12809采煤工作面加强顶板管理安全技术补充措施
顶板管理专项整治_安全技术措施
顶板管理专项整治安全技术措施采煤工作面遇顶底板破碎、过断层、过老空、过煤柱、初次放顶或冒顶区以及托伪顶开采的安全技术措施（一）加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行规程颁布的标准，严格工程质量验收制度。
（二）严格执行操作规程，各工作人员必须掌握本工种操作规程中的有关规定，严禁违章作业。
（三）加强技术培训，提高干部职工的顶板管理水平。
各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故者，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故者要从严处理。
（四）回采工作面回柱时，必须由班长亲自指挥，安全员配合，按回柱作业程序要求进行。
（五）充分发挥安检人员的作用，安全检查员由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按照顶板管理的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥、违章作业。
安全技术负责人要根据顶板变化制定出各种条件下的顶板管理办法。
（六）严格敲帮问顶制度，放炮后必须由采掘班组长和安全员处理顶板、伞檐等，严防掉落伤人，凡因放炮打倒、打歪的支柱必须在放炮后立即架牢扶正，否则不准进入工作面工作。
（七）回采工作面的支柱排距必须符合《作业规程》的规定，支护质量符合规程标准和《作业规程》要求，支护质量不合格，不准向前推进。
（八）回采工作面的最大控顶距不得超过《作业规程》规定，否则不得继续推进。
回采工作面推进距离必须严格执行《作业规程》规定，不准随意更改。
（九）工作面冒顶时处理措施1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即报告矿有关负责人，在可能的条件下，由有经验的老工人带领积极进行抢救。
2、查明冒落范围和被埋没堵截的人数和位置。
3、积极恢复冒顶区域的正常通风，若一时不能恢复时，可利用水管等对埋堵人员输送新鲜风流。
4、在处理冒顶事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。
掘进开门施工安全技术措施1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
煤矿采掘工作面顶板管理安全措施
煤矿采掘工作面顶板管理安全措施
一、成立顶板管理领导小组：
组长：
副组长：
组员：
二、具体措施：
1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。
3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。
6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理的一般安全技术措施：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计。
3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。
5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。
9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
二、掘进工作面顶板管理安全技术措施（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1、5米。
两帮空锚距不超过5排6、0m，及时使用临时支护。
4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。
如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。
5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。
顶板安全管理技术措施
顶板管理安全技术措施1、开工前，跟班队长和安全工长先检查工作面围岩、管线吊挂及支护情况，发现施工现场顶板压力增大、顶板破碎、存在不合格锚杆、锚索等必须先打锚杆、锚索进行加强支护，确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观察顶板，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其他人员严禁进入处理顶板范围，处理活矸人员应戴手套，防止煤矸顺杆伤人，确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于300㎜，严禁超空顶距作业。
4、巷道开口用W钢带、锚索托盘配合Φ21.6×8200mm进行全封闭支护，锚索超出开口巷道两帮各1m。
距开口帮2m再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索；巷道开十字口时，在原巷道中部再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索。
加强锚索间距1800mm，必须超出开口处前后5m。
开口锚索和锚索托梁紧贴开口帮（不大于200mm），且必须在巷道开口以前按规定打好。
锚索：φ21.6×8200mm锚索托梁：300*300*16mm拱形 300*270*14mm拱形锚索药卷：MSCKaφ23×1200mm（每孔一卷）W钢带：根据现场实际情况选用合适的W钢带5、掘进过程当中，若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采取缩短间、排距至800mm，按规定补打锚杆，同时采用增加锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至600mm，采取全锚索的支护方式掘进。
若打钻遇岩、遇构造等特殊情况时，应立即停止工作，同时汇报总调度室及相关部门。
加强顶板管理专项措施
加强顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：一、顶板管理要求1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。
2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。
3、加强掘进工作面生产技术管理。
严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。
5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。
6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。
7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。
二、顶板管理措施1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。
施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。
2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。
3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施一、说明：由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。
10.冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。
先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
采面顶板管理安全技术措施
采面顶板管理安全技术措施采煤工作是矿山开采中重要的环节之一，地质条件的不同使得采煤作业灵活多样，我们在采煤作业中为了安全进行，需遵守相关的工程安全规范及采煤安全操作规程，采取合适的技术手段和措施，在采煤过程中对于采面和顶板进行多种多样的安全防护措施，以保证生命财产安全。
本文将对采面顶板管理安全技术措施进行阐述。
采面管理在采煤作业场地中，采面是整个作业的核心，在采面管理中，存在诸多风险和安全隐患，因此需要采取一些措施来减少这些风险和危险。
其中主要有以下几点：采煤工作面布置规划规划是管理采面的重要前提，要根据实际情况选择采面的合理建设标准，根据采煤厚度、顶、底板状况分别安排采掘面的宽度、长度及采高，避免盲目性和随意性，从而规范化采面的建设。
采空区采取支架为了保护人员的安全，在采煤过程中需要避免采空区塌落，需要采取支架措施，以确保采空区的安全稳定，保证采煤作业的正常进行。
采煤过程中，由于地质条件不同，采掘面需要进行不断的加固，以防止顶板掉落、坍塌、翻滚等，造成人员及设备伤害和经济损失，采面加固是保障采煤作业安全的重要手段之一。
通风采面是矿山作业的关键区域，必须保证采面顺利通风，为人员提供充足的氧气，排除有害气体和尘土，维持环境安全的状态。
顶板管理为了确保采煤作业的安全与顶板的稳定，在作业过程中需要进行顶板管理，针对不同的情况采取不同的顶板管理技术，其中主要有以下几点：采前勘探为了排除顶板或底板的异常变化，采前应进行勘探，明确各层岩性、结构状况、岩层厚度、岩层内断层走向等，采用核磁共振、声波检测、地磁探测、露天地质勘察等手段，以实现对顶板进行精准管理。
采前预抽水对于地下煤矿，在采煤之前需要进行顶板脱离预抽水，防止顶板下沉或者滑动，增加瓦斯爆炸的发生概率。
预抽水能够使顶板较少地承受地下水的重量，降低顶板压力，提高顶板稳定程度。
可以通过预应力技术把应力施加到顶板上，来具有补偿和调整顶板内部应力的作用，同时通过此技术对顶板进行受力分析，可以及早发现存在的短期异常变化。
采煤工作面作业规程补充安全措施
采煤工作面作业规程补充安全措施采煤工作面作为煤矿生产的重要组成部分，必须保障其生产安全。
随着煤矿生产的不断发展和进步，采煤工作面的安全问题也时刻关注着煤矿管理人员和采煤人员的安全。
本文将从以下几个方面介绍采煤工作面作业规程的补充安全措施。
1. 加强采煤工作面通风安全措施采煤工作面的通风系统是保障采煤人员安全的基础，通风系统越完备，采煤工作面的安全问题也就越少。
因此，在采煤工作面作业规程的补充安全措施中，应该加强采煤工作面通风系统的安全措施，确保其正常运行。
在通风系统安全措施方面，包括：对通风设备进行定期检查和维护，确保通风设备的正常运转；对回风口和进风口进行检查和处理，保证通风系统的畅通；加强采煤工作面通风系统的监测和管理，及时排查通风系统的隐患，防止事故的发生。
2. 强化采煤工作面瓦斯检测与防范措施瓦斯是煤矿生产中最危险的气体之一，其具有爆炸、窒息等危害。
因此，加强采煤工作面瓦斯检测与防范措施，也是采煤工作面作业规程补充安全措施中的重要内容。
在瓦斯检测与防范措施方面，包括：加强瓦斯检测设备的配置和设施，确保采煤工作面气体浓度的监测和及时报警；加强采煤工作面瓦斯防范设施的建设，包括瓦斯抽放、分区折算、瓦斯抑制等，确保煤矿生产的安全和稳定。
3. 严格采煤工作面安全措施的执行采煤工作面安全措施的执行是煤矿生产的保障，是避免事故发生的重要途径。
因此，在采煤工作面作业规程补充安全措施中，必须强调对采煤工作面安全措施的严格执行。
在安全措施的执行方面，包括：加强员工培训，提高员工安全意识和遵守规章制度的意识；建立合理的安全考核制度，对工作中安全操作和安全隐患进行评估；定期开展安全检查，发现问题及时整改。
4. 提高采煤工作面防火安全水平采煤工作面防火安全是煤矿生产中的一个重要方面，在采煤工作面作业规程补充安全措施中，也必须加强对采煤工作面防火安全的措施。
在防火安全方面，包括：加强采煤工作面的防火设施建设，组织员工进行防火知识培训，提高员工的火灾预防和应急处置能力；规范煤矿生产行为，防止行为不当造成火灾事故。
强化煤矿顶板管理的有效措施
强化煤矿顶板管理的有效措施1、论文题目：强化煤矿顶板管理的有效措施姓名：嘻嘻嘻强化煤矿顶板管理的有效措施煤矿顶板坍塌事故是煤矿生产过程中最简洁消灭的平安事故，对企业造成严峻的经济损失，对地下工的生命构成严峻的威逼。
煤矿顶板冒顶、漏水、坍塌等现象的发生，都是煤矿顶板管理问题欠缺所导致的，因此，加强煤矿顶板的管理工作，能够为煤矿企业的正常作业起到良好的保障性作用。
一、煤矿顶板事故的缘由分析1、地质环境的影响地质环境对煤矿顶板的影响是特殊大的，我国国土资源比较丰富，也就知道了地质环境的冗杂，因此煤矿四周地质也就存在着特殊大的差异，假设地质过于松软，在开采过程中就简洁导致煤矿坍塌事故的发生；假设地质相对2、坚硬，就会影响煤矿开采的工程进度。
假设煤矿所处地区的地质构造较为活泼，加上井下顶板加固措施欠缺，就极易造成平安事故。
2、不稳定岩块的危害所谓不稳定岩块，就是指煤层顶板的离层三角块，同生结核或砂岩包裹体等构造。
这种不稳定的地质构造与四周岩层的结合度较差，而且对煤层顶板的原生构造破坏性较大。
当煤矿顶板受到外力影响后，就简洁造成不稳定岩块的垮落，造成顶板事故的发生。
3、施工操作的不标准性作业的标准性，避开平安事故的发生。
然而，对于我国煤矿企业来说，尤其是规模较小的私人企业，往往不重视对工作人员相关技术的培训和技能的考核，大多数工作人员的个人素养和个人技术力量不过关，在煤矿采煤3、作业过程中就会造成技术方面的疏漏，最终导致了煤矿顶板坍塌事故的发生。
4、企业监视力度的欠缺井下作业是一件较为危急的工作，因此企业应当对每位工作人员的生命平安负责，保证矿井工作正常开展的同时，也要对每位员工负责。
但是，我国局部煤矿企业只重视眼前的经济利益，而无视了对煤矿施工的监视力度，从而埋下了平安隐患，最终导致平安事故的发生。
二、煤矿顶板管理的改善措施煤矿顶板管理工作对于煤矿工作的顺当开展具有特殊重要的意义，因此，我们应当高度重视煤矿顶板的管理工作，在制造更高经济利润的同时，加强平安工作的开展，保证工作人员的生命平安。
加强顶板管理保证安全生产
加强顶板管理保证安全生产顶板是煤矿井下开采过程中的一个重要部位，也是矿井安全生产的关键控制点之一。
加强顶板管理，保证矿井安全生产，是煤矿企业持续发展的重要任务。
本文通过分析顶板管理的重要性，探讨如何加强顶板管理，提出一些有效的管理方法和措施，旨在为煤矿企业提高顶板管理水平提供参考。
一、顶板管理的重要性顶板在煤矿开采过程中承载着巨大的压力，常常会发生垮落事故，给人员的生命和财产带来严重威胁。
加强顶板管理，保证安全生产具有以下重要性：1. 保障人员安全。
顶板垮落是煤矿井下主要的灾害类型之一，发生顶板事故可能导致人员被埋压、伤亡等严重后果。
加强顶板管理，可以及时发现顶板的损害和变形，采取相应的措施，降低顶板事故的发生率，保障人员的安全。
2. 提高生产效率。
顶板事故严重影响煤矿的正常生产。
一旦发生事故，需要停工修复，造成生产中断，影响生产计划，导致经济损失。
加强顶板管理，可以通过科学合理的顶板支护方案，提高煤矿开采效率，减少生产事故的发生，促进煤矿的持续稳定发展。
3. 保护环境。
顶板事故往往伴随着瓦斯、煤尘等有害气体的释放，造成环境污染。
加强顶板管理，可以减少顶板事故的发生，降低有害气体的排放，保护煤矿周围的生态环境。
二、加强顶板管理的方法和措施1. 加强安全教育培训。
提高煤矿员工的安全意识和技能，认识顶板垮落的危害性，掌握顶板管理的理论知识和实践技巧。
通过定期举办安全教育培训，加强员工的安全知识和技能培训，提高员工对顶板管理的重视程度。
2. 完善顶板监测系统。
建立全面、精确的顶板监测系统，实时监测煤层的变形和顶板的压力变化，及时预警和采取应对措施，防止顶板事故的发生。
采用现代化的监测设备，如三维测量、激光测距仪等，提高监测的精度和准确性。
3. 安全生产技术研究。
加强对顶板支护技术、顶板监测技术、顶板控制技术等方面的研究，提出科学可行的技术方案。
利用新材料、新技术、新装备，探索应用于煤矿顶板管理的先进技术，提高顶板管理效果。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施在煤炭采掘过程中，由于复杂多变的地质情况和采煤技术原因，工作面存在冒顶等安全隐患。
因此，对于综采工作面进行冒顶处理工作，实施补充安全技术措施，是保障采煤生产安全的关键。
本文将从以下几个方面进行介绍。
综采工作面冒顶处理综采工作面冒顶是指工作面上部煤层的一个或者多个层次，由于受到煤体自重或者采煤活动引起断裂移动而从高处向下滚落或者塌陷，或者因为煤层接触发生断层、断裂等地质构造因素引起冒顶。
冒顶的产生不仅危及人员安全，也会造成设备损坏和生产停顿。
对于综采工作面冒顶的处理，需要根据不同的地质情况和采煤工艺，采取相应的技术措施。
下面列出了一些常见的处理措施：•预加应力法。
通过钻孔等方式，向顶板施加应力，使其发生塑性变形，以增加顶板的稳定性。
•板栅加装法。
在工作面顶部安装桁架铁丝网、钢板等加固材料，以增加顶板的强度和稳定性。
•水力支护法。
在顶板或者顶板和底板之间注水或注浆，形成水囊支护，以减缓冒顶速度。
•移动式支架法。
在工作面上移动支架，在煤壁不稳定时设备及时撤走，以避免冒顶事故。
安全技术措施补充除了基本的冒顶处理措施外，还需要补充一些安全技术措施，以增加安全保障。
下面列出了一些常见的安全技术措施：•防火安全。
在工作面设立专门的消防器材，并制定防火预案，以保障矿业生产安全。
•氧气监测。
工作面空气中氧气含量过低或过高都会对人体健康产生危害，因此需要在工作面设置氧气浓度检测仪器，随时监测氧气含量。
•煤尘控制。
在煤矿生产中，煤尘是一种危害性比较大的物质，需要在工作面设置煤尘控制设备，以减少煤尘对人员健康的影响。
•瓦斯控制。
煤矿瓦斯是一种有害气体，容易引起爆炸，因此需要设置瓦斯探测仪器以及进行通风控制，保障矿井生产安全。
结语综采工作面处理冒顶补充安全技术措施，是煤矿生产安全保障工作中的重要一环。
只有对于综采工作面的安全处理和补充技术措施做好全面的规划和落实，才能保证煤矿生产的安全和稳定。
加强井下采矿顶板管理的方法
加强井下采矿顶板管理的方法【摘要】随着我国经济的不断发展，煤矿产业也随之发展起来，并成为我国的主要支柱产业之一。
在煤矿开采过程中，会有这样或者是那样的安全事故发生，其中由于顶板而造成的安全事故发生频繁，得到煤矿企业的重视。
在对煤矿进行管理时，必须重视对顶板的管理，减少安全事故出现，使得煤矿开采在安全下进行。
本文将对井下采矿顶板管理的方法进行分析。
【关键词】井下采矿；顶板管理；有效措施对于井下开采来讲，对顶板的管理是尤为重要的，是煤矿管理中重点工作之一。
据统计，每年由于顶板引发的煤矿事故是最为频繁的，不仅给煤矿造成经济损失，还给开采工作人员的人身安全造成严重威胁。
因此，要加强对顶板管理，采取有效的管理措施，提高井下采矿的安全性与可靠性，为煤矿的稳定发展奠定基础。
一、提高安全管理意识，使得各项工作在安全下进行第一，井下采矿上下班时，班长要对现场的交接班情况进行负责，将本班负责的工作面生产任务、顶板情况、安全、质量以及各项采矿设备等进行交接，并将采矿过程中遇到的问题进行对接班的交底工作。
第二，在进行井下采矿时，班长必须对矿井下的支护情况进行检查，并对需要开采的工作面存在的问题进行处理。
对开采工作面的敲帮工作进行严格执行，一旦有安全隐患出现，就要立刻进行排除，避免出现问题而造成人身事故，对开采工作造成影响。
第三，对每一个开采工作面，都要具备足够的支护工具、处理顶板的设备等；在进行井下开采时，要对相应的作业规程进行翻阅，以确定采取规定中要求的开采方式。
第四，支护工在进行工作时，必须对上一个班组的支护情况进行掌握。
在对整个工作面进行支护时，要按照相应的规章制度进行支护，要做好敲帮与检查工作。
对煤矿开采工作面的安全出口、三角带以及开口处进行详细的检查，若有断梁折柱的现象发生，则要及时进行支护处理，防止工作面出现煤壁片邦的现象，要确保安全上下口的通畅。
第五，对工作面进行开采时，必须按照相关的规章制度进行支护，并确保支护质量，坚决避免出现空顶作业现象。
工作面顶板管理措施
工作面顶板管理措施背景介绍工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分，负责支撑在其下方进行开采活动的顶土层、岩层和煤层，其稳定性直接关系到矿井的安全生产。
工作面顶板管理措施的好坏，直接关系着矿井的生产效率和安全性。
风险分析由于工作面顶板的开采条件、厚度、固结条件、地质构造等均不同，因此在采取工作面顶板管理措施时，需要针对不同情况采取不同的措施，从而提高管理的针对性和有效性。
以下为常见的风险情况和应对方法：工作面顶板细微冒落针对顶板细微冒落情况，通常需要采取以下措施：1.增加支护设施：对于工作面顶板细微冒落情况，需要及时增加支护设施，以增加支撑面积和承载力；2.强制加强巷道支护：受细微冒落所影响的巷道支护必须强制加强，提高巷道支护能力；3.限制人员作业区域：在细微冒落区域内，必须限制人员作业区域，并对人员进行安全培训和演练。
工作面顶板局部坍落针对顶板局部坍落情况，需要采取以下措施：1.加强局部支护：对于局部坍落区域，要加强局部支护，提高支撑能力；2.迅速转移人员：在局部坍落区域内，必须迅速转移人员，以免发生人员伤亡事故；3.对局部支护区域进行封堵：对于局部坍落区域，必须进行封堵和加强巷道支护，同时对周边区域进行安全检查。
工作面顶板整体坍落针对顶板整体坍落情况，可以采取以下措施：1.采取全面支护措施：对于整体坍落区域，需要采取全面支护措施，齐心协力做好支护；2.及时转移人员：对于整体坍落区域内的人员，需要及时转移并进行全面检查，以确保人员安全；3.对周边巷道进行安全检查：针对整体坍落区域周围的巷道，也必须进行安全检查和加强支护。
工作面顶板管理措施针对不同情况下的顶板风险，工作面顶板管理措施应当缜密、全面、稳定、协调、公正，以下为常见的工作面顶板管理措施：规范管理针对工作面顶板的规范管理，应当加强以下方面：1.加强技术支持：矿井部门应当加强对工作面顶板开采技术规程的制定和监督，同时建立顶板空间变形监测系统，及时监测顶板变形和冒落情况。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施综采工作面处理冒顶是在采煤过程中，由于各种情况导致顶板破坏或者破裂，形成的安全隐患。
如果不及时处理冒顶问题，可能会导致顶板突然坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。
同时，冒顶问题也影响煤矿的生产效率和安全稳定，因此，采取有效的技术措施来防治冒顶事故具有重要意义。
针对综采工作面的冒顶问题，应该根据实际情况采取不同的安全技术措施，包括：一、加强顶板支护顶板是采煤工作面的重要支撑结构，为避免其冒顶，针对不同的煤层地质条件和工作面采煤技术，煤矿企业应该选择符合实际需求的支撑材料和技术，加强顶板的支撑，并针对需要补充支护的区域进行补充支撑，以确保工作面的安全性。
二、选择合适的采煤机采煤机是综采工作面的关键设备，也是冒顶事故的主要来源。
因此，在选择采煤机型号和参数时，应该充分考虑顶板稳定性，选择机身小巧和斗轮直径小的采煤机，并根据工作面的实际情况对采煤机进行必要的改造和升级，提高其工作效率和安全性。
三、增加冒顶预警机制增加冒顶预警机制，也是避免冒顶事故的有效手段。
通过设置顶板位移和应力自动监测系统，实时监控工作面顶板的稳定性，及时发现和报警冒顶预警信号，以便提前做好相应的安全措施，保证工作面和人员的安全。
四、开展冒顶处理的技术研究针对综采工作面处理冒顶的复杂性问题，应该加强技术研究，探索新的冒顶处理技术。
如采用岩石钻孔喷浆和粘土水泥等复合材料进行顶板补强，利用无煤柱剩余支撑技术保证工作面的稳定等，通过持续不断的技术创新，不断完善现有的冒顶处理技术，并开发新的可操作的方法和技术，以适应煤矿现代化生产的需求。
总之，综采工作面处理冒顶是保障煤矿生产的重要环节，需要煤矿企业充分注意，并采取切实有效的技术措施。
只有在不断创新技术，提高管理水平的前提下，才能更好地保护工人的生命财产安全，确保煤矿生产的顺利进行。
加强煤矿采掘工作面顶板管理措施探讨
加强煤矿采掘工作面顶板管理措施探讨随着经济的快速发展，社会对煤炭的需求量不断提高，这就对煤矿企业开采工作提出了更高的要求。
我国煤矿开采多以井下作业为主，具有较高的危险性，特别是采掘工作面顶板事故发生率较高，所以为了有效的确保煤矿企业生产的安全性，则需要加强煤矿采掘工作面顶板管理工作，确保工人生命财产的安全。
文中对煤矿采掘工作面顶板事故原因进行了分析，并进一步对加强采掘工作面顶板安全管理的措施进行了具体的阐述。
标签：煤矿；采掘工作面；顶板管理；支护；安全管理前言我國煤炭储量较为丰富，而且在当前我国经济和社会发展过程中煤炭也作为主要的消耗能源，对其需求量呈不断增长的势头。
当前我国煤矿开采工作多以井下开采为主，露天煤矿数量较少，由于井下煤炭开采过程中顶板事故发生率较高，所以需要加强井下顶板安全管理工作，确保井下生产的安全。
需要针对导致井下作业顶板事故的原因进行深入分析，有效的对顶板事故进行防范，从而掌握生产安全的主动性，为煤矿企业健康、持续的发展奠定良好的基础。
1 煤矿采掘工作面顶板事故原因随着我国煤矿企业开采工艺的完善，一些新技术不断的涌现出来，这对于煤矿企业的安全管理工作起到了积极的作用。
但在当前煤矿开采过程中，顶板事故还具有较高的发生率，导致顶板事故发生的原因来自于多个方面，一旦出现冒顶现象，则会导致顶层被压塌，从而导致严重的危害发生，带来较大的经济损失。
1.1 巷道掘进引起的冒顶在井下开采过程中，挖掘巷道是井下开采过程中必经的一个环节。
在井下巷道挖掘过程中，受地质条件及地下围岩结构影响较大，所以需要做好支护工作。
特别是在巷道开掘过程中，与顶板和岩体相连的岩石在破岩过程中极易出现塌落的情况，如果没有采用必要的安全支护措施，或是支护承载不力，则会导致顶板坍塌，而且当支护顶部连接岩体的岩石在支护力度不够时，也容易出现顶板塌落的现象。
1.2 煤壁周围发生的冒顶由于地下煤矿是经过长期的过程形成的，而且在形成过程中受地质作用的影响较大，部分直接顶存在原生裂缝，而且还会经常出现新的裂缝，从而导致游离岩块的产生。
采面加强夏季顶板管理安全技术措施
采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着夏季的到来，采煤工作的难度和危险性也随之增加，这时候采煤企业面临的最大的安全风险就是顶板事故。
顶板事故是煤矿井下常见的事故之一，发生率也极高，所以加强夏季顶板管理安全技术措施，变得至关重要。
采煤面工作安全现状采煤面是煤矿地下生产的重要场所之一，也是一些较大事故的发生地点。
由于采煤作业的特殊性质，采煤面是一个非常危险的工作环境。
顶板事故的发生原因主要有以下几点：1.顶板硬度不足，容易出现坍塌、地下水涌入等现象。
2.煤层、矸石与顶板接触面过大，使采出煤、矸石的压力传递到顶板，导致顶板形变甚至坍塌。
3.采出煤、矸石无法及时排放，造成积聚，压力逐渐积累。
4.煤柱过大，顶板负荷过重。
因此，采面加强安全管理技术措施尤为重要。
采面加强安全管理技术措施针对上述顶板事故发生原因，采煤企业需要采取一系列技术措施，加强夏季顶板管理安全技术措施，从而减少和预防顶板事故的发生。
采煤机的合理设置采煤机的合理设置是预防顶板事故的关键之一。
采煤机的合理设置可以使其在移动过程中有效地改变采煤方式，避免顶板事故发生。
此外，在原有采煤操作的基础上，应该适当降低采煤机的采高度和速度，从而降低顶板受力，减少顶板事故的发生。
加强钻爆技术应用在煤矿采掘过程中，为防止顶板塌方或局部坍塌，成为引发灾害事故的主要因素之一，煤矿企业应在采掘顶板前加强钻爆技术应用，以打破顶板，让压力释放，降低顶板的受力。
合理采高采煤工作中采高越高，顶板、底板和煤柱压力就越大，所以，如何合理采高是预防顶板事故发生的重点。
煤矿企业在采煤过程中，应当根据实际情况，合理选定采高。
加强通风安全通风安全是预防顶板事故的重要环节。
煤矿企业需要通过建立合理的排风系统，加强通风安全，减少采煤过程中空气中甲烷等有害气体的积累，以提高井下空气质量，保障采煤工人的生命安全。
机械化采煤机械化采煤已经成为一些采煤企业的选择。
采用先进的机械化采煤设备，除了能提高生产效率，还能有效地预防顶板事故的发生。
采煤工作面作业规程补充安全措施
采煤工作面作业规程补充安全措施
采煤工作面是煤矿生产的重要部位，直接关系到煤矿生产的安
全与效益。
在采煤工作面作业中，应加强安全管理，对于采煤工作
面提出的各项要求应一一进行实施，确保生产的安全、稳定、高效。
为此，需要补充以下安全措施：
1. 做好通风工作
在采煤作业现场要做好通风工作，使用通风机具有强大的带风
能力、提升风速、增加排尘效果等功效，有效控制现场的温度、湿度、粉尘及有害气体的浓度，使现场保持清洁，为矿工的工作安全
提供可靠的保障。
2. 建立安全监测与报警系统
建立采煤工作面安全监测系统，实时监测人员进入、通风情况、瓦斯浓度、温湿度等数据，对于发生异常事件，可以及时发出警报，为工人避险提供有力保障。
同时，要对提高工人的安全意识、遵守
安全制度、规范化作业进行培训，增强工人的危机意识，做好事故
的隐患排查和处理。
3. 执行防护措施
在采煤作业时，必须穿戴好相关防护装备。
如矿工必须佩戴安
全帽、穿戴防护鞋、手套等防护装备，防止工人遭受外伤事故；同时，应严格执行安全距离，做好车辆行驶、地质情况等扎实前期的
工作，确保现场实行严格的作业安全管理。
4. 建立完善的应急预案
对于复杂、危险的现场情况，应建立应急预案，防止突发事件
的发生。
保持完整的信息沟通和必要的预警，如遇险情，必须迅速
组织救援，开展救援行动，将人员迅速转移到安全地带，保证矿井工人的生命安全和财产安全，减轻损失和伤害。
总之，在采煤作业中，采取上述措施，能够更好地保护工人的安全，增强采煤作业的安全性，提高工作效率，加速技术创新，逐步实现煤矿生产的可持续发展。
采煤安全管理中加强顶板管理的有效措施
采煤安全管理中加强顶板管理的有效措施发布时间：2022-11-07T02:53:55.256Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：周光勇[导读] 煤矿开采行业是具有较高危险性的行业，在工作过程中容易发生较多的安全事故，对煤矿企业的发展和工作人员的生命健康造成较大的负面影响周光勇四川叙永一矿煤业有限责任公司四川泸州 646000摘要：煤矿开采行业是具有较高危险性的行业，在工作过程中容易发生较多的安全事故，对煤矿企业的发展和工作人员的生命健康造成较大的负面影响。
煤矿开采工作过程中顶板事故是较为常见的安全事故之一，因此，在安全管理工作中加强顶板管理具有重要的意义。
本文将深入分析采煤工作中顶板管理的现状，并提出具体有效的措施。
关键词：采煤、安全管理、顶板管理、有效措施在煤矿开采行业发展中安全管理具有非常重要的地位，因此，为了能够保障煤矿开采的安全性需要加强顶板管理工作，这样不但能够将安全事故发生率降低，还能够有力的保障工作人员的生命安全。
在顶板管理中需要确保顶板的坚固性和稳定性，在煤矿开采中要能够有效控制影响因素，将安全事故发生的几率降到最低，为煤矿开采的持续稳定发展和煤矿企业经济效益的提高提供基础。
一、顶板管理工作的现状分析（一）管理人员不具有较高的职业素养在经济社会快速发展和人们生活水平不断提升的背景下，煤矿企业要将安全工作放在首位。
在开采过程中如果不能够有力的保障工作人员的生命安全，将会增加发生安全事故的几率，对企业造成严重的损失，还会导致严重的人员伤亡情况。
因此，在煤矿企业发展过程中要注重管理人员职业素养的培养。
当前，很多煤矿企业根本没有重视职业素养提升方面的问题，管理人员自身能力如果不能够达到要求将不能够制定并实施有效的管理措施，导致安全管理工作得到实效。
另外，一些煤矿企业对经济效益过于看重，在经济效益提高方面投入了较大的精力，没有重视安全管理工作。
煤矿企业没有针对管理人员制定培训计划并定期开展培训，不能够随着社会的发展提升管理人员的职业素养，这样就不能够有效的监督管理开采工作人员，不利于安全生产管理水平的提升。
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12809采煤工作面加强顶板管理安全技术补充措施
编制单位：水井湾煤矿
编制人：张扩
总工程师：吕本杰
矿长：禇讯
二○一七年九月十日
12809采煤工作面坚强顶板管理安全技术措施会审表
会审意见：
12809采煤工作面加强顶板管理
安全技术补充措施
由于12809采煤工作面过老巷，推进速度慢，顶板提前来压顶板破碎，根据该采煤工作面现在顶板情况，经矿领导集体研究和分局监管部门意见在该切眼增加木垛密度，对该工作面进行加强支护，为了保证工做顺利进行，特制定该措施：
一、概况
12809采煤工作面由于过老巷顶板来压，为了保证安全生产增加切眼内木垛数量。
二、工程要求
木垛采用木料长1.2m，厚度0.15m的方木按井字型架设，方木出头不得大于150mm。
木垛间距中——中不得大于15m（预计共6个木垛）。
三、施工前准备
1、准备1.2m长、厚度0.15m的方木共计172根（根据计算）
2、安排杂工队把木料运到12809运输巷物料堆放处并码放整齐，不得乱堆乱放阻挡通风和行人运输。
木垛码放高度不得超过1.5m。
四、安全技术措施
1、施工人员必须经过学习本措施签字后才能进行进行施工作业。
2、要保证上下端头与煤壁平行各一个木垛，木垛周围不允许有浮煤杂物等。
3、木垛中对中不得超过15m。
4、木垛要采用#字架设，方木露头不得小于150mm。
5、木垛要架设整齐，不得随意架设。
6、木垛底部要平放在地板上，要上接顶板，顶板有缝隙的要打木楔使木垛和顶板吻接。
7、运木料架设木垛期间工作面不得开溜子拉煤平行作业。
8、架设木垛期间人员必须站在支架下施工，严禁在为支护的顶板下面工作。
9、架设木垛必须两人配合施工，严禁单人作业。
10、架设木垛要观察顶板，如顶板破碎或悬矸要先用钎子凿掉悬空活矸再进行施工。
11、其他未尽事宜按照煤矿《安全规程》、《操作规程》和矿下发的有关文件执行。
附：木垛位置示意图
措施贯彻签字表
贯彻人：贯彻地点：贯彻时间：。