检验抽样规定 - 360文档中心

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中重要的环节之一，通过抽样检验可以有效地评估产品的质量状况，并对产品的批次是否合格进行判定。

为了确保抽样检验的公正、科学和准确性，制定本检验抽样管理规范，以规范抽样过程，提高抽样结果的可靠性。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。

三、抽样原则1. 代表性原则：抽样应当能够代表被检验产品的整体质量水平，抽样结果能够准确反映产品的质量情况。

2. 随机性原则：抽样应当具有随机性，避免主观因素对抽样结果的影响。

3. 公正性原则：抽样过程应当公正、公平，避免利益冲突和人为操控。

四、抽样方法1. 简单随机抽样：根据随机数表或者随机数发生器，从被检验产品中随机选择一定数量的样品进行检验。

2. 系统抽样：按照一定的规则，例如每隔一定数量或者一定时间间隔选择一个样品进行检验。

3. 分层抽样：根据被检验产品的不同特征，将其划分为若干层次，然后在每一个层次中进行抽样检验。

4. 整群抽样：将被检验产品按照一定的标准划分为若干群体，然后从每一个群体中抽取全部样品进行检验。

五、抽样计划1. 样本容量确定：根据被检验产品的特性和要求，结合统计学方法，确定合适的样本容量。

2. 抽样方案制定：根据抽样方法和样本容量，制定具体的抽样方案，包括抽样单位、抽样比例、抽样次数等。

3. 抽样过程记录：在抽样过程中，记录抽样单位的信息、抽样时间、抽样地点等相关信息，确保抽样过程的可追溯性和可验证性。

六、抽样执行1. 抽样人员的资质要求：抽样人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉抽样方法和操作规程。

2. 抽样工具的选择和使用：根据被检验产品的特性，选择合适的抽样工具，并确保抽样工具的清洁和消毒。

3. 抽样现场的管理：抽样现场应当保持整洁，避免污染样品，确保抽样的准确性和可靠性。

4. 抽样过程的记录：在抽样过程中，及时记录抽样单位的信息、抽样工具的编号、抽样时间等相关信息，确保抽样过程的可追溯性。

建设工程抽样检验制度

建设工程抽样检验制度一、总则为了加强建设工程质量管理，提高建设工程质量，保障工程进度和工程安全，按照《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规的要求，制定本建设工程抽样检验制度。

二、抽样检验范围本抽样检验制度适用于所有建设工程的施工过程和竣工验收阶段的抽样检验工作。

抽样检验的对象包括但不限于土建工程、机电安装工程、装饰工程等各类建设工程。

三、抽样检验的目的1. 督促施工单位严格按照设计文件和相关规范要求进行施工，确保工程质量符合标准；2. 促使施工单位加强工程管理，规范操作，提高工程质量；3. 发现施工过程中存在的隐患和问题，及时解决，避免事故的发生；4. 保障工程安全，保障施工人员和周边居民的生命财产安全。

四、抽样检验的内容1. 施工现场的安全环境；2. 材料的采购和使用；3. 各种施工工序的操作规范；4. 施工质量的检验和验收；5. 施工单位的文明施工等。

五、抽样检验的程序1. 制定抽样检验计划：由建设单位或监理单位根据工程进度和重点部位确定抽样检验的对象和次数，制定抽样检验计划；2. 抽取样本：根据抽样检验计划，在施工现场进行随机抽样，确保样本的代表性和客观性；3. 进行检验：对抽取的样本进行检验，查看施工现场的情况，核对施工记录，检查施工质量；4. 发现问题：如发现施工质量存在问题，应及时整改，保证质量符合标准；5. 形成检验报告：对抽样检验的结果进行整理，并形成检验报告，报送建设单位和监理单位，督促整改。

六、抽样检验的责任1. 建设单位：负责组织抽样检验工作，监督施工单位的整改工作；2. 施工单位：负责落实抽样检验要求，保证施工质量符合标准；3. 监理单位：负责抽样检验的监督和检查，监督施工单位的整改工作；4. 抽样检验人员：负责进行抽样检验工作，维护公正、客观的态度，确保检验结果真实可靠。

七、抽样检验的效果1. 加强了施工单位的管理，规范了施工操作，提高了工程质量；2. 发现并解决了施工过程中存在的问题和隐患，避免了事故的发生；3. 促使了施工单位提高了自身的管理水平和工程质量，为下一步的施工奠定了基础。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量管理体系中的重要环节，对于产品质量的控制和监督具有重要意义。

为了确保检验抽样的准确性和可靠性，制定本管理规范，明确检验抽样的目的、原则、方法和流程，以保证产品质量的稳定性和一致性。

二、目的本管理规范的目的是规范检验抽样的操作流程，确保抽样结果具有代表性和可信度，提高产品质量的控制和监督水平。

三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行检验抽样的产品和项目。

四、术语和定义1. 检验抽样：根据一定的抽样原则和方法，从一批产品或项目中选取一部分样品进行检验和测试。

2. 代表性样品：通过合理的抽样方法选取的样品，能够准确反映整批产品或项目的质量水平。

3. 抽样误差：抽样过程中由于随机性带来的误差，可能导致抽样结果与总体结果之间存在差异。

4. 抽样方案：包括抽样方法、抽样数量和抽样标准等内容的计划。

5. 抽样标准：根据产品或项目的质量要求和抽样目的确定的接受或拒收的标准。

五、抽样原则1. 随机性原则：抽样应具有随机性，确保每个样品有相同的机会被选中。

2. 代表性原则：抽样样品应能够准确反映整批产品或项目的质量水平。

3. 全面性原则：抽样样品应涵盖整个产品或项目的各个特性和部分。

4. 可比性原则：抽样样品应具有可比性，能够与其他样品进行比较和评估。

六、抽样方法根据不同的抽样目的和产品特性，可以采用以下常见的抽样方法：1. 随机抽样：根据统计学原理，使用随机数表或随机数生成器进行抽样，确保每个样品有相同的机会被选中。

2. 分层抽样：将总体按照某种特征或属性进行划分，然后在每个层次内进行独立抽样，以保证各个层次的样品数量和比例符合实际情况。

3. 系统抽样：按照一定的间隔或顺序进行抽样，适用于连续生产的产品或项目。

4. 整批抽样：将整批产品或项目作为一个样品进行抽样，适用于批量生产的产品或项目。

七、抽样数量抽样数量的确定应综合考虑以下因素：1. 抽样目的：不同的抽样目的对抽样数量有不同的要求，如检验合格率、缺陷率等。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，通过对样本的检验来判断整体批次的质量状况。

为了保证检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学规范的管理制度是非常必要的。

本文将介绍检验抽样管理的相关规范，包括抽样方法、抽样数量的确定、抽样过程的记录和分析等方面。

二、抽样方法1. 随机抽样：根据统计学原理，采用随机抽样方法可以保证样本的代表性和可靠性。

在进行随机抽样时，可以使用随机数表或者计算机软件进行抽样点的确定。

2. 分层抽样：当被抽样的总体具有明显的差异性时，可以采用分层抽样方法。

将总体划分为若干个层次，然后在每一个层次中进行随机抽样，以保证样本的代表性。

3. 系统抽样：适合于总体中具有规律性分布的样本。

通过设定一个固定的抽样间隔，从总体中按照一定的规则选择样本。

三、抽样数量的确定抽样数量的确定是保证抽样结果准确性的关键。

根据统计学原理，抽样数量的确定应满足以下几个方面的考虑：1. 总体大小：总体越大，抽样数量应越大，以保证样本的代表性。

2. 可接受的误差：根据质量控制的要求和成本限制，确定可接受的误差范围。

普通来说，误差范围越小，抽样数量应越大。

3. 置信水平：确定置信水平，即抽样结果的可靠程度。

常用的置信水平有95%和99%。

4. 方差估计：通过历史数据或者预先实验得到总体方差的估计值，以此来确定抽样数量。

四、抽样过程的记录抽样过程的记录是为了保证抽样过程的可追溯性和可靠性。

在抽样过程中，应当进行以下记录：1. 抽样时间和地点：记录抽样的具体时间和地点，以便后续的分析和评估。

2. 抽样方法和抽样数量：记录所采用的抽样方法和抽样数量，以及其确定的依据。

3. 抽样器具和样品编号：记录使用的抽样器具的型号和编号，以及样品的编号，以便后续的追溯和分析。

4. 抽样过程的操作员：记录参预抽样过程的操作员的姓名和工号，以便后续的责任追究和问题解决。

五、抽样结果的分析抽样结果的分析是判断总体质量状况的关键步骤。

产品检验抽样规定

产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。

本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。

一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一：1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。

2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。

该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。

3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。

该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。

二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。

通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。

三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下：1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。

2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完整性。

3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。

4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。

5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合相关标准和规定。

6. 报告生成：根据检验结果，生成检验报告，并将报告及时通知相关部门或客户。

四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分，对于产品质量的保障和改进起着重要作用。

在执行产品检验抽样过程中，应注意以下几个方面：1. 样品存储：对于需要长期保存的样品，应采取适当的存储措施，防止样品的质量受到损害。

2. 检验设备校准：检验过程中使用的设备应定期进行校准，以确保检验结果准确可靠。

3. 外部交流与学习：及时与其他同行业的机构或企业进行交流，学习其经验和技术，不断改进产品检验抽样方法和技术。

4. 持续改进：根据检验结果和反馈信息，不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，提高产品质量。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中非常重要的环节，通过对样品的抽取和检验，可以评估产品的质量水平，并根据检验结果做出相应的决策。

为了确保检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学规范的管理程序是非常必要的。

二、目的本文旨在规范检验抽样管理的流程和要求，确保抽样过程的科学性和可操作性，提高抽样结果的可信度和代表性。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于工业制品、食品、药品等。

四、术语定义1. 检验抽样：指从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验的过程。

2. 批次：指具有相同特性的产品的集合。

3. 抽样方案：指确定抽样数量和抽样方法的计划。

4. 抽样单元：指批次中可以被抽样的最小单位。

5. 检验水平：指根据产品质量要求和生产情况确定的接受或拒绝样品的标准。

6. 抽样误差：指抽样结果与总体特征之间的差异。

五、抽样方案的确定1. 根据产品特性和质量要求，确定适当的抽样方案，包括抽样数量和抽样方法。

2. 抽样数量应根据统计学原理和生产情况进行科学确定，以保证抽样结果的可靠性。

3. 抽样方法可以采用随机抽样、系统抽样等方法，确保抽样过程的公正性和随机性。

六、抽样过程1. 根据抽样方案，确定抽样单元，即确定从批次中抽取样品的具体单位。

2. 采用合适的抽样工具和方法，从抽样单元中抽取样品。

抽样过程应保证样品的代表性和随机性。

3. 对抽样的样品进行标识和记录，确保样品的追溯性和可识别性。

4. 将抽取的样品送往检验实验室进行检验。

七、检验结果的处理1. 根据检验结果，判断样品是否符合质量要求。

可以采用统计学方法进行判断，如计算抽样误差、置信区间等。

2. 根据检验水平，判断是否接受或拒绝该批次产品。

3. 对于不合格的样品，应及时采取相应的措施，如追溯原因、调整生产工艺等。

八、记录和报告1. 对抽样过程的记录应详细、准确，包括抽样方案、抽样单元、抽样结果等信息。

2. 对检验结果的记录应包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范引言概述：在生产和质量控制过程中，检验抽样是一种常用的方法，用于从批次中选取一部份样本进行检验，以评估整个批次的质量水平。

检验抽样管理规范是指在进行检验抽样时，所需遵循的一系列准则和程序。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的内容和要点。

一、抽样方案的制定1.1 抽样目标的明确在制定抽样方案之前，首先需要明确抽样的目标是什么。

目标可能是评估产品的合格率、确定生产过程的稳定性，或者是对供应商的质量水平进行评估等。

明确抽样目标可以匡助确定抽样方案的具体内容和参数。

1.2 样本容量的确定样本容量的确定是抽样方案制定的重要一步。

样本容量的大小直接影响到抽样结果的准确性和可靠性。

确定样本容量时，需要考虑抽样目标、抽样方法、预期的抽样误差等因素。

通常，样本容量越大，抽样结果的可靠性越高，但也会增加成本和时间。

1.3 抽样方法的选择抽样方法是指从总体中选取样本的具体方式和步骤。

常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

选择合适的抽样方法需要考虑总体的特点、抽样目标和资源限制等因素。

同时，还需要确定抽样时机和频率，以确保抽样结果的可靠性和代表性。

二、样本选择和采集2.1 样本选择的随机性在进行样本选择时，需要保证样本的选择是随机的。

随机样本选择可以避免主观偏差和样本选择的不合理性。

可以通过随机数表、随机数生成器等方式来实现样本选择的随机性。

2.2 样本采集的准确性样本采集的准确性是保证抽样结果准确性的重要保障。

在样本采集过程中，需要严格按照抽样方案的要求进行操作，确保样本的完整性和代表性。

同时，还需要注意样本采集的环境和条件，以避免外界因素对样本的影响。

2.3 样本标识和管理在样本采集后，需要对样本进行标识和管理，以确保样本的追溯性和可靠性。

样本标识应包括样本编号、采样日期、采样人员等信息，以便于后续的数据分析和结果评估。

同时，还需要建立样本管理的制度和流程，确保样本的安全和完整。

三、数据分析和结果评估3.1 数据的整理和统计在进行数据分析之前，需要对采集到的数据进行整理和统计。

产品抽样检验规范条例

产品抽样检验规范条例1. 引言本文档旨在制定产品抽样检验的规范条例，以确保产品质量的可靠性和合规性。

各相关部门及从业人员应遵守本规范，在产品抽样检验工作中遵循规定的程序和要求。

2. 抽样检验程序2.1 抽样计划- 在进行抽样检验前，应制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样方法和抽样地点等。

计划应根据产品的属性和风险程度进行合理确定，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

2.2 抽样方法- 抽样方法应根据产品的特点和检验目的选择。

常见的抽样方法包括随机抽样、区域抽样和顺序抽样等。

从样本中应充分代表整个批次的特征和品质。

2.3 抽样操作- 在实施抽样过程中，抽样人员应严格按照规定的程序进行。

包括正确选择抽样工具、遵循抽样计划、保持抽样记录的完整性和准确性等。

2.4 抽样标准- 抽样标准应根据相关法规和产品标准制定，以确保检验结果的科学性和公正性。

对于不同类别的产品，应制定相应的抽样标准，并进行监督和更新。

3. 抽样检验要求3.1 样品保存- 抽样得到的样品应妥善保存，以防止样品变质或丢失。

各相关部门应制定相应的样品保存要求，并落实到具体的操作流程中。

3.2 实验室分析- 抽样的样品应送往指定的实验室进行分析和检测。

实验室应具备相应的设备和人员，确保分析结果的准确性和可靠性。

3.3 结果评价- 根据实验室分析结果，对样品的质量进行评价。

评价方法应符合相关标准和要求，并将评价结果及时反馈给相关部门和企业。

4. 监督和管理4.1 内部监督- 各企业应建立健全的内部监督机制，确保产品抽样检验工作的合规性和有效性。

包括定期检查抽样记录、审查检验结果和及时处理异常情况等。

4.2 外部监督- 相关监管部门应对产品抽样检验工作进行监督和管理，并定期检查企业的抽样工作情况。

对于违反规范条例的行为，将依法进行处罚和纠正。

5. 结论本文档制定了产品抽样检验的规范条例，包括抽样检验程序、抽样检验要求和监督管理等方面的内容。

各相关部门和企业应按照本规范进行产品抽样检验工作，并不断完善和提升抽样检验的准确性和可靠性。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。

为了规范检验抽样的管理，提高抽样效果和检验结果的准确性，制定本检验抽样管理规范。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行检验抽样的生产企业和质量检验机构。

三、术语和定义1. 检验抽样：从一批产品或者样本中抽取一部份进行检验的过程。

2. 抽样计划：根据抽样标准和抽样方法确定的抽样数量和抽样方案。

3. 抽样标准：根据产品质量要求和统计学原理确定的抽样判定依据。

4. 抽样方法：根据产品特点和检验要求确定的抽样方式，如随机抽样、系统抽样等。

5. 抽样误差：由于抽样过程中的随机性引起的检验结果与总体真值之间的差异。

四、抽样计划的制定1. 确定抽样标准：根据产品质量要求和统计学原理，确定适当的抽样标准，包括接收质量限、拒收质量限等。

2. 选择抽样方法：根据产品特点和检验要求，选择适当的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。

3. 确定抽样数量：根据抽样标准和抽样方法，确定抽样数量，保证抽样结果的可靠性和准确性。

4. 制定抽样方案：根据抽样标准、抽样方法和抽样数量，制定具体的抽样方案，包括抽样位置、抽样时间等。

五、抽样过程管理1. 抽样人员培训：对从事抽样工作的人员进行专业培训，提高其抽样技能和质量意识。

2. 抽样工具准备：确保抽样工具的准确性和可靠性，包括抽样容器、抽样器具等。

3. 抽样位置选择：根据抽样方案确定抽样位置，确保抽样的代表性和随机性。

4. 抽样过程记录：对抽样过程进行详细记录，包括抽样时间、抽样人员、抽样位置等信息。

5. 抽样样本处理：对抽样样本进行正确的处理和保存，防止样本污染和变质。

六、抽样结果分析与判定1. 检验数据采集：对抽样样本进行检验，采集相关的检验数据。

2. 检验结果统计：对检验数据进行统计分析，计算出相应的抽样参数，如平均值、标准差等。

3. 抽样误差评估：根据抽样误差的评估方法，评估抽样结果与总体真值之间的差异。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，通过对产品或样品的抽样检验，可以评估产品质量的合格程度，保证产品质量的稳定性和一致性。

为了确保抽样过程的科学性、公正性和可行性，制定检验抽样管理规范是必要的。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的要求和流程。

二、检验抽样管理规范的要求1. 抽样计划1.1 根据产品特性和检验目的制定抽样计划，确定抽样数量和频率。

1.2 考虑产品的生产批次、供应商的稳定性、市场需求等因素，合理确定抽样比例。

1.3 根据不同产品的特点，确定适用的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。

1.4 制定抽样计划时，应充分考虑统计学原理和方法，确保抽样结果的可靠性和代表性。

2. 抽样过程2.1 抽样人员应具备相应的专业知识和技能，了解抽样过程中的操作规程和要求。

2.2 抽样过程应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。

2.3 抽样时应遵循相应的操作规程，确保抽样的准确性和可重复性。

2.4 抽样时应保证样品的完整性和代表性，避免人为因素对样品质量的影响。

2.5 抽样时应记录抽样的日期、时间、地点、抽样人员等相关信息，以备后续分析和追溯。

3. 抽样数据分析3.1 对抽样数据进行统计分析，计算出抽样样本的平均值、标准差、置信区间等指标。

3.2 根据抽样结果，判断产品质量是否符合规定的标准和要求。

3.3 对抽样数据的分析结果进行记录和报告，以便后续的质量控制和改进措施。

4. 抽样结果的处理4.1 根据抽样结果，对产品进行分类，如合格品、不合格品等。

4.2 对不合格品进行再次抽样检验，确认是否存在质量问题。

4.3 对不合格品进行追溯和处理，采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。

4.4 对合格品进行进一步的质量控制和管理，保证产品质量的持续改进。

三、检验抽样管理规范的流程1. 制定抽样计划1.1 确定抽样目的和抽样数量。

1.2 选择适当的抽样方法和抽样比例。

1.3 制定抽样计划，明确抽样的时间、地点和责任人。

外协件、外购件、在制品、成品抽样检验规定

注1：表4中查得的样本大小字母对应列表5中的样本大小字母行和已确定合格质量水平(AQL)相交处的判定数组，读出合格判定数(AC)和不图总号合格判定数(Re).
注2：如果样本大小字母和合格质量水平(AQL)相交处为剪头(f或I),日总号则沿着箭头方向指出第一个判定数组，就是该批抽样合格判定数和不合格判定数。
3实施抽样检验的条件
产品在生产过程中质量是稳定的，从批量中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量，判断才能正确。产品质量不稳定不能采用下述抽样检验方案。
4抽样检验适用的具体范围
1.1为确保产品质量，下述检验对象暂不实施抽样检验,应采用全数检查。
4. 1. 1身压,配套各型号成品、兀件XXX系列智能型万能式断路器和XXX双电源自动切换装置。
5.5样本大于或等于批量的规定,当所抽样方案的样本大小大于或等于批量时，整批进行百分之百检查。
5.6批合格与不合格的判断
5.6.1抽样方案的确定
根据我公司对产品质量的要求及目前供方提供产品的质量状况采用一次下常检查的方案.
5.6.2对产品批合格与不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批为合格批。若在样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批为不合格批。5.6.3工序检查中抽样检查转为全数检查的规定。在工序检查中，当采用抽样检查时,因样本中查到的不合格品数大于合格判定数，这时可以按如下方法处理。
注3：在确定判定数组后，所在行向左，擅样本大小栏就能读出应的样本大小。
旧底图总号
底图总号
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产品质量抽样的法律规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强产品质量监督管理，确保产品质量，保障消费者合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》和其他有关法律、行政法规的规定，制定本规定。

第二条本规定所称产品质量抽样，是指产品质量监督管理部门依法对生产、销售的产品进行抽样检验的活动。

第三条产品质量抽样应当遵循公开、公正、公平、合法的原则。

第四条产品质量监督管理部门应当建立健全产品质量抽样制度，加强对产品质量抽样的管理和监督。

第五条产品质量抽样不得妨碍被抽样单位的正常生产、经营活动。

第六条产品质量抽样人员应当具备相应的专业知识和技能，并经培训合格。

第二章抽样范围和标准第七条产品质量抽样范围包括：（一）列入国家产品质量监督抽查目录的产品；（二）质量投诉较多或者存在质量问题的产品；（三）其他需要抽查的产品。

第八条产品质量抽样标准应当符合以下要求：（一）抽样依据：抽样依据应当为国家标准、行业标准或者地方标准；（二）抽样方法：抽样方法应当科学合理，能够代表产品真实质量；（三）抽样数量：抽样数量应当符合国家标准或者行业标准的要求；（四）抽样时间：抽样时间应当合理，不影响产品质量的稳定性。

第三章抽样程序第九条产品质量抽样程序如下：（一）制定抽样计划：产品质量监督管理部门根据产品质量抽样范围和标准，制定抽样计划，并报上级主管部门批准；（二）下达抽样通知：产品质量监督管理部门向被抽样单位下达抽样通知，告知抽样时间、地点、数量等事项；（三）现场抽样：抽样人员按照抽样计划，在规定的时间和地点对产品进行抽样；（四）封样：抽样后，抽样人员应当对样品进行封样，并填写封样单；（五）送检：抽样人员将封样单和样品送至指定的检验机构；（六）检验：检验机构按照国家标准或者行业标准对样品进行检验；（七）出具检验报告：检验机构根据检验结果出具检验报告。

第十条产品质量抽样人员应当出示有效的抽样证件，并说明抽样依据、抽样范围、抽样数量等事项。

第十一条被抽样单位应当积极配合产品质量抽样工作，如实提供有关资料。

检测单位抽样管理制度

检测单位抽样管理制度一、总则为了规范检测单位的抽样工作，提高检测结果的准确性和可靠性，保障检测工作的公正性和公开性，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有从事检测工作的单位，包括但不限于实验室、检验机构、认证机构等。

三、抽样管理1. 抽样原则（1）抽样应遵循随机抽样原则，确保每个被检测样品有相等的机会被抽到。

（2）抽样过程应当公开、公正、透明，不得受到任何干扰和影响。

（3）抽样不得含有任何偏向，不得对被检测样品进行人为干预。

2. 抽样方法（1）抽样方法应根据被检测样品的特性和检测目的确定，包括但不限于简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。

（2）抽样时应注意样品的代表性，确保被检测样品可以代表整个被检测对象的特征。

（3）抽样应当根据被检测对象的不同特性，采用不同的抽样方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 抽样程序（1）确定抽样计划：根据检测任务的具体要求和目的，确定抽样单位、抽样数量、抽样方法等。

（2）进行抽样：根据抽样计划进行抽样工作，确保抽样过程的严格执行和操作规范。

（3）样品封存：对抽取的样品进行封存，防止样品被污染或损坏，确保检测结果的可靠性。

（4）样品送检：将封存好的样品送到检测单位进行检测，确保检测结果的客观性和科学性。

4. 抽样记录（1）抽样单位应当做好抽样记录，包括抽样计划、抽样过程、抽样结果等。

（2）抽样记录应当保留一定期限，以备查验和复核。

（3）抽样记录应当遵守相关法律法规的规定，确保抽样工作的合法性和规范性。

五、抽样监督1. 抽样监督机构（1）建立抽样监督机构，负责监督各检测单位的抽样工作，确保抽样的科学性和合法性。

（2）抽样监督机构应当具备一定的权威性和独立性，不受其他部门和利益集团的干扰。

2. 抽样监督程序（1）对检测单位的抽样工作进行定期检查和抽查，确保抽样工作符合规定和标准。

（2）对抽样过程和抽样结果进行核查和复核，发现问题及时纠正和处理。

（3）对发现的抽样违规行为进行处理，严格按照相关法律法规处理。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是在产品质量控制中非常重要的一个环节，通过抽取样本进行检验，可以反映出整个批次产品的质量状况。

为了保证检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学的检验抽样管理规范是必要的。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的要求和操作流程。

二、检验抽样管理规范的要求1. 抽样方案的制定1.1 根据产品特性和质量要求，确定抽样方案的抽样方法、样本容量和抽样次数。

1.2 考虑到产品的批次大小和生产过程的稳定性，合理确定抽样次数，确保样本具有代表性。

1.3 根据国家标准或者行业标准，确定抽样方法，包括随机抽样、系统抽样、方便抽样等。

2. 抽样计划的编制2.1 根据抽样方案，编制抽样计划，明确抽样的时间、地点和责任人。

2.2 确定抽样的频率，根据产品的特性和质量要求，合理安排抽样时间，确保能够及时发现问题并采取相应措施。

2.3 制定抽样的地点，根据生产场所的布局和产品的特性，选择合适的地点进行抽样。

2.4 指定抽样的责任人，负责抽样的人员应具备一定的专业知识和经验，确保抽样的准确性和可靠性。

3. 抽样方法的执行3.1 根据抽样计划，按照抽样方法进行抽样。

3.2 抽样时应注意避免人为因素对样本的影响，确保抽样结果的客观性。

3.3 抽样时应注意保护样本的完整性和代表性，避免样本的污染或者损坏。

3.4 抽样时应记录相关的抽样信息，包括抽样时间、地点、样本编号等。

4. 样本的保存和管理4.1 抽样后，样本应妥善保存，避免受到环境因素和外界干扰。

4.2 样本应按照一定的分类和编号方式进行管理，方便后续的分析和查询。

4.3 样本的保存期限应根据产品的特性和质量要求进行确定，确保样本在保存期限内保持原样。

4.4 样本的管理人员应定期检查样本的保存情况，确保样本的完整性和可用性。

5. 抽样结果的分析和处理5.1 对抽样结果进行统计分析，计算出产品的质量指标，如合格率、不合格率等。

5.2 根据抽样结果，及时采取相应的措施，如调整生产工艺、更换原材料等，以提高产品质量。

抽样检验规则

案例分析(1)延续2
延例(1)各数据，求放宽检验一次抽样方案。
解： 1、从样本量字码表中，在N=4000和检验水平II的交汇于字码L； 2、在一次正常抽样表检索出的一次正常抽样方案为： n=80(本次外观抽检总数) Ac=3(当检验完抽检总数，不合格品数≤3时，批产品接收) Re=4(当检验完抽检总数，不合格品数≥4时，批产品不接收)
一次抽样检验
从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断。
当第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样是二次抽样的进一步推广。最多抽取5个样本确定批是否接收。不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止
抽样检验规则
引用GB/T 2828 .1标准
编制：杨汉勇
一、抽样检验的分类
计件抽样检验计数抽样检验根据被检样本中的不合格数，推断整批产品接收与否。根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品接收与否。
抽样检验
计量抽样检验
计点抽样检验
通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品接收与否。
序贯抽样检验
规定抽检总数、规定判定不合格数；不限抽样次数、不规定抽样比例；只需最终可以判定批产品合格与否。例：有一批体温计，总为3000支；规定采用序贯抽样检验，抽检验
总数为50支，不合格数2支。第一次最少抽样数？不合格数的1倍或2倍。
Ac1 Re1 Ac2 Re2 1 4 3 5
4、一次抽样检验不合格数为3时，是否还需要进行二次抽检？ 5、一次抽样检验不合格数为2，二次抽样检验不合格数为4，本批次产品如何判定？

药品抽验管理规定

药品抽验管理规定
是指国家和地方针对药品生产和销售中的抽样检验进行管理的规定。

主要包括以下内容：
1. 抽样依据：规定了药品抽样检验依据的法律法规、行业标准和技术要求。

2. 抽验对象：明确了需要进行抽样检验的药品品种范围，包括处方药、非处方药、中药饮片等。

3. 抽样方法：规定了药品抽样的方法和程序，包括随机抽样、定向抽样等。

4. 抽样单位：明确了进行药品抽样的单位，一般为药品监督管理部门或者药品抽样检验机构。

5. 抽样数量：规定了药品抽样的数量，根据抽样检验的需要和法律法规的要求确定。

6. 抽样地点和时间：规定了药品抽样的具体地点和时间，通常是在药品生产企业、药店、医院等场所进行。

7. 抽样人员资质要求：规定了进行药品抽样的人员的资质要求，包括专业知识、操作技能等。

8. 抽样结果处理：规定了药品抽样检验结果的处理方法，包括合格、不合格等处理方式。

通过对药品抽验管理规定的制定和执行，可以保障药品质量的安全和有效性，维护人民群众的生命健康权益。

同时，也可以
规范药品生产和销售企业的行为，促进行业的健康和可持续发展。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范引言概述：检验抽样是指在产品生产过程中，为了保证产品质量，从生产批次中抽取一部份样本进行检验的过程。

检验抽样管理规范是指在进行检验抽样过程中，需要遵循的一系列规定和标准，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

本文将从抽样方法选择、样本数量确定、抽样过程控制以及抽样结果的分析与判断等四个方面，详细阐述检验抽样管理规范。

一、抽样方法选择：1.1 简单随机抽样：在所有样本中，每一个样本被抽取的概率相等，适合于样本总体分布均匀的情况。

1.2 系统抽样：按照一定的规则，从总体中选择样本，适合于总体有一定的规律性分布的情况。

1.3 分层抽样：将总体划分为若干层，然后在每一层内进行抽样，适合于总体具有明显层次结构的情况。

二、样本数量确定：2.1 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量和置信水平，使用统计学公式计算出所需的最小样本数量。

2.2 根据可接受质量水平确定样本数量：根据产品质量要求和可接受的缺陷水平，使用统计学公式计算出所需的最小样本数量。

2.3 根据特定要求确定样本数量：根据特定的要求，如特殊产品特性或者检验目的，进行样本数量的确定。

三、抽样过程控制：3.1 抽样计划编制：根据产品特性和检验要求，编制详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样时间等。

3.2 抽样器具选择：选择适当的抽样器具，确保抽样的准确性和可靠性。

3.3 抽样过程监控：对抽样过程进行监控，包括抽样器具的校准、样本的标识和保管、抽样过程的记录等。

四、抽样结果的分析与判断：4.1 抽样数据统计分析：对抽样得到的数据进行统计分析，包括计算样本平均值、标准差等指标。

4.2 判断产品质量合格与否：根据产品质量标准和抽样数据的统计分析结果，判断产品是否符合质量要求。

4.3 制定质量改进措施：根据抽样结果，分析产品存在的问题，制定相应的质量改进措施，提高产品质量。

综上所述，检验抽样管理规范是确保产品质量的重要环节。

在抽样方法选择、样本数量确定、抽样过程控制以及抽样结果的分析与判断等方面，都需要遵循相应的规范和标准，以保证抽样结果的准确性和可靠性，进而提高产品质量。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是在大批量生产中，通过从总体中抽取一部份样品进行检验，以代表总体质量水平的一种方法。

检验抽样管理规范的目的是确保抽样过程的准确性、可靠性和公正性，以保证检验结果的可信度和有效性。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行抽样检验的产品或者材料的生产、加工、质检等环节。

三、术语和定义1. 抽样：从总体中选择一部份样品进行检验的过程。

2. 总体：需要进行抽样检验的产品或者材料的全部。

3. 样品：从总体中抽取的具有代表性的一部份。

4. 抽样方案：确定抽样数量、抽样方法和抽样标准的计划。

5. 抽样数量：抽样过程中所需的样品数量。

6. 抽样方法：确定样品如何从总体中抽取的方法。

7. 抽样标准：判断样品是否合格的依据。

四、抽样方案的制定1. 根据产品或者材料的特性和要求，确定抽样数量。

抽样数量应能够代表总体的质量水平，并保证统计学上的可靠性。

2. 选择合适的抽样方法。

常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

抽样方法的选择应考虑到总体的特点和抽样目的。

3. 制定抽样标准。

抽样标准应基于产品或者材料的质量要求和技术规范，确保抽样结果的判断准确性和合理性。

五、抽样过程的实施1. 根据抽样方案确定抽样数量，并按照抽样方法从总体中抽取样品。

抽样过程应遵循随机原则，确保样品的代表性。

2. 对抽取的样品进行标识和记录，包括样品编号、抽样时间、抽样地点等信息。

确保样品的追溯性和可溯源性。

3. 将样品送往实验室进行检验。

实验室应具备相应的检测设备和资质，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 根据抽样标准对样品进行判定。

判定结果应基于科学依据和统计分析，确保判定的公正性和合理性。

5. 对抽样过程进行记录和归档，包括抽样方案、抽样结果、检验报告等。

记录和归档的目的是为了追溯和分析抽样过程，以提高抽样管理的效能。

六、抽样管理的监督和评估1. 建立抽样管理的监督机制，包括抽样过程的监督、抽样结果的评估和抽样方案的调整等。

抽样检验规定

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案，以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司进料检验、过程检验、成品出货检验的所有产品，通常符合下列6项条件的产品均可按抽样检验进行检验。

第一，生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品或工序；第三，外协件、外购件成批进货的验收检验；第四，某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；第五，检验成本太高的产品或工序；第六，产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等3.本规定依据的标准：按GB/T2828.1-2003的Ⅱ级检查水平一次抽样进行。

4.职责：4.1质检员负责执行本规定，并在“抽样检验报告”中做好记录。

4.2质量管理部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。

5.程序：5.1来料检验5.1.1合格质量水准AQL规定：①外协件MAJOR：0.65；MINOR：2.5②原材料MAJOR：1.5；MINOR：2.55.1.2检查严格度：正常检验5.1.3抽样方式：随机抽样5.1.4抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由QE质量工程师决定。

5.2过程检验、成品出货检验5.2.1抽样标准：按GB/T2828.1-2003）Ⅱ级检查水平一次抽样进行5.2.2合格质量水准AQL规定：①内销产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE质量工程师决定5.2.3检验严格度：正常检验5.2.4抽样方式：随机抽样5.2.5抽样批量①一般以订单产品的数量作为一个批量。

②根据相应的质量控制计划来确定每批批量。

③一般情况下，产品数量少于等于20PCS应全检。

5.3抽样标准转移规则①正常检验时，若连续三批中有二批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验②加严检验时，若连续三批检验合格，则从下一批检验转到正常检验③正常检验时，若连续六批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验④放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验5.4不合格批处理：凡是经过抽样检验判定不合格的产品批次应全部退给责任单位挑选或返工处理，再次交验应遵循《抽样检验规定》的“抽样检验标准转移规则”执行，或进入“品质异常处理流程”进行处理。

抽样检验标准

说明1.0适用范围1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的有关抽检规定执行;2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的、、有关规定,这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等;1.1引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定;2.0流程性材料抽检规定2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批;2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等3.0术语及符号3.1批量N：产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品;外协件：同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品;自制件：同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品;3.2样本量n：样本中产品数量3.3样本的抽取：按简单随机抽样见GB/T －1993的从批中抽取作为样本;样本可在制作完成后或在制作期间抽取;由本公司自制件的首件必须报捡;二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取;3.4正常、加严、放宽检验1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法;加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明,在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时,采用加严检验;放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时,可进行放宽的检验方法; 2）转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的,则转移到加严检验; 加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的,应恢复正常检验; 接连5批被接收的可申请放宽检验,放宽检验由QC 申请得到QA 审核后执行; 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验;3.5接收质量限AQL ：AQL 是抽样计划的参数,一般认为是对过程不合格率的规定认为可接受的最大值;除另有规定外,正常检验采用标准AQL ＝附录2与附录5表3.6 检验水平IL ：除另有规定外,本标准使用Ⅱ水平; 3.7 合格判定数A C ：批合格样本中所允许的最大不合格数; 3.8 不合格判定数R C ：批不合格样本中所不允许的最小不合格数;4.0 检验程序及方法4.1 确定批量数;由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC;4.2 确定样本量字码;根据报捡数和检验水平IL Ⅱ级,查附表1确定样本量字码; 4.3根据选定的检验严格程度,查相应的抽样检查表：1) 检索正常检验一次抽样方案,查附表2 2) 检索加严检验一次抽样方案,查附表3 3) 检索放宽检验一次抽样方案,查附表4 4.4根据接收质量限AQL,查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值1) 在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n;再从代码所在行、AQL 所在列的交叉格中;读出A C , R C ;2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头,沿着箭头方向,读出箭头所指第一的个A C , R C ,然后由此A C , R C 所在行向左,再样本栏读出相应样本量n;这时第1步查出的样本量作废; 3) 当样本量n 大于批量N 时,则作全数检查; 5.0样本检验结果为不合格品数≥R C,则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤A C 则接收该批;5.1不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理；5.2已经接收批中的不合格品均应返工或以合格品代替;5.3如果样本中存在致命不合格项,只要发现有一件这种类型的不合格存在,应拒收所有产品;5.4正常抽样样本数量少于或等于12件的,应全检；数量大于12件的,抽检数量参考附录5表;附录1：样本量字码附录2：正常检验一次抽样方案附录3：加严检验一次抽样方案附录4：放宽检验一次抽样方案附录5：AQL＝抽样方案实用表附录1：样本量字码附录 2 正常检验一次抽样方案主表 GB/T ISO 2859-1:1999使用箭头下面的第一个抽样方案;如果样本量等于或超过批量,则执行100％检验; Re ----拒收数使用箭头上面的第一个抽样方案;Re ----拒收附录3加严检验一次抽样方案主表 GB/T ISO 2859-1:1999使用箭头下面的第一个抽样方案;如果样本量等于或超过批量,则执行100％检验; Re ----拒收数使用箭头上面的第一个抽样方案; Re ----拒收附录4放宽检验一次抽样方案主表 GB/T ISO2859-1:1999放宽检验一次抽样方案主表AC----接受数Re ----拒收数附录5：抽样方案实用表：AQL=,检验水平Ⅱ。