滑模控制

滑模施工的工程质量与安全技术

一、质量控制

滑模工程施工应按《液压模滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）等有关标准、规定，进行跟班质量检查。

对于兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插等，均应作隐蔽工程验收。

对混凝土的质量检验应符合下列规定：

（1）标准养护混凝土试块的组数，每10m一个检验批，试块留置3组，并保证每200m³留置1组；

（2）对混凝土出模强度的检查，每一工作应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查数；

（3）在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。

对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00~9：00间的测量结果为准。

二、工程验收

滑模工程的验收应按《混凝土结构工程及验收规范》（GB 50204—92）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113—87）等规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合表23-29的规定。

1）质量问题的处理

1、支承杆弯曲

在模板滑升过程中，同于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。

弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可取发下措施：

（1）支承杆在混凝土内部弯曲

从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠落情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。

对于于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后，将变坏事为好事处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支杆同直径的绑条（图23-282a），当弯曲和度较大或弯曲较严重时，应将支杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条（图23-282b）。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。

（2）支承杆在混凝土外部弯曲

支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞若观火口及框架梁下等支承杆的脱空处。

发现支承弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。对于弯曲不大的支承杆，可参照图23-282a的作法；当支承杆的弯曲程度较大时，应将弯曲部分切断，并蒂莲将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对并没有焊接。妯用上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可（图23-282c）。2．混凝土质量问题的分析与处理

（1）混凝土水平裂缝或模板带起

1）原因分析

①模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升（图23-283a）；

②纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂（图23-283b）；

③提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；

④模板表面不光洁，摩阻力太大。

2）处理方法：

①纠正模板的倾斜度，使其符合要求；

②加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并模板的粘结。当被板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模的一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等能的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余部分剔除；

③纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；

④经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。

（2）混凝土的局部坍塌

1）原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。

2）处理方法：对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。

（3）混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）

1）原因分析：

模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；

每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。

2）处理方法：

纠正模板的倾斜度，适当加强模板的机时向刚度；

严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。

（4）混凝土缺棱掉角

1）原因分析：

模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显；

因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下；

钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；

振捣混凝土时，碰到主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；

⑤棱角处模板倾斜度过大或过小。

2）处理方法：

①采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜在0.3％～0.5％范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；

②严格控制振捣器的插入尝试，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250～300㎜）的振捣器。

（5）保护层厚度不匀

1）原因分析：

①混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；

②钢筋绑扎的位置不正确。

2）处理方法：

①混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；

②经常注意检查和保持钢筋位置的正确。

（6）蜂窝、麻面、气泡及露筋

1）原因分析：

①混凝土振捣不密实，或振捣不匀；