木制品控制程序

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噪音控制程序(精品)

噪声控制程序1.目的通过对施工现场机械设备和所有现场人员操作的控制，确保噪声排放达标。

2.适用范围适用于分公司、项目部在施工过程中的噪声控制。

3.职责3.1工程部负责制定并监督实施本程序。

3.2分公司、项目部负责实施本程序。

4.控制程序4.1需进行控制的噪声源（施工场界）4.1.1打桩施工、混凝土搅拌、砂浆搅拌、泵送混凝土、混凝土振捣、木工机械加工、砂轮锯、无齿锯切割等。

4.1.2模板支拆、清理与修复（木模板拼装、钢模板支设、钢模板清理）。

4.1.3钢管、脚手架搭设与拆卸。

4.1.4机械修理。

4.2噪声控制方法4.2.1打桩施工阶段噪声控制夜间禁止施工;白天施工时如噪声不能达到标准要求，应采取使用围挡隔离或其他降噪措施。

4.2.2结构施工阶段噪声控制4.2.2.1在居民稠密区和敏感区施工时，在不影响工程质量情况下，应优先选用低频率环保型振捣棒, 振捣混凝土时防止触动钢筋和模板。

4.2.2.2混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚采取有效措施降低噪声，并按要求进行监测填写《施工现场场界噪声排放监测记录》（EMS/0804-1）。

4.2.2.3现场木工棚在使用之前完成封闭，封闭率达到100%（禁止瓦楞铁作为封闭材料）。

使用电锯、电刨切割时速度不能过快。

4.2.2.4模板、脚手架、钢管的拆、立、装、卸要做到轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。

施工中严禁使用锤敲击模板，以防止模板变形或产生噪声。

在脚手架支设扣件垂直传送时，应采用绳索或使用容器，减少噪声的排放。

修理时应设立专门的修理场地，四周应有围挡或封闭，清理时严禁用大锤直接剔凿。

4.2.3装修阶段噪声控制4.2.3.1在人员稠密区和敏感区要求先封闭周围，然后装修内部。

4.2.3.2使用可移动电动工具，应在使用部位周围设可移动的围挡；在切割作业时，使用砂轮锯、无齿锯必须在封闭的工作棚中进行作业。

4.2.3.3混凝土踢凿前应将作业面分散布置，切忌集中操作，以减少噪声的排放；夜间禁止剔凿作业。

异物控制程序

异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。

2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。

3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。

4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。

4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。

维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。

4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。

4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。

如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。

4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。

4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。

除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。

4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。

4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。

如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。

4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。

FSC仓储控制程序

价；4.1.2品质：负责来料、半成品及成品的检验、结果反馈，及相关单据资料的整理归档；4. 1. 3生产：负责FSC物料的领用、产品的加工制造及入库；4.1.4仓库：负责FSC认证材料物料的出入库、在库管理，及相关单据数据的整理归档；4. 1.5工程部：负责打样、报价、及从业务部处接收客户订单，开出《生产工程单》，交釆购部进行材料采购，4. 1. 6业务部：客户订单的接收，客户FSC需求的确定，订单交期跟进，《送货清单》发出，FSC产品年度汇总及相关单据数据的整理归档；4. 1.7财务部：负责FSC产品发票的开出及审核工作。

4. 2材料入仓4. 2. 1釆购入仓/收货a）仓库根据供应商有效《送货单》资料，核对供应商所送材料是否与实物一致；b）检查材料，确认所属声明，是否有有效FSC标签（若为混合，要注明具体是百分比还是信用声明）;c）检查随同的《送货单》等货运文件，确保文件上包含供应商名称、地址、FSC-COC证书号码、产品类别与数量是否正确，否则予以拒收：d）数据无误后，通知品质部对材料进行检验，品质同时也需确认相关的FSC信息；e）如果检验合格，则点数收货入仓，暂存指定区域，待出货时张贴我公司相应的FSC标签，标明FSC材料类别，品质盖合格章；所有FSC认证材料必须与非FSC认证材料隔离放置，放置于FSC 专用区，避免FSC认证材料与非FSC认证材料混淆（公司的FSC材料分为：FSC 100%. FSC Mix,分别划定指定区域，区分存放，确保认证材料FSC类型混淆）；f）整理供应商的《送货单》，更新相关库存信息，并将相关文件归档；g）及时将所有收货文件转交财务部及釆购部门；h）如果检验不合格，则予以拒收。

4. 2材料出仓4. 2. 1领料出仓a）仓库根据《领料单》发物料给车间，如为FSC物料，需核对所需材料的FSC声明；b）按《领料单》要求发放相应批次，发放数量须做到准确无误；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 2. 2釆购退货出仓a）仓库根据品质的《来料检验报告》，货仓相应填写《退货单》，核对所需退料材料；b）发放准确批次及数量；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 3成品出仓a）业务部根据客户交期及入仓数，开出《送货单》给仓库；仓库根据《送货单》，核对所需产品与数据；b）《送货单》上应清楚标识客户名称、地址、产品名称、产品类别（若为混合，要注明具体是白分比还是信用声明）、产品数量、金额、送货时间、开单日期、公司名称及联系方式、公司FSC-COC证书号码等有效数据；c）仓库按《送货单》要求，取出相对应的产品，包括对应批次、产品FSC声明、数量等；d）对产品批次无特别要求的，应按先进先出的准则，进行取货出仓，FSC产品出货时，业务部需进行现场确认：e）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；。

西屋木业公司板式家具、木制玩具质量手册

4.1.1适用X围
适用于对公司质量管理体系及体系文件的控制。
4.1.2管理项目
4.1.3一般要求
组织应按照ISO9001：2008标准要求建立质量管理体系，形成文件，加以保持和实施，并予以持续改进。为此应做到下述要求：
1)对质量管理体系所需要的过程进行确认，并编制需要质量手册和程序文件；这些过程可以是从确认顾客需求到顾客评价的大过程，也可以是具体的质量活动的子过程；
e）通过管理评审、内部审核、顾客满意度测量、数据统计分析等手段监视测量和分析上述过程的运行状况；
f）对监视、测量和分析结果发现的不符合或潜在不符合，采取与不符合或潜在不符合的原因相对应的纠正/预防措施进行改进，确保这些过程策划的结果的实现和对其持续改进。
g）外包过程：本公司目前车木、滚漆为外包过程。
“以质量和服务塑造企业的未来，不断开发新品系列产品，拓展产销网络，争取最佳信誉及利益”是西屋人始至不渝的服务宗旨。
地址：XX市奉贤区庄行镇长浜路10号
：0
传真：2
1.0 质量管理体系组织机构图
注：财务部不列入质量管理体系的管辖X围
1.0 颁布令
本公司质量手册依据GB/T19001：2008idtISO9001：2008《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成，是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品生产能力的法规性文件。本手册于2009 年 12月15 日编制完毕，经过公司董事长余丽华的批准，现予以颁发实施，希望公司全体上下遵照此文件的规定进行工作，确保公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
设计开发
7.4
采购控制程序
7.5.1
生产过程控制程序

木制品堆放管理制度

木制品堆放管理制度第一章总则第一条为规范木制品的堆放管理，保障生产安全，保护环境，提高生产效益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及公司实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于本公司木制品的生产、储存、运输、销售等全过程的管理。

第三条本规程的宗旨是：严格执行国家法律法规及本公司的安全生产规章制度，保证木制品生产的安全性及品质稳定。

第四条本规程的内容包括木制品的堆放管理的基本要求、责任分工、管理程序和控制措施等。

第五条各部门要严格遵守本规程和其它相关制度的规定，认真执行本规程要求，严禁冒险从事不符合本规程规定的行为。

第六条本规程的解释权属于本公司安全管理部门。

第二章木制品堆放管理的基本要求第七条木制品堆放管理的基本要求包括：合理选址、区域划分、标识设置、安全堆放、巡查检查等。

第八条合理选址：木制品堆放场所应选择在相对平整、地势较高的地方，远离易燃物、爆炸品、易燃气体等危险源。

第九条区域划分：木制品堆放场所应按照管理要求进行划分，设置堆放通道、防火通道、应急出口等。

第十条标识设置：堆放区应设置标示牌，标明堆放物品的名称、规格、堆放日期等内容。

第十一条安全堆放：木制品堆放应根据木材的性质进行分类堆放，并根据堆放量合理摆放，确保均匀分布，防止塌倒。

第十二条巡查检查：每日对木制品的堆放进行巡查检查，发现问题及时处理，保证堆放场所的卫生和安全。

第三章责任分工第十三条公司主管领导对本规程负总责。

第十四条安全生产部门负责本制度的制定、管理和检查。

第十五条生产部门负责执行本规程的具体操作，建立相关记录。

第十六条检验部门负责对堆放的木制品进行抽样检验。

第四章管理程序第十七条生产部门在接到木制品后，应根据规格、性质、堆放量等情况进行分类堆放。

第十八条堆放场所应保持清洁、整齐，远离易燃物，保持通风良好。

第十九条堆放场所应根据木制品的质量进行分类堆放，高品质的木制品应放置在防潮、防晒、通风的地方，保证其质量。

WI(木制品管控程序) OK

4.2。1.生产所使用的工具、设备,应选择耐腐蚀、易清洁的材料制成，不得直接使用木材.
4.3.2.所有产品不能在未放置任何隔离物的情况直接放置于木材上。
4。2.3。所有木材制品在使用前应先检查，如有异常均不得使用。如果发现木制品破损或松动等应及时进行维修,立即将破损的碎片和木屑回收；如果发现木制品有虫害侵入、霉变腐烂则立即报废处理。重新进行清洁保持卫生。
4.3.4。每星期由仓库人员检查木卡板是否存在以上现象，如发现异常应立即纠正后再使用，如果有虫害侵入、霉变的木卡板应立即报废处理。
4。3。5.对于普通周卡板，品质部按照WI控制来料木卡板质量符合相关要求。
4。3。6.对于出货用消毒木卡板,来料检查时需核实中华人民共和国深圳出入境检验检疫局出具的《木质包装检疫处理合格凭证》，且消毒木卡板上要有其盖印的标识，具体按IQC WI消毒卡板来料检验标准。出货时货仓需确认消毒证在有效期内,否则不得用于出货，必须重新再次消毒。
4.3。木卡板的控制
4.3。1.木卡板不能放置在潮湿的环境，应远离阳光，不能靠墙，不能放置在虫害经常出现的区域。
4。3。2。木卡板在使用过程中出现松动或损坏时，必须第一时间进行维修，未修复之前不得使用，以免造成品质隐患。
4。3。3.木卡板在使用之前应先检查木卡板是否破损或松动，是否清洁卫生，是否有木屑,是否有露出钉子,是否有被虫害侵入的痕迹，是否霉变腐烂等可能造成污染产品的可能，如发现有异常均不得使用。
1。目的
对公司生产时使用的木材制品进行控制,防止其污染产品,确保产品质量.
2.适用范围
适用于公司所有用到的木材制品，如木卡板等可能会污染到本公司产品的木质品的控制。
3。职责
3.1。品质部：负责木制品的来料检验,以及木制品使用过程的监督管理。

异物的控制管理规范

四、异物的控制管理规范1目的为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。

2职责2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。

2.2 品控技术部监督指导。

3术语和定义异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。

4工作程序4.1 外来异物类型外来异物易产生的来源应采取的措施责任人类型1、新筐、新铲要经专人检查后方能投入使用。

塑料筐2、使用的塑料筐、塑料铲、刷子每用一次，检查一次，及时更换破损的筐、铲、刷子。

工序组长塑料片塑料铲3、塑料筐、铲、刷子对其完好性进行检查后开始使操作人员刷子毛用，在使用过程中每班进行一次完好性检查，使用后对其完好性进行检查确认。

进车间人员戴好帽子，头发不外露。

进车间前专人工序组长头发人体粘贴工作服上头发。

生产中专人巡回检查粘贴脱落操作人员的头发。

1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要除去所包装物料有捆绳。

带班长各类纤维衣物2、进车间人员要先进行衣物清理。

工序组长手套3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各类纤维。

4、使用棉线手套的要定期检查，发现破损立即报告。

1、佩戴彩色乳胶手套。

每班对乳胶手套的完胶皮片乳胶手套好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残带班长破部分。

工序班长2、包装工序不戴薄或透明的乳胶手套。

沙粒杂物落地产品落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触工序班长不洁物时，放入落地产品回收处做下脚料处理。

操作人员1、每天检查防蝇虫设施。

车间、厂区每天清扫卫车间带班长蝇虫车间、库房、厂区生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。

仓库管理员2、厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。

1 、现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、1、设专人对车间内所有的玻璃硬塑料制品按规定检查并做好记录。

灭蝇灯、压力表等2、如果有破碎的玻璃硬塑料制品要及时向车间带班2 、窗户及门上的玻玻璃、硬质长或上级汇报，及时采取措施进行处理。

木制品管理制度

木制品管理制度目录第一章总则 1第二章木制品管理的基本原则 3第三章木制品的管理范围 5第四章木制品的采购管理 7第五章木制品的入库管理 9第六章木制品的出库管理 11第七章木制品的库存管理 13第八章木制品的质量管理 15第九章木制品的安全管理 17第十章木制品的环保管理 19第十一章木制品的管理责任 21第一章总则为了规范木制品的管理，提高木制品的使用效率，保证木制品的质量和安全，确保木制品的环保，特制定本管理制度。

第二章木制品管理的基本原则1. 本管理制度遵循合法、公正、公平、信用的基本原则。

2. 本管理制度遵循节约资源、保护环境、提高效率的基本原则。

3. 本管理制度遵循科学、严谨、规范、透明的木制品管理原则。

第三章木制品的管理范围本管理制度适用于所有使用和管理木制品的单位和个人。

第四章木制品的采购管理1. 木制品的采购必须符合国家相关法律法规的要求，采用合法途径进行。

2. 采购人员必须具有相关的专业知识和经验，严格按照采购程序进行操作。

3. 采购人员必须尊重木制品的供应商，保持合作的良好关系。

4. 采购人员必须对采购的木制品进行严格的质量检验，确保符合要求。

第五章木制品的入库管理1. 入库人员必须接受相关培训，具备相关的专业知识和技能。

2. 入库人员必须按照入库程序进行操作，完善入库记录。

3. 入库人员必须对入库的木制品进行质量检验，确保符合要求。

4. 入库人员必须定期对库存进行清点和盘点，确保准确无误。

第六章木制品的出库管理1. 出库人员必须按照出库程序进行操作，完善出库记录。

2. 出库人员必须对出库的木制品进行质量检验，确保符合要求。

3. 出库人员必须保证木制品的数量和质量与出库记录一致。

4. 出库人员必须对出库的木制品进行定期的跟踪和反馈，及时解决出现的问题。

第七章木制品的库存管理1. 库管人员必须对库存进行定期的清点和盘点，确保准确无误。

2. 库管人员必须依据库存情况制定合理的库存计划，控制库存数量和质量。

高风险物料控制程序

临海市皇冠彩印厂1.目的：为了确保本厂所有玩具产品符合所有适用的玩具化学安全要求。

2.范围：此程序适用于所有需要使用油漆或其它表面涂层和高风险物料等的产品。

3.定义：高风险物料（HRM）：具有较高机会违反玩具化学安全标准的物料，包括（但不限于）如下所列物料。

3.1.1用于喷油、喷粉、丝印、移印等的油漆/油墨/粉末、稀释剂、电镀等的表面涂层。

3.1.2PVC, 硬度小于90度（肖氏硬度A级）的软胶部件，胶水／粘合剂，合成橡胶，润滑剂，泡沫塑胶，表面涂层，有涂层的布，标贴等。

3.1.3工厂外购件，特别是含有黄铜的金属部件以及从公开市场临时采购的零部件。

3.1.4过去有不稳定的测试结果及由不可靠的供应商提供的零部件。

3.1.5表面涂层：指所有能在基材表面形成薄层，并且能够被利刃从基材上刮下或被丙酮乙醇之类溶剂从基材上洗刷下来的材料，例如油漆、油墨、喷粉、开油水等类似物。

3.1.6基材：指在物品的基本材料，不管是否有涂层。

4.要求：4.1基本要求。

A.所有Spin Master产品所有使用的物料（包括高风险物料）必须跟SpinMaster最后批准的物料相一致，并且符合产品目的地国家的相关安全标准。

B.建立内部控制系统用以来料、生产及交货过程的高风险物料的追溯，做到从出货的成品能反向追溯到其来料信息。

C.建立不符合控制程序在产品发生测试失败时给予相关人员清晰的指引，如隔离、重测安排、原因分析及评估等。

4.2来料控制要求。

A．用于生产流程的所有油漆、油墨、涂料、粉末、稀释剂、洗涤剂以及其它高风险物料，必须使用客户批准/认可的供应商。

B．建立内部来料控制程序以确保每一批次的高风险物料在进入工厂仓库前通过了供应商内部或第三方化学实验室的相应检测，并且出具有效的重金属和邻苯二甲酸盐测试报告，相关报告需要包括5.4所提到的相关信息以便追溯。

C．每罐、包装或盒高风险物料，必须有正确的标签用予记录产品名称/编号、批次号、生产厂家、来料日期、PO号等相关信息。

木制品加工企业生产车间管理制度

木制品加工企业生产车间管理制度木制品加工企业生产车间管理制度家具企业生产计划管理第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1.工作命令单(制造单)发给生产主管(同时附上操作、检查标准及工艺流程)。

2.领料单(发料单)给仓库领料。

第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条每张订单(或每床)生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章生产过程组织制度第九条制定好生产打算后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1.生产技术部门的工作大致分为:产品设想与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章半成品与在成品管理制度第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条把物料分款式放置(可以分码、分色)分区域，分为A、B、C、D等。

A类:在用料即操作者正需要使用该物品。

处于可以随时取到的状态，未成品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类:如，暂寄存一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类:即，待转出本单位的物品。

D类:处理类。

2.仓管保证物料合时、适当的入库，确保生产所需物料。

第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条本厂的基本生产工艺为:裁床--印花--扎骨(四针六线)--包头脚(刀车、人字、缶车)--打枣--剪线--整烫--打标--包装第十二条尽可能采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽可能使物流顺畅无阻。

木材行业安全操作规程

木材行业安全操作规程一、安全作业准则1.1 穿戴个人防护装备：在木材行业作业中，应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。

1.2 严格执行安全操作规程：操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改或忽略任何环节。

1.3 熟悉应急预案：所有从业人员都应熟悉木材作业现场的应急预案，一旦发生危险情况，能够迅速有效地应对。

二、机械设备操作2.1 设备检查与维护：在使用木材行业的机械设备之前，必须进行全面检查，确保设备运转正常，各部件完好。

2.2 操作技能培训：操作人员应经过专业培训并取得操作证书，熟练掌握各类机械设备的操作技巧。

2.3 遵守操作规程：操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作方式或参数，避免发生安全事故。

三、木材运输与堆放3.1 合理堆放木材：堆放木材时应遵守规范，确保木材堆放稳固、整齐，不得存在倾斜或松动的情况。

3.2 安全运输措施：运输木材时应采取相应的安全措施，如加装防护栏杆、保证车速适中、注意避开高速公路高峰时段等。

3.3 防护设施设置：木材堆场应设立明显的安全警示标识，以及配备灭火器等应急设备，确保堆场安全。

四、作业环境管理4.1 通风与防护：作业场所应保持通风畅通，防止有毒气体积聚，同时注意防护措施，降低作业风险。

4.2 清理作业现场：作业结束后，必须清理现场，避免木屑和杂物堆积，防止发生滑倒或绊倒事故。

4.3 定期检查设施：对作业场所的设施设备需要定期检查维护，确保运转正常，消除安全隐患。

五、应急处理与事故报告5.1 应急演练：定期进行应急演练，提高从业人员的应急处理能力，并熟悉应急预案，减少事故损失。

5.2 事故报告与调查：发生事故后，应及时向相关部门报告，并展开调查分析，总结教训，防止类似事故再次发生。

六、总结木材行业因其特殊性，作业安全至关重要。

通过严格执行安全作业准则、规范机械设备操作、注意木材运输与堆放、管理作业环境以及做好应急处理与事故报告，可以有效降低木材行业的风险，保障从业人员的安全和健康。

木制品控制程序完整版

木制品控制程序集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]工厂木制品控制程序1目的为加强对公司产品中可能出现异物的控制，有效的防止潜在的生物污染﹐特制定本程序。

2范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本的木制品的控制。

3职责3.1品控部负责公司管理木制品控制的策划﹐管理及评定。

3.2产品供应部具体实施木制品管理。

4控制程序4.1木制品﹕属外源性异物﹐包括原料/产品贮存所用的木叉板，以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易发生霉变﹐腐烂现象等﹐使用过程会产生卫生隐患﹐会给产品造成潜在的不安全因素﹐如木屑混入产品中﹐会给消费都带来不适应﹑不满意﹐甚至可能会造成伤害。

4.2木制品使用与控制﹕4.2.1生产车间生产过程所使用的工具、设备﹐应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，如：不锈钢或塑料制品，不得使用木制品；4.2.2仓库的主要原辅料如：浓缩液、白砂糖、胶盖的贮存应采用塑料叉板﹐不得使用木叉板；4.2.3木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清洁。

应定期进行检查和维修﹐对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。

4.2.4物料进入车间关键区域（糖房、灌注间）时﹐应使用塑料叉板替代木叉板﹐更换使用过程中如有破损﹐应立即将破损的碎片进行回收。

4.2.5具有木制品包装的物料进行车间后﹐应由专人进行回收。

木制品控制程序福建省XX食品有限公司1?目的对公司生产时使用的木制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2?适用范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。

3?职责与权限3.1?品管部负责公司管理木制品控制的策划，管理及评定。

3.2?生产部仓库具体实施木制品的管理。

4?运行程序4.1?木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

家具木制品行业ISO9001质量手册及整套程序文件

兴美家具有限公司程序文件文件名称:质量手册编号: QM版本:A版修订: 日期:审核: 日期:批准: 日期:0.1批准页0.1.1引言为适应全球经济一体化和当前市场竞争越演越烈的形势，为不断满足顾客的要求和期望，为提高产品质量、降低消耗、增强社会信誉和市场竞争力，公司领导做出战略决策，决定贯彻国际质量管理体系。

建立公司质量管理体系与国际接轨，使公司具有提供满足产品质量的能力，特编制本手册。

0．1．2范围本手册是依据ISO9001：2000质量管理体系---要求标准编制的，规定公司质量管理体系的要求。

证实公司具有稳定地提供满足顾客产品的能力，其适应范围是木门、木制壁炉、其它木制品的生产和服务。

0．1．3发布质量手册已按规定的程序编制、审核、批准，准予2008年12月1日正式发布，望全公司员工遵照执行。

总经理：XXX日期：2008年12月1日0．2公司简介公司名称：XXXX木制品有限公司，简价：成立于2005年5月。

厂房面积10000平方米，员工150名，其中管理人员20人。

主要产品为木门、家具其它木制品。

业务以出口外销为主，市场覆盖整个欧洲及亚洲，目前月平均产值为40万美金。

企业目标：创办一流企业，生产一流产品，培养一流团队。

企业核心价值：一、正直，诚实。

二、对客户、伙伴及技术满怀热情。

三、尊敬他人，以诚相待。

四、勇敢面对挑战并征服挑战。

五、自我批评，不断提高，追求卓越。

六、忠于职守。

地址：XXXXXX电话：XXXX联系人：XXXX0．3管理者代表任命及职责依据ISO9001：2000标准要求，由总经理任命XXX为本公司管理者代表，其职责和权限为：a）确保公司质量管理体系的过程得到建立和保持；b）向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；c）在整个公司内促进顾客要求意识的形成；d）就质量管理体系的有关事宜与外部联系。

总经理：XXX2008年4月2日0．4质量手册管理规定0．4．1手册的发放a）手册发放至公司各位领导和相关职能部门、项目负责人；b）手册区分为受控和非受控两种，受控版本应加盖受控印章，提供给内部和认证使用；c）手册按文件控制程序要求发放；d）受控手册的持有者应妥善保管，不得外借；e）非受控手册向顾客和外单位发放或借用时，必须经管理者代表批准后，由文控员登记发放。

木材半成品成品质量安全控制制度

木材半成品成品质量安全控制制度一、制度目的为了保障木材半成品、成品的质量和安全，提高产品的竞争力和市场认可度，制定本质量安全控制制度。

二、制度适用范围本制度适用于木材半成品、成品的生产、加工、质量控制、销售等环节。

三、质量安全管理责任1.公司领导对质量安全管理全面负责，制定质量安全目标、方针和策略，确保其有效实施。

2.每个部门负责人对本部门质量安全工作负有直接责任，制定工作计划，并监督其执行情况。

3.所有员工对本岗位所涉及的质量安全工作负有责任，并积极参与操作培训和质量安全活动。

四、半成品、成品质量安全控制1.原材料采购：严格选择合格供应商，确保原材料符合国家相关质量标准。

2.生产加工：严格按照工艺规范进行生产，确保工艺流程的准确和稳定。

3.质量检验：设立专门质检部门，对半成品、成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

4.不合格品处理：对检验不合格的半成品、成品，及时进行处理，绝不允许流向市场。

5.加工工艺改进：根据质量问题的反馈和市场需求的变化，及时进行加工工艺的改进和优化。

五、安全控制1.安全设备：保证生产环境的安全，按照国家相关标准配置消防设备，并定期进行检查和维护。

2.培训教育：对所有员工进行安全操作规范的培训，提高员工对安全操作的意识和能力。

3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。

4.安全意识：建立安全意识培养机制，定期开展安全活动，提高员工对安全的重视程度。

六、质量安全记录和台账1.建立质量和安全相关的记录和台账，包括原材料采购记录、生产加工记录、质量检验记录、不合格品处理记录等。

2.所有记录和台账必须真实可靠，便于追溯和分析。

七、质量安全监督和评估1.独立检查：定期邀请第三方机构对质量安全管理进行独立检查，发现问题及时向公司领导层汇报，并协助解决。

2.评估和改进：根据独立检查的结果和市场反馈情况，进行评估并制定改进措施，不断提升质量和安全水平。

八、违反制度的处理对违反质量安全制度的行为，根据公司相关规定进行处理，包括纪律处分、责任追究等。

工厂生产现场异物控制方案

生产现场异物控制方案1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。

为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。

2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。

如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。

2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

3 人员带入控制3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。

3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。

食品、饮料等严禁带入车间内。

3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。

3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。

3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。

3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。

进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。

严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。

4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。

食品企业质量管理体系程序文件

.文件编号：KJ-CX-01/35分发号：质量和食品安全管理程序文件依据质量管理体系要求（GB/T19001-2008idt ISO9001:2008）食品安全管理体系要求（ISO22000:2005）编制文件或修订表（名称、标识）质量和食品安全管理程序文件文件修订及发放标识发放人接收人版本更新02实施时间2013年12月1日编制：XXX审核：XXX批准：XXX 实施时间：2013年12月01日ABC食品有限公司程序文件名称目录更改页质量方针、目标管理控制程序管理评审控制程序文件管理控制程序质量记录管理控制程序人力资源管理控制程序设施和工作环境管理控制程序与顾客有关的过程控制程序采购控制程序生产和服务运作控制程序测量和监控装置的控制程序过程和产品的监视和测量控制程序不合格品和潜在不安全产品控制程序内部审核控制程序持续改进控制程序数据、信息的收集、分析控制程序虫害控制程序木制品.玻璃及硬塑料控制程序标识和可追溯性控制程序过敏源控制程序化学物品的控制程序.章节号目录修改号页次编号0、10、2KJ-CX-01KJ-CX-02KJ-CX-03KJ-CX-04KJ-CX-05KJ-CX-06KJ-CX-07KJ-CX-08KJ-CX-09KJ-CX-10KJ-CX-11KJ-CX-12KJ-CX-13KJ-CX-14KJ-CX-15KJ-CX-16KJ-CX-17KJ-CX-18KJ-CX-19KJ-CX-20第1页0、1001/2页码2347131618222531344144485155606365666972ABC食品有限公司程序文件名称异物控制程序储存.包装.运输控制程序外包控制程序岗位职责的控制程序纠正、纠正措施及预防措施控制程序应急准备及相应控制程序顾客投诉控制程序合格供方控制程序顾客满意度控制程序集装箱故障处理控制程序原辅料安全控制程序产品召回和撤回控制程序设计开发控制程序服务供应商评定和监督管理管理程序成品放行审核程序.章节号目录修改号页次编号KJ-CX-21KJ-CX-22KJ-CX-23KJ-CX-24KJ-CX-25KJ-CX-26KJ-CX-27KJ-CX-28KJ-CX-29KJ-CX-30KJ-CX-31KJ-CX-32KJ-CX-33KJ-CX-34KJ-CX-350、1001/2页码747982859397101103105107108110116119121第2页ABC食品有限公司程序文件.章节号更改页修改号页次0、2001/11章节页码更改日期修改后状态更改人备注2345678910111213141516171819202122第3页ABC食品有限公司程序文件质量方针、目标管理控制程序章节号修改号页次KJ-CX-01001/31、目的对质量方针、目标进行管理，确保质量目标在公司内实现。