IE七大手法

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如何做好IE工作之IE七大手法

如何做好IE工作之IE七大手法

如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时,很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。

这就好比爬楼梯一样,要逐步向上达到目标。

首先,了解每个部门的工作内容和流程,找到他们的痛点和需求。

然后,与他们建立良好的关系,并积极参与他们的工作,提供帮助和支持。

最后,通过不断的学习和成长,提升自己的能力,逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。

2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心,也是做好IE工作的关键。

在沟通中,要注重倾听和理解,尊重他人的意见和观点,善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。

在协调中,要注重平衡各方利益,维护组织整体的利益。

通过有效的沟通和协调,可以促进各方的合作和配合,达到共同的目标。

3. 数据分析法IE工作离不开数据分析,只有通过对数据的分析和挖掘,才能找到问题的根源,提出解决问题的方案。

在进行数据分析时,要注重细节,关注数据的变化和趋势,发现其中的规律和问题。

同时,要善于运用各种统计和分析方法,如趋势分析、对比分析、比例分析等,从不同的角度进行数据分析,得出准确的结论和建议。

4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本,因此优化改进是IE工作的核心内容之一。

在进行优化改进时,首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析,找到其中的问题和痛点。

然后,根据问题的性质和原因,制定相应的改进方案,并进行试点和评估。

最后,通过反馈和总结,完成改进措施的推广和应用,达到提高效率和降低成本的目标。

5. 项目管理法在IE工作中,很多时候我们需要参与和管理各类项目。

因此,熟练掌握项目管理的理论和方法,对于做好IE工作至关重要。

在进行项目管理时,要明确项目的目标和任务,并建立相应的项目组织和沟通机制。

同时,要制定详细的工作计划和进度安排,监控和评估项目的进展和效果。

通过科学的项目管理,可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。

6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。

ie七大手法介绍

ie七大手法介绍

IE七大手法介绍1. 信息收集信息收集是在进行情报工作时不可或缺的重要步骤。

该手法通过各种渠道收集目标对象的相关信息,包括个人背景、社会关系、经济状况、习惯行为等。

信息收集的方式和渠道包括但不限于网络搜索、公开记录、关系网络、调查采访等。

2. 监视与跟踪监视与跟踪是指对目标对象的行动和活动进行密切观察和记录。

通过监视和跟踪,情报工作者可以获得目标对象的行为模式、活动路线以及与其他人的互动信息。

监视和跟踪可以通过多种手段实现,比方通过监控摄像头、GPS定位等技术手段。

3. 拦截与窃听拦截与窃听是指获取目标对象的敏感信息,比方电话通话内容、电子邮件、即时通讯等。

这种手法常用于情报工作和调查活动中,通过监听目标对象的通信内容,获取并分析关键信息。

拦截与窃听的方式有很多,包括但不限于窃听设备、黑客攻击、社交工程等。

4. 渗透与潜伏渗透与潜伏是指情报工作者以不同的身份侵入目标组织或群体,获取其内部信息并进行搜集和分析。

这种手法需要情报工作者具备一定的隐蔽和伪装能力,常用的渗透与潜伏方式包括但不限于秘密间谍、卧底、虚拟身份等。

5. 数据挖掘与分析数据挖掘与分析是指利用人工智能、数据科学等技术手段,从大数据中提取、挖掘和分析有关目标对象的信息。

通过数据挖掘与分析,情报工作者可以发现目标对象的行为规律、隐藏关系和潜在行动动向。

数据挖掘与分析的工具和技术包括但不限于机器学习、数据可视化、统计分析等。

6. 人际操纵与鼓励人际操纵与鼓励是指情报工作者通过与目标对象建立关系、操纵其行为和情绪,从而到达获取目标信息的目的。

这种手法需要情报工作者具备一定的交际和心理操纵能力,常用的人际操纵与鼓励技巧包括但不限于言语操纵、情感谢励、心理暗示等。

7. 动态追踪与适应动态追踪与适应是指情报工作者在整个情报工作过程中随时调整和适应手法、策略以及目标对象的变化。

在情报工作中,情报工作者需要时刻关注目标对象的动态变化,及时调整自己的行动和策略以应对新的情况和挑战。

IE七大手法

IE七大手法

IE 七大手法IE 七大手法(一)1. 愚巧法2. 5WIH 法IE 是由Industrial(工业)Engineering(工程) IE 是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率,提升公司生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存与发展。

简单的说,IE 就是代表合理化、改善的意义,更简单的说IE 就是代表改善。

为什么要有IE ?1.学如逆水行舟,不进则退。

2.改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步。

3.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。

4.改善是无止境的,必须长久持续去进行。

IE 七大手法的目的: 1.防错法避免做错事情,使工作第1次就做好的方法。

2.动改法『动作经济原则』改善人体动作方式,使工作更舒适、更有效率的方法 3.流程法探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘可改善的方法。

4.质疑创意法(5W1H 法)藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。

5.人机法探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘可改善的方法。

6.双手法探讨人体双手在工作的过程,藉以发掘可改善的方法。

7.抽查法藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。

防错法:IE 七大手法的目的 保险丝保险丝当用电超过负荷时,保险丝会烧掉而断电,保障用电者的生命、财产的安 家用瓦斯瓦斯是无味、无色的有毒气体,人如果在不自觉的情况下吸入太多瓦斯,会因此失去生命,于是在瓦斯中加一种臭气,使瓦斯漏气时容易查觉,提醒使用者注意,以保障生命、财产安全。

基于相同的理由,在强力胶内加入芥子油,使强力胶味道变的很难闻,以免表少年吸食,影响身体健康。

色笔、荧光笔 很多人看书,常常使用色笔、荧光笔等在自己认为重要的句子段落上做标示,以便日后看书时,可以抓住重点、提高效率。

相同的想法,书藉常附近有一条分页线,便利读者下次找到上次看到的章节,继续阅读。

防错法(愚巧法)简单的说,就是再愚笨的人来操作或作业也不会发生错误,而考究出来的一种方法。

IE七大改善手法

IE七大改善手法

改善(IE)七大手法一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.意义一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是::1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.应用范围任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及字处理等皆可应用到,.基本原则1.使作业的动作轻松.2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误的即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.二、动作改善法简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则动作改善原则可分为三大类二十项.三大类分为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:(1).两手同时开始及完成动作;(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;(3).两者动作应反向同时对称;(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级)(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.(7).弹道式运动较轻快.(8).动作宜轻松有节奏.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.(9).工具物料应置于固定处所.(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.(12).利用重力堕送(13).适当之照明(14).工作椅高度适当舒适.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.(15).尽量以足踏/夹具替代之工作(16).尽可能将二种工具合并.(17).工具物料预放在工作位置.(18).依手指负荷能力分配工作.(19).手柄接触面尽可能加大(20).操作杆应尽可能少变更姿势.三、流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.适用范围:1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医院挂号,看病,取药之过程.功用1.用以记载现行工作之过程.2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.14.。

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法包括:
1.防呆法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够
具体实现。

2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更
有效率,不要蛮干。

3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,
藉以发掘出可资改善的地方。

4.五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

5.人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资
改善的地方。

6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善
的地方。

7.抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

IE 七大手法简介

IE 七大手法简介

动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成

IE——七大手法

IE——七大手法
使动作节奏发生停顿,动作效率随之降低。因此,安排动 作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。
二、动改法
有关人体动作方面:
(7)节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。 (8)利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面:
(9)手脚并用原则
一、抽查法
目的:帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点: 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤: 1.确立调查目的与范围; 2.调查项目分类; 3.决定观测方法; 4.向有关人员说明; 5.设计调查表格; 6.试观测,决定观测次数; 7.决定观测时刻; 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义:
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况,和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例:
七、流程法
三、双手法
图表记录格式:
三、双手法
分析改善要点:
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法

IE七大手法及流程法

IE七大手法及流程法

IE七大手法及流程法引言IE(涉及、综合、解决问题、促进发展)是一种常见的问题解决方法和流程,广泛应用于各种工作和生活场景中。

本文将介绍IE的七大手法及流程法,帮助读者更好地掌握IE方法。

一、提出问题 (Investigation)在IE方法中,首先需要提出明确的问题。

这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析,也可以是某个目标的实现路径。

不论问题具体与否,都需要明确、具体和可操作的。

二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段,我们需要广泛地获取相关的信息。

可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。

需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。

三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。

可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。

这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。

四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段,我们需要运用不同的分析方法和工具。

可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。

通过分析问题,我们可以找到解决问题的关键点。

五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果,提出解决问题的具体方案。

在制定方案的过程中,需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。

可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。

六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。

这一阶段需要制定具体的行动计划,并负责实施和监督。

在执行方案的过程中,需要注意沟通、协调和反馈,以确保方案得以有效执行。

七、评估结果 (Examination)在实施方案后,需要对结果进行评估。

这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性,并进行必要的调整和优化。

评估结果应当基于事实和数据,以客观和科学的方式进行。

结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程,通过七大手法及流程法,可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。

IE 七大手法

IE 七大手法

IE培訓教材I.E七大手法的介绍1. 5X5法:定义:称质疑创意法,藉质问技巧来发掘改善构想。

2. I.E基本ECCS法:定义:ELIMINATE排除COMBINE 结合CHANGE 更换SIMPLIFY 精简3. 动改法:定义:改善人体动作,减少动作的疲劳,不蛮干。

4. 双手法:定义:研究人体双手在工作时的过程,探讨使用身体部分动作距离,重量阻力,缺失的分析调整。

5. 人机法:定义:研究探讨人机的互动情形,作分析改善。

6. 搬运法:定义:对象「取、放、排、方向变更、地点变化、安装」移动的方法。

7. 工时法:定义:如何利用时间、时间分析改善不良工时方法。

8. 流程法:定义:探讨不同的工作站或整条line流程之「人、机、物」动线顺畅之探讨。

9. 防错法:定义:如何防止作业错误,养成一次做好习惯。

10. 布置法11. 脑力激荡法12. 4M改善法13. 提案改善法IE手法的运用要领与实务实例解析一、五五法分析与范例1. 五五法:又称质疑创意法2. Why、What、Where、When、Who、How(How Much)3. 5W1H提供您针对疑问,做有系统化的分析。

4. 应用四种考虑改善步骤(简化、重排、合并、删除)来解决问题。

5. 以下列出如何以科学化处理态度,对每一件问题或做一件事,依5W1H逐一检讨,然后以四种方式加以改进。

二.运用现场4M要领实例(一) 操作人员1.专业人才的比例、心态、流动率2.专业能力3.遇到问题担当能力4.工作效率5.工作关系6.支持/改善意愿7.冲突件数/人际关系8.人效(二) 材料1.材料位置2.备料能力3.供货商周转4.结构修正比率5.不良数6.呆滞&报废7.料的位置之度(流程/作业顺畅) 8.超额用料(三) 设备1.设备位置之顺畅2.设备负荷能力3.设备保养能力4.标准化5.操作落实度6.精密水准(客户---品质)7.效率水准----产能8.折旧(贡献度)----利润(四) 方法1.计划能力2.顺畅瓶颈3.沟通协调4.齐全度(体制)5.运作情形分析6.提案运作成果7.交流互动的方法8.P.D.C.A9.防误能力(不犯第二次缺失)IE改善要三找? 找原因;找源凶;找对策。

IE七大手法

IE七大手法

双手法是以操作人员双手为对象,运用双手 操作图记录作业动作。对所记录的双手作业顺序、 内容及其相互关系进行研究,改善其中不合理、 不平衡、不经济的动作,用于指导操作者有效运 用双手从事生产工作的一种方法。
1.适用于以人的双手作业为主的工作 2.专注于某一固定工作地点之研究 3.该工作有高度重复性
1.有关人体动作方面 (1)双手并用原则 (2)对称反向原则 (3)排除合并原则 (4)降低等级原则 (5)免限制性原则:在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没 有限制,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。 (6)避免突变原则:动作的过程中,如果有突然改变方向或急剧停 止必然使动作节奏发生停顿,动作效率随之降低。因此,安排动作时 应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。 (7)节奏轻松原则:动作也必须保持轻松的节奏,让作业者在不太 需要判断的环境下进行作业;顺着动作的次序,把材料和工具摆放在 合适的位置,是保持动作节奏的关键。 (8)利用惯性原则 (9)手脚并用原则 (10)适当姿势原则
1.研究操作者双手的动作使其平衡 2.发掘“独臂式”的操作 3.发现拌手,找寻笨拙而无效的动作
1.决定起始点:仔细观察双手操作全过程,决定操作中的循环周期、 起点和终点。 2.记录基本数据:作图时,先在左上角记录有关数据,如工作名称、 现行方法、研究日期、操作者等。 3.画平面布置图:在右上角画工作场所的平面布置图,描述操作对象、 操作工具的名称。 4.左右手作业简图:一次只观察一只手的动作,记录到表格上,左右 手的同时动作应画在同一水平位置。 5.数据统计:记录完成后,对左右手的动作数量在图表右下方分别进 行统计。 6.制定改善方案。
1.人类五官具有的防错装置功能
Ø用颜色表示和识别符号; Ø类似零部件和材料隔离放置; Ø手感识别; Ø注意事项用大字等引人注目的方式表示; Ø启动警铃报警的装置; Ø考虑噪声水准、换气、空调等。

IE七大手法

IE七大手法

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更多防呆案例

这个防呆案例是一个微波炉用果汁壶,当这个壶在微波炉中加热后,温度高的话 则在它的一个特殊标贴中显示出“HOT”,这样就提醒了取东西的人避免烫伤。
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更多防呆案例

这个防呆案例是国外现在用的ATM机,不需要插入机器只要扫描即可,既防止了 “吃卡”也减少了卡离开时可能形成的风险。
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动改法
1.为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省 力省时的动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有 值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 2.动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为 “动作经济与效率法则”,后经若干学者详加研究改进 而成,称之为“动作经济原则”,为更易表现其含义, 我们称之为“动作改善原则”。 3.动作改善原则可分为三大类二十二项。
7
防呆法的应用原理
1.断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
(1)藉“排除”的方法来达成
例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧 边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。
8
2.保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 符号: (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插 入钥匙孔,才能将保险箱打开。 生产实例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤 ,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。
9
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些 自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮 球推动拉杆,切断水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣 起。

IE七大手法

IE七大手法

⚫目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過 程。 ⚫應用范圍: (1)工作必須經一個以上不同地點的動作才能完成 (2)工作必須經由一個以上的人來完成
流程法:誠正、力行、創新、卓越
人員
作業內容
1 1.拆開外箱,將產品置於輸送帶上
1 2.卸下3個螺絲,剪去魔朮帶
1 3.拆開上下蓋,取下線扣
創意的思考法則
* 相反法則 * 拼圖法則 * 大小法則 * 例外法則 * 集合法則 * 更換法則 * 替代法則 * 模仿法則 * 水平法則 * 定數法則
防止錯誤法 (FOOL-PROOF) ⚫目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實 現。
⚫簡稱:防錯法 動作改善法(動作經濟原則)
⚫簡稱:動改法 ⚫目的:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、 不要蠻干
流程程序法
⚫簡稱:流程法
⚫目的:研究探討牽涉到几個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方。
⚫簡稱:抽查法
⚫目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 防錯法
異常檢出 緩合影響 容易化
替代化 排除化
消積方法:減少錯誤, 防止波及。
積極方法:排除錯誤之原因 防止發生。
應用原理
•斷根原理•保險原理 •自動原理 •相符原理 •順序原理 •隔離原理 •復制原理 •層別原理
•警告原理 •緩和原理 動作改善法 (動改法)
5*5W1H法 (5*5何法)
⚫簡稱:五五法 ⚫目的:藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。 人機配合法(多動作法)
⚫簡稱:人機法
⚫目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的 地方。 雙手操作法(雙手法)

IE七大手法

IE七大手法
– IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它 也是我们做改善的一种方法、技巧。
– 以不教而战,谓之杀。 – 授人以鱼,不如授人以渔。

精品文档
掌握解决问题的一般规律
• 通常我们解决一个问题会经历哪些步骤?
– 确认、分析问题,挖掘问题的本质。 – 整体上分析问题,把握解决问题的宏观方向。 – 再着手微观,面对细节各个击破。
精品文档
IE七大手法简介
名称 1.抽查法 2. 5*5w1h 3.流程法
4.防错法
5.人机法
6.动改法
7.双手法
改善(IE)七大手法有哪些?


借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题
的真象
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可资改善的地方.
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神 能够具体实现.
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘 出可资改善的地方
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率,不要蛮干.
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
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IE七大手法的存在价值
• 为什么要有IE七大手法?
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流程法
• 相关符号
符 號名 稱
說 明
操 作 對 物 料 實 施 加 工 運 送 物 品 在 兩 操 作 間 之 運 輸 檢 驗 品 質 數 量 之 檢 查 延 遲 物 料 停 留 工 作 站 等 操 作 儲 存 物 料 進 倉
– 具体的抽查次数是根据具体实际情况定的.
公式如:n=P(1-P)Z2/E2
•P-观测事件发生率 • n-观测次数 • Z-正态分布下的Z值 •E-绝对精确度

IE7大手法

IE7大手法

IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种:工程(程序)分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐!7大手法详解:1、程序分析(整个制造程序分析--------工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析------线路图、线图;闲余能量分析-------联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图)2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析)3、动作分析(17个基本动作)4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间)5、时间研究6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准)7、预定时间标准(主要是用MOD法)*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業,Engineering工程,是由二個英文字母的字首結合。

IE七大手法说法大全

IE七大手法说法大全

改善(IE)七大手法一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.意義一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是::1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.應用範圍任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.基本原則1.使作業的動作輕松.2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.二、動作改善法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必須經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西,比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

IE七大手法

IE七大手法

动作经济性原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作经济性原则的内容
双手的动作应同时而对称 人体的动作应尽可能不使用低等级的动作 尽可能使用物体的动能 工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 处,并依最佳的工作顺序排列 零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者 前面近处
应有适当的照明设备,工作台及坐椅式样及 高度应使工作者保持良好的姿势及坐立事宜 尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代 替 可能时,应将两种或两种以上工具合并为一 工具及物料尽可能预放在工作位置
5W1H法
WHAT------什么
改善对象是什么? 改善的目的是什么? 做什么?
WHERE------何处
在何处做? 是否在别处做的效率更好? 发生在何处? 作业者或作业的地点是否适当?
WHEN------何时
可否改变时间,顺序? 可否改变作业发生之时刻? 何时做最好?
WHO------谁
是否可找其他人来做? 有谁可以做得更好? 人的组合或工作分担是否恰当? 作业者之间或作业者与机器,工具间之关系 有重新检讨的必要?
WHY------为何
将所有事物先怀疑多次,在做深入研究。 把其他4W1H用WHY来质问,检讨,并找出 最好的改善方案。 为何要如此做? 为何要用目前的机器,人来做这种工作?
时间研究
时间研究的定义
时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一 位合格适当训练有素的操作者,在标准状态 下,对一定的工作以正常速度操作所需要的 时间。 合格适当训练有素的操作者:操作者必须是 一个合格的工人,而且该作业必须适合他做; 操作者对该项特定工作的操作方法,必须受 过完全的训练;操作时不能过度紧张,也不 能故意延迟,工作时生理状态正常。

IE(改善)七大手法

IE(改善)七大手法
因基片磨损而必须换基片,但因忘记换基片而使 基片尖端发生不合标准情形,此时即成为不合块 金直径之标准。 改良后:使控制盘记忆常数达 到基片换装之常数时即停止机械。到达基准数时, 灯泡点灯、机械停止动作、由此换装基件。 效果:消除忘记换装基片使不良变零。)
• 4.相符原理 • 5.顺序原理 • 6.隔离原理 • 7.复制原理 • 8.层别原理 • 9.警告原理 • 10.缓和原理
二、动 改法
• 概念:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更
为舒适、更有效率,不要蛮干。
• 目的 :应用有关动作改善的基本原则来改善个人、
家庭及公司内的工作方法,以达到舒适、省力、 省时、高效的境界。
• 应用范围:1)适用于生活上个人及家庭内之工作
改善;2)适用于工厂或办公室有关于人体工作方 面的改善。
IE(改善)七大手法
讲课内容:
• IE七大手法简介及用途(重点讲) • IE改善步骤及创意 • IE七大手法与QC七大手法的差别 • IE手法有哪些
七大手法简介
• 一.防止呆子法(Fool-Proof)——防 呆 法 • 二.动作改善法(动作经济原则)—动 改法 • 三.流程程序法——流 程 法 • 四.5X5W1H——五 五 法 • 五.人机配合法(多动作法)——人 机 法 • 六.双手操作法——双 手 法 • 七.工作抽查法——抽 查 法
• 1.发现人为疏忽 • 2.设定目标,制定实施计书 • 3.调查人为疏的原因 • 4.提出防错法的改善案 • 5.实施改善案 • 6.确认活动成果 • 7.维持管制状态
防呆法基本原理
• 排除化:剔除会造成错误的要因。 • 替代化:利用更确实的方法来代替。 • 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,
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人机分析法分析设备利用率: 1.2/(0.6+1.2+0.2)*100%=60%,如何改善后文详解
提纲
一、IE七大手法简介 二、IE七大手法应用
防错法 双手法 人机法
一、
1、防错法案例
ZT579FQC测试程序优化(2012年9月21日-11月23日)
1)断根原理 2)自动原理
3)警告原理
改善前: 需按按键60次,需判断每 一步骤正确与否。 改善后: 需按按键4次,按照提示检 测。 改善效果: 提升14倍
台湾IE 善
• 作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济
版本3 原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
• 防错法、动改法、双手法、流程法、五五法、人机法、抽查法
终极版
一、标准工时
1、标准时间=正常作业时间+宽放时间 =实测时间平均值*(1+宽放率)*(1+评比系数)
50城菜价上涨反馈出全 国菜价上涨
通过全国100城房价样本调查分析(70 多城上涨),推测一线二线城市房价
整体上涨趋势
工时测定通过5组数据 反映出该工序或动作的
作业快慢
2)防错法
又名防呆法,即一次就做好或不需要注意力也做不错事的一种手法。
比如计算机主 机箱所有插孔
比如我公司的双色警示灯,设备 正常作业绿灯,异常作业红灯
深圳市XXXXXX股份有限公司
IE基础知识培训之二
IE七大手法
讲师: 许大军 2016年6月16日 世界上最大的浪费是动作浪费。 -----吉尔布雷斯
• 程序分析、动作分析,搬运分析, 作业测定,动作经济
基础IE 原 则 , 布 置 研 究 , L i n e B a l a n c e
• 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查)4、 生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改
6)双手法
充分利用双手配合反相对称作业的方法。
剥线动作:
1、左手手持剪钳 2、右手手持线材 3、双手合力剥下线 材外表的胶皮
焊接动作:
1、左手持焊丝 2、右手持电螺铁 3、螺铁头融化焊丝 使其在线材上过锡
7)人机法
充分挖掘人员闲置时间实现人机联动(或联合)作业的一种方法。 举例:某台机加工工序如下:
答:电控柜供应不上。
问?为什么电控柜供应不上? 答:因为柜体需要钻孔浪费时间。 问:为什么柜体需要钻孔? 答:因为柜体与刹车电阻不符合。 问:为什么柜体与刹车电阻不符合?
实际我们发问6次找到当天无法完成15台成品 的根本原因:柜体图纸未预留孔位。 临时对策:增加人员钻孔—产线自行调配。 长久对策:修改图纸增加预留孔位,要求供应 商按最新图纸加工
第一回合:流氓软件胜
2016年铁道部发现流程漏洞增加图 片识别码
第二回合:12306胜
5)动改法
利用动作经济原则进行动作改善的方法。
电气组 螺丝盒 布置
劈柴动作
子弹飞行 轨迹
斜口钳: 剥线压线
并举
节拍生产 产线平衡
物品三定 作业姿势: 站立或坐下
动改法作业步骤
一、划分动作单元 二、记录各动作的性质 三、运用ECRS进行改善
答:因为柜体为通用柜体未预留孔位
问:为什么柜体未预留孔位
答:因为工艺图纸未要求
对策:修改图纸增加预留孔位
4)流程法
研究探讨多个不同地点之流动关系,可去除不必要的手续与流程,降 低制造成本,提高工作效率。
2015年抢票软件厉害就因为钻了订票 流程的空,不需判断和行程重选及信
息选择不断提交成功自动提醒。
3)五五法
问题发生时对5W2H发问5次(约数)一种分析方法。
5W2H:who/what/when/where/why/how/how much
Байду номын сангаас
比如生产部某天装配未完成任务量15台。
问:为什么装配无法完成15台?
答:物料不齐套。 问:为什么物料不齐套?
很多人员问到这一步就不再深入, 错过了深究根本原因的机会
一、
1、IE(工业工程)七大手法定义
是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法(工具)。
类似雄鹰捕捉兔子的利爪
2、IE七大手法内容
富士康IE学院顺口溜: 初五霜冻防人流
1)抽查法
又名工作抽样,以最小的观测样本,来推定观测对象总体状况(发生 率和概率)的一种现场观测的分析方法。
人机分析表
A机器动作 /
A机器时间(分) /
铣削
1.2
/
/
铣削
1.2
/
/
铣削
1.2
/
/
铣削
1.2
/
/
铣削
1.2
B机器动作 /
铣削 停机
/
铣削
/
铣削
/
铣削
/ 铣削
A机器时间(分) /
1.2 0.2
/
1.2
/
1.2
/
1.2
/ 1.2
从以上数据分析: 两个周程(0.2+0.6+0.2+0.6+0.4)*2=4min,等待空闲时间为0.4*2=0.8min,
2、工序产能=3600秒/标准时间(标准时间以秒为单位) =60/标准时间 (单位为分)
3、产线标准产能=3600秒/瓶颈工时 4、瓶颈工时:经过工序平衡后最慢工序的时间 5、产线平衡率=各工序标准时间之和/(瓶颈时间*工序数)
提纲
一、IE七大手法简介 二、IE七大手法应用
IE七大手法定义 IE七大手法内容
等待 取下A工件 装校A夹具 取下B工件 装校B夹具
等待 取下工件A 装校A夹具 取下工件B 装校B夹具
等待 取下工件A 装校A夹具 取下工件B 装校B夹具
等待 取下工件A 装校A夹具 取下工件B 装校B夹具
等待
人时间(分) 0.6 0.6 0.6 0.2 0.6 0.2 0.6 0.4 0.2 0.6 0.2 0.6 0.4 0.2 0.6 0.2 0.6 0.4 0.2 0.6 0.2 0.6 0.4
2、双手法案例
实例4:电子产品外观检测及除静电。(广州奥马电器厂案例)
某公司电子产品出厂前必须经过外观检测及除静电,如下图,该工序单手作业,伴有转身动作。
3、人机分析案例
1人1机工件加工时间为:0.6+1.2+0.2=2分钟,设备效率=1.2/2*100%=80%假定1人操作2台机器分析
人动作 装校A夹具 装校B夹具
设备利用率=3.2/4*100%=80%;完成工件数:4个,平均每个工件加工时间为1分。(工件A与工件B相同) 改善效果:设备效率提升20%,生产效率提升100%。
实际演练(动改法)
A组
B组
折纸实验:
1.纸张为43张,左边2人为A组,右边2人为B组 2.折叠方法:对折两次 3.作业方式:A组每人单独完成纸张折叠两次工作,B组1人完成折叠第一次,另1人完成折叠第二次 4.实验效果:A组1分33秒;B组1分29秒 5.结论: 1)1人做成所有工序与一个流作业效果基本持平,一个流作业更胜一筹 2)团队合作很重要 3)为TWI四步培训法做了很好的诠释
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