足够的空间供氢的累积. c,有的材料因装罐量过多,挤压过稠,降低热的穿透速 率,可能引起杀菌不足. 此外,内容物装得过多会提高成本.
B,顶隙过大的影响 a,引起装罐量的不足,不合规格,造成伪装. b,顶隙大,保留在罐内的空气增加,O2含量相应增多, O2易与铁皮产生铁锈蚀,并引起表面层上食品的变色, 变质. c,若顶隙过大,杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压, 易造成瘪罐. 因而装罐时必须留有适度的顶隙,一般装罐时的顶隙 在6～8mm,封盖后为3.2～4.7mm.
5. 微生物的耐热力 各类微生物都有其最适的生长温度,温度超过或低于此最 适范围,就影响它们的生长活动,抑制或致死. 根据对温度的适应范围,将其分为以下几类: (1) 嗜冷性微生物 生长最适温度14～20℃ (2) 嗜温性微生物 活动温度范围为21～43℃ (3) 嗜热性微生物 最适温度50～65.6℃,温度最低限在 37.8℃左右,有的可在76.7℃下缓慢生长. 这类细菌的孢子是最抗热的,有的能在121℃下幸存60 分钟以上,这类细菌在食品败坏中不产生毒素.
二,常用的罐藏容器
薄锡薄板罐(马口铁罐),简称铁罐 (一) 薄锡薄板罐
马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板,含碳量在0.06～ 0.12%,厚度0.15～0.49㎜. 为五层结构,包括:钢基,合金层,锡层, 氧化膜层,油膜层
铝合金薄板罐(铝罐) (二) 铝合金薄板罐
此类罐质轻,便于运输;抗大气的腐蚀不生锈;通常不会 受到含硫产品的染色;易于成型;不含铝,无毒害. 但强度低,易变形;不便于焊接;对产品有漂白作用;使 用寿命不及马口铁罐;成本费用比马口铁昂贵.
(二) 食品原料
食品原料的组织结构和化学成分是复杂的,在杀菌及以 后的贮存期间有不同的影响. 1.原料的酸度(pH值) 是影响抗热力的一个重要因素.原料的pH值,对细菌芽 孢的耐热性影响最显著. 2.含糖量的影响 3. 无机盐的影响 4. 其它成分 淀粉,蛋白质,油脂对孢子的抗热力有保护作用. 果胶也使传热显著减缓. 5. 酶的作用 在较高的温度下,蛋白质结构崩解,键断裂而失去活性.
二, 影响杀菌的因素
(一) 微生物
微生物的种类,抗热力与耐酸能力对杀菌的效力有不同 的影响,但杀菌的效果涉及到细菌方面,还应考虑以下因 素: 1.食品中污染微生物的种类 2.食品中污染微生物的数量 食品中微生物存在的数量,特别是孢子存在的数量越 多,抗热的能力越强,在同温度下所需的致死时间就越长. 3.环境条件的影响
(1)抑制食品中最抗热的致败,产毒微生物所需的温 度和时间. (2)了解产品的包装和包装容器的热传导性能,温度只 要超过微生物生长所能够忍受的最高限度,就具有致死的 效应. 另外,在流体和固体食品中,升温最慢的部位有所不 同,罐头杀菌必须以这个最冷点作为标准,热处理要在这 个部位满足杀菌的要求,才能使罐头食品安全保存.
三,罐头食品杀菌的理论依据
1. 杀菌是借热的作用使罐头内食品消毒,其目的在于: (1)杀灭一切对罐内食品起败坏作用和产毒致病的微生物, 使食品得以稳定保存. (2)改变食品质地和风味. 一般认为,在罐头食品杀菌中,酶类,霉菌类和酵母 类是比较容易控制和杀灭的.罐头热杀菌的主要对象是抑 制那些在无氧或微量氧条件下,仍然活动而且产生孢子的 厌氧性细菌.这类细菌的孢子抗热力是很强的.
第二节 罐藏食品的分类
罐藏食品的种类很多,分类方法也各不相同.按中华人 民共和国颁布的罐头食品分类标准(GB10784-89).首先将 罐藏食品按原料分成六大类,再将各大类按加工或调味方法 的不同分成若干类. 一,肉类 二,禽类 三,水产类 四,水果类 五,蔬菜类 六,其他类
第三节 罐藏容器
一,罐藏容器应具备的条件
Y=(W3Z-W1X)/ W2
W1-每罐装入果肉量(g) W2-每罐装入糖液量(g) W3-每罐净重(g) Z-要求开罐时糖液浓度(%) X-装罐前果肉可溶性固形物含量(%) Y-注入罐的糖液浓度(%)
(三) 装罐操作
原料准备好后应尽快装罐.若不赶快装罐,易造成污染, 细菌繁殖,造成杀菌困难.若杀菌不足,严重情况下,造 成腐败,不能食用.
(四) 注液
5.袋子热封可冲V型,U型缺口,易用手撕开食用. 6.印刷装璜美观. 7.能在3分钟内加热后食用. 8.可室温保存,可任何场合食用. 9.适于包装较薄食品,如鱼片,肉片等. 10.废弃物容易处理. 11.袋的尺寸可选择范围广,特别是小规格包装袋, 比罐头食品更方便.
三,罐藏容器的清洗与消毒
罐藏容器是用来装盛食品的,与食品直接接触,应保 证卫生.
由于这类包装的食品,可以在常温下放置而且有较 长的使用寿命,食用时既可以冷食,又可以热食,使用 方便,可以节省保存所需的能量,因此很受人们的欢迎. 瑞典是世界最早生产和销售软罐头食品的国家,但是, 世界上把软罐头食品作为商品化大规模生产的,当以日 本为最. 铝箔型蒸煮袋最早是由三层耐热的材料复合制成, 称之为"蒸煮袋"(英文名为Retort Pouch,简称RP),日 本东洋制罐公司出售的蒸煮袋,含铝箔叫做RP-F(耐 135℃),不含铝箔透明的多层复合袋叫做RP-T,RRN(耐120℃). 欧美各国把这种袋称为软罐(Flexible Can 或Soft Can)
4. 酸的适应性 不同的微生物具有生长最适宜的pH范围,产品的pH对 细菌的重要作用是影响其对热的抵抗力,在一定温度下pH 值越低,降低细菌及孢子的抗热力则越显著,也就提高了 杀菌的效应. 根据食品酸性的强弱可分为: 酸性食品(pH4.5或以下) pH4.5 低酸性食品(pH4.5以上) 也有的将食品分为: 低酸性食品(pH>4.5) 酸性食品(pH4.5~3.7) 酸性食品(pH<3.7) 在实际运用中,一般以pH4.5作为划分界线.
罐头食品发展概况:第一节 罐ຫໍສະໝຸດ 原理一,罐头食品与微生物的关系
细菌学杀菌是指绝对无菌,而罐头食品杀菌是指商业无 菌.其含义是杀死致病菌,腐败菌,并不是杀灭一切微 生物.严格控制杀菌温度和时间就成为保证罐头食品质 量极为重要的事情.
(一)腐败微生物的一般习性
1. 对生活物质的要求 2. 微生物对水分的要求 3. 对氧的要求 微生物对氧的需要有很大的差别,依据对氧的要求可将 它们分为: 嗜氧微生物 厌氧微生物 兼性厌氧微生物
(一) 金属罐的清洗
分为人工清洗和机械清洗.
(二) 玻璃瓶的清洗和消毒
对于回收的旧瓶子,应先用温度为40～50℃,浓度为 2～3%的NaOH溶液浸泡5～10min,以便使附着物润温而易 于洗净. 具有一定生产能力的工厂多用洗瓶机清洗,常用的有 喷洗式洗瓶机,浸喷组合式洗瓶机等.
第四节
罐藏工艺
原料 → 预处理(选别,分级,清洗,去 皮,切分,烫漂)→ 装罐 → 注入汤汁或不注 → 排气(抽气) → 密封 → 杀菌 → 冷却 → 包装→ 成品.
一,原料装罐
(一)空罐的准备 (二)糖液的配制
1. 果蔬罐藏中,经常使用糖盐溶液填充罐内除果蔬以外 所留下的空隙,其目的在于: ① 调味 ② 充填罐内的空间,减少空气的作用. ③ 有利于传热,提高杀菌效果. 我国目前生产的各类水果罐头,要求产品开罐后糖液 浓度为14～18%. 大多数罐装蔬菜装罐用的盐水含盐量2～3%.