RAMS管理程序

划并实施，保证其处于完好状态。ຫໍສະໝຸດ 4.8.2 负责产品交付中的防护。
4.9 办公室负责 RAMS 知识的教育和培训并做好相关记录。
5 过程乌龟图
使用资源 1、计算机/网路资源 2、传 真机 3、资料库及相关文献 4、打印机等
由谁进行： 过程所有者：技术部（经理、RAMS 工程师、设计工程师） 过程协助者：总经理；管理者代表； 顾客代表；营销部；采购部；质管 部；生产部；办公室
项目组 RAMS 专题会讨论评审同意，经管理者代表批
准后实施。
6.1.4 项目组 RAMS 专题会由项目负责人主持，RAMS
工程师和项目组相关人员共同参加。必要时邀请顾客
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
5 / 10
工作流程 A
建立危害记 录 制定 RAMS 工作 计划
实施 RAMS 设计 B
FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System）：故障报告、分析 及纠正措施系统。
LRU（在线修可更换单元）：指列车在线/近线路（包括折返列检）维修时可由一个维修人 员直接从列车上装、拆的可更换元件。这个工艺不需要拆卸其它单元（除了自己的安装部件 或盖子等特殊设计，例如：继电器、接触器和缓冲器）。LRU 是可替换的最小单元。
RAMS 信息至少应包括以下内容：
●产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接
RAMS 目标 《 RAMS 工 作策划表》
口；
●有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全 政策等；
●产品工作的环境条件、地理条件、以及产品的运行
策略；
●产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护
周期等）
●RAMS 目标要求：定量要求（如采用的 RAMS 目标指
标、计算方法）、定性要求（RAMS 管理要求、模块化
设计、冗余设计、数据收集、器件选型等）、RAMS 目
标的验证方法和接受准则、安全论证等。 6.1.2 RAMS 工程师根据顾客对 RAMS 的要求及产品设
计目标对 RAMS 的要求，确定 RAMS 设计方案和 RAMS
设计目标，提交项目组 RAMS 专题会讨论评审同意后，
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
1 / 10
1 目的 为使产品在全寿命周期内的可靠性、可用性、可维护性和安全性（以下简称 RAMS）,各
要素得到有效控制和实现，确保产品在全寿命周期内 RAMS 的全面实现，特制定本程序。 2 范围
适用于公司铁路产品在生命周期相应阶段 RAMS 活动的管理与控制。 3 定义
经副总经理批准后实施。RAMS 目标评审时，应充分
考虑上述 RAMS 信息，并利用和借鉴以往类似或相关
产品 RAMS 信息。
6.1.3 如果顾客没有提出 RAMS 目标要求，由 RAMS 工
程师参考行业相关标准和本企业相关要求后，编制本
项目的 RAMS 设计目标和对项目的 RAMS 工作进行策 划，并将 RAMS 设计目标和《RAMS 工作策划表》提交
元。 4 职责
4.1 管理者代表： 4.1.1 负责批准 RAMS 设计目标。 4.1.2 负责批准《RAMS 工作策划表》、《RAMS 工作计划表》。 4.1.3 负责任命 RAMS 工程师。 4.1.4 负责批准《FMEA 报告》、《可靠性预计报告》、可靠性试验计划和试验大纲。 4.2 项目负责人： 4.2.1 负责提出 RAMS 工程师人选。 4.2.2 负责主持召开产品设计开发阶段 RAMS 专题会。 4.3 RAMS 工程师： 4.3.1 负责编制产品可靠性分解图、进行 RAMS 工作任务分解，确定 RAM 工作要求以及 RAMS 设计目标的验收准则，进行 DFMEA 分析。 4.3.2 负责 RAMS 设计。 4.3.3 负责编制《RAMS 工作策划表》、RAMS 设计目标、危害记录、《RAMS 工作计划表》、《可
过程衡量指标： 无。
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
4 / 10
6 工作流程和要求
工作流程 确定 RAMS 目标
A
工作内容说明
责任部门/人 使用记录
6.1 确定 RAMS 目标
6.1.1 技术中心负责与客户沟通，识别确认顾客对
RAMS 的具体要求，考虑项目的安全要求和安全目标。 技术中心 收集和获取有关 RAMS 信息。
N1 为在 T1 时间内发生的故障总数。
模式列表》
6.5.2 项目组相关人员应根据《FMEA 报告》对《RAMS
《产品关
设计报告书》进行更新，补充子系统、零部件和器件
键、重要器
的 RAMS 要求，对供应商提出相应的控制要求。
件清单》
6.5.3 当涉及到产品的安全性分析时，项目组相关人
《产品关
员可采用 FMECA 等分析工具，进行产品危害性分析。
RAMS: 铁路设施——可靠性、可用性、可维修性和安全性。 Reliability 可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠 性的概率度量亦称可靠度。狭义的“可靠性”是产品在使用期间没有发生故障的性质，广义 的讲是使用者对产品的满意度。 Availability 可用性：在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定条件下和规定 的时刻或时间内处于可执行规定功能状态的能力。 Maintainability 可维修性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序 和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。 Safety 安全性：是指产品所具有的不导致人员伤亡、系统损坏、重大财产损失、不危害 员工健康与环境的能力。 MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发 生故障的平均时间。 MTTR（Mean Time To Repair）平均修理时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正 常服务中的平均故障维修时间。 FME（C）A（Failure Mode, Effects and Criticality Analysis）：故障模式，影响（和 危害性）分析。
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
3 / 10
4.6 技术中心：
4.6.1 负责建立 RAMS 数据库，负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。
4.7 采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的 RAMS 要求传递给供方，并督促供方实
现这些要求。
4.8 制造部（包括生产车间）：
4.8.1 负责严格按产品图样、工艺文件组织生产，制定工装设备、计量测试设备的维修计
《产品设计 RAMS 需 求 识别记录 表》 《系统分层 架 构 RAMS 分配记录 表》 《可靠性分 配报告》
《PFMEA 报 告》
靠性预计报告》的结果进行比较，以此来判定产品可
靠性预计的结果是否满足 RAMS 设计目标要求，提出
产品的维护策略。维护策略应包括产品现场可替换单
元，最小可诊断单元等内容。
靠性预计报告》、可靠性试验计划和试验大纲。 4.3.4 负责组织编写《RAMS 设计报告》和《安全性评估报告》。 4.4 品质部： 4.4.1 负责按要求收集和提报产品制造阶段的不合格/故障数据。 4.4.2 负责对产品及其零部件进行可靠性试验并提出试验报告。 4.5 营销部： 4.5.1 负责获取顾客 RAMS 要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护 的培训；负责产品交付后 RAMS 数据的收集和反馈。。 4.5.2 负责按要求收集和提报产品安装调试及运营和维护阶段的故障数据。
过程输入 1、 顾客/行业/公司 RAMS 要求； 2、以往产品和产品交付后 RAMS 数据资料和 FRACAS 数 据资料； 3、相关标准和法律法规； 4、设计和开发输入相关资 料等。
如何做（方法/技术/程序）： 1、RAMS 管理程序 2、项目管理程序 3、LCC 控制程序 4、风险和机会管理控制程序 5、知识管理程序等
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
RAMS 管理 程序
过程输出 1、满足顾客/行业/公司需求的 RAMS 数据资料；2、RAMS 工作策划表/RAMS 设计目标；3、危害记录/RAMS 工作计划 表/RAMS 分析报告/可靠性预计报告/安 全性评估报告/RAMS 验证报告/产品故 障数据及统计分析报告/RAMS 管理相关 记录等 4、故障树(FTA)分析报告； 5、MTBF 计算记录表；6、FME(C)A 分 析表 7、与 RAMS 管理有关的文件/资 料等。
键、重要特
性清单》
6.5.4 当进行产品设计时，由 RAMS 工程师组织相关 RAMS 工程师 部 门 / 人 员 根 据 顾 客 提 供 的 RAMS 模 型 ， 或 参 照 《GJB2.299C 电子设备可靠性预计手册》中的元器件
《可靠性预 计报告》
参数进行可靠性计算，以确认其是否满足 RAMS 设计 目标要求，并将其形成《可靠性预计报告》，经项目 负责人审核后，提交项目组 RAMS 专题会讨论评审后， 经管理者代表批准后生效。 6.5.5 项目组根据顾客要求和结合新产品设计开发 实际状况制定“产品设计 RAMS 需求识别记录表”，经 项目负责人审核、管理者代表批准后将其提交给 RAMS 工程师。 6.5.6 RAMS 工程师接收到“产品设计 RAMS 需求识别 记录表”后，根据新产品设计开发要求和满足顾客要 求编制“系统分层架构 RAMS 分配记录表”和“可靠 性分配报告”，经项目负责人审核、管理者代表批准 后将其提交产品设计工程师，由其对产品进行设计工 作。项目组必须对顾客提供的可靠性分配指标和《可
工作内容说明
责任部门/人 使用记录
参加。 6.3 建立危害记录 6.3.1 在设计输入阶段，RAMS 工程师按照《风险和机 RAMS 工程师 会管理控制程序》规定的工作流程及要求，进行产品 技术风险分析，形成危害记录，提交项目组 RAMS 专 题会讨论评审。 6.4 制定 RAMS 工作计划 6.4.1 在产品初步设计阶段，RAMS 工程师根据产品 功能，绘制产品可靠性分解图，并进行 RAMS 工作任 RAMS 工程师 务分解，确定工作包的 RAMS 工作要求和计划，以及 RAMS 设计目标的验收准则。RAMS 工程师根据上述安 排，组织制定包含产品安全计划的《RAMS 工作计划 表》。 6.4.1.1《RAMS 工作计划表》内容应包括附录 1 中产 品初步设计阶段至产品运营和维护阶段的 FMEA 分 析、风险分析、可靠性预计工作、培训计划、RAMS 验收实验、数据收集、分析改进等相关工作的时间安 排及责任部门/责任人。 6.4.1.2 项目组可以将《RAMS 工作计划表》纳入《项 目管理开发计划》中。 6.4.1.3 项目组应在后续的过程设计阶段、小批量生 产阶段和批量生产阶段，根据实际工作情况，对《RAMS 工作计划表》进行适时的更新和调整。 6.4.2 《RAMS 工作计划表》由项目负责人审核后， 经管理者代表批准后实施。 6.5 实施 RAMS 设计 6.5.1 在产品设计和开发的各个阶段，按照《RAMS 工作计划表》安排，项目组相关人员根据《FMEA 分 析管理规范》规定的工作流程及要求，进行 FMEA 分 析，形成《FMEA 报告》，经 RAMS 工程师审核，管理 者代表批准后生效。《FMEA 报告》应包括《产品故障 模式列表》和《产品关键、重要器件清单》、《产品关
危害登记册
《 RAMS 工 作计划表》
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
6 / 10
工作流程 B
实施 RAMS 设计
C
工作内容说明
责任部门/人 使用记录
键、重要特性清单》。
项目组
《 FMEA 报
6.5.1.1 计算公式：MTBF=T1/N1。其中： T1 为列车运行的时间总和；
告》 《产品故障
MRU（一级可换单元）：指列车在车辆维修基地进行总成件维修时要求一人以上进行，并
RAMS 管理程序
文件编号 版本 实施日期 页码
2 / 10
要求采用提升设备的装、拆的大型可更换组件。 SRU（二级可更换单元）：指在拆卸其它单元或一个 LPU 或 MRU 后才能拆卸并更换的可更
换元件。 SDU（最小可诊断单元）：指可通过列车诊断系统诊断其功能和/或记录故障数据的最小单