包装材料检验指导书
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII包装材料验收作业指导书资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃 按《供方评价表》部资材实施，报案评价的 登记编号，报品保部备案贸易部资材实施拒收NO 分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包装材料检验指导书
包装材料检验指导书包装材料检验指导书1.引言本指导书旨在指导包装材料的检验工作，以确保其质量符合相关法律法规的要求。
这些检验标准适用于各种不同类型的包装材料，包括但不限于纸箱、塑料袋、泡沫材料等。
通过遵循该指导书，可以确保所使用的包装材料能够保护产品的安全性和完整性，同时符合法律法规的要求。
2.检验准备工作2.1 检验设备准备：- 电子秤- 厚度测量仪- 强度测试仪- 拉伸测试仪- 氧气透过率测试仪- 湿度测试仪- 抗压测试仪2.2 检验环境准备：- 温湿度控制室- 光箱（用于检验透明度、色差等指标）3.包装材料检验项目3.1 外观检验3.1.1 表面平整度检验- 使用光箱检查包装材料的表面平整度，排除凹凸不平的情况。
3.1.2 印刷效果检验- 检查印刷材料是否清晰、色彩是否准确、有无模糊、有无漏印等问题。
3.1.3 烫金、压花效果检验- 检查烫金、压花效果的质量，包括表面光滑度、图案清晰度等。
3.2 尺寸检验3.2.1 长宽高检验- 使用直尺、卡尺等工具，测量包装材料的长宽高尺寸，确保其符合要求。
3.2.2 壁厚检验- 使用厚度测量仪，测量包装材料的壁厚，确保其达到要求的标准。
3.3 机械性能检验3.3.1 强度检验- 使用强度测试仪，测试包装材料的强度，包括抗拉强度、抗压强度等。
3.3.2 拉伸性能检验- 使用拉伸测试仪，测试包装材料的拉伸性能，包括断裂伸长率、拉伸强度等。
3.4 透明度、色差检验- 使用光箱，测试透明包装材料的透明度，并使用色差仪测量色差值，确保其符合标准。
3.5 气密性检验- 使用氧气透过率测试仪，测试包装材料的气密性，以评估其对氧气的阻隔能力。
3.6 湿度变化性能检验- 使用湿度测试仪，测量包装材料在不同湿度环境下的性能变化，以评估其耐湿性能。
3.7 抗压性能检验- 使用抗压测试仪，测试包装材料的抗压能力，评估其对外压力的抵抗能力。
4.附件本文档涉及的附件包括：- 检验设备清单- 检验记录表格5.法律名词及注释- 《包装材料检验法》：指定了包装材料检验的法律法规。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景：本文档旨在为包装作业提供详细的指导，确保包装过程符合标准，并最大程度地保护产品的完整性和质量。
通过遵循本指导书，可以提高包装效率，减少损坏率，确保产品在运输和储存过程中得到适当的保护。
二、任务目标：1. 确保包装过程符合相关法规和标准。
2. 保护产品的完整性和质量。
3. 提高包装效率，减少损坏率。
4. 确保产品在运输和储存过程中得到适当的保护。
三、任务步骤：1. 准备包装材料：a) 确定适合于产品的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
b) 检查包装材料的质量和完整性，确保没有损坏或者缺陷。
c) 根据产品的尺寸、分量和特性，选择合适的包装材料规格。
2. 包装过程：a) 清洁和准备产品，确保产品表面干净无尘。
b) 使用适当的缓冲材料，将产品固定在包装容器内，以防止在运输过程中的挪移和碰撞。
c) 在包装容器的底部放置合适的填充材料，以吸收冲击和震动。
d) 将产品放置在包装容器内，并确保产品与包装容器之间有足够的间隙，以放置缓冲材料。
e) 使用适当的填充材料填充包装容器的间隙，确保产品在运输过程中不会挪移或者受到损坏。
f) 关闭包装容器，并确保密封完好，防止灰尘、水分和其他外界因素进入。
g) 根据需要，标记包装容器上的相关信息，如产品名称、数量、分量、注意事项等。
3. 包装检查：a) 对包装容器进行外观检查，确保包装容器没有明显的损坏或者变形。
b) 检查包装容器的密封性，确保没有漏气或者松动。
c) 检查产品在包装容器内的固定性，确保产品不会在包装容器内挪移。
d) 检查包装容器上的标记信息是否清晰可见，确保信息准确无误。
四、任务注意事项：1. 在包装过程中，避免使用过多的填充材料，以减少资源浪费。
2. 根据产品的特性和运输方式，选择合适的包装材料和包装方法。
3. 遵循相关法规和标准，确保包装过程符合安全和环保要求。
4. 在包装过程中，避免使用已经损坏或者过期的包装材料。
5. 包装容器上的标记信息应清晰可见，以便识别和追踪产品。
包装作业指导书
包装作业指导书【包装作业指导书】一、任务概述本文档旨在为包装作业提供详细指导，确保包装过程高效、安全、符合质量要求。
以下将从包装材料准备、包装流程、质量检验等方面进行详细说明。
二、包装材料准备1. 确认包装需求：根据产品特性和运输方式，确定包装材料的种类和规格。
2. 准备包装材料：包括纸箱、泡沫、气泡膜、胶带等。
确保材料质量符合标准，无损坏和污染。
3. 配置包装工具：如剪刀、刀具、尺子、扎带等。
保证工具完好、锋利，使用时注意安全。
三、包装流程1. 准备工作：a. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
b. 确认包装材料和工具齐备。
c. 根据产品特性和包装要求，制定包装方案。
2. 包装步骤：a. 将产品放置在适当的包装材料上，避免直接接触地面。
b. 根据包装方案，将产品放入纸箱或者其他包装容器中。
c. 使用泡沫、气泡膜等材料填充空隙，保护产品免受碰撞和挤压。
d. 确保包装密切，使用胶带或者扎带固定包装容器。
e. 根据需要，为包装容器标注产品名称、数量等信息。
四、质量检验1. 外观检查：检查包装容器是否完整，胶带是否坚固，标识是否清晰可读。
2. 抗压性检验：根据产品特性，进行适当的抗压试验，确保包装能够承受运输过程中的压力。
3. 防震性检验：摹拟运输过程中的震动，检查包装是否能够有效减震保护产品。
4. 包装尺寸检验：测量包装容器的尺寸，与包装方案中的要求进行比对。
五、安全注意事项1. 使用刀具时，注意刀片锋利，避免伤害。
2. 在包装过程中，注意避免产生尘埃、异味等对产品造成污染。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品放入包装容器。
4. 包装过程中，注意人员的工作姿式，避免腰背受伤。
六、包装作业指导书的更新和存档1. 定期审核和更新包装作业指导书，确保其与实际操作相符。
2. 存档包装作业指导书，方便随时查阅和使用。
以上为包装作业的详细指导，希翼能对包装作业人员提供匡助和指导。
如有任何疑问或者改进意见，请随时与相关负责人联系。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应明艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无含糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或者过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参预人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照像关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或者更换。
包材检验作业指导书
包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。
三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。
2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。
3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。
四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。
b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。
c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。
2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。
b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。
c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。
3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。
b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。
五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。
3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。
4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。
六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。
辅料包装材料检验作业指导书
辅料包装材料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有辅料（背胶、泡棉、螺母、螺钉、磁铁、弹簧、铝片、铝框）、包装材料（纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉）入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0检验内容①背胶、泡棉2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。
3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。
包装材料检验作业指导手册
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装原材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
页码
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7．注意事项
7．1要保持物料的整洁。
7．2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
10．4免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
9．2原材料为环保产品，必须要求9．3如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
7．3新的物料需给技术开发部确认。
8．异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
8．1不合格品的处理：
8．2IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
8．3跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
9．材料环保要求管理：
9．1原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
包装检验指导书
包装检验指导书一、引言包装作为产品质量的重要组成部分，承担着保护产品安全、方便运输和储存的重要职责。
因此，包装的质量和合格性至关重要。
为了确保产品的正常运输和销售过程中不受到损害，我们制定了本《包装检验指导书》。
二、检验目的本指导书的目的是为了规范包装的质量检验流程，确保产品包装符合相关标准和要求，保证产品安全运输和储存，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适用于所有我公司生产的产品的包装检验，包括但不限于以下方面：1. 包装材料的强度和耐久性检验；2. 包装外观检验；3. 包装封装检验；4. 包装标志和说明检验；5. 包装文件和证书检验。
四、检验内容和方法1. 包装材料的强度和耐久性检验我们需要对包装材料的强度和耐久性进行检验，以确保其能够承受正常运输过程中的各种力和压力。
包装材料可以通过拉伸试验、冲击试验、水压试验等多种方法进行检验。
2. 包装外观检验包装外观的检验是为了确保产品包装的完整性和美观性。
我们将对包装盒、包装袋等外观进行检验，检查是否存在划痕、变形、破损等问题。
3. 包装封装检验包装封装的检验是为了确保产品包装的封闭性和防撕裂性。
我们将对包装盒、包装袋的封口进行检验，以确保其能够有效地防止产品的泄漏和损坏。
4. 包装标志和说明检验包装标志和说明的检验是为了确保产品的包装标志和说明与实际产品相符，并且能够为用户提供正确的使用和保养信息。
我们将检查包装上的标志、标签和说明，确保其内容的准确性和清晰度。
5. 包装文件和证书检验包装文件和证书的检验是为了确保产品包装的合法性和规范性。
我们将检查包装文件和证书的齐全性和准确性，并与相关文件进行核对。
五、检验记录和报告在进行包装检验过程中，我们将详细记录检验的结果和过程，包括检验日期、检验人员、检验方法和检验结果等信息。
并可根据需要编制包装检验报告，将检验结果和建议提供给相关部门或客户。
六、质量反馈和改进如发现包装存在质量问题或改进的空间，我们将及时进行反馈并进行改进。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对进货的包材进行检查和评估，以确保包材的质量符合要求，能够保证产品的安全和质量。
本指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和有效性。
二、验收流程1. 预验收准备1.1 确定验收的包材种类和数量。
1.2 制定验收标准，包括外观、尺寸、材质、印刷质量等。
1.3 准备验收所需的工具和设备，如尺子、称重器、印刷质量检测仪等。
2. 验收操作2.1 外观检查2.1.1 检查包材的表面是否平整，无明显划痕和污渍。
2.1.2 检查包材的颜色是否均匀，无色差和色斑。
2.1.3 检查包材的印刷质量，包括文字和图案的清晰度和对位准确性。
2.2 尺寸检查2.2.1 使用尺子或卡尺测量包材的长度、宽度和高度，确保符合要求。
2.2.2 检查包材的尺寸公差是否在允许范围内。
2.3.1 根据包材的材质要求，检查包材的材质是否符合要求。
2.3.2 检查包材的密封性能，确保无漏气、漏液等现象。
2.4 重量检查2.4.1 使用称重器对包材进行称重，确保重量符合要求。
2.4.2 检查包材的重量公差是否在允许范围内。
3. 验收结果处理3.1 如果包材符合验收标准，将包材放入合格区域，并记录验收结果。
3.2 如果包材不符合验收标准，将包材放入不合格区域，并记录不合格原因。
3.3 对不合格的包材进行处理，如退货、返工等，并记录处理结果。
3.4 定期对合格的包材进行复检，以确保包材质量的稳定性。
三、验收标准1. 外观标准1.1 包材表面应平整，无明显划痕和污渍。
1.2 包材颜色均匀，无色差和色斑。
1.3 包材印刷清晰度高，文字和图案对位准确。
2. 尺寸标准2.1 包材尺寸应符合要求，长度、宽度和高度测量误差在允许范围内。
2.2 包材尺寸公差应在规定范围内。
3.1 包材材质应符合要求，如塑料包材应具有一定的韧性和耐磨性。
3.2 包材密封性能应良好，无漏气、漏液等现象。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装材料测试作业指导书
包装材料测试作业指导书1目的对包装材料进行破坏性试验，以保证产品的内外包装能符合产品包装技术要求，并保证包装材料能适应各种长途运输过程中引起的碰撞，没有因材质不符出现破损导致产品外露等现象。
2范围所有包装材料，限包装纸袋、中盒、外纸箱，测试时必须装有实物，或同等重量和体积的代用产品。
3职责生产和品管部按检验规范执行，其它部门配合完成。
4抽样方案由于包装材料一致，性能比较稳定，因此制定每批抽检一个。
5测试方法5.1将产品按包装的技术要求包装入外纸箱后, 按照“六面三边一角”原则进行跌落测试。
利用多方位“摔”的方式让其自由跌落，以观察包装材料是否符合要求。
5.2不同重量的产品,测试高度有所不同,具体请按如下方法进行:1>毛重量在5KG以下的产品，其高度在150CM。
2>毛重量在8KG以下的产品，其高度在120CM。
3>毛重量在12KG以下的产品，其高度在100CM。
4>毛重量在18KG以下的产品，其高度在80CM。
5>毛重量在25KG以下的产品，其高度在50CM。
6测试步骤6.1六面的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，以六面中的任一面与地面水平相对，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其水平落地；按以上方法对其它五面进行同样的测试，完成“六面”的测试；6.2三边的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其自由落地；按以上方法对与长边相连的另两边进行测试,被测试的三边应为相交于一点的三边，包含外箱的长、宽、高；6.3 一角的测试：将纸箱倾斜举起，使摔的长边、宽边、高边的三边结合处的顶角与地面相对垂直，角的三边同地面倾斜约45°，必须保证外箱在自由跌落的时候是角先落地。
放开双手让产品自由跌落，完成对“角”的测试。
6.4检测结果:试验完后,对包装材料由里到外进行检查，跟据外观来判定否合格,如果各材料外观无破损现象，则判定为合格，并填写在《采购材料质量验收报告》上，如果包装材料有破裂，则判定此包装材料不合格；检验员在包装材料上放“不合格”标签，按《不合格品控制程序》处理。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书标题：包材验收作业指导书引言概述：包材验收作为生产过程中的重要环节，对保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，匡助企业建立规范的包材验收流程，确保产品质量和生产效率。
一、验收前准备1.1 确定验收标准：根据产品的要求确定包材的验收标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
1.2 准备验收工具：准备必要的验收工具，如尺子、卡尺、称重器等，确保能够准确测量包材的各项指标。
1.3 制定验收流程：制定详细的包材验收流程，包括验收人员的责任分工、验收时间安排等。
二、外观验收2.1 检查包装完整性：检查包材的包装是否完整，有无破损或者变形等情况。
2.2 检查印刷质量：检查包材上的印刷是否清晰、准确，有无漏印、错印等情况。
2.3 检查颜色一致性：检查包材的颜色是否与样品一致，有无色差或者偏差情况。
三、尺寸验收3.1 测量尺寸精度：使用尺子或者卡尺等工具测量包材的尺寸，确保符合产品要求的精度。
3.2 检查尺寸一致性：对同一批次的包材进行多次尺寸测量，确保尺寸的一致性。
3.3 记录尺寸数据：将尺寸测量结果记录在验收表格中，便于后续分析和跟踪。
四、材质验收4.1 检查材质质量：对包材的材质进行目测检查，确保没有明显的材质缺陷或者异物。
4.2 进行材质测试：使用相应的测试仪器对包材的材质进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
4.3 检查材质合规性：检查包材的材质是否符合相关标准和法规要求，确保产品安全性和环保性。
五、验收结论及处理5.1 汇总验收结果：根据外观、尺寸、材质等方面的验收结果，做出综合判断。
5.2 制定处理措施：对于不合格的包材，制定相应的处理措施，如退货、更换供应商等。
5.3 完善验收记录：将包材验收的结果及处理情况记录在验收报告中，便于日后查阅和追溯。
结语：建立规范的包材验收流程对于企业提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过本文介绍的包材验收作业指导书，希翼能够匡助企业建立科学的包材验收体系，提升生产效率和产品质量。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检验，以确保包材的质量符合要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保验收工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保采购的包材符合产品生产的要求和标准；2. 防止次品包材进入生产环节，影响产品质量；3. 提高包材库存的管理水平，减少库存损耗。
三、作业流程1. 验收前准备a. 确定验收的包材种类和数量；b. 准备验收所需的检测设备和工具；c. 验收人员需熟悉包材的技术要求和验收标准。
2. 包材外观检查a. 检查包材的外观是否完好，无破损、变形等情况；b. 检查包材的印刷质量和颜色是否符合要求；c. 检查包材的尺寸是否与技术要求相符。
3. 包材材质检验a. 根据包材的材质要求，采用相应的检测方法进行检验；b. 检查包材的材质是否符合技术要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
4. 包材功能性检验a. 对需要具备特定功能的包材，如密封性能、防水性能等进行检验；b. 根据技术要求，使用相应的检测设备进行功能性检验。
5. 包材标识检查a. 检查包材上的标识是否完整、清晰可辨；b. 检查包材的标识是否与实际情况相符，如产品型号、规格等。
6. 包材包装检验a. 检查包材的包装是否完好，无破损、变形等情况；b. 检查包材的包装是否符合运输和储存要求。
7. 记录和处理a. 对验收结果进行记录，包括包材的种类、数量、验收日期等信息；b. 如发现次品包材，及时通知采购部门进行处理；c. 对合格的包材进行分类存放，确保库存管理的准确性。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧；2. 验收过程中要子细观察、认真检查，确保准确性；3. 如发现包材不合格，应及时通知相关部门进行处理；4. 包材的储存和管理要符合相关要求，避免损耗和污染。
五、作业评估1. 验收结果的准确性和可靠性；2. 包材库存管理的准确性；3. 验收工作的及时性和高效性。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、任务背景：包材是生产过程中必不可少的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保包材的质量符合要求，需要进行包材验收作业。
本指导书旨在提供详细的包材验收作业流程和要求，以确保包材的质量和安全。
二、作业流程：1. 验收前准备：- 确定验收的包材种类和数量；- 准备验收所需的工具和设备；- 指定验收人员，并确保其具备相关的技术知识和经验。
2. 包材验收过程：- 按照包材验收清单逐项进行验收；- 检查包材的外观质量，包括是否有变形、损坏、污染等；- 检查包材的尺寸和重量是否符合要求；- 检查包材的材质是否符合要求，如是否符合食品级材料要求；- 检查包材的印刷质量，如文字是否清晰、图案是否完整等；- 检查包材的密封性能，如是否能有效防止氧气、水分等外界因素的侵入；- 检查包材的耐压性能，如是否能承受一定的压力；- 进行必要的化学分析，如检测包材中是否含有有害物质。
3. 验收结果处理：- 验收合格的包材，按照规定的方式进行存放；- 验收不合格的包材，及时与供应商联系，并协商解决方案；- 记录每次验收的结果，包括验收日期、验收人员、验收结果等。
三、作业要求：1. 验收人员应具备一定的包材知识和经验，能够准确判断包材的质量；2. 验收前需对验收所需的工具和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性；3. 验收过程中应严格按照验收清单进行操作，确保不遗漏任何一个环节；4. 验收结果应及时记录，以备后续查阅和分析；5. 验收合格的包材应妥善存放，防止受到污染或损坏；6. 验收不合格的包材应及时与供应商联系，协商解决方案，并记录处理过程；7. 定期对包材验收作业进行评估和改进，提高验收效率和准确性。
四、数据分析：根据过去一年的包材验收记录统计，共验收了1000批次的包材。
其中，合格率为98%，不合格率为2%。
主要不合格原因包括外观质量不符合要求、尺寸和重量偏差较大、印刷质量不达标等。
华为制造-品质部-包装材料检验作业标准指导书
版本号
修订内容
修订者
修订时间
A/0
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日期：日期：日期：
1.目的
建立包装材料和辅材类物料承认测试的检验依据，确保样品来料承认测试符合我司产品要求及客户要求。
2.适用范围
适用于HW所有包装和辅材类物料（含彩盒、纸箱、PE袋、气泡袋、珍珠棉托、绝缘胶带、高温胶带、导电布等）样品承认的测试。
2）主要缺点(Major Defect):指对产品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏,功能不良的缺点,常以MAJ或MA表示。
3）次要缺点(Minor Defect):指单位缺点之使用性能,实质并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的之缺点,常以MIN或MI表示。
4.检验水准
4.1当样品测试出现CR或MA结果时则此次样品评估失败,有颜色印刷的样品应遮光保存，避免强光影响色彩，并半年更换一次。
c、彩盒印刷需用棉布测试油墨附着力，不脱色为合格。
9.参考文件《承认书》、《物料承认规格书规范》、
《供应商样品评估管理规范》HW-OP-PE-017
《新物料开发管理程序》HW-SP-027
10.记录《样品承认表》FORM NO：HW-FM-RD-005
c)印刷内容确认：依照样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
d)尺寸：用卡尺或卷尺测量包装袋的长、宽、厚。
e)印刷内容确认：依照样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
f)表面阻抗测试：属防静电系列的，需测试其表面阻抗值。（附厂商检验报告）
7.其他包装材料参考以上要求检验。
8.注意事项a、对于外形不便测量尺寸的包装材料（马粪纸盒、珍珠棉托等异形物料），需以实
3.术语和定义
包装指导书
包装指导书一、引言包装是产品销售过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的形象和质量。
一本好的包装指导书能够帮助企业提高包装效率，减少包装错误，提升产品质量。
本文将详细介绍如何编写一本完善的包装指导书。
二、包装指导书的重要性包装指导书是企业内部对产品包装的标准化操作规程，它具有以下重要性：2.1 提高包装效率包装指导书明确了产品包装的步骤和流程，可以帮助员工快速高效地完成包装工作，提高生产效率。
2.2 减少包装错误包装指导书详细描述了每个环节的操作要求和注意事项，可以帮助员工避免包装错误，减少产品损坏和浪费。
2.3 提升产品质量包装指导书规定了产品包装的标准和要求，确保产品包装符合质量标准，提升产品的整体质量。
三、编写包装指导书的步骤3.1 确定包装指导书的目标在编写包装指导书之前，需要明确指导书的目标和作用。
是为了提高包装效率，减少包装错误，还是为了提升产品质量？根据不同的目标，编写的内容和重点会有所不同。
3.2 列出包装步骤和流程根据产品的特点和包装要求，列出详细的包装步骤和流程。
每个步骤都应该有清晰的操作要求和注意事项，确保员工能够按照规定的流程进行包装。
3.3 描述包装材料和工具在包装指导书中，应该详细描述使用的包装材料和工具，包括名称、规格、用途等。
这样可以帮助员工选择合适的包装材料和工具，保证包装质量。
3.4 确定包装标准和要求包装指导书应该明确产品包装的标准和要求，例如包装箱的尺寸、包装材料的厚度、包装标签的位置等。
这样可以确保产品包装的一致性和质量。
3.5 制定包装检验标准为了确保产品包装的质量，包装指导书应该制定相应的检验标准。
明确包装检验的内容、方法和标准，以及不合格品的处理方式。
3.6 更新和改进包装指导书包装技术和要求不断发展和变化，包装指导书也需要不断更新和改进。
定期对包装指导书进行评估，根据实际情况进行修订和改进。
四、包装指导书的编写要点4.1 简明扼要包装指导书应该简明扼要，避免使用复杂的术语和句子。
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1.0目的：
本指导书规定了××××食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《锦泰包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。
2.0范围：
本指导书适用××××食品有限公司质量部包装材料检验师和中班GMP质量督察等检验人员使用.
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。
4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。
4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。
5.0内容：
5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。
5.2 卷膜
5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。
5.2.2检验项目：
包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。
端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。
纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。
收卷：松紧适度，无松动现象。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过锦泰包装材料标准要求。
印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。
接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。
复合：复合卷膜厚度符合锦泰标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。
其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照锦泰包装材料标准气味测试方法测试。
5.3外袋
5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.3.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。
印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合市场部提供的标准签样。
尺寸：符合相应包装袋尺寸，误差不超过锦泰包装材料标准要求。
复合：包装袋膜厚度符合锦泰设计部标准及偏差范围，不起层，不起泡。
封口：封口牢固，风琴切位和折位正确。
开口：内壁摩擦手感爽滑，易开口。
其他：包装袋不得带有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照锦泰包装材料标准气味测试方法进行测试。
5.4瓦楞纸箱
5.4.1检验方法：打开打包带，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.4.2 检验项目：
包装：瓦楞纸箱用打包带捆扎，紧固，无明显松动。
版面：文字正确，印刷位置正确，条码及编号正确无误，印刷颜色符合设计标准。
尺寸：尺寸符合设计要求，误差不超过锦泰标准偏差范围。
材质：使用纸质不得低于锦泰设计要求，坑型符合锦泰设计要求。
成型：纸箱成型良好，两盖对口离缝或压搭不大于3mm，两盖差不大于5mm，排钉整齐，钉合正常、紧密。
抗压：采用锦泰现有测量工具，强度不低于设计标准。
粘合：粘合牢固，平整，不得缺材，无异常折痕，面纸无开裂。
其他：纸箱不得带有异物，无异味及浸湿吸水。
5.5 胶托
5.5.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.5.2 检验项目：
包装：内衬PE袋，外用瓦楞纸箱，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
成形：完整无破洞，尺寸及技术指标符合设计要求。
材质：厚度符合设计要求，均匀，透明，无烫伤，无划伤。
边缘：边切整齐，无毛刺，无边料。
单重：符合相应胶托的设计标准单重要求。
变形：不允许变形。
其他：不得带有异物，无异味。
5.6 彩盒
5.6.1检验方法：打开外包装，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.6.2 检验项目：
包装：外包装不得有异常变形及潮湿现象。
版面：版面文字正确无误，颜色符合设计标准范围。
材质：材质符合设计要求。
尺寸：符合锦泰设计尺寸要求及不超过标准偏差范围。
成型：成型良好，无多余边角废料。
质感：质感较硬，无明显软塌，潮湿感。
其他：不得有异物，异味污染。
5.7 PE方白袋
5.7.1检验方法：打开纸箱，逐捆检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.7.2 检验项目：
包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。
表面：表面整洁，无破损，无外伤等。
尺寸：符合相应PE袋尺寸，误差不超过设计包装材料标准要求。
厚度：厚度符合设计标准及偏差范围。
封口：封口牢固，热封强度符合使用要求，切位和折位正确。
其他：包装袋不得带有异物异味，闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照包装材料标准气味测试方法测试。
5.8 封箱胶纸
5.8.1检验方法：打开纸箱，逐卷检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.8.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱不得变形，破损及吸潮。
涂胶：涂胶均匀，不漏胶剥离无迁移。
尺寸：符合设计标准，误差不超过设计包装材料标准要求。
基材：厚度均一正确，平整无皱纹。
收卷：涂胶面正确，方向一致。
其他：无异物异味污染，无胶粒熔出。
5.9 铁罐
5.9.1检验方法：打开纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。
5.9.2检验项目：
包装：瓦楞纸箱包装，包装纸箱尺寸必须符合设计要求，不得变形，破损及吸潮。
垫板：铁罐之间的隔、垫纸板必须放置得当，大小能完全防止铁罐在运输过程中的摩擦。
版面：版面文字正确无误，颜色、图案清晰符合设计标准。
外形：符合设计形状要求，不得有凹陷、刮痕、锈迹。
封盖：必须和罐体紧密吻合，形态完整，不得有扭曲、翘边，卷口光滑一致，不可以有毛刺。
材质：材质符合设计要求。
其他：无异物异味污染。
6.0 检测及报告形式
每批对所有的检测项目检查，如超标立即贴红单扣留，进行复检并将结果报告给有关部门。
每批包装材料的检验完毕立即以口头形式通知包装仓有关检验结果，每日以《包装材料日检查表》的形式给包装仓一份当日所有到货包装材料的检验情况汇总。
注：
A、《包装材料日检表》是对当日包装材料进厂检查情况的统计，由于包装材料的品种，规格较
多，《包装材料日检查表》只对包装材料检查的主要信息和异常项目进行登记。
B、对比异味测试方法：
1. 将供测试用1000cm2 的包装材料剪开，其中2/3切成碎片铺于密封罐底部，另
1/3作为培养皿盖子使用。
2.将100g牛奶巧克力块切成12小块，放入培养皿中。
3.量取20ml水在量杯中。
4.以上样品、水及巧克力放入密封罐中，置于室温24小时。
5.另有一无包装材料的实验对比样，方法同上。
24小时后将实验样品进行对比风味品尝，确定样品异味是否可接受。