IQC来料检验 作业指导书 (花纸)
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）检验是对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保IQC检验的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 收货人员应核对送货单与实际收货物料的数量和规格是否一致。
2.1.2 检查外包装是否完好无损，有无湿热、霉变等情况。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可读，有无错误或模糊。
2.1.4 记录收货时间、送货人员信息以及外包装的状况。
2.2 样品抽取2.2.1 根据采购量和供应商的信誉度，按照抽样标准确定抽样数量。
2.2.2 从收货的物料中随机抽取样品，并确保样品的代表性。
2.2.3 将样品标识清晰，并记录样品的抽取时间和位置。
2.3 检验项目2.3.1 根据物料的特性和要求，确定相应的检验项目。
2.3.2 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成分分析等。
2.3.3 确定每个检验项目的检验标准和接受标准。
2.4 检验操作2.4.1 根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具。
2.4.2 严格按照检验项目的操作规程进行检验操作。
2.4.3 记录检验结果，包括合格、不合格和待定。
2.5 检验判定2.5.1 根据检验结果和检验标准，进行检验判定。
2.5.2 如果样品符合所有的检验标准，则判定为合格。
2.5.3 如果样品不符合任何一个检验标准，则判定为不合格。
2.5.4 如果样品部分符合检验标准，需要进行更详细的分析和判定。
2.6 处理不合格物料2.6.1 不合格物料应进行标识，并与供应商进行沟通，提供详细的不合格报告。
2.6.2 根据供应商的要求和公司的政策，处理不合格物料，可以进行退货、返修或报废等操作。
3. 数据记录和报告3.1 所有的检验结果和操作记录都应进行准确的数据记录。
3.2 数据记录应包括样品的信息、检验项目和结果、检验员的信息以及其他相关信息。
3.3 根据需要，生成检验报告，并存档以备查阅。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书1、目的保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。
2、范围公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。
3、职责品质部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。
4、作业内容4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。
4.2对来料所附文件资料，（如送货单、出货检验报告、合格证明等）核对来料之资料显示是否与物料一致及公司订单一致性。
4.3检验员找出《物料免检清单》,对被检物料进行核对,若被检物料为免检物料，则在《收货通知单》注名“免检”字样, 然后在物料外包装箱盖上“免检”印章。
4.4物料不在免检范围内的物料，根据本公司通用检验标准及相关资料或“客户样板”，对来料的外观、尺寸、功能、颜色、特性等进行检验。
4.5 抽样计划，本公司采用MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：0.65 MI：1.0）。
4.6 检验时,检验员首先依据待检品标示的描述.依据待检数(如以箱容量为单位)及抽样水平,确定抽样数,检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性，及产品名称、物料编号是否相符等。
4.7 检查员依抽样数,抽取一定数量的部件，对产品的颜色、结构、外观、尺寸及特性进行检验。
4.8物料检验报告的填写及处理.4.8.1 .经检验完毕后,应将结果如实填入《IQC检查报告》,再交予当值的组长复核确认(如超出AQL,则需同时提供不良样板)4.8.2.若被检物料在AQL允收范围内且最终判定为合格,则《IQC检查报告》需由组长进行批核,将第一联于品质部存档,第二联交货仓部,第三联采购部. 4.8.3. 若被检物料超出AQL允收范围,则将《IQC检查报告》及不良样板先由组长或主管进行复核确认后(以防误测), 再将检查报告分发相关部门.4.9.产品标识4.9.1产品经检验合格，则在标示的相应位置盖“ PASS印章”或依客户要求签名确认即可.4.9.2产品经检验不合格，则在标示的相应位置贴上“不合格品标签”.通知货仓退回供应商。
IQC来料检验作业指导书
IQC作业指导书1.0目的：确保原（物）料在投入使用前，质量能够符合本公司要求，以满足正常生产的需要,特制定本作业指导。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有进料检验作业。
3.0职责：3.1仓库负责来料的点收、保存。
3.2品管课负责来料的品质判定，并对不合格之物料的处理进行跟踪。
3.3采购课负责来料不良信息反馈，并根据品管开出的[8D报告]跟进供应商改善情况。
4.0定义：4.1 外购物料: 包含原材料、半成品、成品、辅料。
4.2 外协物料: 所有委外加工的物料。
4.3[IQC检验报告]: 所有外购的半成品、成品和委外加工的物料检验后填写的表单。
4.4[8D报告]: 所有来料不合格项目严重影响产品性能或连续三批来料出现同类品质异常或经全检不良率超10%的物料所填写的表单。
5.0作业规定：5.1进料检验流程图见附件一；5.2供应商来料时，仓库仓管员检查来料是否出现运输所致的损坏，并按照公司所发出的[采购单]等资料核对来料之名称、编号、规格及数量等，并放置在“待检区”，同时开具[进料验收单]（二联）交品管课IQC。
5.3品管课IQC接单后，IQC依据检验规范执行检验及判定；5.4检验依据: 产品工艺流程卡、订单资料、工程图纸、检验规范、实物样板(含配件部分)。
5.4.1检验范围5.3.1.1 来料数量、实物与订单、[进料验收单]所示内容是否相符；5.3.1.2 依次对产品颜色、外观、结构、尺寸、性能、功能、特性进行检验；5.3.1.3特性检验：使用检测仪器或设备；如膜厚、硬度、ROHS、含碳量、盐雾、百格等；如没有相关仪器或设备需有供应商提供之报告，必要时送第三方检测。
5.4.2检验方式5.4.2.1全检：5.4.2.1.1 客户要求全检的物料。
5.4.2.1.2 来料数量少，价值高，生产制程中不允许存在有不良品的物料。
5.4.2.1.3 经高层管理特批的需全检的物料。
5.4.2.2 抽检：产品的批量大，无法进行全数检验；允许有一定程度的不良品存在；送检第三方检验需要较长的检验时间和较高的检验费用。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细步骤和要求，以确保进货物料的质量符合公司的标准和要求。
二、作业目的IQC作业的目的是确保进货物料的质量符合公司的标准和要求，以减少不合格品的进入生产流程，保障产品质量和客户满意度。
通过IQC作业的执行，可以及时发现和处理不合格品，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 接收物料- 收到供应商发来的进货物料，并核对物料的数量和规格是否与采购订单一致。
- 检查物料的外包装是否完好，并注意是否有任何损坏或异常情况。
2. 取样检验- 根据公司的取样标准，从收到的物料中取出一定数量的样品。
- 确保取样过程符合取样标准，避免样品污染或损坏。
3. 检验项目- 根据公司的检验标准和要求，对取样的物料进行各项检验。
- 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、化学成分分析等。
4. 检验结果记录- 将检验结果记录在IQC检验报告中，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
- 如发现不合格品，应详细记录不合格项的具体情况和数量。
5. 处理不合格品- 如发现不合格品，应立即通知供应商，并提供详细的不合格品报告。
- 根据公司的不合格品处理流程，进行不合格品的处理，可以包括退货、返修、报废等。
6. 检验报告审核- 检验报告应由专人进行审核，确保报告的准确性和可靠性。
- 审核人员应具备相关的技术和质量知识，能够判断检验结果的合格性。
7. 检验报告归档- 审核通过的检验报告应进行归档，以备将来的参考和追溯。
- 归档的检验报告应按照一定的分类和编号规则进行管理，方便查找和使用。
四、作业要求1. 执行IQC作业的人员应具备相关的技术和质量知识，能够正确执行检验和判断检验结果的合格性。
2. 执行IQC作业的场所应符合相关的卫生和安全要求，确保检验过程的可靠性和准确性。
3. 执行IQC作业的设备和工具应符合相关的标准和要求，保证检验的准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保产品的质量符合要求。
二、检验标准1. 产品规格：根据公司的产品规范和客户要求，明确产品的技术要求、外观要求、性能指标等。
2. 检验项目：根据产品规格，确定需要检验的项目，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、性能测试等。
3. 检验方法：根据产品规格和相关标准，确定适用的检验方法，如目测、测量仪器、化学分析仪器等。
4. 检验依据：明确检验所依据的标准或规范，如国家标准、行业标准、客户要求等。
三、检验流程1. 接收检验：收到供应商提供的原材料、零部件或成品后，进行外观检查，确保产品无明显的外观缺陷。
2. 尺寸测量：使用适当的测量工具，对产品的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
3. 材料成分分析：根据产品要求，采用化学分析仪器对材料的成分进行分析，确保材料的质量符合要求。
4. 性能测试：根据产品规格，对产品的性能指标进行测试，如强度测试、耐磨性测试等。
5. 记录结果：将每一项检验结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
6. 判定结果：根据产品规格和检验标准，对每一项检验结果进行判定，判定为合格或不合格。
7. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理。
四、检验设备与环境要求1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性。
2. 检验环境：检验环境应符合产品的要求，如温度、湿度等，以避免环境对检验结果的影响。
五、记录与报告1. 检验记录：对每一次检验，应记录检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息，以便追溯和分析。
2. 检验报告：将每一次检验的结果整理成报告，包括检验项目、检验方法、检验结果、判定结果等，以便于审核和归档。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）检验作为供应链管理中的重要环节，旨在确保进货物料的质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以便IQC检验员能够准确、高效地执行检验工作。
二、检验流程1. 收货- 检查货物包装是否完好，有无破损或渗漏现象。
- 核对货物数量与送货单上的信息是否一致。
- 检查货物标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格型号、批次号等。
2. 外观检验- 根据产品的外观要求，对货物进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
- 检查是否存在明显的缺陷、划痕、变形等问题。
- 对于特殊要求的产品，根据相应的标准进行检验。
3. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸测量。
- 检查尺寸是否在允许范围内，是否符合产品规格要求。
- 对于特殊要求的尺寸，根据相应的标准进行检验。
4. 功能性检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常运作，是否满足设计要求。
- 对于特殊要求的功能性测试，根据相应的标准进行检验。
5. 材料成分检验- 根据产品的材料成分要求，采用适当的检测方法进行材料成分检验。
- 检查材料成分是否符合要求，是否符合相关的法规和标准。
6. 抽样检验- 根据抽样计划和标准，进行抽样检验。
- 根据抽样结果，判断整批货物的合格性。
7. 记录与报告- 对每次IQC检验进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
- 对于不合格的货物，及时通知供应商，并进行不合格品处理。
- 汇总检验数据，生成检验报告，供相关部门参考。
三、检验标准1. 外观检验标准- 根据产品的外观要求，制定相应的检验标准，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的要求。
2. 尺寸检验标准- 根据产品的尺寸要求，制定相应的检验标准，包括尺寸允许范围、公差要求等。
3. 功能性检验标准- 根据产品的功能要求，制定相应的检验标准，包括功能测试方法、合格判定标准等。
IQC来料检验作业指导书
目的：对 ＩＱ品Ｃ检人员的作业方法及流程进行规范 ，提高 ＩＱ检Ｃ验作业水平，控制来料不良，提高品质。 １、实用范围：来料进料检验 ２、质检步骤 （１）来料暂收 （２）来料检查 （３）物料入库 ３、质检要点及规范 （１）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交 ＩＱＣ 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （２）来料检查： ＩＱ品Ｃ检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规 格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查 来料的一定比例（以仓库来料质检标准） ，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （３）检查内容： （１）外观：自然光或日光灯下，距离样品 ３０Ｃ目Ｍ视； （２）尺寸规格：用卡尺 ／钢尺测量，厚度用卡尺 ／外径千分尺测量； （３）粘性分别按： ＧＢ／Ｔ４８５、２Ｇ－Ｂ２／０Ｔ０４２８５、１Ｇ－Ｂ１／９Ｔ９２８７９２中－方１法９执９行８，结果记录于《可靠度测试 报告》中； （４）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附 ＳＧ报Ｓ 告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （５）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型） 及种类分开放置标示清楚，成品料由 ＩＱ人Ｃ员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （６）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常 物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 ４、注意事项 （１）要保持物料的整洁。
设计者确认
特 采
更 改 判 定
资材
生 成 退 货 单
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保所采购的物料符合质量要求，以减少生产过程中的不良品率和质量问题。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 检验项目：列出需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体检验方法，包括使用的仪器设备、检测步骤和操作要点。
3. 检验依据：明确检验标准的依据，可以是国家标准、行业标准或者公司内部标准。
4. 检验要求：对每一个检验项目的合格标准进行规定，包括允许的偏差范围、通过的判定标准等。
三、检验流程1. 准备工作：包括检验设备的准备、检验环境的准备、检验人员的培训等。
2. 样品接收：接收供应商送来的样品，检查包装完好性和标识是否清晰。
3. 外观检验：根据检验标准对样品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
4. 尺寸检验：使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，与检验标准进行比对。
5. 性能检验：根据产品的特性，进行相应的性能测试，如电气性能、力学性能等。
6. 检验记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
7. 判定结果：根据检验结果和检验要求，判定样品是否合格，标记合格品和不合格品。
8. 处理不合格品：对不合格品进行分类、记录和处理，包括退货、返修、报废等措施。
9. 检验报告：将检验结果整理成报告，包括合格率统计、不合格品分析等信息。
四、检验记录和数据分析1. 检验记录：详细记录每次IQC检验的结果，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
2. 合格率统计：根据检验记录统计合格品的比例，分析供应商的质量水平。
3. 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，以便采取相应的改进措施。
4. 持续改进：根据不合格品分析的结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以提高IQC检验的效果和质量水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够帮助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。
本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。
- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。
2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。
- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。
- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商协商的方式进行处理，如退货、返修等。
3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。
- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。
- 检验结果：将每个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
- 备注：对于特殊情况或异常情况，进行相应的备注说明。
- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。
三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。
- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。
- 颜色一致性：对物料的颜色进行检查，确保颜色的一致性和符合要求。
IQC来料检验作业指导书
5.8品质部判定不合格之物料，遇下列状况可在需求部门发出《特采通知单》后放行使用：
确保所进的物料能符合本公司的品质要求并能不断提升来料的品质水准；及时发现潜在品质异常以确保生产制程能顺畅进行。
2.适用范围
适用于公司SMT事业部所有物料的来料检验。
3.抽样计划以及名词定义
说明：对于散料以及售后退的不良物料，采用国际标准抽样计划MIL-STD-105EII二级水准，一次性随机抽样，AQL允收值采用：CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0；另外针对全新的物料可采用下面5.9表格中的抽样标准要求，随机抽样方式进行检验；
目测
每批次抽检5-10个
√
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
每批次抽检1-3个（如BOM内规格未标明尺寸则该项不要检验）
√
包装
包装良好，防潮、防震、防静电，随附出厂时间及检验合格证
目测
每个最小包装
√
模拟生产环境进行验证
直接拿每个周期的实物进行过回流焊，以确认是否有变形起泡现象，变形高度超出0.1MM就不可以接收
4.2客户要求及行业标准
5.检验内容
5.1检验前准备工作
a检验条件：室内照明500-800LUX，被测试物与光源的距离为1M以下，距离人眼在30CM，角度在水平45度角来回进行观察和检测，必要时用放大镜来检验确认。
b检验人员必需做好5S工作，检验前需先确认所使用工作平台无杂物。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量检验，以确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合公司的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体流程和要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、检验范围本指导书适用于所有进货物料的IQC检验，包括但不限于原材料、零部件和成品。
检验内容涵盖外观检查、尺寸测量、功能验证等方面。
三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，无明显破损或变形。
b. 核对物料标识与采购订单是否一致。
2. 外观检查a. 检查物料表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 检查物料颜色、纹理是否符合要求。
c. 检查物料的标识、标签是否清晰可辨。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，按照产品图纸或规格要求进行尺寸测量。
b. 记录测量结果，并与产品图纸或规格要求进行比对。
4. 功能验证a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能验证测试。
b. 记录测试结果，并与产品功能要求进行比对。
5. 检验结果判定a. 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。
b. 合格物料进行标识，不合格物料进行处理，如退货、返修等。
6. 检验记录和报告a. 检验员应及时记录检验过程中的关键数据和结果。
b. 生成检验报告，包括检验日期、物料信息、检验结果等。
四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作检验设备和工具。
2. 检验设备和工具应经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合相关要求，如温度、湿度、灯光等。
4. 检验记录和报告应完整、准确，保存时间应符合公司要求。
五、附录1. 检验设备清单：列出所需的检验设备和工具。
2. 检验标准和要求：详细描述各项检验指标和要求。
3. 检验记录模板：提供检验记录的格式和内容示例。
六、总结IQC检验作业指导书提供了IQC检验的具体流程和要求，确保供应商提供的物料符合公司的质量标准。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC测试的详细步骤和要求，以确保进货物料的质量符合公司的标准。
二、作业目的本作业的目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，以提高产品质量和客户满意度。
通过IQC测试，可以及早发现潜在的质量问题，并采取相应的措施，确保产品的稳定性和可靠性。
三、作业内容1. 测试物料准备a. 根据进货物料的种类和规格，准备相应的测试设备和工具。
b. 检查测试设备和工具的状态，确保其正常工作。
c. 准备测试所需的样品数量，并确保其代表性。
2. 测试过程a. 根据进货物料的特性和要求，选择适当的测试方法和标准。
b. 按照测试方法和标准的要求，对样品进行测试。
c. 记录测试结果，包括测试数值、观察结果和判定结果。
d. 根据测试结果，判定样品是否合格。
e. 如有不合格的样品，进行不合格品处理，包括退货、返修或者报废等。
3. 测试数据分析a. 对测试结果进行统计分析，包括均值、标准差等。
b. 根据统计分析结果，评估进货物料的质量状况。
c. 如有需要，对供应商进行质量评估和反馈。
四、作业要求1. 测试人员必须具备相关的测试知识和技能，并严格按照测试方法和标准进行操作。
2. 测试设备和工具必须经过定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品必须具有代表性，能够真实反映进货物料的质量状况。
4. 测试过程中应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 不合格的样品必须进行及时处理，避免影响后续生产和客户满意度。
6. 测试数据必须进行记录和保存，以备后续分析和追溯。
五、作业流程图（这里可以插入一个IQC测试作业的流程图，以图形化展示作业的流程和关键步骤）六、作业记录表格样例（这里可以插入一个IQC测试作业的记录表格样例，以展示测试结果的记录格式和要求）七、总结通过IQC测试作业的实施，可以及时发现和解决进货物料的质量问题，提高产品质量和客户满意度。
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√
5
清洁度
不允许有明显划伤、污迹、油迹、毛边等现象
对比限样
√
6
平整度
折痕、褶皱、上翘、拱起现象以压上板膜后平整为合格
目测
√
7
异色点
不允许有很明显的异色点
对比限样
√
8
包装
包装完整，整齐，无破损，保证产品完好
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
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作业指导书
进货检验规范（花纸）
编号
HWJS-7003-043
第2版
第0次修改
生效日期
2002 . 08 . 28
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购花纸的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的花纸。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《平版印刷品质量要求及检验方法》以及相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺。
观察时间：＜10秒
3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
花纸材料
符合设计要求
对比目测
√
2
印刷油墨
符合设计要求
对比目测
√
3
各部分尺寸
符合设计要求
（外型尺寸，手写框的尺寸，灯孔的位置及尺寸）
对比标准样
√
4
印刷版面
图案完整无偏移；版面清晰；印刷部分颜色与图样无明显色差；无明显条杠；印刷文字正确，字体、大小、位置与图样一致，小于五号字不误字意
批准日期
审核日期
制定日期