实验9.织物拉伸、撕裂、顶破ppt课件
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实验指导——织物的力学性能测试
生试样顶不破现象。此时试验结果无效，另换一块试样重做。
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
织物的拉伸断裂试验
低 弹 涤
纬纶
编丝
棉
汗
布
织 物
衬 纬 针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
针外衣低弹涤 纬纶 编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
平行
机织布
二、织物的拉伸断裂实验
❖ B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。
❖ C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
❖ F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。 ❖ 一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱
线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。 ❖ G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 ❖ 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
❖ 1．基本知识
❖ （1）拉伸强度 ❖ 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用
纺织面料的性能检测-精品PPT课件可修改文字
一、织物的拉伸断裂性能及测试
一、织物的拉伸断裂性能及测试
设备：
§CRE等速伸长强力测试仪。
– 随应力变化时伸长率的记录 装置。
– 如使用数据采集电路和软件 获得力和伸长数值，数据采 集频率不小于8次/秒。
§试样的裁减工具。
一、织物的拉伸断裂性能及测试
YG065电子式织物强力仪
一、织物的拉伸断裂性能及测试
§ GB/T 条392样3.2法-1（99S8 trip Test）
• ISO 13934.1-1999 • ASTM D5035-2006 • JIS L1096-1999，Section 8.12.1 ，Method A • GB/T 3923.1 -1997
一、织物的拉伸断裂性能及测试
试验过程中出现的现象及处理
二、织物的撕裂性能及测试 单舌法试样尺寸示意图
二、织物的撕裂性能及测试
单 舌 法 撕 破 试 样 的 夹 持 示 意 图
二、织物的撕裂性能及测试
单舌试样 尺寸200×50mm
二、织物的撕裂性能及测试
（三）梯形法trapezoid-shaped
适用针织物、机织弹性织物、非织造布。 原理：在梯形短边正中部位，先开剪一条一定长度的切口，然 后，将试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口中。 标准：GB／T 3917．3织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强 力的测定
二、织物的撕裂性能及测试
试验结果的处理（摆锤法）
• 分别报告经向和纬向撕破强力平均值，保留1 位小数
• 发生横断的个数（平均值不计该结果） • 横断就是试样沿刀口另一方向撕裂的现象。
二、织物的撕裂性能及测试
（二）单舌法(裤形试样) single tear method
第九章 织物的力学性质
强力小，延伸性大，总体断裂功较大。
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
东华纺材织物的基本力学性质PPT教案学习
组织： 在一定长度内交织次数↑，浮长↓，织物
强力↑。三原组织中，断裂强度和断裂伸长率： 平纹>斜纹>缎纹。
第20页/共50页
(4) 上机张力 上机张力大，织物强度降低；
（5)测试条件 ➢ 夹持长度 ➢ 拉伸速度 ➢ 温湿度
第21页/共50页
2. 针织物 除影响机织物拉伸性能的因素外，还有线圈及 圈套结构等。
图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系
（2）织物组织： 平纹<斜纹和缎纹<方平组织 双罗纹>纬平组织
（3）织物织缩 （4）织物的经纬密 （5）后整理
第35页/共50页
2. 试验条件对织物撕裂强力的影响 （1）试样尺寸的影响 （2）撕裂速度的影响 （3）温湿度条件
第36页/共50页
五、织物的纰裂 是指织物在使用过程中受外力作用后产生的纱线横向 滑移的结构损坏现象。仅发生于机织物和编结物。 ➢纬向纰裂或经纰裂：经纱沿着纬纱方向的滑移； ➢经向纰裂或纬纰裂：纬纱沿着经纱方向的滑移。
第37页/共50页
图16-14 织物纰裂的基本特征
1. 织物纰裂产生的原因和测试方法 （1）产生原因： ➢ 纤维本身性状 ➢ 经纬纱线性状 ➢ 织物结构 ➢ 织造工艺参数
（2）测试方法 ➢ 表征指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量 ➢ 测试方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法
第38页/共50页
2. 防止织物纰裂的方法 （1）纤维方面 （2）纱线方面 （3）织物方面 （4）后整理方面
东华纺材织物的基本力学性质
会计学
1
第一节 织物的拉伸性质
一、拉伸性质的测定方法和指标 1.拉伸性质测试方法
我国国标中允许采用三种类型的强力试验机： ➢ 等速伸长型 ➢ 等速牵引型 ➢ 等加负荷型
强力↑。三原组织中，断裂强度和断裂伸长率： 平纹>斜纹>缎纹。
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(4) 上机张力 上机张力大，织物强度降低；
（5)测试条件 ➢ 夹持长度 ➢ 拉伸速度 ➢ 温湿度
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2. 针织物 除影响机织物拉伸性能的因素外，还有线圈及 圈套结构等。
图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系
（2）织物组织： 平纹<斜纹和缎纹<方平组织 双罗纹>纬平组织
（3）织物织缩 （4）织物的经纬密 （5）后整理
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2. 试验条件对织物撕裂强力的影响 （1）试样尺寸的影响 （2）撕裂速度的影响 （3）温湿度条件
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五、织物的纰裂 是指织物在使用过程中受外力作用后产生的纱线横向 滑移的结构损坏现象。仅发生于机织物和编结物。 ➢纬向纰裂或经纰裂：经纱沿着纬纱方向的滑移； ➢经向纰裂或纬纰裂：纬纱沿着经纱方向的滑移。
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图16-14 织物纰裂的基本特征
1. 织物纰裂产生的原因和测试方法 （1）产生原因： ➢ 纤维本身性状 ➢ 经纬纱线性状 ➢ 织物结构 ➢ 织造工艺参数
（2）测试方法 ➢ 表征指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量 ➢ 测试方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法
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2. 防止织物纰裂的方法 （1）纤维方面 （2）纱线方面 （3）织物方面 （4）后整理方面
东华纺材织物的基本力学性质
会计学
1
第一节 织物的拉伸性质
一、拉伸性质的测定方法和指标 1.拉伸性质测试方法
我国国标中允许采用三种类型的强力试验机： ➢ 等速伸长型 ➢ 等速牵引型 ➢ 等加负荷型
织物的顶破性
当机织物中织缩大，但经纬向的织缩差异并不大时，且在其他 条件相同时，织物顶破强力大。若经纬织缩差异大，在经纬纱线自 身的断裂伸长率相同时，织物必沿织缩小的方向撕裂，顶破强力偏 小。
Байду номын сангаас
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顶破现象：顶破与衣着用织物的膝部、肘部、手套及袜子等 的受力情况相似
一 织物的顶破性能
2. 指标
（1）顶破强力： （2）顶破伸长：
3. 影响因素
• （1）纤维及纱线的影响 当纤维的强伸大时，织物顶破强力一般也大。 纱线的断裂强力大、伸长率大时，织物的顶
破强力高。
• （2）织物组织
当其他条件相同，但织物经纬密度不同时，织物顶裂时必沿密 度小的方向撕裂，裂口呈直线性，织物顶破强力偏低。
织物的耐用性
织物的顶破性
织物的耐用性
织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断
裂、撕裂、顶裂和磨损。
撕裂性
能
拉伸性 能
织物耐 用性
顶破性 能
起毛气 球性
学习内容
一 织物的拉伸性 二 织物的撕破性 三 织物的顶破性 四 织物的起毛起球性
一一、织物的顶破性能
1.概念
织物的顶破性能是织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂 称之为顶破
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顶破现象：顶破与衣着用织物的膝部、肘部、手套及袜子等 的受力情况相似
一 织物的顶破性能
2. 指标
（1）顶破强力： （2）顶破伸长：
3. 影响因素
• （1）纤维及纱线的影响 当纤维的强伸大时，织物顶破强力一般也大。 纱线的断裂强力大、伸长率大时，织物的顶
破强力高。
• （2）织物组织
当其他条件相同，但织物经纬密度不同时，织物顶裂时必沿密 度小的方向撕裂，裂口呈直线性，织物顶破强力偏低。
织物的耐用性
织物的顶破性
织物的耐用性
织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断
裂、撕裂、顶裂和磨损。
撕裂性
能
拉伸性 能
织物耐 用性
顶破性 能
起毛气 球性
学习内容
一 织物的拉伸性 二 织物的撕破性 三 织物的顶破性 四 织物的起毛起球性
一一、织物的顶破性能
1.概念
织物的顶破性能是织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂 称之为顶破
织物拉伸性能PPT课件
5
2.2 拉伸曲线及指标
（1）拉伸—负荷伸长曲线：表示纺织材料在拉
伸过程中的负荷和伸长的关系曲线称为负荷—— 伸长曲线。
N)
强
A
力
（
S
Q M F
O
2019/12/2
伸长（mm)
6
2.2 拉伸曲线及指标
• （2）应力—应变曲线：负荷—伸长曲线对不同粗
细和不同试样长度的纤维没有可比性，在应力—
应变曲线图中，纵坐标表示相对强度，横坐标为
（2）.相对强度：
指单位细度的纤维或纱线所能承受的最大拉力，包括断裂应
力、断裂强度和断裂长度等。
断裂应力( )指单位面积的纤维或纱线所能承受的最大拉
力，单位为“N/m㎡（牛顿/平方毫米）”或“MPa（兆帕）
"。其计算公式为：p/ s
其中p为纤维或纱线的断裂强
力（N),S为纤维或纱线的截面积（m㎡)
织物拉伸性能
第四组：
2019/12/2
1
目录
1.定义 2.测试指标 3.断裂机理 4.测试方法 5.测试仪器 6.影响因素
2019/12/2
2
2.织物的拉伸指标
｛ ｛｛ 拉伸指标
2.1一次拉伸断裂的指标
（2）.相对强度 （3）.断裂伸长率
2.2 拉伸曲线及指标
（2）.应力—应变曲线 （3）.初始模量 （4）.断裂功
长度（mm）。
2019/12/2
10
断裂机理
• 纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉 伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合 虎克定律。
• 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链 间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸 直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中 抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生 错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维 进入屈服区。
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
影响织物撕破强力的因素.ppt
影响织物撕破强力的因素
嘉兴职业技术学院 曹颖
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受力三角区中 的纱线根数
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哪些因素影响到受力三角区 中非受拉系统的纱线根数 ？
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关于纱线设计
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三原组织的 撕裂强力 量比较？ ？
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交织点越多，经纬纱越裂强力
斜纹撕裂 强力
平纹 撕裂 强力
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织物密度对织 物撕破强力 有何影响？ ？
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谢谢大家！
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织物的抗撕能力随着织物的密 度增加而增加
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当密度比较高时，织物 的撕破强力随着密度的 增加而下降。
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最关键的因素是织物组织和织物密度通过影 响纱线的可移动性来影响撕破强力。
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关于树脂整理
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涂层面料
树脂免烫整理
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面料经过树脂整理以后，织物的脆性增加， 增加了纱线的滑移阻力，受力三角区减小， 撕破强力下降。 织物撕破强力下降的程度与使用的树脂的种 类和加工工艺有关。
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（1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区内同时承担 撕破强力的纱线根数越多，因此，织物的撕裂 强力越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织 处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受 力三角区越大。
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受力三角区中 的纱线根数
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哪些因素影响到受力三角区 中非受拉系统的纱线根数 ？
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关于纱线设计
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三原组织的 撕裂强力 量比较？ ？
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斜纹撕裂 强力
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最关键的因素是织物组织和织物密度通过影 响纱线的可移动性来影响撕破强力。
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涂层面料
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面料经过树脂整理以后，织物的脆性增加， 增加了纱线的滑移阻力，受力三角区减小， 撕破强力下降。 织物撕破强力下降的程度与使用的树脂的种 类和加工工艺有关。
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（1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区内同时承担 撕破强力的纱线根数越多，因此，织物的撕裂 强力越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织 处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受 力三角区越大。
17-第16章 织物的基本力学性质
上夹头
115mm
(a) 翼形 法试样
下夹头
(b)夹持 方法
矩形试样，在短边中心开一切口，上下夹头夹持线呈一定的 角度(65度)(澳大利亚标准，英国标准为55)。试验时，试样 平面保持在上下夹头的同一边。
2020/3/25
• 撕裂破坏机理
–撕裂破坏主要是撕裂三角区的局部应力场作 用
–梯形法是拉伸作用，单缝法为剪切作用
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂，或称撕破tearing property
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
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• 舌形法
–单缝法(Single rip method) –双缝法
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拉伸力(N) 拉伸力(N)
麻织物
棉织物 蚕丝 织物 毛织物
经向 高强低伸 涤/棉织物
纬向
低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
伸长(cm)
(b) 方向和混纺织物
不同织物及不同混纺纱经纬向拉伸曲线
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拉伸力(N ) 拉伸力(N )
（a）纵向拉伸
针织物 衬经衬纬
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（a）扯边纱条样法 （b）抓样法
二、针织物
针织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法 （a）梯形试条 （b）环形试条（虚线为缝迹）
2020/3/25
三、非织造布
• 非织造布可以采用机织或针织试样和夹持方法 进行拉伸试验，但大多采用宽条（一般 10~50cm，甚至更宽，在一般强力仪上进行； 或片状试样，在双轴向拉伸机上进行。
《纺织标准与检测》课件——纺织品拉伸性能检测
一、基本知识
我国已把顶破强度作为考核部分针织品内在品质的指标，国内外 对家用纺织品中的很多产品，如床上用品（床单、被罩、枕套）、毛 巾（面巾、浴巾、沙滩巾）、厨房用品（桌布、围裙、袖套）、沙发 布等都要求进行顶破方面的检测。降落伞、三向织物、安全气囊袋、 非织造布及过滤袋在使用时都要考虑胀破方面的检测。
三、仪器设备与用具
1.钢球法 等速伸长（CRE)织物强力测试仪（包括一个试样夹持器和一个球形顶杆组件）、 剪刀、圆形画样板。
三、仪器设备与用具
2.液压法 织物液压胀破测试仪、布夹、剪刀、圆形画样板。通过液压作用于橡胶鼓膜上方的 测试样品，将被测样品胀破，用来测试针织、梭织、纸张、卡板纸在胀破时的大压 力值和胀破高度。
项目化结构课程的搭建
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六、试验结果评定
1.计算试样的顶破强力平均值（N），结果修约至整数位。 2.胀破强度：具体可按如下公式计算。
A=A'-B 式中：A——膜片顶破试样的平均胀破强度，kN/㎡； A'——实测的织物胀破强度，kN/㎡； B——弹性膜片校正系数，kN/㎡。
七、注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较试验。 （2）膜片使用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性（在试验过程中观 察）。 （3）如果试样破裂在夹具圆环边缘，应另取试样重做。
五、试验步骤
3.气压法试验步骤 （1）先将圆形试样置于弹性膜片上，并被夹持在半圆罩和底盘之间。 然后将扩张度记录装置调整至零位，按要求拧紧安全盖。 （2）启动测试仪，对试样逐个进行试验，试样破坏后，测得胀破强力 和胀破扩张度。 （3）测试仪复位，重复以上步骤，直至完成规定的试样数。 （4）测试弹性膜片的校正系数。用与上述试验相同的气流速度，在没 有试样的情况下用夹具夹住弹性膜片，使膜片膨胀达到上述试样平均胀破 扩张度时所需的压力，即为弹性膜片的校正系数。
第9章纺织材料基本力学性质PPT课件
纤维的蠕变和松弛的原因： 纤维在一定恒定拉伸外力的作用下,纤维内基原纤、大分子皱 曲状态的变化，特别是大分子链键长的伸长或缩短、键角的张 开或收合，只需要极短的时间完成，这是急弹性变形。随着时 间的延续，大分子主链局部旋转，微原纤间位置的调整和基原 纤的取向度逐渐增加，特别是大分子在结晶区中被抽拔滑移， 使纤维伸长不断变化，呈蠕变现象。 在恒定的拉伸变形一定时,相邻大分子相互滑移错位，各大分 子逐渐自动皱曲，张力逐渐减少，出现应力松驰现象。
蠕变：纺织材料在一定恒定拉伸外力的作用下,变形 随时间而变化的现象称为蠕变。
松驰：纺织材料在拉伸变形一定条件下,内部应力 随时间的延长而逐渐减小的现象称松驰。
从图中可以看出纤维和纱线的拉伸变形可分为以下三种： 1、急弹性变形：加上外力，几乎立即产生的伸长变形，如 ab段；外力去除后,键角和键长立即复原，即立即产生回缩变 形，如ce段。 2、缓弹性变形：拉伸力不变的情况下，伸长变形或回缩变形 随着时间变化的变形称为缓弹性变形，如bc段、dc段。 3、塑性变形:外力去除后,不能恢复的这一部分变形称为塑性 变形。这是因为外力作用下,大分子间产生相对滑移造成不可 恢复的变形。
②混纺比：
A、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相近时, 随着强度大的纤维 的混纺比的增加,混纺纱的强度增加。
B、当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率差异大时, 随着强力大的纤 维的混纺比的增加,开始下降,以后上升。
三、纺织材料的蠕变、松驰 （一）蠕变、松驰的基本概念
纺织材料在一定拉伸外力作用下,它的变形量 与拉伸力的某种关系。 ε1-ab为一加上外力立即产生的瞬时变形。 ε2-bc为保持外力不变,随时间延长,伸长逐渐增加 的曲线。 ε3-cd去除外力立即恢复的变伸。 ε4-de去除外力逐渐恢复的变伸。 ε5---去除外力后不能恢复的变形。
第十五章 织物的力学性质
– 1、纤维性状：初始模量、截面形状、卷曲和摩擦系数 – 2、纱线性状：直径、捻度 – 3、织物结构 • 厚度增加，刚性增加 • 交织点多，经纬密度大，织物硬挺
– 4、后整理
第五节 织物的耐磨损性能
• 一、磨损机理 • 二、测试方法与指标 • 三、影响织物耐磨损性的因素
第五节 织物的耐磨损性能
• 一、磨损机理
第十四章 织物的力学性质
第十五章 织物的力学性质
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 织物的拉伸性能 织物的撕裂性能 织物的顶破性能 织物的弯曲性能 织物的耐磨损性能
第一节 织物的拉伸性能
• • • • 一、测定方法和指标＊ 二、织物的拉伸断裂机理 三、织物断裂强力估算 四、影响机织物拉伸性能因素＊
–N/5cm，N/m2，N/(g/m2)
• 断裂(比)功
第一节 织物的拉伸性能
• 四、影响机织物拉伸性能因素
–1、纤维性质 •（1）长度 •（2）细度 •（3）强度 •（4）摩擦性能
第一节 织物的拉伸性能
• 四、影响机织物拉伸性能因素
–2、纱线结构
•（1）线密度 •（2）捻系数 •（3）捻向
第一节 织物的拉伸性能
织物拉伸试验的试样及夹持方式
扯边条样法
抓样法
梯形法
环形条样法
织物的拉伸断裂过程曲线
织物的拉伸曲线
舌形法的试样与夹持方法
梯形法的试样与夹持方法
落锤法的仪器和试样
翼形法的试样与夹持方法
撕裂破坏过程
撕裂过程曲线
顶破试验仪原理示意
斜面法测量原理示意图
C l0 f
心形法
织物表面受磨损的示意图
– 2、指标
• （1）顶破强度p（N/mm2） • （2）顶破伸长（mm) • （3）顶破时间（s）
– 4、后整理
第五节 织物的耐磨损性能
• 一、磨损机理 • 二、测试方法与指标 • 三、影响织物耐磨损性的因素
第五节 织物的耐磨损性能
• 一、磨损机理
第十四章 织物的力学性质
第十五章 织物的力学性质
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 织物的拉伸性能 织物的撕裂性能 织物的顶破性能 织物的弯曲性能 织物的耐磨损性能
第一节 织物的拉伸性能
• • • • 一、测定方法和指标＊ 二、织物的拉伸断裂机理 三、织物断裂强力估算 四、影响机织物拉伸性能因素＊
–N/5cm，N/m2，N/(g/m2)
• 断裂(比)功
第一节 织物的拉伸性能
• 四、影响机织物拉伸性能因素
–1、纤维性质 •（1）长度 •（2）细度 •（3）强度 •（4）摩擦性能
第一节 织物的拉伸性能
• 四、影响机织物拉伸性能因素
–2、纱线结构
•（1）线密度 •（2）捻系数 •（3）捻向
第一节 织物的拉伸性能
织物拉伸试验的试样及夹持方式
扯边条样法
抓样法
梯形法
环形条样法
织物的拉伸断裂过程曲线
织物的拉伸曲线
舌形法的试样与夹持方法
梯形法的试样与夹持方法
落锤法的仪器和试样
翼形法的试样与夹持方法
撕裂破坏过程
撕裂过程曲线
顶破试验仪原理示意
斜面法测量原理示意图
C l0 f
心形法
织物表面受磨损的示意图
– 2、指标
• （1）顶破强度p（N/mm2） • （2）顶破伸长（mm) • （3）顶破时间（s）
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数据处理
1.分别计算经纬向或纵横向的撕裂强力平均值， 以N表示；
2.计算撕裂强力的变异系数，修约至0.1％；
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六、织物顶破实验
.
实验仪器
1.仪器外观图 2.附件图
.
实验步骤
1.从样品中剪取5个直径为6mm的圆形试样。 2.选择张力盘A；将主动指针和从动指针回到零
位； 3.打开电源，电机转动； 4.将样本装入夹具中，并放入仪器相应位置； 5.打开测试开关； 6.织物被顶破后，主动指针慢慢回零，从动指针
.
3.仪器水平的调节
仪器的水平相当重要，当摆锤摆动时，仪器的移动是误 差的主要来源，仔细固定仪器，使摆锤摆动的过程 中仪器没有明显移动，用内装的水平气泡调节仪器 水平。
4.仪器的调零
不放试样校正仪器数次，检查轴承的摩擦力，在连续三 次不放试样的实验过程中，指针指在零位刻度（允 许正负1%的公差）。
指示顶破最大力值，记录下数据并开始下一个 样本的测试。
.
顶破实验数据处理
1.计算顶破强力平均值，单位：牛顿（N）； 2.计算顶破强力的变异系数，修约至0.1％；
.
思考题
1.纬向与经向纱线拉伸断裂强力和撕破强力存在 差异的原因？
提示：从经纱和纬纱的不同特点以及织物的密、 结构等方面来讨论。
.
强力仪外观图
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四、织物拉伸实验
.
实验仪器
.
测试方法
1.条样法(扯边纱法，剪切法):
用于断裂强力和断裂伸长率的测定 ；
2.抓样法:用于断裂强力的测定。 实验要求： 实验方法采用扯边纱法； (扯边纱法试样取样图) 经纬方向各取5块试样 (对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。)
.
参数设定的依据
1.设定隔距长度：对断裂伸长率小于或等于75％的织物，隔距长度
.
实验原理
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
.
实验仪器 1.落锤仪外观图一 2.落锤仪外观图二
.
实验步骤
1.试样准备 从每一个实验室样品剪取两组试样，一组（5个）
为经向试样，另一组（5个）为纬向试样。试 样的短边 应与经向或纬向平行以保证撕裂沿切口方向进行。 具体取样见图。 2.选择摆锤质量 摆锤质量应使试样的测试结果落在相应的标尺 15%-85%范围内。
.
实验步骤
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二〉试样安装及测试
.
数据处理
1.试样数量、舍弃的试样数量及原因（如果有 滑移和钳口断裂的情况发生）；
2.分别计算经纬向或纵横向的断裂强力和断裂 伸长率平均值，强力以N表示；
3.计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数，修 约至0.1％；
.
五、织物撕破实验
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
为200mm；对断裂伸长率大于75％的织物，隔距长度为 100mm±lmm。
2.设定拉伸速度：
3.根据试样的单位面积质量采用如下的预张力：
≤200g／m2：2N； ＞200g／mz，≤500g／m2：5N； ＞500g／m2：10N； 断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预张力。
返回
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拉伸装置图
.
控制箱图
.
返回
扯边纱法试样图
返回
.
落锤仪图1
返回
.
落锤仪图2
返. 回
试样图.ຫໍສະໝຸດ 返回顶破仪外观图.
顶破仪读数盘图
返回
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顶破仪夹具图
返回
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谢谢
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织物拉伸、撕裂和顶破实验
纺织测试中心
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实验内容
织物拉伸实验 织物撕破实验 织物顶破实验
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织物拉伸实验
一、实验目的和要求
了解织物强力实验仪的结构原理，掌握织物拉伸 测试的方法、原理。
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三、测试仪器和样本
YG065型电子织物强力实验仪、 HD026N型电子织物强力仪、 破裂实验仪、 YG033A织物撕裂仪， 平纹织物若干块， 剪刀4把，尺子3条，拉伸 模板3块，撕裂模板2块，顶破模板1块。
数据处理
1.分别计算经纬向或纵横向的撕裂强力平均值， 以N表示；
2.计算撕裂强力的变异系数，修约至0.1％；
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六、织物顶破实验
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实验仪器
1.仪器外观图 2.附件图
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实验步骤
1.从样品中剪取5个直径为6mm的圆形试样。 2.选择张力盘A；将主动指针和从动指针回到零
位； 3.打开电源，电机转动； 4.将样本装入夹具中，并放入仪器相应位置； 5.打开测试开关； 6.织物被顶破后，主动指针慢慢回零，从动指针
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3.仪器水平的调节
仪器的水平相当重要，当摆锤摆动时，仪器的移动是误 差的主要来源，仔细固定仪器，使摆锤摆动的过程 中仪器没有明显移动，用内装的水平气泡调节仪器 水平。
4.仪器的调零
不放试样校正仪器数次，检查轴承的摩擦力，在连续三 次不放试样的实验过程中，指针指在零位刻度（允 许正负1%的公差）。
指示顶破最大力值，记录下数据并开始下一个 样本的测试。
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顶破实验数据处理
1.计算顶破强力平均值，单位：牛顿（N）； 2.计算顶破强力的变异系数，修约至0.1％；
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思考题
1.纬向与经向纱线拉伸断裂强力和撕破强力存在 差异的原因？
提示：从经纱和纬纱的不同特点以及织物的密、 结构等方面来讨论。
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强力仪外观图
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四、织物拉伸实验
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实验仪器
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测试方法
1.条样法(扯边纱法，剪切法):
用于断裂强力和断裂伸长率的测定 ；
2.抓样法:用于断裂强力的测定。 实验要求： 实验方法采用扯边纱法； (扯边纱法试样取样图) 经纬方向各取5块试样 (对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。)
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参数设定的依据
1.设定隔距长度：对断裂伸长率小于或等于75％的织物，隔距长度
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实验原理
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
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实验仪器 1.落锤仪外观图一 2.落锤仪外观图二
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实验步骤
1.试样准备 从每一个实验室样品剪取两组试样，一组（5个）
为经向试样，另一组（5个）为纬向试样。试 样的短边 应与经向或纬向平行以保证撕裂沿切口方向进行。 具体取样见图。 2.选择摆锤质量 摆锤质量应使试样的测试结果落在相应的标尺 15%-85%范围内。
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实验步骤
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二〉试样安装及测试
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数据处理
1.试样数量、舍弃的试样数量及原因（如果有 滑移和钳口断裂的情况发生）；
2.分别计算经纬向或纵横向的断裂强力和断裂 伸长率平均值，强力以N表示；
3.计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数，修 约至0.1％；
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五、织物撕破实验
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
为200mm；对断裂伸长率大于75％的织物，隔距长度为 100mm±lmm。
2.设定拉伸速度：
3.根据试样的单位面积质量采用如下的预张力：
≤200g／m2：2N； ＞200g／mz，≤500g／m2：5N； ＞500g／m2：10N； 断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预张力。
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拉伸装置图
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控制箱图
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扯边纱法试样图
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落锤仪图1
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落锤仪图2
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试样图.ຫໍສະໝຸດ 返回顶破仪外观图.
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织物拉伸、撕裂和顶破实验
纺织测试中心
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实验内容
织物拉伸实验 织物撕破实验 织物顶破实验
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织物拉伸实验
一、实验目的和要求
了解织物强力实验仪的结构原理，掌握织物拉伸 测试的方法、原理。
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三、测试仪器和样本
YG065型电子织物强力实验仪、 HD026N型电子织物强力仪、 破裂实验仪、 YG033A织物撕裂仪， 平纹织物若干块， 剪刀4把，尺子3条，拉伸 模板3块，撕裂模板2块，顶破模板1块。