钢煤仓施工方案
钢板仓施工方案范文
钢板仓施工方案范文一、工程前期准备1.资料准备：编制施工方案、施工图纸、设计文件等建设资料。
2.场地准备：对仓库的选址进行调查，选取平坦、无障碍、无影响的场地。
进行场地平整、清理工作，并做好防尘措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的钢板、连接件、抗震设备等材料。
二、基础施工1.基础开挖：按照土质情况和设计要求，进行基础的开挖工作。
保证基础的均匀、平整。
2.基础浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础的浇筑。
确保基础的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.钢板制作：根据设计图纸，将事先准备好的钢板进行裁剪和加工。
确保钢板的尺寸和质量满足要求。
2.钢板安装：将加工好的钢板按照设计要求进行组装和安装。
确保连接牢固、结构完善。
3.屋顶和墙体施工：按照设计要求，进行屋顶和墙体的施工。
采用合适的方法和材料，确保防水、防火、隔热等性能。
四、附属设施安装1.门窗安装：根据设计要求，安装合适的门窗。
确保门窗的开闭灵活、密封性好。
2.排水系统安装：对仓库进行排水系统的安装，确保排水畅通，预防水浸。
3.电气设备安装：按照设计要求，安装仓库所需的照明、电力等设备。
4.消防设施安装：按照消防要求，安装仓库所需的灭火器、喷淋系统等设备。
确保仓库的安全性。
五、施工质量检测1.结构稳定性检测：通过试验和计算，检测仓库结构的稳定性和承载能力。
2.围护结构检测：检测仓库的墙体和屋顶的防水、防火等性能。
3.电气设备检测：对仓库的电气设备进行检测，确保其安全和可靠性。
六、工程竣工验收1.提供相关证明文件：办理竣工验收手续，提供相关的验收资料和文件。
2.进行工程验收：相关部门进行验收，确认工程的质量和规范性。
以上是一种钢板仓施工方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工程安全。
此外，由于钢板仓施工周期短、成本低，所以在工程施工过程中，应优先考虑选用有效的技术手段和合理的施工组织，确保施工进度和质量。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装施工方案
一、施工前准备
1.1 施工组织设计
在进行原煤仓钢结构吊装施工前，需成立专门的吊装施工组织，明确施工人员
职责分工，确保整个施工过程有序进行。
1.2 施工方案设计
制定详细的原煤仓钢结构吊装施工方案，包括各项施工步骤、安全措施、吊装
设备、施工时间计划等内容，确保施工过程中安全高效。
1.3 设备准备
准备好各种吊装设备，包括吊车、吊索、吊具等，保证设备的完好和正常运转。
二、施工过程
2.1 安全检查
在进行吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备无异常情况，
保证施工过程中的安全。
2.2 吊装方案实施
按照施工方案设计的吊装步骤，采取逐步实施的方式进行原煤仓钢结构的吊装，确保吊装过程中安全可靠。
2.3 检查验收
在完成吊装后，对原煤仓钢结构进行检查验收，确保吊装的钢结构安装符合要求，达到设计要求。
三、施工总结
3.1 成果归档
将原煤仓钢结构吊装相关资料进行归档，包括吊装方案、安全检查记录、吊装
过程数据等，以备日后查阅。
3.2 问题总结
总结本次原煤仓钢结构吊装施工中存在的问题并提出改进意见，为今后的吊装
施工提供经验借鉴。
四、施工注意事项
1.严格按照施工方案要求进行作业，不得擅自改变吊装步骤。
2.吊装过程中需配合紧密，确保操作的高效顺畅。
3.安全第一，严格执行安全操作规程，确保吊装过程中无安全事故发生。
4.施工结束后及时清理现场，确保环境整洁。
以上就是原煤仓钢结构吊装施工方案的相关内容，希望对施工过程中的操作提
供一定的参考和指导。
港口封闭煤仓施工方案
港口封闭煤仓施工方案一、工程概述与目标本工程旨在对港口现有的煤仓进行封闭改造，以改善煤尘污染问题，提高港口作业环境的卫生标准，同时减少煤尘对周边环境的影响。
工程目标包括设计并施工一座结构合理、密封性能优良、能够满足长期运行要求的封闭煤仓。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及煤仓现状。
制定现场平面布置图，明确施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等。
完成施工许可证、环保许可证等相关手续的办理。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、封闭煤仓结构设计设计应遵循国家及地方相关标准规范，确保结构安全、稳定。
根据煤仓使用功能及荷载要求，确定合理的结构形式和材料选用。
考虑施工过程中的临时支撑措施和施工完成后的永久支撑方案。
设计合理的通风、消防及监测设施。
四、施工方法与工艺流程制定详细的施工方法和工艺流程，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、防水施工、封闭材料安装等。
采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和效率。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接紧密，减少施工干扰。
五、安全防护措施制定完善的安全管理制度和应急预案，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配置必要的安全防护设施和装备，确保施工过程安全可控。
六、质量监控与验收标准建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对原材料、构配件进行质量检查，确保合格。
对各道工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
制定详细的验收标准和方法，确保封闭煤仓施工质量满足设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中应严格遵守环保法规，减少施工噪声、扬尘等污染物的排放。
施工现场应设置临时沉淀池、废水处理设施等，确保废水达标排放。
施工结束后应及时清理现场，恢复环境原状。
八、施工进度与成本控制制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，及时调整进度计划，确保施工进度满足要求。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
钢结构施工方案26902
宁夏吉兴公司储煤仓钢结构工程施工方案宁夏三新和建筑装饰工程有限公司编制：审核：审批：2012年4月8日钢结构施工方案一、综合说明本工程为储煤仓钢结构工程，总建筑面积约两千平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为7米。
框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字钢梁，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。
主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求2012年4月15日开工至2012年7月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．基础施工方案(一)、基础垫层施工垫层为15cm沙石垫层。
在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
（二）、钢筋制作与安装：1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
钢材仓库工程施工方案模板
钢材仓库工程施工方案模板引言本施工方案是针对钢材仓库的施工而制定的，其中包括工程概况、施工组织设计、施工过程、施工安全及质量控制等内容。
我们将严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
一、工程概况1. 项目名称：钢材仓库工程施工2. 建设单位：****3. 施工单位：****4. 工程地址：****5. 工程范围：新建钢材仓库。
6. 工程概况：本项目是新建钢材仓库，总建筑面积****平方米，包括钢材存储区、办公区、设备区等。
二、施工组织设计1. 施工组织机构：施工由总包单位负责，设立项目经理办公室和项目部，分别负责工程管理和施工组织安排。
2. 施工人员：施工人员由总包单位招聘，包括项目经理、监理工程师、安全员、施工队长、技术员、施工工人等。
3. 施工机具：按照工程需求，准备钢筋加工设备、起重机械、混凝土搅拌站等。
4. 施工进度计划：按工程施工周期，制定施工进度计划，确保按时完成各项工程任务。
三、施工过程1. 土地平整：施工前，对施工场地进行平整，保证施工安全和顺利进行。
2. 地基处理：对仓库地基进行处理，确保地基承载力符合要求。
3. 钢筋加工：按照图纸要求，对钢材进行加工和预制。
4. 混凝土施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 钢结构安装：按照图纸和工艺要求，进行钢结构安装工作，保证结构牢固。
6. 设备安装：对仓库设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
7. 室内装修：对仓库内部进行装修，确保办公和存储环境优良。
8. 环境治理：施工结束后，对施工现场进行环境治理，保证环境整洁。
四、施工安全控制1. 制定安全管理规定：根据施工实际情况，制定施工安全管理规定，包括作业安全、设备安全、交通安全等。
2. 安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定施工安全应急预案，做好应急准备工作。
五、施工质量控制1. 制定质量计划：对工程质量进行管理，制定质量计划和检查方案。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装方案编制:审核：批准：二零壹零年三月三十一日目录第一章工程概况................................................。
3 第二章施工规范. (3)第三章项目组织机构图.......................................。
4 第四章工程安装措施. (5)第五章桁架吊装................................................。
11 第六章2＃仓吊装方案. (15)第七章现场施工供水、供电计划 (20)第八章动力计划及设备配备 (22)第九章高强螺栓施工工艺 (25)第十章现场焊接工艺..........................................。
27 第十一章涂装工程要求与工艺. (29)第十二章工程安全控制措施 (29)第一章工程概况工程项目名称：选煤厂原煤仓.工程地址:山西省建筑特征：圆筒形储煤仓。
建筑高度：1#、3#仓为39.510m。
2#仓标高为：56m。
煤仓直径1＃、3#仓为45。
000m，2#仓直径为:30.000m。
筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。
钢结构主要由:钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。
第二章施工规范《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002、J218-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《工程测量规范》（GB50026－93)《圆柱头栓钉》(GB/T10433)《低合金钢焊条》（GB/T5118）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110）《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002，218—2002）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254—95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345—1989)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB 986-1988）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑钢结构施工手册》第三章项目组织机构图第四章工程安装措施一、认真做好备料加工工作，构件计划进场.二、结合工程特点，由于本工程的吊装标高高，风力大，综合考虑工程安全、质量、工期因素，因此，对于此工程应该与实际相结合，为吊装能够顺利进行，所以采用1号仓、3号仓桁架整体吊装方法，按照此吊装思路，1号仓、3号仓六榀桁架工厂散件发至现场，在现场设置拼装胎架，六榀桁架全部拼装完成后，两台大型吊机进场整体吊装六榀桁架，待六榀桁架全部吊装完成后，由两个吊机分别吊装1、3号仓平台梁和屋架系统，这种吊装方案有以下特点：a）地面整体拼装，有利于质量保证和质量控制b）减少高空作业危险c）大大缩短施工工期三、1、3号仓桁架总体安装方法：1、 45米1、3号仓桁架安装方法桁架1的安装方法：桁架吊装均采用一台630吨和一台400吨超起吊机台吊,首先吊装桁架1，桁架1下弦柱底中心与埋件中心对准后，将桁架柱底与柱底埋件焊接牢固后,吊机松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊机不脱勾，用经纬仪测量桁架垂偏度，可用桁架两端提前挂好的20T倒链调整桁架垂偏度,垂直度调好后，将已提前计算好长度与桁架铰接的圆管撑与筒仓上端面预埋件焊接固定，圆管撑杆与桁架铰接连接，且两侧固定，防止侧翻.如下图:2、钢撑管规格的确定钢管规格选择计算主要考虑其长细比，不应大于210，撑管水平方向要求是12米，高度方向要求为8米，撑管实际长度要求为l=15米.初选钢管为Φ203＊6，查表其i x=6.968cm长细比＝l/i x=14000/69.68=200钢管支撑选择钢管规格Φ203*6长细比符合设计临时支撑要求。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案
一、前言
钢煤斗是工业生产中常见的设施，广泛应用于矿石、煤炭等物料的储存和运输
过程中。
本文旨在介绍钢煤斗的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准和维护保养要点。
二、施工前准备工作
1.初步方案设计：根据工程要求和现场条件，制定钢煤斗的施工方案和
施工图纸，确保施工顺利进行。
2.准备材料和设备：确定所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并
准备好施工所需的设备和工具。
3.安全措施：制定施工安全计划，保证施工过程中的安全，包括施工人
员的防护措施和安全设施的设置。
三、施工过程中的注意事项
1.地基处理：在施工前对施工地基进行必要的处理，确保地基承载能力
满足要求。
2.拼装焊接：按照施工图纸和方案要求，进行钢煤斗的拼装和焊接工作，
确保焊接质量符合标准。
3.设备安装：在安装过程中，注意设备的平整安装，避免因设备不平整
而影响钢煤斗的使用效果。
4.检测验收：在施工完成后进行钢煤斗的质量检测和验收，确保施工质
量符合相关标准。
四、施工后验收标准和维护保养要点
1.验收标准：检查钢煤斗的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，确保施
工质量符合验收标准。
2.维护保养：定期对钢煤斗进行维护保养工作，包括表面防腐处理、设
备运行情况监测等，延长钢煤斗的使用寿命。
五、结语
钢煤斗作为重要的工业设备，在施工过程中需要严格按照规范进行操作，保证
施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对钢煤斗施工方案有了更深入的了解，希望可以为相关从业人员的施工工作提供一定的参考和帮助。
1号煤仓铺梁措施
1号煤仓上口封口安全技术补充措施一、工程概况1号煤仓仓体和下漏斗口工程量24.15m ,现已竣工。
现煤仓上口封口在施工中，利用设计的永久双层工字钢钢梁封口盘，在上面铺木梁和大板作为临时封口盘。
永久双层工字钢钢梁封口盘为：下层为三根Ⅰ25a工字钢和四根矿11 ＃工字钢；上层为七根矿11 ＃工字钢；两层钢梁纵横交错相互垂直。
梁间距750×750㎜，梁的两头均放在预留的梁窝内。
上层钢梁的上平面（与硬化巷道底板平）距仓体上口150㎜。
临时封口盘大板铺设方向与永久封口盘钢梁设计布置方向一致。
二、施工方案：根据设计，现要把两层钢梁重新校正找平，拆除临时封口盘，安装永久矿11 ＃工字钢密布钢梁封口盘。
详见“一号煤仓上口封口设计图”。
三、施工方法1、校正找平钢梁：校正找平钢梁采取利用临时封口盘，局部拆除局部校正找平的方法；一个梁窝一个梁窝地逐一进行，随校正找平，随喷浆封闭梁窝。
校正找平时，采取先上层后下层，用Ф12.5㎜钢丝绳做绳套，用道木作支点，用Ф89㎜或Ф108㎜钢管作撬杠抬梁头；用不同厚度的铁皮作垫铁，把梁垫平。
垫平封闭好的梁窝再用大板盖好。
保证不留多余空间。
2、临时封口盘拆除和永久封口盘安装在两层钢梁校正找平和梁窝固定后，临时封口盘拆除和永久封口盘安装交叉进行，即拆除一块大板摆放一块大板的密布钢梁，逐一进行。
超出上层钢梁上平面150㎜的部分，随摆放钢梁随挖掉找平。
安装永久封口盘梁，按照设计对号入座，安装一根找正找平一根，一直到全部安装完毕。
永久封口盘安装完后，在封口盘的外边沿用砼封闭打平与巷道硬化底板结好茬。
四、安全质量要求1、质量要求（1）原设计的两层梁，上梁上平面与硬化后的巷道底板平。
下梁上平面在硬化后的巷道底板以下110㎜。
（2）校正找平钢梁，要保证平直。
（3）安装永久封口钢梁要密布，不得有缝。
盘面标高，高出硬化后的巷道底板110㎜。
（4）安装永久封口钢梁时，对号入座，不得放乱；溜煤口对中，宽1700㎜，不得小于设计。
煤仓衬板施工方案
煤仓衬板施工方案1. 简介本文档旨在提供一个煤仓衬板施工方案，以确保煤仓在使用过程中的安全和可靠性。
在本方案中，将介绍施工前的准备工作，衬板材料的选择和安装方法，以及施工后的检验和维护的要点。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计和计划在选择衬板材料和施工方法之前，需要对煤仓的设计和计划进行全面的评估。
考虑到煤仓的尺寸、使用环境和负荷要求等因素，确定合适的衬板材料和施工方案。
2.2. 原材料和设备准备根据设计和计划，准备好所需的衬板材料和施工所需的设备。
常用的煤仓衬板材料包括高强度耐磨钢板、陶瓷复合板等。
确保对应的材料和设备质量符合相关标准要求。
2.3. 施工人员培训为确保施工的质量和安全，需要对参与施工的人员进行培训。
培训内容包括衬板材料的特点和安装方法，施工现场的安全要求等。
2.4. 现场清理和准备在施工前，确保施工现场的清理和准备工作。
清除煤仓表面的污物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 衬板材料选择和安装方法根据设计和计划确定的衬板材料，选择合适的安装方法进行施工。
3.1. 高强度耐磨钢板安装方法高强度耐磨钢板是一种常用的煤仓衬板材料，具有耐磨性能和高强度特点。
安装步骤如下：1.清理煤仓内表面，确保表面干净平整。
2.按照设计要求，将高强度耐磨钢板切割成合适的尺寸。
3.使用螺栓和螺母固定高强度耐磨钢板在煤仓内表面。
确保固定牢固并均匀分布。
4.检查安装效果，确保高强度耐磨钢板和煤仓内表面之间的间隙均匀。
3.2. 陶瓷复合板安装方法陶瓷复合板是另一种常用的煤仓衬板材料，具有耐磨、抗冲击和耐高温等特点。
安装步骤如下：1.清理煤仓内表面，确保表面干净平整。
2.根据设计要求，将陶瓷复合板切割成合适的尺寸。
3.使用特殊的胶粘剂将陶瓷复合板粘贴在煤仓内表面。
确保粘贴牢固并均匀分布。
4.检查安装效果，确保陶瓷复合板和煤仓内表面之间的间隙均匀。
4. 施工后检验和维护在完成衬板施工后，需要进行以下检验和维护工作：4.1. 检验对衬板施工质量进行检查和验收。
仓库类钢结构施工方案
仓库类钢结构施工方案
一、前期工作
1.1 方案确定
仓库类钢结构施工方案的确定是整个工程的第一步，需要根据设计要求和施工条件制定详细的方案。
1.2 勘察设计
在确定施工方案后，需要进行仓库场地的勘察设计工作，包括土壤勘察、地形勘察等，以确定施工条件。
二、基础施工
2.1 地基处理
根据勘察设计结果，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基符合承载要求。
2.2 基础浇筑
在地基处理完成后，进行基础浇筑工作，确保仓库的基础牢固可靠。
三、主体结构施工
3.1 钢结构安装
在基础完成后，进行钢结构的安装工作，包括搭设支架、吊装梁柱等，确保结构的稳定性。
3.2 桁架安装
随后进行桁架的安装工作，确保整个仓库结构的完整性。
四、封顶及围护施工
4.1 封顶工程
完成主体结构后进行封顶工程，包括屋面施工、防水处理等，确保仓库内部干燥。
4.2 外墙施工
最后进行外墙施工工作，包括墙体砌筑、涂料喷涂等，确保仓库外观美观。
五、竣工验收
5.1 竣工验收
完成施工后进行竣工验收工作，包括安全验收、质量验收等，确保工程符合要求。
5.2 结束语
仓库类钢结构施工方案的实施需要严格按照设计图纸和规范进行，确保施工质量和工程安全。
以上为仓库类钢结构施工方案的基本流程，希望能为您提供参考。
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装施工方案一、工程概况：二、拆解原煤仓钢结构：1.在拆解工作开始之前，先进行现场勘测和测量，确保施工过程中的安全和准确性。
2.拆解工作按照从上到下、从内到外的原则进行，采用人工切割和起重机配合进行，确保拆解过程中的稳定性和安全性。
3.拆解完成后，将拆解下来的钢结构进行分类和归类，方便运输和安装时的组织和管理。
三、运输：1.运输前，根据拆解完成后的钢结构进行分类和组织，制定详细的运输计划和方案，确保运输过程中的安全和顺利进行。
2.运输过程中，要严格按照运输规程和要求进行操作，确保吊装件的稳定和安全。
3.运输过程中，要对道路和桥梁进行检查和评估，确保运输过程中不会对道路和桥梁造成损害。
四、现场吊装：1.吊装前，要对吊装现场进行勘测和规划，确定吊装点和吊装方案，确保吊装过程中的安全和稳定。
2.吊装过程中，要根据吊装现场的特点和吊装方案，合理安排吊车的位置和动作，确保吊装件的稳定和安全。
3.吊装过程中，要加强现场监督和指挥，确保吊车的操作符合要求，吊装过程中不会对现场和人员造成影响。
五、安装：1.安装前，要对需要安装的钢结构进行质量检查和试装，确保钢结构的质量和尺寸符合要求。
2.安装过程中，要根据安装图纸和要求进行操作，严格按照施工规范进行，确保安装的准确性和稳定性。
3.安装完成后，要进行验收和检查，确保各项工作符合要求，可以正常使用。
六、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
2.严格遵守施工现场的安全规定和要求，加强现场安全管理和监督。
3.配备专业的施工人员和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
七、环境保护：1.在施工过程中，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和损害。
2.根据国家和地方相关法规和要求，进行施工过程中的环境保护工作，确保环境保护工作的顺利进行。
以上就是原煤仓钢结构吊装施工方案的主要内容，通过合理的组织和管理，可以确保吊装施工过程中的安全和顺利进行。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案1. 引言煤仓施工方案是针对煤矿企业建设或改建煤仓进行规划和指导的重要文档。
在煤矿生产过程中，煤仓是用于存储和保护煤炭的重要设施，对煤矿的安全生产和煤炭储存起着重要的作用。
本文档将介绍一个煤仓施工方案的基本要求和主要步骤，以供相关人员参考。
2. 煤仓施工方案的基本要求煤仓施工方案应满足以下基本要求：- 安全性：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
包括施工人员的安全和煤仓的结构安全。
- 环保性：施工过程中应符合环保要求，减少对周边环境的污染。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少施工成本。
- 可行性：方案应具有可行性，能够在实际施工中被执行。
- 可维护性：煤仓施工完成后，方便后期维护和检修。
3. 煤仓施工方案的步骤3.1 前期准备工作- 煤仓施工的前期准备包括确定施工规模、制定施工计划、进行可行性研究等。
- 根据煤仓的设计要求，确定煤仓的位置和地基处理方式。
- 编制施工组织设计和施工方案，并获得相关审批文件。
3.2 地基处理- 地基处理是为了提供一个良好的基础条件，确保煤仓的稳定性和安全性。
- 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 煤仓结构施工- 进行煤仓的主体结构施工，包括基础、墙体、屋面等。
- 根据设计要求，进行施工材料的选择、搭建施工脚手架、进行钢筋工程和混凝土浇筑等工作。
3.4 煤仓设备安装- 安装煤仓的设备和系统，包括输煤系统、通风系统、防尘系统等。
- 根据设备安装要求，进行设备的安装调试和连接，确保设备正常运转。
3.5 完工验收- 进行煤仓的竣工验收，包括施工质量检查、安全检查和环保验收等。
- 如满足验收要求，颁发相关证书，即可投入使用。
- 同时，编制煤仓的操作和维护手册，指导煤仓的日常管理和维护工作。
4. 结论煤仓施工方案是确保煤矿企业安全生产和煤炭储存的重要文件。
通过合理的施工方案和有效的管理措施，可以保障煤仓的施工质量、安全性和环保性。
钢煤仓施工方案
钢煤仓施工方案
一、前言
在工业领域，钢煤仓广泛应用于煤炭仓储、运输等领域。
其施工方案的设计与
实施至关重要。
本文将探讨钢煤仓的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关工程提供有效指导。
二、施工准备
1.材料准备：确定钢煤仓所需的各类材料，包括钢材、混凝土、连接
件等。
2.人员配置：组建专业施工团队，分工明确，保证施工效率和质量。
3.设备准备：配备所需机械设备，如起重机、搅拌机等，确保施工顺
利进行。
三、施工工艺
1.地基处理：对钢煤仓施工地基进行必要处理，确保地基承载力能够
满足要求。
2.主体结构施工：按设计方案进行主体结构的施工，包括钢结构安装、
混凝土浇筑等。
3.附属设施安装：安装钢煤仓内的附属设施，如输送设备、通风设备
等。
四、施工要点
1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员安
全。
2.质量控制：质量是施工的关键，要严格按照设计要求施工，确保钢
煤仓结构稳固。
3.进度管理：合理安排施工进度，确保工期进度符合要求。
4.环保措施：在施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污
染。
五、总结
通过本文的分析，钢煤仓施工方案的设计与实施需要全面考虑安全、质量、进
度等因素，只有做好施工准备、精心施工工艺、严格控制要点，才能确保钢煤仓施工顺利进行，最终实现预期效果。
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中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置钢制煤仓施工方案编制：____________________审核：____________________批准：____________________安全会签：_________________中国化学工程第十四建设有限公司2012年9月目录1、工程概况 .............. -2 -2、编制说明 .............. -2 -3、施工准备 .............. -3 -4、施工工艺 .............. -4 -5、机具材料及人员安排 ......... -11 -6、安装工程质量 ............ -14 -7、安全目标及保证措施 ................... -16 - &进度计划 ................. -19 -钢制煤仓施工方案1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目(一期)公用装置锅炉主厂房1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3结构类型：圆锥形钢漏斗1.4建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 EPC总承包单位：东华工程科技股份有限公司1.7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司1.8工程内容：锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108卅，煤仓漏斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm高度14300mn共计12个煤仓。
在1至21轴和B-C 轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为21.98m---22.98m煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m ,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量约26000Kg,安装顶标高29.98 m。
本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为2.8t。
漏斗分布图见附图。
2、编制说明据东华工程科技股份有限公司，中煤图克MTG项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施工图，按照国家有关标准规范及规程，结合现场情况与我公司的施工经验，进行本方案的编制。
(1)《工程测量规范》GB5002—2007;(2)《钢结构设计规范》GB5001 —2003;(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;(4)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81- 2002;(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1154—89;(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892—88;(7)《碳钢焊条》GB/T5117—1995;（8）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99;（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33- 2001;（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（12）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）;3、施工准备3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。
然后按有关要求组织设备基础验要。
3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。
另外施工前要进行施工技术交底（书面）。
3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。
3.4施工工具准备，检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等，搭设焊接电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。
3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。
准备好单榀吊装对其进行加固的材料。
3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。
3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。
3.8由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t（单个构件最大重量为2.8t），用以悬挂倒链，安装后拆除。
3.9临时操作平台的搭设筒壁内的施工平台：采用［10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm高150mm 的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接（具体见附图），保证作业平台稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。
3.10材料进货与验收1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2 ；（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
4、施工工艺煤仓钢结构制作安装的顺序为：编制和审批施工方案f现场使用机械及其他设备，材料等报验报审f钢漏斗放样下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定f钢漏斗检查、验收f钢漏斗防腐f圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。
4.1放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。
样板上应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定:4.2下料下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。
板材下料应号出基准检查线。
下料后应在零件上注明零件的编号、数量。
下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm厚度在16〜20mn以下时缝宽为2.5mm气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 的规定。
下料的允许偏差应符合下表规定:气割的允许偏差（mm机械剪切的允许偏差（4.3矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16 C、低合金结构钢在环境温度低于-12 C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000C ;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700r和800r之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205+表7.3.4的规定:冷娇正和冷弯曲的最小曲率半年和谥大弯曲矢高（mm）严■>■.为曲率半整h为弯曲矢高■【论育曲弦也汀为钢板J9度.5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定^7-a.B级柯娇正后的处许備差O M O4.4半成品预制筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆4.5材料倒运钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m和22m层）；第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m预制吊装。
4.6组装钢漏斗的安装采用倒装法。
施工顺序：安装环形箱梁一倒装垂直段第一板〜第四板仓壁一锥形仓壁第一板就位-29.98m环梁下的槽钢一安装垂直段第五板的仓壁一组焊第四、五板环缝一组焊锥形仓壁第一板T倒装锥形仓壁（从上至下）T组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上加强筋与筒体同时组焊）1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整，使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过0.1mm在箱梁上均匀布置焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。
2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。
3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台，用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。
4）锥形仓壁第一板的就位：用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量检验级别为一级。
5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将25mn钢板就位焊接，最后将焊缝打磨平整。
并将筒体与箱型梁组焊，6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待上下组对完成，同时进行焊接；7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。
8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为2.8t，则用4个5T的倒链完全可以承受构件的重量。
倒链是挂在事先在21.98m和29.98m混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳上，下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。
4.7焊接1、焊工必须通过TSG6002-2010经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
再通过施工现场测试检测合格后，获得“焊工人员上岗证”方可施焊。
2、焊前应根据评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经技术人员批准后遵照执行，Q235钢焊条均选用与主材相适应的E4315（J427）型焊条3、安装焊缝坡口的允许偏差4.8焊材保管及供用焊材必须具有质量证明书或材料合格证。
所有焊材在供用前均应进行报验、审批，合格方可供用。
1、焊材设置专门的焊材库保管，室内保持清洁。
焊条库配备焊条烘干箱、焊条保温箱、温室计。
焊条放在焊条专用架上，标识清楚，分列摆放，并做好烘干记录及焊工领用记录。
2、焊条必须按焊条说明要求烘焙100-150 C恒温1小时，存放在保温箱内，随用随取。
3、焊工领用焊条一定要用焊条筒，控制在4小时内用完。
焊接结束后，剩余的焊条应回收，回收的焊条只能再烘烤一次，并一次用完。
4.9焊接要求及检查1、采用氧乙炔气割下料后，必须采用角向磨光机清除影响焊接质量的表面氧化层、熔渣等。