企业管理咨询实务复习：计划预防修理制
推荐：企业管理：计划预防修理制度
企业管理：计划预防修理制度计划预防修理制度，简称计划预修制度。
它的基础是设备的磨损理论与规律。
计划预修制的主要内容包括：日常维护、定期检查、计划修理（小修、中修、大修）。
计划预修制的基本特点，在于通过计划来实现修理的预防性。
计划预修制度采用两个基本手段：1．计划修理方法。
计划修理方法有：（1）标准修理法（或叫强制修理法）。
对设备的修理日期、类别和内容，都预先制定具体计划。
不管设备运行中的技术状况如何，严格地按计划规定进行。
（2）定期修理法。
根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作的计划日期和大致的修理工作量。
确定的修理日期和修理内容，则是根据每次修理前的检查，再详细规定。
（3）检查后修理法。
事先只规定没备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理的日期和内容。
2．修理的定额标准。
计划预修制中的定额标准主要有：（1）修理周期及其结构。
修理周期是指相邻两次大修理之间，机器设备的工作时间。
修理周期结构是指在一个修理周期内，大修、中修、小修的次数和排列顺序。
修理间隔期是指相邻两次修理之间的时间间隔。
（2）修理复杂系数。
它是用来表示不同机器设备修理复杂程度，计算修理工作量的假定单位。
（3）修理劳动量定额。
它是为完成各种修理工作所规定的劳动量标准。
通常以完成一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。
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事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
计划预防修理制实施办法
计划预防修理制实施办法简介计划预防修理制，又称计划性维修制，在设备管理中是重要的一环。
它基于预防性维修理念，根据设备使用频率、维修周期、设备状态等因素，科学设定设备维修计划，避免设备因长期运行导致的磨损、老化等问题，提高设备的可靠性、使用寿命和稳定性。
本文将介绍计划预防修理制的具体实施办法。
计划预防修理制实施步骤第一步：设备信息采集设备信息采集是计划预防修理制实施的第一步。
要完善设备信息的采集工作，包括设备型号、使用频率、保养周期、维修周期等相关数据。
这些数据可以通过设备生产商提供的资料、维修记录、使用人员的反馈意见等途径获取。
第二步：设备状态评估对设备进行状态评估，确定设备是否需要维修。
可以采用各种方法，如设备检测、计算设备使用寿命等方式，综合评估设备使用状态。
通过设备状态评估，可以科学地判断设备的维护保养需求，为设备的日常维护提供参考依据。
第三步：制定维修计划根据设备的使用频率、保养周期、维修周期等数据，制定科学合理的维修计划。
应该考虑到设备的维护、保养以及维修对于生产运营的影响，根据不同设备的特点，分别制定相应的维修计划。
维修计划应该包括时间、设备名称、维护内容、维修周期等。
第四步：实施维修计划按照制定的维修计划，有序地开展设备维修工作。
在实施维修计划的过程中，要及时发现设备的运行情况，随时调整维修计划，保证设备始终处于最佳的运行状态。
第五步：记录维修信息设备维修过程中，应该始终记录维修信息，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
这些记录可以方便管理人员掌握设备运行状态，及时制定新的维修计划和改进计划。
第六步：维修结果反馈维修结果反馈是计划预防修理制实施的重要一环。
依据设备维修记录、维修结果数据等，对维修效果进行评估，确定维修措施是否得当，是否达到既定效果。
对维修结果进行反馈，为将来的维修提供经验和借鉴。
计划预防修理制实施效果实施计划预防修理制后，可以明显提高设备可靠性、使用寿命和稳定性。
减少了设备的停工维修时间和维修成本，提高了设备的经济效益。
预防性维修管理介绍(29页)
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可 能实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
以预防维修（PM）为主
C类：一般设备
考虑维修的经济性，以事后 维修（BM）为主
(Condition Based Maintenance）
四、预防维修体系在工厂的实施
一个好的 预防维修
模式
预防
持续改进
预防原则从巡检开 始，然后是计划、 计划进度编制和执 行；
特点： * 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
三、预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更 高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期性监控 及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据，根据实际 收集的数据，使我们所有的维修活动都可以按照“需要” 为基础进行安排。
而持续改进原则主 要建立在设备故障 分析的基础上。
维修的六个主要职能
改进提 高
管理
检查
执行
计划进 度安排
计划
维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门
计划：
①预防性维护
维护计划输入： 使用说明书、易损件更 换周期、操作指导手册 等。
编制计划
计划实施
消除失效
②预知性维护
维护计划输入： 设备状态信息(过程监 控)、过程能力指数 CPK、平均故障间隔 MTBF(设备部件或备件 )等。
• 1.设备在生产中的重要性 • 2.设备的价值 • 3.设备对产品质量的影响 • 4.设备对环境的影响 • 5.设备对安全的影响 • 6.设备故障发生频率
预测性维修及预防性维修
预先维修之路：完美的理论与实现之痛帮助维修人员以计划的和费用有效力的方式完成其任务的维修、监控、诊断和预定的大纲，最基本的困难有很多也是各种各样的。
最佳的选择就在某个地方。
你如何理解字里行间以选择帮助你花最短的时间和最少的努力完成你的工作，并带你到想要到达的地方？“诀窍”似乎是在你的单位如何构成，以及你有什么样的工具以克服在称为实施阶段的困难。
本文提供一些在“沉重打击的锻炼”中遇到的经验教训，以及各个维修单位涉入丰富多彩的商业世界中已经遇到或将要发现的一些预先维修基本原理问题。
维修理论旧理论：损坏、反应、修复的恶性循环许多人将“运转至故障”的情况当为维修。
民间错误地称其为修复性或被动性维修（RM）。
但是这的确完全不是维修。
一家公司或家庭能够以这种没有任何维修部门而是购买重建和新的设备的方式使用其设备、系统和机械。
从一个系统和过程的观点，它是一种类型的维修，但从一个单独部件或机器的观点根本就不是维修。
显而易见的，如今许多公司都有包含管理、工程、监督的维修部门以及专业人员，在其设备、系统或机械丧失功能之后完成其维修任务的75%－85%。
有一些严肃的问题需要提出：经理们是否真的利用其维修部门以获得对其公司资产的最佳管理？维修部门自己（通常包含一些工程师和技术人员、有专业背景的管理人员和适用的工匠）是否建议公司的设备、系统和机械以这种方式使用？我们都知道这两个问题的答案。
然而，我们也知道要想改变使用方式非常困难。
鼓起勇气！许多公司已经改变。
更好的理论：定期的，预防性维修（PM）预防性维修（PM）是从“运转至故障”原理进步来的。
有许多各种各样的PM大纲，但都是基于时间的――它们全部表示在固定时间间隔完成的维修。
在许多情况下，进行彻底改建是由运转时间到出现故障信息的平均值间隔导出的。
预防性理论无法预料在故障平均时间来到之前重建的损坏实际是好的。
然而，由该理论带来的问题有两个方面： 机械的实际情况未加考虑。
自各种设备、系统和机械的平均值变化很大。
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护最近在整理不符合项，看到预防性与预测性维护没有什么思路，就来坛子里找，也没有找到很明确的，不知道是不是查找方式不对。
因为需要做这块工作，就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
[list=1][*]这一块，我认为是提前维修。
[*]计划是:制定一份《设备故障维修统计表》，统计所有设备非计划性停机次数，按重要性排序。
[*]数据使用:根据,个月，,个月，,个月的数据，统计故障出现的重复次数，原因，周期。
[*]根据上述数据，制定《预见性维修计划》，规定某台设备的维修周期、维修内容等，执行， [*]同时继续《设备故障维修统计表》，定期更新，当故障设备功能提升时，证明《预见性维护计划》有效，标准化，[*]继续改进其它设备，[*]计划将列入公司统计分析过程使用，相关统计表结合《每日保养记录》使用。
[/list]3.1.8 预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
[list=1][*]我认为是计划性维修，即设备大修，一保，二保，[*]根据设备定义的大修年限、周期，以及关键部品的保养、更换计划，制定《预防性维修计划》;[*]定期执行维修保养;[*]为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突，两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求,个月换转子，但是《预见性维修计划》要求70天更换，则取消《预防性维修计划》里要求;[*]以年度为基础，更新《预防性维修计划》。
[/list]因系自学，错误时请指正。
预防维修管理制度
预防维修管理制度一、内容摘要随着社会的不断发展，维修管理成为了一个重要的问题。
维修管理制度的建立和完善，不仅可以提高生产效率，降低维修成本，还可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
本文将从预防维修管理的意义、原则、目标和方法等方面进行分析，以期为相关单位提供一些参考意见和建议。
二、预防维修管理的意义预防维修管理是企业维修管理的重要组成部分，它的意义主要体现在以下几个方面：1、提高设备的可靠性。
通过对设备进行预防性的检查和维护，可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2、降低维修成本。
预防维修管理可以使企业在维护维修方面的花费大大减少，避免了大规模的停机维护，减少了设备的损耗和维修成本。
3、提高生产效率。
预防维修管理可以降低设备故障的发生率，减少了因停机维护所带来的生产损失，提高了生产效率和生产质量。
4、延长设备的使用寿命。
通过预防维修管理，可以对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的隐患，从而延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率。
5、提高员工安全生产意识。
预防维修管理可以使员工更加重视设备的保养和维护，提高了员工对生产安全的重视程度，降低了因设备故障而导致的安全事故的发生率。
因此，预防维修管理的意义不言而喻，它对企业的发展和生产运营有着重要的促进作用。
三、预防维修管理的原则预防维修管理是一个复杂的工作，它需要遵循一定的原则，才能够取得良好的效果。
在实践中，人们总结出了一些预防维修管理的原则，主要包括以下几点：1、全员参与。
预防维修管理不是由一两个人能够完成的，它需要全体员工的积极参与。
因此，必须提高员工对预防维修管理的重视程度，增强他们的责任感和使命感，使之成为企业维修管理的主体力量。
2、科学管理。
预防维修管理需要科学地进行管理，包括对设备的预防性检查、定期维护、更换配件以及设备保养等方面进行科学的分配和管理，确保设备处于最佳的工作状态。
3、全面预防。
预防维修管理需要全方位的预防措施，包括从设备的选型、设计、制造、安装、调试等各个方面都要从预防的角度出发，全面地对设备进行预防性的管理，确保设备处于良好的工作状态。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。
本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。
一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。
预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。
2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。
3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。
4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。
5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。
二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。
根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。
2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。
3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。
培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。
4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。
通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。
5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。
预防性维护计划管理
预防性维护计划管理随着科技的不断进步和现代工业的发展，设备和设施的维护变得越来越重要。
为了确保设备和设施的正常运行，降低故障和事故的风险，预防性维护计划管理变得至关重要。
在本文中，我们将探讨预防性维护计划管理的重要性以及如何有效管理和执行这些计划。
一、预防性维护的概念预防性维护是指计划性地对设备和设施进行定期的检查、保养和维修，以预防潜在故障和损坏的发生。
与传统的事后维修相比，预防性维护的目标是在故障发生之前检测和纠正问题，从而降低维修和停机的成本。
二、预防性维护计划管理的重要性1. 提高设备可靠性：通过定期检查和保养设备，可以及时发现和修复潜在的故障，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 提高生产效率：预防性维护可以避免设备故障和停机时间，确保生产过程的连续性和顺利进行，提高生产效率和产能利用率。
3. 减少维修成本：通过预防性维护，可以及时发现和修复设备问题，避免大规模故障和紧急维修，从而降低维修成本和维修时间。
4. 延长设备寿命：定期保养和维修能够确保设备处于良好的工作状态，减少磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
三、预防性维护计划管理的关键步骤1. 设定优先级：根据设备的重要性和影响程度，设定维护计划的优先级，确保关键设备得到及时保养和维修。
2. 制定维护计划：根据设备的特点和制造商的建议，制定详细的预防性维护计划，包括维护内容、频率和责任人。
3. 分配资源：确定所需的人力、物力和时间资源，确保维护计划的顺利执行。
4. 实施维护计划：按照预定的计划和频率进行设备的检查、保养和维修工作，记录工作内容和结果。
5. 数据分析和优化：收集和分析设备维护和故障数据，优化维护计划和策略，提高管理效能和维护质量。
6. 持续改进：根据实际情况和反馈意见，不断改进和完善维护计划和管理流程，提高维护效果和成本效益。
四、预防性维护计划管理的挑战与对策1. 资源投入不足：由于预防性维护计划需要投入人力、物力和时间资源，而这些资源在企业中通常是有限的。
预防性维修管理保障措施
预防性维修管理保障措施预防性维修管理是指通过提前检修、保养和保护设备、设施等资源，以延长其使用寿命，减少维修次数和故障率的一种管理模式。
在工程管理中，预防性维修管理保障措施扮演着重要的角色，对提高设备设施的利用率和有效管理资源具有重要意义。
下面就是几种预防性维修管理保障措施的介绍。
首先，完善设备设施的保养计划。
设备设施的保养计划应根据设备设施的特点、工作环境、使用状况等因素进行科学合理的制定，并根据实际情况定期或定时进行保养工作。
保养计划应包括设备的日常保养、定期保养和临时保养等内容，保养人员应按照计划进行保养工作，以确保设备设施的良好状态和正常运转。
其次，建立设施设备的定期检修制度。
设施设备的定期检修对保障其正常运转和避免故障的发生具有重要作用。
定期检修可以发现设施设备的隐患和问题，及时进行修复和更换工作，确保设施设备的安全可靠。
定期检修的频率和内容应根据设备设施的重要程度、工作强度和使用年限等因素进行科学合理的确定，并制定相应的检修计划。
另外，加强设备设施的防护措施。
设备设施在使用过程中容易受到污染、腐蚀、摩擦等外界因素的影响，因此需要采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括安装防护罩、加装保护装置、设置警示标志等，以降低设备设施受到损害的风险。
同时，对于设备设施的关键部位和易损部位，还应加强防护措施，通过加强维护和保养，延长其使用寿命。
最后，加强人员培训和管理。
设备设施的预防性维修管理不仅仅是设备的保养、检修和防护，还需要具备专业的知识和技能。
因此，组织专业人员进行培训，提高其维修管理水平，有助于提高设备设施的维修质量和效率。
同时，还需要建立健全的维修管理制度和工作流程，明确各个环节的责任和任务，做好维修记录和维修资料的管理，以便于对设备设施的维修情况进行监控和分析，进一步完善维修管理工作。
综上所述，预防性维修管理保障措施是保证设备设施正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过完善设备设施的保养计划、建立定期检修制度、加强设备设施的防护措施及加强人员培训和管理等措施，可以有效降低设备设施的故障率和维修次数，提高资源的利用率和管理效能。
设备预防性检修计划制度
设备预防性检修计划制度-为完成每年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。
一、目的：进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。
其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：1．根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2．根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：1．按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修、一般检修）大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。
按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2．按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3．按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：1．小修：指对机器设备进行局部修理。
是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2．一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。
主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
企业管理咨询实务复习重点及试题讲解
2014企业管理咨询师考试重点复习集企业管理咨询实务复习：促销组合策略的分析促销组合策略的分析(一)促销四种手段的优劣分析促销活动的手段主要有人员推销、广告宣传、销售促进及公共宣传等多种手段。
促销也要根据产品的不同，对象的不同，有计划、有目的地将各种促销手段有机地组合起来综合运用，形成有利的促销策略。
(二)制定促销组合策略应考虑的几个因素：1．产品的因素；2．产品生命周期；3．人员与资金能力；4．促销对象(三)促销活动计划和效果的分析企业开展促销活动最忌讳的是零敲碎打无计划。
企业应事先制订年度促销活动计划，争取以较小的费用来获得较大的促销效果。
促销活动计划和效果的分析，就是要调查企业促销计划是否科学以及具体实施的情况，以便从中找出问题并制定新的促销活动计划。
(四)促销活动手段的分析分析时，一般可以把企业目前所采用的手段按照产品和销售对象进行整理分析，并判定其促销手段是否合适、是否有效。
企业管理咨询实务复习：董事长和经理的关系董事长和经理之间关系处理的好坏对公司经营业绩的优劣影响重大。
董事长和经理之间的关系，既要依据公司治理原则进行处理，又要有个人之间的情感融合。
首先，董事长和经理的职责是互补的，而不是竞争关系。
第二，董事长和经理之间不存在领导和被领导关系。
第三，经理的行为是对董事会负责。
第四，经理对公司经营管理中遇到的重要问题，在做出处理决定之前，可以先和董事长和相关董事进行交流和沟通。
题目：下列关于公司治理结构中的关系处理表述中，正确的表述是：（）。
A．董事长和董事之间存在领导和被领导关系B．董事长和经理的职责是互补的，而不是竞争关系C．董事长和经理之间存在领导和被领导关系D．经理的行为是对董事会负责E经理对公司经营管理中遇到的重要问题有处理决定权答案：（BDE）企业管理咨询实务复习：促销组合策略的分析促销组合策略的分析(一)促销四种手段的优劣分析促销活动的手段主要有人员推销、广告宣传、销售促进及公共宣传等多种手段。
预防性维修管理制度
文件编号: 文件编写: 文件名称:预防性维修计划管理制度文件审核:页码:1/1批准:1.目的为了确保预防性维修工作（含设备卫生清理）保质保量、按时完成，以达到最大限度地减少设备故障，增加生产时间，制定本制度。
预防性维修计划分3 部分：机械维修计划、电气维修计划和生产部设备清洁计划。
2.范围工程部所有维修人员生产部所有维修人员3. 定义：3.1每期炉：从本次打炉开始到下次打炉开始维修计划。
简单地说：广义的每期炉时间=打炉时间+生产时间+某些故障维修时间；3.2每期炉（狭义）维修计划：从本次打炉开始到本次打炉结束期间维修计划。
4．制度3.1 预防性维修计划（以下简称：维修计划）制定和修订：3.1.1 根据维修规程规定、长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划；3.1.2 维修计划修订方式：3.1.2.1 在维修过程中发现新出现的故障，提请机修生产会讨论决定，由相关工程师将其加入。
3.1.2.2 每年12月20日修订一次。
3.2每期炉预防性维修计划的形成3.2.1每期炉预防性维修计划的形式是Excel 表格及其纸质表格；3.2.2 每期炉预防性维修计划的内容是：文件编号:GRC - EMS - 10文件名称:冲天炉加氧系统保养规程页码:2/23.2.2.1 长期维修经验制订每期炉、每月、每三个月、每半年和每年预防性维修计划中在本期炉到期需修理的项目；3.2.2.2 上期炉生产过程中已发现但没时间处理的故障项目；3.2.2.3 上期炉维修计划中，由于特殊原因来不及完成的项目。
3.3每期炉预防性维修计划的发布：3.3.1每期炉机械预防性维修计划由机械工程师在电脑上形成，并打印出来，交给机械主管执行；3.3.2每期炉电气预防性维修计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给电气主管执行；3.3.3每期炉生产部设备清洁计划由电气工程师在电脑上形成，并打印出来，交给生产部高级主管执行。
关于预防性修理的思路
关于预防性修理的思路随着科学技术的不断发展，生产和自动化程度越来越高，生产的设备更加的复杂了，设备的好坏也越来越决定产品的品质、生产的效率，也就更加要求工厂的设备使用、管理部门做好预防性维修，以减少因为设备的故障而产生不良品和生产任务无法按时、按质完成。
预防性维修是指通过对产品的系统性检查、检测和定期更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。
它主要包括预防性保养和预防性修理两项工作内容。
预防性保养的主要内容是设备的清理、润滑、调整以及设备使用运转情况的记录，此项工作内容主要由运行操作人员负责，设备管理部门负责监督。
预防性修理是指设备管理人员从设备使用情况出发，结合设备上各零部件的使用寿命，根据设备运行时间分类型、分阶段通过预先检查、检测设备状态，来以此制定修理计划和方案，把有可能造成设备故障因素排除在故障发生之前。
当然，做好预防性修理，并不是设备就不会临时故障，而是通过预防性修理可以准确掌握设备技术状态，预防故障的发生，减少设备正常作业过程的停机时间，延长设备的使用寿命，保证设备正常生产，提高生产效率，减轻设备管理人员的压力和修理人员的劳动强度。
作为一名设备管理人员，以下为我对预防性修理的几点想法：1．强化点检：点检可以及时发现设备的隐患，有利于及时采取措施，以防突发性故障的产生，确保设备正常运转和生产的正常进行。
同时，点检是设备运行信息反馈的主要通道之一，能够取得设备技术状态的第一手资料，帮助设备管理人员进行设备修理计划制定，使设备修理计划更加符合实际。
在一些工厂里，设备点检工作主要由设备管理人员负责进行，而运行操作人员却参与度很少。
但是，在实际工作中，与设备时时相处的却恰恰是运行操作人员，所以增加运行操作人员的点检参与度能够更多的收集到设备的运行信息和技术状态。
同时，运行操作人员参与到设备的日常点检工作中去，促进了他们对设备结构、性能的了解和掌握，提高了其自觉爱护设备的责任心和设备保养水平。
两种维修程式：预防性维修和紧急维修管理
两种维修程式：预防性维修和紧急维修管理随着科技的不断进步，我们日常生活中所用的任何设备都需要进行维修，以确保其正常使用，延长使用寿命并保持其高效性。
制定良好的维修策略能够降低设备故障率和维修成本，提高设备可靠性和维护管理效率。
在维修管理中最常见的两种管理方式是：预防性维修和紧急维修管理。
预防性维修管理是在设备彻底故障前采取行动对设备进行必要的维护、调整和检查，以确保其能够在最佳状态下运行。
这种管理方式有助于避免生产瓶颈，减少设备停机时间，提高设备利用率和减少维修成本。
与传统的及时维修方式不同，预防性维修并不是单纯地在设备出现故障后采取维修，而是在设备运行期间不断检测和监测设备，及早发现问题并采取合适的措施，从而达到预防维修，降低故障率和维修成本的目的。
预防性维修的优点之一是可以保障设备长时间稳定运行，减少因设备故障而造成的损失和不必要的停机时间。
现在越来越多的企业采取预防性维修方式，这不仅有助于提高设备的可靠性、稳定性和安全性，还可以降低设备维护和维修的成本和时间，大大提高企业生产效率和盈利水平。
与预防性维修不同，紧急维修管理是在设备出现故障后采取的修理方式。
一旦设备出现故障，紧急维修就是必须的。
紧急维修的目的是尽快修复设备，确保设备尽快恢复工作状态。
虽然紧急维修的催人心急，但也可以采取几种措施减少因故障造成的损失。
首先，及早采取行动，防止更大的损失。
其次，为重要的设备配备备用设备，以便在设备故障时能够及时维修，避免生产中断。
最后，提高员工的技能和能力，让他们能够及时处理设备故障，减少生产中断和损失。
与预防性维修相比，紧急维修的最大缺点是维修成本较高。
故障设备的维修成本包括人工和零部件成本，也包括由于设备故障导致的生产中断和损失。
通常需要购买或租赁额外的设备，或者和其他企业建立合作伙伴关系以保证设备迅速得到修复。
因此，在选择维修策略时，企业应该考虑引入预防性维修管理措施，以避免生产瓶颈和维修成本的高昂。
什么是设备管理的预防维修：预防维修的类型
什么是设备管理的预防维修：预防维修的类型从19世纪后期（1870年其次次产业革命以电力应用为代表）开头，重工业系统逐步形成，进展到流水线生产，逐步实现机械化操作。
从20世纪40年月起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开头，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化，相应的设备修理管理也逐步推行预防修理管理。
这个时期，操作与修理有了专业分工，步入“专修”阶段。
在我国设备预防修理管理中，又可分为：方案预修理、全员设备修理、预知修理、社会大系统设备修理和修理预防。
（1）方案预修理1949年前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，那时的设备修理管理基本上是照搬当时西方国家的方式。
从20世纪50年月起，我国学习和实行苏联的方案预防修理制，这是一种以设备结构简单程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按方案周期表对设备进行修理。
严格地说，设备一出厂，修理周期就基本上定下来了。
它是以时间为基础的修理，也是一种强制性修理手段。
我国电力企业的修理体制，长期以来都是执行这种传统方式，有的企业甚至沿用至今。
在这种修理体制下，发电企业保持了浩大的修理队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个电厂容量不大，但职工动辄千人甚至几千人，劳动生产率低下。
特殊是采纳这种修理方法已充分暴露了存在大量过度修理现象，修理费用高，综合效率低；当然，也会发生欠修理现象。
（2）全员设备修理预防修理首先在美国推行，日本在20世纪60年月引进后，吸取了英国综合工程学。
我国鞍钢宪法的设备群众路线管理，并结合我国实际，创新和进展为全员设备修理管理。
全员设备修理是以点检为基础的修理。
它制订了严格的点检流程，依据点检发觉的设备问题，准时编制和修订检修方案，适时对设备进行修理。
这种修理方式有效地防止了设备过度修理和欠修理。
经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种修理方式是与状态检修相适应的，比较适合我国基本国情。
推行这种修理方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。
企业如何做好预防性维修,降低设备故障率
企业如何做好预防性维修,降低设备故障率设备在使用过程中,必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤,随着时间的延长,它们的技术状态会逐渐变差, 使用性能下降。
设备维修作为设备管理的重要环节,是延长设备寿命,保证生产正常运行,防止事故发生的重要保证。
1．设备的故障率曲线1.1 设备故障率浴盆曲线及特点根据设备故障率统计,发现大部分机械设备故障率曲线如图 1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线,设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于设备来说又叫磨合期。
在此期间, 开始的故障率很高, 但随时间的推移,故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致, 或使用不当所造成的。
这些设备经过改进后,设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间,故障率比较低,这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此期间发生的故障多为使用不当及维修不力产生的,可以通过改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。
根据以上理论,可以明显得出结论:在理论上,如果在耗损故障期开始时进行大、中修,可经济而有效地降低故障率。
2．设备的维修方式2.1 设备维修的主要方式(1)计划维修方式计划维修作为一种预防性维修制度,在路局基层主要站段普遍推广使用,对保证设备处于良好状态取得了较好效果。
计划维修方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力, 预防可能发生的事故;另一方面,可以事先安排好设备的使用和检修时间,准备好维修所需的人、财、物等;同时也可以缩短了维修时间,提高了维修质量。
(2)先进的设备诊断技术与状态维修设备诊断不再依靠由依靠人员的感官判断,而是大量采用先进的科学仪器、仪表,在设备运转中由电子仪器或时时监控软件显示,可以对整套设备进行全面的监测。
设备状态监测维修是根据设备的日常监测、状态监测和诊断提供的信息,来判断设备的劣化程度,有计划地进行适当的维修。
预防性维修管理程序
7.2.1设备、仪器日常维护保养内容
7.2.1.1工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括
（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
（2）设备内外清洁，无油垢、锈蚀，各滑动面无油污，无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏电，设备周围地面清洁。
4.2日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5. 材料 Materials：
无。
9. 派生记录 Appendices：
9.1《设备维护保养记录》E-CL-EQ-24-01
9.2《年度预防性维修计划表》E-CL-EQ-24-02
10. 相关文件 Relevant documents：
10.1《验证管理程序》CL-QV-12
10.2《维修工作管理程序》CL-EQ-23Health and Safety：
7.3.4年度预防性维修计划的实施
7.3.4.1在每项计划执行前，工程服务部要根据所要进行的预防性维修项目，落实维修力量，准备好更换的零配件，必要时联系好厂家技术人员。
7.3.4.2以工程服务部维修人员为主，操作人员为辅进行，除日常保养的内容外，应对设备、仪器进行全面清洗、部分解体检查、局部修理，更换修复磨损的零部件，使设备、仪器基本恢复原有性能。并由生产科室QA人员判定该设备是否需要验证，需要验证的，应向质量保证部提出申请，经验证合格后才能投入使用。实施完成后维修人员及时地填写相应的记录。维修人员需在预防性维修记录中详细填写设备的名称、编号及所更换材料的名称、型号和生产厂家名称。
预防性检修工作指导
预防性检修工作指导一、目的：预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的检修，其目的是防止设备损坏，保证设备安全运行，提高设备运行效率。
预防性维修贯彻以“预防为主，事前维修”的设备维修方式，同时避免“过度维修”的现象，提高设备的可维修性和经济性。
二、预防性维修工作范围：1．预防性检修工作范围包含特征设备安全附件（压力表、安全阀等）、特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、电梯等）、压力管道、转动设备、电气设备、仪表等组成。
2．预防性检修按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为定期检验、日常检修（小修）、一般性检修（中修、抢修）、大修四类；按时间进度安排分为分为月度计划检修、年度计划大修和临时计划检修。
3．按预防性检修类别编制的维修计划，分为设备大修计划、一般性维修（中修、抢修）计划、小修或保养计划等，各类计划按《统一编号规则》进行编号。
三、预防性检修工作内容：1．定期检验：是指对特种设备或安全附件、压力管道或其它需要监测的设备进行的定期检测。
包括温度测量、振动测量、壁厚检测、无损检测（PT、UT、MT、RT）、理化分析等。
定期检测是做好预防性检修的基础，应做好每次检验记录并对比分析变化趋势，为预防性检修提供判断指导。
2．小修：指对设备进行局部修理。
通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理的部件；调整部分机构的串量和间隙；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂；喷漆或补漆；清扫和检修电器部分等。
小修应做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
小修通过临时性计划、月度检修计划实施。
3．一般检修（中修、抢修）是对设备的某些主要部件进行解体检修。
包括修理或更换较多的磨损零件、更换成套部件以及更换电动机的线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，更换油毡、油线、治理漏电部位。
一般检修通过临时性计划、月度检修计划或一般性维修计划实施。
4．大修：是对设备进行的全面修理，需要把设备全部解体，进行彻底修理。
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计划预防修理制：
计划维修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。
计划维修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理，其中，设备维护的主要工作内容有小修、中修和大修。
计划维修制规定设备修理按计划进行，由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同，因而规定了三种不同的实现计划修理的方法。
第一，标准修理法
标准修理法也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。
标准修理法有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。
该方法一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。
第二，定期修理法
定期修理法是根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。
确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。
第三，检查后修理法
检查后修理法是事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。
采用检查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理费用较低。
但由于每次修理均是根据检查结果，则可能由于主观判断错误，而做出不正确.的决定，而且，也不容易做好修理前的准备工作，从而延长设备修理停歇时间。
这种方法一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。
总之，计划预防修理制是一种比较科学的预防维修制，但还不完善。
针对上述问题，咨询人员应帮助企业在设备维修实践中变革和探讨适合本企业实际的设备修理管理体制。