产品审核控制办法

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产品审核评定控制程序

1目的本文件定义了产品审核的评价标准及要求，以有效指导内部开展产品审核，从而评价产品的质量能力，发现不足，持续改进以提升产品的实物质量。

2适用范围本文件适用于TX公司。

3定义3.1产品审核：以规定的频率，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，例如：产品尺寸、功能、包装和标签等。

3.2S类缺陷：影响行车安全、法规，有可能对人体造成伤害，有可能造成车辆不能行驶的问题；此类问题在车型上市前必须全部解决。

3.3A类缺陷：功能、性能丧失或下降，非常明显的异响、外观不良等问题，引起顾客很大抱怨或投诉；此类问题在车型上市前必须全部解决。

3.4B类缺陷：功能、性能下降、异响或外观不良等会让顾客感觉不舒服，挑剔的客户会提出投诉；此类问题在车型上市必须全部解决。

3.5C类缺陷：此类问题的存在会让顾客感觉车辆有缺陷，细节做得不够完美；此类问题需尽快解决。

3.6重大工程变更：变更的内容涉及到产品外观、结构、功能、性能、技术接口变更、法律法规要求、重大成本增加的项目。

3.7重大顾客投诉：经确认后因工厂原因导致的如下任何一种情况，则视为重大顾客投诉。

3.7.1影响最终顾客使用且导致重大索赔；3.7.2导致顾客生产线停线；3.7.3顾客取消供应商资格。

3.8生产过程的重大异常：因生产过程异常导致产品批量不良或导致顾客停机停线等。

4职责4.1体系部4.1.1负责制定、维护、完善产品审核评定标准；4.1.2负责对参与产品审核人员的资质予以确认，并组成审核小组，审核小组根据产品的特性，编制产品审核检查表；4.1.3负责组织实施产品审核活动；4.1.4确保产品审核实施后的不符合项跟踪、报告、撰写，以及产品结果的评定与公布；4.1.5负责产品审核相关资料归档管理。

4.2工程部4.2.1负责制定产品制造的技术文件要求。

4.2.2配合并支持产品审核及管理过程，并就开出的不符合项予以整改。

4.3设备管理部4.3.1负责制定设备管理文件要求。

产品审核控制程序

1.目的按照检验流程，通过对少量产品的检查来发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，了解产品是否符合技术文件、规范、标准、法规要求和顾客的要求。

从而有针对性地组织质量改进，评价质量保证的有效性。

2.适用范围适用于质量管理体系范围内有关产品审核的管理。

产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验，产品审核不能替代生产过程中的检验。

3.职责3.1管理者代表负责批准产品审核计划。

品质部负责制定审核报告并组织实施。

3.2其它相关部门配合品质部开展产品审核工作，负责对审核的不合格项进行原因分析与改进。

4.术语和定义产品审核就是品质部对最近生产的产品进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作，产品审核定期进行。

5.工作程序和内容5.1产品审核的策划与产品审核方案的编写5.1.1每年1月15日前，由管理者代表策划并编制本年度产品审核方案，内容包括：审核目的、审核准则、受审产品范围、审核频次（时间）等。

5.1.2在以下情况下，根据需要对年度产品审核方案进行修订，增加产品审核的次数：a)入库检验发现同种产品质量连续3个月下降；b)1个月内，同种产品出现两次顾客索赔及退货；c)发生重大质量事故，导致产品被召回；d)生产流程、工艺更改；e)生产地点变更；f)产品长期停产，当恢复生产时；g)关键材料供应商更换；h)顾客或法规新增特殊要求时；i)新产品批量生产时。

5.2 产品审核准备5.2.1品质部编写《产品审核检验规程》，按检验顺序，进行具体的检验工作描述，报公司分管领导批准后执行。

5.2.2 品质部依据公司质量方针、顾客要求的特殊特性或实际需要编制【年度产品审核计划】；报总经理批准后组织实施。

1）临时增加的产品审核计划的编制当有下列情况时，品质部负责临时增加产品审核实施计划的编制，管理者代表批准后组织实施：a)新产品；b)产品质量下降；c)顾客批量退货或顾客多次抱怨。

产品审核控制程序

i.审核报告的分发范围和预定发布日期。
5.2.5受审部门收到产品审核实施计划以后,如果对审核日期和审核的主要项目有异议,可在2天之内通知审核组,经过协商可以再行安排；
5.2.6审核组长组织审核组成员编制《产品审核记录表》。
5.3审核的实施
5.3.1检查测试条件；
对与受审产品有关的测试条件进行检查,检查内容包括：
e.找出质量缺陷出现频次高或缺陷加权分值高的质量特性组；
f.作出产品审核的结论。
5.3.9召开审核总结会议
向与被审核产品有关的部门通报审核情况,并与这些部门一起讨论、分析缺陷的起因,在此基础上,确
定要采取的改进措施及其责任部门。会后审核员根据会议的决定向有关责任部门发出《纠正和预防措
施报告》。
5.4产品审核报告
3.2审核组长负责编制每次产品审核的实施计划,按计划组织审核小组成员对有关产品进行审核、评价和报告；
3.3各部门对审核中发现的不符合项,负责制订纠正措施并组织实施。
5.工作程序
5.1年度产品审核方案
5.1.1每年12月底由品质部经理策划下一年度的过程审核方案,策划时要考虑拟审核的产品的状况、重要性,新产品开发的计划,以及以往审核的结果。应保证每种产品每3个月至少接受一次产品审核。年度过程审核方案由管理者代表批准后下发。
b.若有B类缺陷,则应加倍抽样重新审核,如仍有B类缺陷,则不允许这批产品出厂；
5.3.8对产品审核的结果进行分析总结。
a.计算品质指数QKZ；
b.必要时做质量指数QKZ的趋势图。从趋势图上,可以判断质量是上升了或是下降了；
c.确定产品质量的定级；
d.找出重要的、突出的质量缺陷,如：B级以上的质量缺陷,多次重复出现的C类缺陷等；
年度过程审核方案的内容包括：

产品审核控制程序(含表格)

公司产品审核控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对交付前的产品进行符合性评审,满足顾客特殊的要求和预防顾客的抱怨以及掌握产品质量的状态实施有效的内部产品质量审核。

2.0范围本程序适用于本公司内部产品质量的审核。

3.0术语3.1产品质量审核确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。

产品缺陷级别（A、B、C）4.0流程5.0流程说明①检验主管依据《年度产品审核计划》编制《产品审核检验计划》确定审核项目。

②审核人员按照《年度产品审核计划》进行产品审核，按《产品审核检验计划》的内容，对合格入库待发和生产现场合格入库的产品采取随机抽样的方式进行审核，并对抽样的样本编号,对产品审核项目逐项进行检测,将检测中发现的A,B,C缺陷数记录在《产品审核检验记录表》中按审核结果编制《产品审核报告》。

产品审核中发现的Ｃ级缺陷，及时向有关部门口述反映，迅速采取纠正措施或递交质量审核例会进行处理。

若发现A、B级缺陷，则应对所有该产品立即封存，通知总经理并采取必要的应急行动及纠正措施（如通知客户、追溯、退换货等）。

③产品质量缺陷的责任部门，依据审核报告中提出的纠正措施要求或建议，制定纠正措施并组织实施。

④质管部负责对措施实施情况跟踪验证，具体按《纠正和预防措施控制程序》执行。

⑤产品审核实施的所有文件、资料、质量记录由审核组长整理后,交质管部保存,年底整理归档,具体按《质量记录控制程序》执行。

注：1.纠正措施涉及到的有关技术文件的更改按《文件和资料控制程序》执行。

2.审核组成员在审核前,应对审核产品的图纸、技术规范和标准要求、更改级别、批号、生产日期进行了解,并掌握产品的关键和重要性要求。

3.本公司产品审核是按照VDA6.5的要求进行，所以质管部可以利用它来持续改进产品质量。

6.0需要保存的文件和记录年度产品质量审核计划产品审核年度计划.d oc产品审核检验计划产品审核检验规程.d oc产品审核检验记录表产品审核结果记录表.d oc产品审核评价报告产品审核评价报告表.d oc。

产品审核办法

产品审核办法工作指导书BJMY2008-01产品审核办法１总则1.1 产品审核是内部质量审核的重要内容，•是由企业自身进行的以顾客在使用中对产品的评价标准来检查和评价产品质量的活动。

1.2 审核的目的是为了获得产品的有关质量信息，•以不断改进产品质量，确保产品质量完全满足用户要求。

２责任2.1 由审核组长负责产品审核工作，•审核小组按计划要求具体实施。

2.2 在产品审核过程中，•生产车间等有关部门应积极配合审核小组开展工作，并服从其安排。

３产品审核的实施3.1 审核小组依据审核计划编制产品审核检验计划。

3.1.1 •依据产品的技术要求及顾客反馈的质量意见确定产品审核检验特性。

3.1.2••依据质量缺陷严重性分级原则和标准，•确定关键缺陷（Ａ）、主要缺陷（Ｂ）、次要缺陷（Ｃ）。

3.1.2.1 分级原则•• ａ） •针对具体产品的使用要求和用户反馈的质量信息中表明的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度进行；•• ｂ）应以产品的安全性、功能、寿命与可靠性、外观、•包装等方面，特别是产品的使用过程中去考虑。

3.1.2.2 分级标准•• Ａ级：关键缺陷──预计给人员带来危险与不安全的假设或已知的缺陷。

•• Ｂ级：主要缺陷──预计会导致故障产品或降低用于规定的使用目的，或已知的局部及完全影响可使用性。

•• Ｃ级：次要缺陷──预计不会严重降低用于规定的使用目的之可使用性或与适用的标准相比有偏差，但对使用或操作略有影响。

3.2 对应检验计划要求编制产品质量审核记录表、评价报告。

3.3 产品审核具体实施方法3.3.1 审核小组按计划到现场随机抽取样品，•并按检验计划进行检查。

3.3.2 填写产品质量审核记录单，记录审核情况。

3.3.3 计算分析审核结果。

审核评价结果采用如下经验公式：QKZ=100(0.56-nA /2N×mA)nA/2(0.81- nB/2N×mB)nB/2(1- nC/2N×mC)nC/2式中：•• QKZ──质量特性值•• N──样本数•• nA 、nB、nC──在审核中发现的总Ａ类、Ｂ类、Ｃ类的缺陷总数。

产品审核控制程序

产品审核控制程序1.目的通过对产品的客观评价，获得出厂产品的质量信息，以确定产品质量水平，并对审核中发现的问题及时采取纠正和改进措施，促进质量体系的进一步完善和实物质量的进一步提高。

2.适用范围适用于本公司对所有经检验和试验合格后入库的成品的审核。

3.职责3.1质量部经理负责任命合适的专业人员担任审核员；3.2产品审核员负责执行产品审核，当出现问题需要对问题的解决进行跟踪；3.3相关人员配合审核员进行产品质量的检测；3.4在产品审核发现问题时，机加工有责任对有问题的产品全检。

4.工作程序4.1审核开始质量部经理有责任维护本程序的运行。

确定需要的产品审核。

质量部经理指定合适人选担任审核员，由审核员负责本次审核的具体组织工作。

审核员具有审核经验且与成品检测无直接责任者担任。

并且审核员应具有一定的专业资格和其他资格：a)了解产品审核的意义和目的；b)有关产品和质量的知识；c)掌握检测技术；d)会使用缺陷目录；e)产品的评定；f)撰写报告；g)熟悉生产流程及各种相关文件；h)了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息；上述的人员资格同样适用于外部审核员。

4.2审核事宜产品审核可分为计划内和计划外审核。

计划内的审核为每一个月对每一种类型发运的一次审核。

计划外审核是当顾客投诉时等特殊原因而做的产品审核。

4.3制定审核计划指定的审核员在每月的月未根据公司的销售计划确定下一个月的产品审核内容，产品审核每月应覆盖公司所有待发运产品至少一次。

4.4准备和制定文件审核员根据《产品审核指导书》、产品的参考文件经消化后编制《产品审核记录表》；产品的参考资料有:a)带有更改状态的更纸；b)技术规范；c)FMEA；d)工艺文件；e)检验规范；f)缺陷目录；g)极限标样；h)包装指导书i)评定方法规定等。

审核准备还包括检验方法和检测器具的准备。

当有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷。

产品质量评审控制程序

文件制修订记录1.0目的规定对产品质量评审控制办法，以保证产品质量满足顾客要求。

2.0范围适用于研究院高技术型号类项目产品的质量评审，其他产品可参照执行。

3.0职责3.1高技术与质量处负责把质量评审活动纳入研制计划。

3.2质量办负责质量评审活动的组织工作。

3.3项目负责人负责提供评审所需的文件和记录，并保证其完整性和准确性，相关人员对评审组提出的相关问题进行解释或补充说明，落实评审意见。

3.4评审组职责：A）审阅评审文件，提出需要被评审方回答的问题；B）听取被评审方的报告和答辩，提出评审意见；C）总结评审提出的问题和建议，形成评审结论。

4.0术语与定义4.1产品质量评审产品质量评审：在产品检验之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。

4.2质量检查确认通过提供客观证据，证实规定要求已得到满足所进行的系统的、有计划的活动。

5.0要求5.1一般要求5.1.1产品质量评审项目的确定一般可分为系统、分系统、重要设备和合同要求项目，具体产品质量评审项目根据合同要求和研制需要确定。

5.1.2应将质量评审项目纳入研制计划并提供必要保证条件；军品和顾客有要求的产品未经质量评审，产品不得交付。

5.1.3根据产品研制计划的安排，对产品质量和研制过程的质量保证工作进行评审。

产品质量评审应给出能否出厂的结论意见。

5.2评审条件产品质量评审应具备的条件一般包括：A）产品按要求已通过设计评审、工艺评审；B）产品经检验、试验满足顾客要求；C）提交的产品质量评审的文件应完整、齐全。

5.3评审依据产品质量评审依据一般包括：A）研制任务书（技术协议）、合同及其他设计输入等文件；B）研制中的图纸和技术文件；C）试验或验收的依据性文件；D）质量保证大纲等产品实现策划的文件；E）产品质量检验，性能测试、试验的原始记录；F）适用的标准、规范、法规及有关质量体系文件；G）顾客的有关要求。

5.4评审文件5.4.1提交文件产品质量评审提交文件为产品研制质量分析报告。

产品质量审核控制程序

产品质量审核控制程序1 目的通过产品审核，确定产品质量状况，为产品质量改进提供依据并及时采取纠正预防措施。

2 范围本程序适用于本公司生产的所有产品包括：刹车盘的生产。

3 术语引用ISO/TS16949：2009标准中的有关定义。

4 职责4.1 质检科下达产品审核计划。

4.2 产品审核人员进行检验测量和判定。

4.3 质检科最终负责对受怀疑的产品进行评估、控制。

4.4 质检科监控负责依据审核结果制定纠正预防措施并且进行验证。

5 程序内容及要求5.1 质检科制定《月份产品审核计划》，产品审核每月进行一次。

5.2 结合产品审核计划提取受审产品的样品。

5.3 按附表一项目逐一检验并记录在“刹车盘项次检测记录表”上，计算产品质量水平，然后填写《月份产品审核报告》。

5.4 根据产品审核结果制定纠正措施，制定纠正措施取决于缺陷的严重程度、频次以及类型产品审核的纠正措施分为如下两种：--针对主要缺陷（A、B类）的措施：若发现主要缺陷和致命缺陷，立即封存所有的成品、半成品，并组织小组制定产品追回的应急计划，对问题追溯至材料、设备、人员或工艺缺陷等，按《纠正和预防措施控制程序》改进。

若对有缺陷的零件进行返修，则必须再进行一次检验。

若产品已发给用户，立即通知用户停止使用。

--针对次要缺陷（C、D类）的措施：根据缺陷的影响对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊处理。

为了对其进行监控，必要时需要进行一次计划外的产品审核。

5.5 质量水平的计算与分析5.5.1 质量水平的计算，其计算公式：U=（100DA+50DB+10DC+1DD）/NU—被审核产品的实际质量水平DA、DB、DC、DD—被审核产品发现的A、B、C、D级缺陷的总数。

N—被审核产品的数目计算出的U值越小，说明质量水平越高。

5.5.2 质量指数的计算质量指数是质量水平与标准质量水平之比：I=U/US如果I﹥1说明缺陷程度上升，质量水平有所下降如果I﹤1说明缺陷程度下降，质量水平有所提高式中U —质量水平（当期的）US—标准质量水平（是公司根据实际情况确定的）6 相关程序、相关文件、相关记录6.1 相关程序：《纠正和预防措施管理程序》6.2 相关文件：无6.3 相关记录。

公司产品审核工作管理制度

公司产品审核工作管理制度一、目的与范围制定本制度旨在明确产品审核的工作流程，规范审核行为，确保产品符合国家法律法规、行业标准及消费者需求。

适用于本公司所有产品线的研发、生产、上市前的全过程。

二、组织结构与职责1. 设立产品审核委员会，由研发部、生产部、质量管理部、市场营销部等部门代表组成。

2. 研发部负责产品设计、开发及初步测试，并提交产品审核申请。

3. 生产部负责产品的试制和小批量生产，配合质量管理部门进行质量控制。

4. 质量管理部负责产品的质量检测，包括安全性、功能性等指标的检验。

5. 市场营销部负责市场调研，为产品定位和推广策略提供数据支持。

6. 产品审核委员会负责审议产品设计方案、样品质量报告以及市场分析报告，做出是否批准产品上市的决定。

三、产品审核流程1. 产品研发完成后，研发部需向产品审核委员会提交详细的产品设计方案和初步测试报告。

2. 质量管理部对提交的产品进行全面质量检测，并出具检测报告。

3. 市场营销部根据市场需求分析，提供产品定位建议和推广策略。

4. 产品审核委员会召开会议，综合各方面资料和报告，对产品进行评审。

5. 如产品通过审核，则进入试生产阶段；如未通过，研发部需根据反馈进行改进后重新提交审核。

6. 试生产阶段，生产部需严格按照审核通过的设计文件进行生产，并与质量管理部密切合作，确保产品质量。

7. 试生产产品经过严格检验合格后，方可进行小规模市场试销。

8. 根据市场试销反馈，产品审核委员会评估产品是否需要进一步调整或优化。

9. 最终产品经产品审核委员会确认无误后，正式批准上市销售。

四、监督与改进1. 产品审核委员会应定期对产品审核流程进行回顾和评估，以发现问题并提出改进措施。

2. 各相关部门需根据产品审核结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品质量。

3. 对于在审核过程中发现的问题，应及时纠正并记录，作为未来产品改进和员工培训的依据。

五、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。

产品审核控制程序

产品审核控制程序
1 目的
对待发运的产品进行审核，用以发现缺陷，了解是否符合图纸、技术文件、规范、标准及其他额定“质量特性”和顾客的要求。

2 范围
适用于本公司最终产品的审核。

3 术语和定义
产品审核：是用抽检的方式对经检验合格待移交给客户（内部/外部）的产品进行质量评定。

4 职责
4.1质量保证部：是本程序的归口部门。

负责组织并实施产品审核工作。

4.2技术发展部/生产物流部：负责提供产品图纸、产品标准、控制计划、技术文件、重大投诉及反馈信息等。

4.2生产车间：负责配合质量保证部产品审核工作的执行。

4.3责任部门：负责产品审核中不合格项的原因分析及整改的实施。

5 输入、输出及过程指标
6流程及流程说明
7 相关文件
《纠正/预防措施管理程序》
《记录控制程序》
编制：审核：签发：。

如何进行质量控制审核

如何进行质量控制审核质量控制审核是企业中至关重要的环节，其目的是确保产品或服务的质量符合预期，并满足客户的需求和期望。

在本文中，将介绍如何进行质量控制审核的步骤和注意事项，以确保审核的准确性和有效性。

一、确定审核目标和标准质量控制审核的第一步是明确审核的目标和标准。

目标是指需要审核的系统、过程或活动，可以是产品质量、服务质量、生产流程等。

标准则是用来衡量目标是否达到预期要求的依据，可以是国家标准、行业标准或企业自定义的标准。

二、制定审核计划在进行质量控制审核之前，需要制定详细的审核计划。

审核计划包括审核的时间、地点、范围、参与人员等重要信息。

同时还需要确定审核的方法和程序，例如采取文件审核、现场审核或抽样检查等方式。

三、收集必要的信息和数据在进行质量控制审核时，需要收集相关的信息和数据，以便对目标进行评估和判断。

这些信息和数据可以来自于文件记录、检测报告、客户反馈等渠道。

收集的信息和数据应该具备客观性和可靠性，以支持审核的结论和建议。

四、进行审核实施审核的实施包括准备工作、实地调查、访谈、记录等环节。

在进行审核时，需要确保审核过程的客观、公正和可追溯。

审核员应根据事先制定的审核计划和标准，对目标进行仔细评估，并记录下审核过程中的关键问题和发现。

五、分析审核结果审核结束后，需要对审核结果进行分析和评估。

这包括对审核过程中发现的问题进行整理归纳，对问题的根本原因进行分析，确定问题的紧急程度和影响范围，以及提出改进和纠正措施。

六、撰写审核报告审核报告是整个质量控制审核过程的总结和记录。

报告应包括审核的目标、标准、方法、结果等重要信息，并提出建议和改进措施。

报告的内容应准确、清晰，并符合相关的规范和要求。

七、跟踪和改进质量控制审核并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

在审核结束后，需要进行跟踪和反馈，以确保改进措施的执行和效果。

同时还应定期进行质量控制审核的回顾和评估，不断优化和改进审核的方法和程序。

产品审核方案范文

产品审核方案范文产品审核是企业推出新产品前的重要环节，通过审核可以确保产品的品质、安全和合规性，提升企业形象和品牌信誉度。

本文将提出一套产品审核方案，包括审核人员、审核流程、审核标准等内容。

一、审核人员的选拔1.要求审核人员具备相关的专业知识和经验，熟悉产品审核相关的法规法律，了解行业标准。

2.审核人员应具备良好的职业道德和责任心，能够严格按照审核标准进行操作，不偏袒、不纵容不合格产品。

3.可以从公司内部选拔有经验的员工，也可以考虑聘请第三方机构的专业人员作为审核人员。

二、审核流程的设计1.制定产品审核流程，明确审核的各个环节和责任人。

2.设立审核小组，由多个审核人员组成，并明确组长和成员的职责。

3.审核流程包括申请，初审，中审，终审和批准等环节，并严格遵循顺序进行。

三、审核标准的制定1.根据相关法规和行业标准，制定符合产品特点的审核标准，确保产品在质量、安全和合规性方面符合要求。

2.审核标准应涵盖产品的各个方面，包括原材料的安全性、加工工艺、产品性能等。

3.审核标准应具备可操作性，能够为审核人员提供明确的判断依据。

四、风险评估和控制1.在审核流程中设置风险评估环节，对产品可能存在的风险进行评估和控制。

2.风险评估应包括市场风险、法律风险、安全风险等，将可能导致产品不合格或引发纠纷的风险进行排查和控制。

3.针对风险评估结果，及时采取措施进行风险防范和控制，确保产品在上市后的安全性和合规性。

五、文件管理和记录1.建立完善的文件管理和记录系统，对审核过程中的各个环节进行记录和归档，确保审核结果可追溯。

2.对审核结果进行及时整理和汇总，形成相关报告，为公司决策提供依据。

3.对审核人员的审核报告进行复核，确保审核结果真实可靠。

六、持续改进和学习1.定期对审核方案进行评估和改进，根据企业实际情况，及时调整审核流程、审核标准等内容。

2.建立审核人员的培训和学习机制，提升审核人员的专业水平和审核能力。

3.通过与其他企业和行业组织的交流和学习，获取最新的产品审核技术和经验，不断提升产品审核的水平。

产品审核控制程序(含流程图)

OK
产品缺陷分级原则
产品审核检验规程产
审核员审核前准备。详见 6.2，6.3 要求。
品审核记录表审核流程计划的编制，审批表。详见 6.3.3 要
求。
产品审核评价报告
审核开始
抽取样品产品审核
抽取样品，详见 6.4.2 要求。产品审核，详见 6.4.3。
产品审核记录表
审核结果分析
审核报告
审核结果统计分析，详见 6.5 要求
6.程序重点:
6.1 编制产品审核计划:
6.1.1 每年底工程部编制下一年度《年度产品审核计划》,确定审核员，规定受审核产品的规格名称及受审核的大致时间安排。将年度产品审核计划报管理代表审批，将审批后的《年度产品审核计划》发放至相关部门。
6.1.2 本公司产品审核频次原则上每年按计划安排一次,覆盖公司的所有产品。特殊情况需适当增加审核频次。
8
<85
有
有(无)
有
退回车间
6.6 编制审核报告
6.6.1 审核员需依据《产品审核记录表》及分析结果，做出《产品审核评价报告》,内容包括:
审核对象、样品数；
审核结果统计资料；
质量缺陷及说明；
6.6.《产品审核评价报告》由审核组长审核、管理代表批准,按《文件与记录控制程序》实施控制,并作为管理评审的输入之一。
6.7 不合格项处理
文件名称文件编号
ABC 科技有限公司
产品审核控制程序
II-QP-03
页数
5/6
生效日期 2022-08-01
生效版本
01
6.7.1 以下结果必须由审核组发出《纠正预防措施报告》通知责任部门分析原因、实施整改: a.审核中发现 A 类/B 类缺陷; b. QKZ 值不达标的； 6.7.2 实施整改的内容必须包括对不合格的处理方式和防止再发生的纠正措施依《纠正与预防措施控制程序》。由审核员跟踪不合格改进的实施情况，直至不合格项关闭。 7. 相关附件 7.1 年度产品审核计划 7.2 产品审核检验规程 7.3 产品审核记录表 7.4 产品审核评价报告

产品审核控制程序

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产品审核控制程序
一、目的
确保汽车产品符合相应的要求。

二、范围
本公司所有汽车产品。

三、职责
品管部主导本方法的执行。

四、工作程序
4.1 产品审核计划:
每年由品质部主管在年底就本公司汽车产品的实际情况,编
制<产品质量审核计划>并确保所有汽车产品每年最少被审核一次。

当出现以下情况时，可增加产品审核频次，但必须经管理者代
表批准：
a.更换地点生产；
b.生产工艺的改变；
c.内部发生重大的质量问题或顾客投诉增加；
e.供应商改变；。

产品审核办法

产品质量审核办法1.定义通过抽取已经验收合格的产品定量（或定性）检查分析，以确定其符合规定质量特性要求的程度并评价产品质量水平的活动叫做产品质量审核。

2.目的验证产品是否符合产品标准的要求以及相关的顾客要求。

3.责任3.1质管部在每年12月底负责根据生产任务安排编制次年《年度产品审核计划》，审核频次根据产品的复杂程度、以往的质量缺陷数据等因素确定，但必须保证至少每半年覆盖所有产品；3.2质管部负责产品质量审核的组织工作，由具有相应产品知识的审核员组成审核组，各职能部门负责相关内容的落实实施，确保审核质量。

4.实施细则（产品审核流程图详见附录Ⅰ）4.1审核实施前，审核员首先对用于进行产品检验、测量及试验的工具、仪器或设备进行确认，以保证测试的正确性；4.2以检验合格的成品为重点，一般在成品仓库进行抽样；4.3检测可以在指定的检测室进行，可以是审核员自己进行，也可以是审核员在场的情况下由检验人员进行；4.4 抽样数量按大批量生产产品抽样量抽样，接受准则为“零缺陷”：抽样依经验公式：n = 0.008N+2n 为抽样量 N 为基量数（日产量）4.5 产品审核的项目依据产品标准、控制计划或QC工程表中的相应规定确定，一般应包括外观、尺寸、性能、包装和贮存5个方面的内容。

Ⅰ. 外观、尺寸、包装、贮存为每次审核时的必审项目；Ⅱ. 产品性能检测每年1次，但当原材料的状态发生变化时，必须对相应产品重新进行性能检测；4.6 缺陷的分类及加权Ⅰ. 根据产品缺陷所造成的后果，将缺陷划分为A、B、C三类；Ⅱ. 根据产品的用途对每个缺陷规定与之相对应的加权系数f A、f B、f C.Ⅲ. 缺陷分类及加权说明：A类缺陷又称关键缺陷（加权系数f A=10）：可能会对人身造成危险和不安全的缺陷（通常出现此类缺陷会导致顾客索赔）；B类缺陷又称主要缺陷（加权系数f B=5）：可能会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用的缺陷；C类缺陷又称次要缺陷（加权系数f C=1）：预计按照规定的用途不会受到多大影响或对适用的标准有偏差但对设备、装臵的使用与运行仅有轻微影响的缺陷。

IATF16949产品审核控制程序(流程图)

产品审核控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
明确公司产品审核的作业要求及方式，确保向顾客提供满意的成品。

2.0过程范围
适用于公司内部生产的所有产品审核。

3.0术语和定义
3.1产品审核：用于审定最终检验后的产品与规定的质量要求的符合情况。

4.0作业流程
5.0相关文件
《质量记录控制程序》
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》年度产品审核计划
产品审核年度计划.
d oc
产品审核检查表
产品审核检查表.d
oc
产品审核结果
产品审核结果记录
表.d oc
产品审核总结报告
产品审核总结报告.
d oc。

产品审核控制程序(IATF16494)

修改记录1.目的：规范产品审核流程和职责，通过产品审核了解公司相关产品或零件的质量水平，并长期对其进行跟踪监控，以保证符合图纸和顾客要求等所有规定。

2.范围：本程序适用于公司所生产的各种产品的质量审核。

3.术语：3.1产品审核：由审核小组对产品进行检验以验证其与图纸、顾客要求等所有规定的符合性。

4.职责：4.1质量部负责产品审核小组的成立及公布；4.2审核小组负责审核计划、产品审核表的编制及实施，产品审核报告编写；4.3生产部仓库协助审核员样品的抽取；4.4责任部门负责整改措施的制定与实施。

5.流程图：6.1.1质量部参照VDA6.5《产品审核》要求，结合质量信息反馈单、统计数据等确定审核的产品及时间，编制“产品审核计划表”，一般情况下一年进行2次审核。

但应确保每年至少一次对批量生产的产品进行一次审核6.1.2当公司所生产的产品有重大不合格或发生顾客抱怨/退货时，审核小组可根据当时的实际状况考虑增加产品审核的频次并组织执行。

6.2每次审核前由管理者代表从内审员中指定2-3人组成审核小组进行。

6.3.1在产品审核实施前，审核组长召集审核小组成员根据产品审核的实际状况确定每种产品的审核范围，产品审核范围包括：a. 本公司所生产的各种新产品。

b. 本公司所生产的各种常规产品。

6.3.2确定产品审核范围后，审核组长根据【年度审核计划】编制【产品审核计划】，交由管理者代表审批。

【产品审核计划】的内容和项目包括：审核目的、审核依据、被审核的产品（包括产品名称和规格、型号）参考资料、检查表、审核特性、定性特性以及所要使用的检验方法和手段。

6.3.3全尺寸检验和功能试验质量部应按顾客要求的频次组织对所有产品进行全尺寸检验和功能试验（按顾客的工程材料及性能标准），其结果必须可供顾客评审。

如顾客没有要求，则必须按控制计划制定“全尺寸检验和功能试验计划”，每年至少对所有产品进行一次全尺寸检验和功能试验（可靠性试验），每次查3~5件。

产品质量控制措施

产品质量控制措施引言概述：产品质量控制是确保产品达到一定质量标准的关键步骤。

在竞争激烈的市场中，企业需要采取一系列有效的措施来确保产品的质量，以提升客户满意度和企业声誉。

本文将介绍五个关键的产品质量控制措施，包括质量计划、质量检查、质量培训、质量改进以及质量审核。

一、质量计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标是产品质量控制的首要步骤。

企业应该明确产品的关键质量指标，并设定具体的目标，如降低产品缺陷率、提高产品可靠性等。

1.2 制定质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据。

企业应根据市场需求和客户要求，制定符合行业标准的产品质量标准，并确保所有生产环节都能达到这些标准。

1.3 制定质量计划：质量计划是实施质量控制的具体行动计划。

企业应该制定质量计划，明确质量控制的具体步骤和时间表，并将其纳入生产流程中。

二、质量检查2.1 原材料检验：原材料是产品质量的基础，企业应该对进货的原材料进行严格的检验，确保其符合质量标准。

检验内容包括外观、尺寸、材质等方面。

2.2 在线检验：在生产过程中，企业应该设置在线检验点，对产品进行实时检测，及时发现和纠正质量问题。

检验内容包括产品外观、功能、性能等方面。

2.3 出厂检验：在产品出厂前，企业应该进行全面的出厂检验，确保产品质量符合标准。

检验内容包括产品的各项指标、功能测试、外观检查等。

三、质量培训3.1 培训计划：企业应该制定质量培训计划，确保员工具备必要的质量控制知识和技能。

培训内容包括质量标准、检验方法、质量控制工具等。

3.2 培训课程：企业可以组织内部培训课程或邀请外部专家进行培训，提升员工的质量意识和技能。

培训课程可以包括质量管理体系、质量控制技术、质量改进方法等。

3.3 培训评估：企业应该对培训效果进行评估，了解员工的学习情况和培训效果，及时调整培训计划，确保培训的有效性和持续性。

四、质量改进4.1 客户反馈：企业应该积极收集客户的反馈意见和建议，了解产品存在的问题和改进的方向。