螺杆桩试桩方案

XXXXXX铁路土建X标项目经理部X分部螺杆桩试桩方案编制：复核：审核：201X年4月20日目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)（一）试桩内容及要求 (1)（二）试桩目的 (1)三、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）地质结构 (2)四、施工安排 (3)（一）施工人员及设备情况 (3)（三）施工用水 (4)（四）测量准备 (4)（五）试验测试 (4)（六）内业资料 (4)五、施工方案 (5)（一）成孔工艺流程 (5)六、桩基检测 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工注意事项 (8)九、安全保证措施 (9)（一）一般规定 (9)（二）施工用电安全 (9)（三）贯彻“安全第一、预防为主”的方针 (10)（四）安全生产管理制度 (10)十、环境保护及文明施工措施 (12)（一）环境保护 (12)（二）现场文明施工 (12)螺杆桩试桩施工方案一、试桩编制依据1.《新建铁路XXXXX客运专线车站路基工点设计图》（XX施路站-2）；2.《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)；3.《客运专线铁路路基处理技术手册》（工管技【2009】77号）4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）二、试桩目的、内容及要求（一）试桩内容及要求试桩位置定在D1K 69+755～D1K 69+911段进行。

根据设计图纸要求，螺杆桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200kg/m³。

螺杆桩几何断面为“上部为直柱型，下部为螺杆型”，直柱段长度不宜小于桩长的1/3，且不小于1m。

本试验方案共打设3根桩基，桩径500mm，桩间距1.8m，设计桩长4.0~8.1m，桩要求打入下卧层不小于0.5m，桩基桩位布置形式采用正三角形布置。

材料采用P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥。

（二）试桩目的本次试桩的目的是给设计方提供桩基竖向承载力的设计数据。

通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：1.确定混凝土的配合比及各种原材料的物理性能。

2.确定单桩承载力，符合地基承载力。

3.确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

4.检验施工设备及选定的施工工艺。

5.桩身质量检测。

进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（28天标准立方体抗压强度不小于15Mpa。

），为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。

三、工程概况（一）工程简介D1K 69+755～D1K 69+911本段属于缓丘地貌，地形起伏较小，地面高程315-350m，相对高差2~35m，地形平缓，岸坡坡度为2-5°，基岩多覆盖，沟及部分坡面为水田。

地表上覆人工填筑土、软土、松软土，人工填筑土松散~稍密，质杂，厚1-10m；松软土呈软塑状，质纯，厚0-2m，下伏基岩为泥岩夹砂岩，强风化带厚2~8m，弱风化岩带岩层完整。

地表水对混凝土有侵蚀性，环境作用等级为H1.（二）地质结构<1-1>人工填土：γ=19KN/m3、[σ]=150kpa；<3-1>软土：γ=17.5KN/m3、C=10kpa、φ=5°，[σ]=50kpa，Es=1.99~2.97MPa；<3-2>松软土：γ=18.5KN/m3、C=12kpa、φ=8°，[σ]=150kpa，Es=3.74~12.78MPa；<9-1>泥岩夹砂岩W3：γ=22KN/m3、φ=35°，[σ]=300kpa，<9-1>泥岩夹砂岩W2：γ=23KN/m3、φ=45°，[σ]=500kpa。

四、施工安排（一）施工人员及设备情况1.施工组织机构及人员配备情况本次试桩由设计单位提出，施工单位实施，建设单位监督、监理单位旁站。

施工单位成立以总工程师为组长的领导小组，业主施工分部负责人参加、现场技术主管实施，并配备物资、设备专人负责。

2.施工安排螺杆桩试桩区段，拟采用一台螺旋螺杆桩桩机进行施工。

（二）施工用电利用现场发电机供应本工程。

设备电器设备的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。

具体要求如下：1.严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。

2.凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。

3.各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。

4.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。

5.现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。

（三）施工用水施工用水考虑水车拉运，水车供水，水源可从附近水源抽取无侵蚀性水源。

（四）测量准备1.根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪放样，确定桩位。

2.测量现场地面标高，确定设计桩顶标高。

（五）试验测试原材料检测实验包括：水泥、水、碎石、粉煤灰。

（六）内业资料1.现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2.填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。

五、技术要求1、螺杆桩几何断面为“上部为直柱型，下部为螺丝型”，直柱段长度不宜小于桩长的1/3，且不小于1.0m，软土、松软土地层采用直柱型桩。

2、螺丝段外径等于直杆段直径，螺牙宽度一般为50~60mm，螺牙端部厚度约为50mm，根部厚度约为100mm，螺距与桩径之比约为1：0.6~1。

3、桩体材料：桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。

桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200kg/m³，掺加优质粉煤灰等级不低于II级，粉煤灰掺量为70~90kg/m ³，石屑率一般为0.3左右，碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m³。

碎石最大粒径不大于40mm，螺杆桩机钻孔管内泵压混合料灌注法不大于25mm。

混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。

4、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为160~200mm。

六、施工方案根据试验室设计配合比进行工艺性试验，配合比具体如下：成孔工艺流程钻孔机就位调平→制备灌注混合料→钻至设计深度→桩机正向旋转提升钻杆并泵送混合料→均匀拔管至桩顶→移钻孔机1)施工准备首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。

2）施工顺序桩的施工顺序应根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分区考虑施工顺序。

对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行。

若一侧靠近已建建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远进行。

同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。

当桩距小于1.2m且地下有松散砂层时，应采取跳跃式进行施工，或采用凝固时间间隔进行施工，以防桩孔间串浆。

3)成孔与成桩成孔时首先使桩机的桩头垂直对准备施工的桩位，螺杆桩机就位后必须调直、调平并稳定固，确保成孔垂直度。

桩位偏差小于50mm，垂直度允许偏差不大于1%。

确认桩位无误后，混凝士搅拌机开始制备细石混凝土，同时启动桩机，下钻过程中保持均匀的下钻速度，螺旋杆桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转一圈，螺杆钻下降一个螺距，在土体中形成螺纹，当钻至预定的设计深度后停钻。

与此同时，用高压泵将搅拌好的细石混凝土通过高压管路输送到螺旋钻杆内的管并压到钻头。

当钻到设计标高时，螺杆桩桩机反向旋转提升螺杆钻杆，提钻过程中螺杆桩桩自控系统严格控制螺杆钻杆提升速度和旋转速度，螺杆钻杆其旋转的转速和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈钻杆上升一个螺距，钻杆上升一个螺距，此时高压的细石混凝土讯带填充由于螺杆钻杆旋转提升所产生的带螺纹空间，当钻杆提到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正旋转或真接提升所产生的带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇灌钻杆直接提升所以产生的带圆柱空间直至顶设计高，即灌注成“上部为圆柱，下部为螺纹”的螺杆桩。

混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

提钻时钻头到达一定的位置可停止泵压细石混凝土或砂浆，由钻杆内的混凝土继续充填至桩标高。

施工桩顶标高宜出设计桩顶标高500mm，成桩后凿除多出的泛浆高度。

七、桩基检测螺杆桩桩质量检测内容如下：1.螺杆桩质量检验内容应包括桩身完整性，均匀性，桩身强度，单桩或复合地基承载力等。

2.螺杆桩桩的桩身完整性，均匀性，无侧限抗压强度应符合下列规定：（1）成桩7天内，可采用低应变检查桩身完整性。

检查数量为施工总桩数的10%，且不少于3根。

（2）成桩28天后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试样作抗压强度试验。

检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根，要求28天标准立方体抗压强度不小于15Mpa。

3.螺杆桩处理后的单桩承载力应不小于647KN，承载力检验宜在成桩28d后进行检验，采用单桩或复合地基荷载试验，按《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）附录B及附录C要求进行，检验数量为总数量的2‰，且不少于3根，复合地基荷载试验点数不应少于3个。

要求复合地基处理后的地基承载力应不小于承载力设计值212kpa。

八、质量保证措施1、螺杆桩在施工中桩位（纵横向）偏差小于7cm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不小于1%。

2、钻杆要进行量测，并做好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。

3、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h 不得使用。

4、当出现钻杆跳动、机械摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。

5、螺杆桩施工顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，并对桩顶一下2.5m内的螺杆桩进行震动捣固密实的措施，施工完成后按设计标高截除桩头。

6、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。

九、施工注意事项1、现场实际地层与设计有出入时，应及时通知有关单位进行处理。

2、施工前对地下水进行复测，如果检测结果与设计不符，应及时通知有关单位，施工用水应符合有关施工规范要求，严禁使用有侵蚀性水作为施工用水。

3、螺杆桩施工时钻杆的旋转速度与提升速度应保持一致，以免土体中的螺纹受到破坏，混凝土的泵送量要与钻杆的提升速度协调。