多聚甲醛项目建议书
年产5万吨聚甲醛项目项目建议书
年产5万吨聚甲醛项目项目建议书、企业基本情况河南省淇县华源化工有限公司始建于1973年，隶属于淇县发改委，现有职工850人，其中工程技术人员125人，中级及中级以上职称的科技人员68人。
占地面积15万平方米，固定资产原值1.3亿元，固定资产净值1.05万元。
企业主导产品年生产能力：甲醇7万吨、甲醛2万吨，是中原周边省市醇类、醛类加工生产规模最大的企业之一。
企业重视科技进步和产品质量，以煤为原料生产甲醇工艺在国内属于首创。
目前，现有甲醇生产装置采用了国家“九五” 科技重点推广项目中的6项高科技技术，生产过程中的主要工序全部实现了计算机控制。
生产技术装置属于九十年代国内先进水平。
产品质量长期保持优于GB338 —85标准，主要指标达到联邦AA级标准，“企腾”牌甲醇先后荣获“中国金奖产品博览会金奖”、“上帝信得过产品”省消协“用户满意产品”等荣誉，在用户中视为免检产品。
产品畅销于京、津、沪、江苏、湖北、山东等20多个省市和地区，取得了较好的经济效益，各项经济技术指标在同行业中处于优势地位。
企业先后荣获“省AAA 级信用企业”、“省科技进步先进集体”、“省‘安康杯’优胜企业”、“学邯钢先进单位”、“市科技开发先进单位”、“市五一”劳动奖状、“市质量管理先进单位”、“市安全文明生产先进集体”、“市重合同守信用单位”等荣誉。
二、项目产品方案及建设规模1、产品方案：聚甲醛树酯2、规模：年产聚甲醛树酯5万吨3、质量标准：质量标准按ASTM规格要求。
三、项目产品简介聚甲醛学名聚氧亚甲基，英文名称为Acetalresin,Polyoxymethylene,Polyacetal, 简称为POM，俗称赛钢。
聚甲醛是由三聚甲醛经溶液聚合、本体聚合、辐射聚合或气相聚合后，再用酯化或醚化等方法，使端基封闭，造粒而得。
聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，均聚甲醛由无水聚甲醛聚合而得，共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氧戊环的共聚产物。
2万吨年聚甲醛树脂项目建议书-精品
2万吨/年聚甲醛树脂项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：2万吨/年聚甲醛树脂项目。
（二）项目内容：聚甲醛树脂（POM）是一种综合性能优良、原料来源丰富、成型加工方便、可代替有色金属用作结构和耐磨材料的工程塑料。
自从实现工业化生产以来，世界聚甲醛消费量逐年递增，加工技术也在不断发展。
二、项目提出的依据及必要性面对日益严竣的竞争形势和中国加入WTO后国外石化行业带来的强大冲击，各石化企业已认识到不能再局限于单一产品的生产，加快了产业结构调整步伐，纷纷开始发展替代产业，特别是精细化工、生物化工、生物制药和工程塑料等项目。
目前生产的主要产品有PB吨树脂、甲醇、甲醛、硅酸凝胶催化剂、增效增粘剂、PMMA吸收剂、二硅酸钠、破乳剂、聚丙烯酰胺、聚胺脂、氯丙烯、环氧氯丙烷、SBS 塑料抗冲剂等。
河口石化工业的发展为化工产品的开发生产奠定了良好的基础，为一些化工项目在我区建设，提供了良好的发展空间。
聚甲醛对于一个国家汽车工业和电子/电气等新兴工业来说，相当于一种战略性产品，作为一个发展中的大国，我们必须尽快发展自己的聚甲醛工业，才会有利于产业的健康发展。
80年代后期到90年代，原化工部和石化总公司各自在引进国外技术和合资项目方面做出过计划和努力，均因不同原因而未得以实施。
近5年，随着我国汽车、电子/电气、机械制造、建筑业等的快速发展，我国聚甲醛需求量大幅度增加，年增长率超过25%，而国内生产企业只是在中试规模的装臵中运行，几乎难以生存，致使如此高的需求量和需求增长率却几乎100%依赖进口产品。
可见，我国大力发展聚甲醛工业刻不容缓，因此，在我区建设一套万吨级聚甲醛装臵是十分必要的。
三、市场前景分析（一）国内生产现状。
目前，我国聚甲醛生产厂只有两家，上海溶剂厂和吉化石井沟联合化工厂,生产能力分别为1700吨/年和1000吨/年，生产规模小，工艺技术尚存在一些缺陷，原材料及公用工程消耗较高，产品质量不够稳定，再加上国外产品倾销的市场价格竞争，两厂均处于停产或半停产状态，1997年产量仅为45吨，远远不能满足国内需求。
多聚甲醛(溶液)项目投资商业计划书范本(投资融资分析)
多聚甲醛（溶液）项目投资商业计划书xxx公司多聚甲醛（溶液）项目投资商业计划书目录第一章基本信息第二章背景及必要性第三章市场前景分析第四章项目方案分析第五章土建工程设计第六章运营管理模式第七章风险应对评估第八章 SWOT分析第九章项目进度说明第十章投资可行性分析第十一章经济效益第十二章项目综合评价结论摘要该多聚甲醛（溶液）项目计划总投资10610.69万元，其中：固定资产投资9047.91万元，占项目总投资的85.27%；流动资金1562.78万元，占项目总投资的14.73%。
达产年营业收入11065.00万元，总成本费用8521.11万元，税金及附加178.17万元，利润总额2543.89万元，利税总额3072.94万元，税后净利润1907.92万元，达产年纳税总额1165.02万元；达产年投资利润率23.97%，投资利税率28.96%，投资回报率17.98%，全部投资回收期7.06年，提供就业职位223个。
依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。
第一章基本信息一、项目名称及建设性质（一）项目名称多聚甲醛（溶液）项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xxx产业园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以多聚甲醛（溶液）为核心的综合性产业基地，年产值可达11000.00万元。
二、项目承办单位xxx公司三、战略合作单位xxx公司四、项目建设背景xxx产业园把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。
该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xxx产业园示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xxx产业园，进一步巩固xxx产业园招商引资竞争力。
年产5万吨聚甲醛项目项目建议书
一、项目背景聚甲醛是一种热塑性树脂，广泛应用于建筑材料、家具、电子产品等领域。
目前市场对聚甲醛的需求量较大，且有较好的市场前景。
为满足市场需求，我们拟在此提出年产5万吨聚甲醛项目的建议。
二、项目概述1.项目名称：年产5万吨聚甲醛项目。
2.项目内容：建设一座年产5万吨的聚甲醛生产工厂。
3.项目地址：选择交通便利、资源丰富的工业园区作为项目场地。
4.项目投资：预计总投资10亿元人民币。
5.项目建设期：预计两年建设期，计划于建设期结束后开始投产。
三、项目优势1.市场需求大：聚甲醛作为常用原材料，需求量较大。
随着国家经济的发展，对聚甲醛的需求将逐渐增加。
2.资源优势：项目选址在资源丰富的工业园区，可以快速获取所需原材料，降低生产成本。
3.技术先进：引进国内外先进的生产设备和工艺技术，提高产品质量，提升竞争力。
四、项目市场分析随着国家经济的发展，建筑材料、家具、电子产品等行业对聚甲醛的需求量不断增加。
聚甲醛作为一种热塑性树脂，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，被广泛应用于各个领域。
预计未来几年聚甲醛的市场需求将持续增加。
五、项目投资回报分析项目总投资10亿元人民币，预计年产5万吨聚甲醛。
根据市场行情和成本估算，每吨聚甲醛的销售价格为1.2万元，每吨生产成本为1万元，预计每年可实现销售收入6亿元，利润1亿元。
按照投资额和利润率计算，项目预计在8年内可收回投资。
六、项目实施计划1.前期准备：完成项目立项、选址、规划、环评等工作。
2.设备采购：与国内外先进设备制造商合作，进行设备采购。
3.厂房建设：建设厂房、办公楼和生活设施，确保员工的工作和生活环境。
4.设备安装：搭建设备安装平台，引进设备制造商指导安装。
5.职工培训：对员工进行相关技术培训，提升他们的专业水平。
6.试生产阶段：进行试生产，调整和优化生产工艺。
7.正式投产：在调试和试生产阶段无明显问题后，正式投产。
七、项目风险及对策1.市场风险：聚甲醛市场存在一定的波动性，需要密切关注市场变化，灵活调整生产计划和销售策略。
年产5万吨聚甲醛项目建议书
尊敬的项目评审委员会：我代表公司提出了一个新的项目建议书，旨在建设年产5万吨聚甲醛项目。
本文将详细介绍该项目的背景，项目可行性分析，项目目标和计划，以及预计的投资回报。
一、项目背景聚甲醛是一种广泛应用于塑料、纺织、造纸等行业的有机化合物。
随着制造业的快速发展，对聚甲醛的需求不断增长，市场前景广阔。
然而，目前国内聚甲醛产能有限，市场供不应求。
因此，我们计划在此行业中开展聚甲醛生产业务，以满足市场需求。
二、项目可行性分析1.市场需求：目前，中国聚甲醛市场存在供不应求的状况。
随着国内经济的持续增长，对聚甲醛的需求将进一步增加。
因此，该项目具有良好的市场前景。
2.技术可行性：我们已经与专业的技术团队合作，拥有先进的聚甲醛生产技术和设备。
这将确保项目的高效运转和产品质量。
4.供应链可行性：我们与多家供应商建立了长期的合作关系，可以保证原材料的稳定供应；同时，我们已经与多个销售渠道建立了合作关系，可以确保产品的销售。
三、项目目标和计划1.生产规模：年产5万吨聚甲醛。
2.建设地点：我们计划在地理位置便利、交通便利的工业区建设聚甲醛厂。
3.技术方案：利用先进的聚甲醛生产技术和设备，确保高效生产和产品质量。
4.环保措施：我们将强调环境保护，采取先进的污染治理措施，确保项目在环保要求下正常运行。
5.人力资源：我们计划在项目实施初期招聘一批有经验的专业人员，并为员工提供培训和发展机会。
四、投资回报基于市场需求和公司的市场分析，我们预计该项目的投资回报期为5年。
在投产后的第三年，我们预计年销售额将达到项目投资额的2倍。
同时，我们将密切监控运营成本，以确保项目的盈利能力。
总的来说，年产5万吨聚甲醛项目是一个有市场需求支持的具有良好可行性的项目。
我们计划通过引进先进的技术和设备，确保高效生产和产品质量，以满足市场需求，并实现投资回报。
谢谢。
此致敬礼。
gnxm-017
多聚甲醛生产投资预案清华大学国际技术转移中心2003年12月保密须知本项目书属商业机密，所涉及的内容和资料只限于已签0署投资意向的投资者使用。
收到本项目书后，收件人应立即确认，并遵守以下的规定：1）若收件人不希望涉足本计划书所述项目，请将本计划书完整退回；2）在没有取得我方的书面同意前，收件人不得将本计划书全部和/或部分地予以复制、传递给他人、影印、泄露或散布给他人；3）应该象对待贵公司的机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料。
一、项目简介多聚甲醛，又称固体甲醛，其结构式为：nCH2—(CH2O)n，n为聚合度，一般为8～100。
多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末，较甲醛溶液易储存和运输。
因此，它是工业甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代产品。
可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应，应用前景十分广阔。
多聚甲醛以稀甲醛为原料，经减压蒸发，在催化剂存在下缩和，再经过滤、水洗和真空干燥，制得成品。
每吨固体多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7吨，主要生产设备有：浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。
1、项目产品的用途多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。
主要有以下几方面：（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。
（2）涂料：合成高档汽车用漆。
（3）树脂：合成纸张增强剂。
（5）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。
（6）养殖业：熏蒸消毒剂。
此外，用于维生素A、香料、类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。
2、产品国内外生产能力、市场供需情况的现状合主要消费去向国外多聚甲醛生产发展较早，较具规模。
目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa 公司等20多家。
其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业，生产能力达9万吨/年；其次是美国德Celanese公司，生产能力为4.7万吨/年。
2万吨年聚甲醛树脂项目建议书-精品
一、项目背景及意义聚甲醛树脂作为一种重要的热塑性工程塑料，广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电、建筑、农业等。
由于其具有韧性、硬度和耐化学性等优良性能，使其深受市场青睐。
目前，全球聚甲醛树脂的需求量逐年增长，仍有较大的市场空间。
为了抢占这个市场蓝海，值得我公司考虑投资建设一座年产2万吨的聚甲醛树脂项目。
二、项目建设目标及意义计划投资建设的2万吨年聚甲醛树脂项目，主要生产基础聚甲醛（POM）和聚甲醛共聚物（CPOM）。
项目投产后，将会为我国的聚甲醛树脂市场提供高质量的产品，进一步满足国内外市场的需求。
同时，该项目对于推动我国聚甲醛树脂技术进步，提升我国工程塑料行业的整体水平等方面，都将发挥着重大的推动作用。
三、项目建设方案考虑到工程的复杂性和大规模投资，我们建议采用一步一步逐步建设的模式。
首先，启动一期工程，年产能达到1万吨。
然后，根据市场反馈和项目运行情况，适时启动二期工程，进一步扩大产能到2万吨。
项目建设过程中，应严格按照相关政策和标准进行，确保产品质量和安全生产。
四、必要设备和人力资源项目建设需要购置一系列生产设备，包括聚合反应设备、制粒设备、物料处理设备、质量控制设备等。
人力资源方面，除了生产线工人，也需要具备相关专业知识的工程师和技术人员，以及管理人员，以确保项目顺利运行。
五、项目前景分析根据相关市场研究预测，随着我国社会的持续发展，聚甲醛树脂的需求量将持续增长。
预计5年内，聚甲醛树脂市场年复合增长率将达到5%。
因此，投资建设2万吨年聚甲醛树脂项目，预期收益可观。
结论：为了抓住市场机遇，我们建议立即启动2万吨年聚甲醛树脂项目的实施。
项目需要明确的建设方案，合理的投资预算，以及充足的设备和人力资源保障。
只有这样，才能确保项目顺利进行，最终实现我们的投资预期。
2万吨年聚甲醛树脂项目建议书-精品
需要包括技术方案、经济效益分析、环境影响评价、社会影响评价、
安全风险评价、设备选型及参数设计、主要技术指标及工艺流程、质量控
制等内容。
技术方案
本项目技术方案采用的是国际上采用较多的环氧树脂聚甲醛树脂（UPR）制备技术，在此基础上结合相关流程对系统进行优化设计，稳定
的保证技术效果，保证产品的质量符合市场需求。
经济效益分析
本项目建设期为三年，投资总额约为3亿元，其中固定资产投资约
2.5亿元，流动资产投资约0.5亿元。
投产后，{{公司名称}}可获得经济
效益，按照估算，其年度收益率约占投资总额的9-10%，逐年提高。
环境影响评价
本工程建设存在的环境影响主要有：
（1）建设过程中环境污染，主要是施工过程中产生的尘埃、噪声等；
（2）工业废气排放，主要是因设备运行而产生的废气，包括硫氧化物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等污染物；
（3）有毒、有害废物排放，主要是产生的水污染物，以及固体废物；
（4）生活垃圾的产生和处理；
（5）资源消费，主要包括能源的消耗和水资源的消耗。
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多聚甲醛项目建议书一、项目简介多聚甲醛，又称固体甲醛，其结构式为：nCH2—(CH2O)n，n为聚合度，一般为8～100。
多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末，较甲醛溶液易储存和运输。
因此，它是工业甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代产品。
可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应，应用前景十分广阔。
多聚甲醛以稀甲醛为原料，经减压蒸发，在催化剂存在下缩和，再经过滤、水洗和真空干燥，制得成品。
每吨固体多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7吨，主要生产设备有：浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。
1、项目产品的用途多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。
主要有以下几方面：（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。
（2）涂料：合成高档汽车用漆。
（3）树脂：合成纸张增强剂。
（5）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。
（6）养殖业：熏蒸消毒剂。
此外，用于维生素A、香料、类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。
2、产品国内外生产能力、市场供需情况的现状合主要消费去向国外多聚甲醛生产发展较早，较具规模。
目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa 公司等20多家。
其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业，生产能力达9万吨/年；其次是美国德Celanese公司，生产能力为4.7万吨/年。
我国多聚甲醛生产起步晚，总生产能力仅1万吨/年（表2-1），目前国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高，因此，多数厂家生产不正常，装置开车率较低，实际年产量不足万吨，产量远远不能满足国内市场需求，长期以来，多聚甲醛依靠进口来解决。
所以，许多国外企业纷纷将其产品打入中国市场，甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。
国内多聚甲醛需求与进口情况见表2-2所示。
表2-1国内多聚甲醛生产厂（t/q）表2-2国内多聚甲醛需求量与进口量（t）在我国，多聚甲醛主要用于农药工业生产除草剂、草甘磷和丁草胺等。
目前，我国草甘磷生产厂有十几家，年需高品质多聚甲醛约3万吨。
另外，随着美国孟山都公司的草甘磷生产技术专利即将到期，我国不少企业已经纷纷计划扩大草甘磷的生产能力，如浙江新安江化工集团和浙江湖州菱化企业集团正在扩建，镇江江南化工厂计划于5年内将草甘磷的生产能力扩至10万吨。
预计2005年草甘磷生产对多聚甲醛的需求将达6万～7万吨。
目前，我国农药乙草胺生产能力为4.2万吨/年，每年需多聚甲醛8500吨/年，丁草胺生产能力为1.84万吨/年，如果用多聚甲醛代替三聚甲醛作原料，每年将需要3900吨/年。
我国多聚甲醛消费比例为：农药工业占80%，医药工业占15%，其他占5%。
多聚甲醛不仅替代三聚甲醛方面显示较大潜力。
而且在替代工业甲醛水溶液方面也有不容忽视的潜力。
随着我国对环境问题的日益重视以及多聚甲醛的易储存和运输特性，多聚甲醛将逐步取代37%的甲醛水溶液，用于生产高含固量的酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂胶粘剂及氨基模塑粉等甲醛下游产品，它可免去蒸馏脱水，既节约了能源又避免了废水问题。
在我国许多制药、涂料和树脂企业已经成功地采用多聚甲醛替代工业甲醛，不仅可以大大缩短反应周期，而且可以提高效率，节省甲醛用量7%～17%。
在聚乙烯醇合成纤维生产中多聚甲醛能有效简化缩醛化工程序，很有推广价值。
另外，随着我国粉末涂料、离子交换树脂、研磨剂、特殊颜料（如荧光颜料）等产品生产计划塑的不断开发，对高纯度多聚甲醛的需求也将会越来越大。
总之，随着时代的不断进步，多聚甲醛产品的应用前景必将越来越广阔，我国应积极引进国际先进技术和设备，建设万吨级以上的多聚甲醛生产装置，以满足国内市场日益增长的需要。
预计到2005年我国多聚甲醛的需求量将超过7万吨。
3、产品销售预测及前景目前我国多聚甲醛需求缺口较大，我国市场上的多聚甲醛主要是进口产品，另外国内现有产品普遍有着生产规模小、质量差、成本高等问题，产品价格难以与进口产品相抗衡。
尽管吉化公司和上海溶剂厂在生产技术上有所突破，能生产含量为92%的产品，但仍不能生产95%以上高含量的产品。
况且，目前国内尚无万吨级的生产95%以上的高含量多聚甲醛生产线。
因此，当前正是开发此产品的大好时机，通过引进技术建设我国万吨级多聚甲醛装置很有必要，项目前景非常看好。
4、产品价格分析我国多聚甲醛主要依靠进口，进口量连年增长，平均进口价格在1995年时最高，达到867.31美元/吨，2000年开始回升，达到526.19美元/吨。
表2-4列出了近年多聚甲醛平均进口价格的情况。
国内多聚甲醛近年市场价格一直处于平稳状态，2001年91%－93%的多聚甲醛市场最高价格为5400-5900元/吨，95%-97%的多聚甲醛价格为6800-7150元/吨，预计今后将保持这种趋势。
表2-5国内多聚甲醛（91%-93%）市场最高价格（元/吨）表2-6国内多聚甲醛（95%-97%）2001年市场价格（元/吨）5、投资估算和效益分析以37%甲醛溶液为原料，建设年产2万吨的多聚甲醛（甲醛含量为95+1%）生产线，约投资9000-10000万元，占地4000㎡。
主要经济指标如下：年销售收入约为：1.4亿元人民币年利润约为：3200万元人民币投资回收期为：4.3年二、技术简介1．技术简介在本项目的实施过程中，拟引进德国德乔.迈斯纳有限责任公司（以下简称JM）的技术和关键设备。
生产流程为：甲醛水溶液——分步浓缩——干燥——甲醛发生部分聚合——固体多聚甲醛。
该工艺采用三步蒸发，再通过喷雾冷冻，然后采用流化床干燥和烘干制成固态多聚甲醛。
制成的多聚甲醛呈白色、流球状或颗粒，甲醛含量为95+1% w/w。
产品具有很好的可溶性、高的反应性、易储藏等性能。
该方案提供的年设计生产能力为20000吨，也可根据客户要求进行设计。
该预算分为技术部分：设计图、生产工艺流程、设备清单等；商务部分——包括价格、发货时间、有效期限等；JM公司还提供工程、供货、服务及其他方面的服务，这一点，方案中都有表述。
２、技术描述２.1 设计基础2.1.1 总体特征该设计根据JM公司几十年来在世界各地建厂经验，考虑了劳动保护、安全因素,并借鉴了当今最新技术发展。
设备的设计还考虑了欧洲及德国具有竞争力的科研院所有关标准。
2.1.2特点生产能力：按照每年330个开工日期，每天连续生产24个小时，工厂的设计生产能力如下：年生产多聚甲醛20000吨，含量为95+1%w/w，平均日产多聚甲醛60.6公吨。
成品：所有技术数据和相关情况都以含量为95±1%为最终产品而测算。
工厂也可以生产甲醛含量较低的多聚甲醛（如含量为92%）。
工艺该工艺中进口原料为浓度为37%或50%的甲醛溶液，产品为甲醛含量为95%的多聚甲醛固体。
产品可通过以下两个步骤制得：甲醛溶液的蒸发浓缩蒸发部分包括两个降膜蒸发器和一个薄膜式蒸发器。
该系统汇集了JM公司及其分包商多年的实际经验。
物料在经过加热区时，停留时间很短，蒸发器热转化效率非常高，产品在温和的条件下得到效率浓缩。
喷雾冷冻和流化床干燥固化和干燥部分由一个喷雾冷冻塔和一个流化床干燥器组成，形成了两步灵活的冷冻干燥系统。
首先，在喷雾冷冻室中先对浓缩甲醛进行冷冻干燥，使产品中表面水蒸发，然后在流化床干燥器中的将剩余的少量水再蒸发。
原料拟建工厂主要以浓度为37%和50%的甲醛溶液作为原料。
设备关于设备的质量和数量在设备“型号特点、原料、成品”部分都有详细的说明。
排放物和回收产品尾气尾气一部分来自喷雾冷冻系统。
这部分尾气可通过内部气体净化系统处理，除了少量吹扫气外，大量的气体被用于内部循环（闭合的氮循环系统）。
为了维持循环气中氧气的浓度，使其低于爆炸值，需要维持少量的吹扫气体。
该气体需要通过客户自己的气体处理系统进行最终处理。
另外一部分尾气，如来自真空蒸发系统、储存和封装过程，这部分尾气也必须经过为其处理系统进行处理。
甲醛水溶液多聚甲醛生产过程中，在蒸发段总会产生一部分甲醛溶液，这些溶液被重新输回到储罐中，用来平衡储罐中的甲醛浓度。
废物JM的生产工艺一个清洁的生产过程，没有诸如污水或有害产品的产生。
工艺标准现阶段，工程设计和规划依据德国国家标准，即德国DIN设备设计合安全标准安全方面设计符合国际通用安全标准。
工程实施过程中，JM将会说明工厂那些区域是危险区域，并详细说明这些区域的正确防爆措施。
JM还对防爆装置、泡沫设备已清楚地说明，并且其他必要的防火装置、氧气设备或其它安全装置都作了说明。
2.2 工艺简要描述2.2.1 总体介绍原则上，多聚甲醛的生产过程是甲醛水溶液的浓缩过程，包括水的连续蒸发。
在这个过程中甲醛发生聚合，并生成线性的短的甲醛分子链。
聚合过程很重要。
通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛，使产品具有高的溶解性和反应性。
生产含量较高和高性能的多聚甲醛，可控性的蒸发、冷冻和干燥十分关键。
产品中残留水的量对防止产品早期老化也很有利。
2.2.1生产工艺中间储存段浓度为37%（或50%）的甲醛溶液被输送到中间储罐B-1.1中，搅拌器R-1.1不断地搅拌，使溶液处于均匀状态。
储罐中的溶液通过泵P-1.1不断循环，并通过换热器使储罐B-1.1中的溶液保持在适宜的温度。
甲醛溶液通过泵P-1.1B/C抽到蒸发装置。
一段蒸发一段蒸发装置包括蒸汽加热的降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器D-2.1。
在一段蒸发中，浓度为37%的甲醛溶液可被浓缩到55－60%。
浓缩过的溶液用泵P-2.1进行循环，从蒸汽分离器D-2.1输送到第二个蒸发装置。
蒸汽在蒸汽分离器D-2.1中被分离，而后在冷凝器W－2.2中被冷却（该冷凝器为冷却水表面冷凝器）。
甲醛含量为约7%的冷凝液被收集在收集器B-2.1中,并通过泵P-2.2抽送到反应区。
反应区外面有一个中间储存罐，以备后用。
降膜蒸发器W-2.1和蒸汽分离器D-2.1需要的真空度由带闭合冷却系统的真空站A-2.1提供。
甲醛中含的惰性气体同蒸汽一起被送进真空站A-2.1,进入尾气处理系统。
若以甲醛含量为50%的溶液作原料，不需要第一个阶段。
二段蒸发第二个蒸发段包括用蒸汽加热的降膜蒸发器W-2.3和蒸汽分离器D-2.2。
一段蒸发后的浓缩甲醛溶液可再次被浓缩到浓度为74-80% w/w，泵P-2.3将再次浓缩后的甲醛溶液从蒸汽分离器D－2.2送到第三段蒸发装置。
蒸汽在蒸汽分离器 D－2.2中被分离,在冷凝器W-2.4中被冷凝(冷凝器为冷却水表层冷凝器)。
冷凝后甲醛的浓度为34%，被收集在收集器B-2.2中，然后通过泵P-2.4从收集器B-2.2送回到第一段蒸发器。