第二节 工艺
大衣的缝制工艺
⑤锁眼:将过面朝上，在过面及上层嵌线上锁横向平眼四 个。
⑥固定嵌线:将过面与暗门襟嵌线摆正，掀起过面，在每 两个扣眼的中间，把两层嵌线车缝三道来回针加以固定。缝 线要紧靠嵌线根部，因此，车缝时略有不方便，缝线长度于 1cm，如图7-14 ( d)所示。
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第一节男风衣的缝制工艺
四、男风衣的主要部件
(1)面料:前片2片，后片2片，前袖片2片，后袖片2片， 过面2片，底领、翻领面各1片，底领、翻领里各1片，袖 牌面2片，斜插袋嵌线2片，斜插袋垫袋2片，里袋嵌线2片， 里袋垫袋2片。
(2)里料:前片2片，后片2片，前袖片2片，后袖片2片， 暗门襟嵌线1片，袖牌里2片。
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第一节男风衣的缝制工艺
⑦加固三角:摆平过面与暗门襟贴边，用手针将三层布料 攘在一起。然后用套结机在三角处打套结加固，如图7-14 (e)所示。
(3)合过面。将前片夹里与过面合缉，下端到距下摆净线 2cm处止。熨烫时上部缝份都倒向夹里，只在距缉线止点 2cm处以下劈缝烫，如图7-15所示再用珠边机沿前片夹里 边缘车缝一道装饰线，如图7-16所示。
(4)做里袋。做里袋的方法与做面上斜插袋的方法相同， 区别在以下方面。首先，里袋袋口的位置接近水平状态，后 袋角提高2cm;其次，在里袋垫袋的中央位置有一个纽撵， 要按图7-17所示做好，根据合适的长度剪断，先缉缝在垫 袋正面合适的位置;最后，里袋的单牙宽0. 8~1cm,袋口大 小为14cm左右，而斜插袋单牙宽为2. 5~3cm,袋口大小 为16~18 cm。二者都是采用“一片嵌线加一片垫袋”的 单牙挖袋工艺来制作。根据设计需要也可在袋口的周围缉缝 0. 1cm的明线。完成后如图7-18所示。
工艺流程
PEB回收塔从不可回收的双环化合物如二苯甲烷和二苯乙烷中，分离可回收利用的组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。PEB回收塔的操作要求是控制PEB在塔釜残油中含量最少，同时限制馏出物中双环化合物的量。
PEB回收塔在真空下操作。此塔的再沸器使用高压蒸汽，塔顶冷凝器TT-1114产生低低压蒸汽。PEB塔再沸器是用泵循环、抑制汽化的设计，目的是为了获得好的操作弹性和稳定的沸腾状态。从PEB塔回流罐MS-1112来的塔顶凝液用PEB回流泵PP-1112A/S既作为回流送至塔顶，又作为精制循环PEB送至转烷基化反应器。塔釜的出料作为吸收塔的贫油，被PEB塔釜泵PP-1113A/S送至苯乙烯单元的尾气吸收系统。在残油进储罐之前，其可以被PEB残油冷却器TP-1120冷却。一小股泵出口的塔釜物料经TP-1120冷却再经过PEB残油过滤器GF-1138A/S，用作PP-1113A/S的净化冲洗。PEB回收塔的尾气经PEB塔尾气冷凝器的冷却水进一步冷凝，同时PEB塔真空泵PV-1129提供了塔的真空。
转烷基化反应器的进料是苯和PEB的混合物，操作的比例是苯比PEB质量比2.0。循环PEB与苯混合并在转烷基化反应器TT-1102进料加热器中被高压蒸汽加热。当催化剂是新的时，转烷基化反应进料温度期望大约在190oC。渐渐地随着转烷基化反应催化剂活性下降，入口温度会提高到220oC，这是最高的循环温度。
在精馏单元，未反应的苯，PEB和重组分从烷基化和转烷基化反应器出料中分离出来以生产EB产品。EB单元内的精馏单元共有5个塔，其中4个可以由其塔顶馏出物冷凝（放热）而产生可用的蒸汽。
苯回收塔（AS－1101）从烷基化和转烷基化反应器出料中回收苯。经过苯回收塔精馏后的液苯将给烷基化和转烷基化反应器系统进料。苯回收塔的塔釜液给EB回收塔进料。在EB回收塔的塔顶可得到精馏后的高纯度乙苯。EB回收塔的塔釜液给PEB回收塔进料，PEB回收塔可以从重组分中分离出PEB和其他更高级的烷基苯。纯净的PEB馏出物给转烷基化反应器系统进料，PEB回收塔的塔釜液将作为苯乙烯单元的贫油吸收剂，最终作为燃料油焚烧。为了移除在反应器中产生的和进料带来的水和少量的烃（碳氢化合物）组分，还提供了一个轻组分塔。轻组分浓缩后和苯乙烯单元排放气一起通入苯乙烯单元的尾气吸收系统最终进入氢气压缩机或作为苯乙烯单元的蒸汽加热炉燃料。
生化工艺 第七章 典型产品生产工艺 第二节有机酸的生产工艺
第七章
典型产品生产工艺
第一节 抗生素生产工艺 第二节 有机酸生产工艺 第三节 氨基酸生产工艺 第四节 啤酒生产工艺 第五节 其他产品的生产工艺 第六节 发酵过程经济评价
第二节 有机酸的生产工艺
有机酸发酵工业是生物工程领域中的一个重要且较 为成熟的分支,在世界经济发展中,占有一定的地位。有 机酸在传统发酵食品中早已得到广泛应用,以微生物发酵 法生产且达到工业生产规模的产品已有十几种。
（2）柠檬酸的提取 从柠檬酸发酵液制备结晶柠檬酸一般 包括三个步骤：
①去除菌丝和其它固形物得到滤液； ②用各种物理和化学方法处理滤液，得到初步纯化的柠 檬酸溶液； ③初步纯化的柠檬酸溶液经精制后浓缩得到结晶柠檬酸。
第二节 有机酸的生产工艺
柠檬酸的提取方法有五种：钙盐法、溶剂萃取法、 电渗析法、液膜法和逆向渗透法。
表7-1 一些常用发酵法生产的有机酸的来源和用途
有机酸名称 柠檬酸 乳酸
来源
黑曲霉、酵母等 德氏乳杆菌、赖氏乳杆菌、米根菌等
用途
食品工业和化学工业的酸味剂、 增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂、除 腥脱臭剂、鳌合剂、纤维媒染剂、 助染剂等 食品工业的酸味剂、防腐剂、还 原剂、制革辅料等
醋酸 葡萄糖酸
衣糠酸 苹果酸
用微生物发酵法生产有机酸,以代替从水果和蔬菜等 植物中提取有机酸,是近年来由于社会及市场的需要而开 发出的方法。由于食品、医药、化学合成等工业的发展， 有机酸需求骤增，发酵法生产有机酸逐渐发展成为近代 重要的工业领域。
第二节 有机酸的生产工艺
一、有机酸的来源与用途
柠檬酸、乳酸、醋酸、葡萄糖酸、衣糠酸和苹果酸等有 机酸是重要的工业原料，在食品工业、化学工业等领域有重 要的作用。在现代有机酸的生产过程中，发酵法生产有机酸 占有重要的地位，表7-1是一些常用发酵法生产的有机酸的 来源和用途。
大衣的缝制工艺
⑤锁眼:将过面朝上，在过面及上层嵌线上锁横向平眼四 个。
⑥固定嵌线:将过面与暗门襟嵌线摆正，掀起过面，在每 两个扣眼的中间，把两层嵌线车缝三道来回针加以固定。缝 线要紧靠嵌线根部，因此，车缝时略有不方便，缝线长度于 1cm，如图7-14 ( d)所示。
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第一节男风衣的缝制工艺
(2)烫外袖缝。先将外袖缝做劈缝烫，再做倒缝烫，缝份倒 向后袖片，如图7-24所示。
(3)缉明线:在袖片正面沿外缝线平缉0. 8 cm明线，如图725所示。
3.合内袖缝 将内袖缝对齐，合缉一道，然后劈缝烫平，如图7-26所示。 4.烫袖口贴边 沿袖口净线将袖口贴边扣烫。 (七)做里袖 1.合袖缝 分别将里袖的外袖缝、内袖缝合缉，其中左袖内袖缝的中部
二、男风衣的成品规格(表7-1) 三、男风衣的缝制工艺流程
男风衣缝制工艺流程，如下所示: 黏衬—打线钉—剪线钉—收腋省—拼后中缝—推门—开插袋—
敷牵带—滚前衣片底边及挂面—复合挂面及前身夹里—开里 袋—翻做止口—归拔后背—做后片及后背权—缉摆缝—装后背 夹里—拼肩缝—做领—装领—做袖—装袖装垫肩—缲夹里—锁 眼、整烫—打纽扣
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第一节男风衣的缝制工艺
(6)封袋布:如图7-8所示，将前衣片掀起，以1 cm止口 缉缝袋布。缝至袋布近底部时，放人2cm宽的里料布条，与 两层袋布同时缝合在一起，里料拉条的另一端，在缉合止口 时与止口同时缝合，其日的是固定袋布的位置，防止掏口袋 时带出袋布。因此，要注意里料布条的长度应适中，不可过 紧或过松。封袋布底边时，止口要均匀，头尾倒针加固。
3-2第二节 干制原料的涨发工艺
• • • • 一、干制原料涨发的概念 二、干制原料涨发的工艺流程 三、干制原料的涨发方法 四、干制原料涨发的基本要求
一、干制原料涨发的概念
• 1干制品---是指新鲜烹饪原料经过干制后的 产品。
• 干料具有的特点：干 硬 老 韧 • 2干制原料涨发也称干料泡发，就是 用不同的加工方法，使干制原料重新 吸收水分，最大限度地恢复其原有的 形态和质地，同时去除原料中的杂质 和异味，便于切配、烹调的原料加工 方法。
泡发还可以和其他发料方法配合使用，如猴 头蘑、莲子、海参、鱼翅等涨发需先泡， 以免干料煮、焖、蒸发后破裂。泡发时应 不断更换热水，以保持水温。夏天泡发水 温可适当低些。适用于冷水浸发的干料， 也可用热水泡发。 ②煮发。是将干料放在水中，在火上加热， 使水温保持在沸点状态下（这时水分子热 运动速度达到最大值，强力地向干料体内 渗透），促使原料加速吸水的一种涨发方 法。对体大厚重和特别坚韧的原料，如熊 掌、海参、牛蹄筋、大鱼翅等，还需适当 保持一段微沸状态。
• 燕窝因采集时间不同可分为三种： • 1、白燕：古代曾列为贡品，故又称宫燕； 2、毛燕； • 3、血燕。燕窝的营养较高，含50%蛋白质， 30%糖类和一些矿物质。是中国传统名贵 食品之一。 • 燕窝主要成分有：水溶性蛋白质、碳水化 合物；微量元素：钙、磷、铁、钠、钾及 对促进人体活力起重要作用的氨基酸（赖 氨酸、胱氨酸和精氨酸）。
例3 黄花菜
• 但鲜黄花菜中含有一种“秋水仙碱”的物 质，它本身虽无毒，但经过肠胃道的吸收， 在体内氧化为“二秋水仙碱”，则具有较 大的毒性。所以在食用鲜品时，每次不要 多吃。由于鲜黄花菜的有毒成份在高温60 度时可减弱或消失，因此食用时，应先将 鲜黄花菜用开水焯过，再用清水浸泡2个小 时以上，捞出用水洗净后再进行炒食，这 样秋水仙碱就能破坏掉，食用鲜黄花菜就 安全了。
第二节 锻造工艺
胎模锻与自由锻相比有如下优点 :
（ 1) 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺 寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的 分布比较合理，所以质量较高。 （ 2） 由于锻件形状由模膛控制，所以坯 料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。 （ 3） 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。 （ 4）余块少，因而加工余量较小，既可节 省金属材料，又能减少机加工工时。
镦粗
作用力沿轴向，增大横截面积，用于齿轮，圆盘，圆环坯。 长径比H/D2.5。
全镦粗
局部镦粗
【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的
锻造工序。
冲孔的方法主要有以下两种 : 1） 双面冲孔法。 2） 单面冲孔法。
双面冲孔示意图
单面冲孔示意图
冲
用于孔径 25的齿轮，套 筒，圆环等空心 件。
孔
冲头
曲柄压力机滑块行程固定不变，且 坯料在静压力下一次成形，金属不易充 填较深的模膛，不宜用于拔长、滚挤等 变形工序，需先进行制坯或采用多模膛 锻造。此外，坯料的氧化皮也不易去除， 必须严格控制加热质量。 曲柄压力机与同样锻造能力的模锻 锤相比，结构复杂、造价高，因此适合 在大批、大量生产中制造优质锻件。
锻造按成形方法则可分为自由锻、 模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧 制、辊锻、辗扩等。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢 和合金钢，还有铝、镁、铜、钛等及其 合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金 属粉末和液态金属。
第一节 自由锻
【自由锻】利用冲击力或压力，使金属在上、
下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、 尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。 自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属 部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均 能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精 确控制变形的发展。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻
第二节 钢管施工工艺
第二节钢管施工工艺一、钢管安装工艺流程原水管线部分和设计点以后钢管单管部分施工采用单工作面流水推进作业，在设计点之间区段，两根管道前后错开一根钢管的长度同时施工。
测量放线→沟槽开挖→运输、铺筑轨道→钢管材料及内外防腐涂装→吊装设备就位→钢管管吊装入槽→待装管顶升对中→清口套胶圈涂润滑油→钢管焊接→内拉法安装→接头试压→进行下一节管道安装→测量复核→接头→沟槽回填→钢管砂浆内防腐层。
二、沟槽开挖及施工准备监理控制要点1、设计点位以后单管线钢管部分，采用机械开挖人工清底。
沟槽开挖按下图所示。
确定管沟上口宽，下底宽，焊接部位的工作坑（1.0m×1.2m）机械开挖，人工修整如图示。
钢管双管道施工征地范围内，管沟开挖下底设计宽度，上口设计宽度。
沟槽开挖前，由现场技术员进行测量放线，然后由工程部组织人员进行复核合格后方可进行土方开挖。
管沟开挖时采取分层开挖，开挖范围内的上层地表耕作土单独堆放在最外侧，管道施工完毕后再恢复到原地表位置。
下层土壤开挖时分层厚度一般不超过2米，在农田中开挖遇坑壁稳定性较差时，采取钢板桩等支撑等方式保持沟槽的稳定。
2、管道基础的处理在原水管道部分地层基础较好，原管沟表层平整后可直接作为管道基础。
钢管双管道部分设计段，原土层为粘土层，开挖时不扰动原状土情况下可不做垫层；在设计段点段，和D点以后段管道基本在农田中，主要是淤泥质粘土段，在原土上铺200mm厚粗砂垫层。
部分靠近溪流小河等地段管线，地下水比较丰富地层主要主要是含水率较高的淤泥质粘土，或其他土质条件较差地段，采用先铺一层竹排，再铺200mm厚粗砂垫层。
三、钢管材料及内外防腐涂装监理控制要点钢管材料为Q235B级热轧钢板，同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,组成一个验收批次,每批重量不超过60T。
质保资料齐全、合格证,熔练分析表及力学性能试验表均达到GB 700-88《碳素结构钢》要求,锈蚀程度达到要求。
工艺流程图
反应热 溶解热 4470 6116
某硫酸厂能量流程图
三、工艺流程图
1 、方案流程图的作用及内容
方案流程图用于初步设计时的方案讨论；也是物料 流程图、施工流程图设计的基础。 内容： 表达从化工原料到目标产品的工艺过程及该过程中 使用的设备。 （1）设备— 用示意图表示生产过程中所使用的机器、设 备；标注设备位号、名称。 （2）工艺流程—用带箭头的图线及文字（用代号）表示 从工艺原料到目标产品的工艺过程。
相同设备序号 ：只画出一台时，应全部标出如：V408AB 标注位置：设备正上方（下方），水平排列整齐。 设备内或近旁。 2艺管道的画法和标注
1、管道的图示 一般只画工艺物料管道和与工艺有关的一段辅助物料 管道。 管道用粗实线表示，箭头表示物料流向，并在物料线的 起点或终点标注物料名称及来源、去向。 管道流程线要用水平和垂线画，不允许用斜线，转弯时， 一律画成直角；管线交叉处，其中一条线断开画。
图形符号
细实线，直径10 检测点 水平管道 垂直管道 设备
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
烟气610
热损610 原料矿 98 空气16 电1293
排楂322 排水 13108
排水 9697
排水 热损410 20646
尾气 466 热损98 成品240
热损447
热损5349 热损16
原料 车间
熔烧 车间
净化 车间
干燥 车间
转化 车间
成品 车间
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
化工设计第2章工艺流程设计-修改
产物分离阶段：
◆可能要用到多种单元操作。
◆重视“三废”处理技术问题。
◆重视回收。
经济效益的重要来源之一。
（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备要达到和
保持的操作条件。温度、压力、浓度、液位、流量…容积、换热面积…？
（4）控制方案的确定；如何维持以上操作条件，及实现各参数之间
的联系？确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。
先进性评价包括：技术先进性、建设投资、生产成本、消耗 定额及对环境的危害等方面
（2）可靠性 指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。原料
来源是否可靠。
（3）合理性 国家资源的合理利用、建厂地区的发展规划、
“三废”处理是否可行等。 综合考虑各方面因素，进行流程优化和技术经济分析。
一个化学过程如何实现工程化？在技术上能够实现的前提下进行工程设计。
二、 管道仪表流程图（PID）
基础设计阶段：
A版（初步条件版）Approved For Planning
工艺版PID
B版（内部审核版）Issue For Review C版（用户批准版）Issue For Approval
0版（设计版）Approved For Design
详细工程设计阶段：
工程版 PID
同时副产蒸汽。从而大大减少蒸汽耗量，取得显著的节能 降耗效果。这也是研制新型变换催化剂的原因和动力之所 在。
（2）确定每个过程或工序的组成；
每个过程又由许多单元过程组成。
以CO变换制氢生产过程为例，将CO由42%-65%降低至0.4%以下：
CO
+
催化剂
H2O == CO2
+H2+△H
可逆放热反应
化工设计概论第二章
第二节 工艺流程的设计
工艺流程设计是工艺设计的核心，它 通过工艺流程图的形式，形象地反映化 工生产由原料输入到产品输出的过程， 其中包括物料和能量发生的变化，物料 的流向以及生产中所经历的工艺过程和 使用的设备仪表等。
第二节 工艺流程的设计
工艺流程设计的主要任务
（ 1）确定生产流程中各个过程的具体内容， 顺序和组织方式，操作条件，控制方案，确定 “三废”治理方案，确定安全生产措施，达到 加工原料以制得所需产品的目的。 （2）在工艺流程设计的不同阶段，绘制不 同的工艺流程图。
wt% kgmol/h mol%
1 2 合 计 1 温 度
2
3 4
压 力
密 度 黏 度
二、工艺物料流程图的绘制
（5）物流变化和物流表 对于物料发生变化的设备，要从物 料管线上画一个引出线，并于引出线端用 列表的形式表示物料的组成、名称、质量 流量(kg／h)、质量百分数、摩尔流量 (kmol／h)。 物料的某些工艺参数，例如物料温 度、压力等可在流程线旁注明。
一、方框流程图(Block Flowsheet)
绘制要求：矩形框用细实线，用粗实线加箭头表示出主要物 流方向，并加上必要的文字注释。
硫酸 氧化铜 滤液
反应
过滤
母液
结晶
离心
产品
生产硫酸铜的方框流程图
生产聚甲醛的方框流程图
一、方框流程图和工艺流程草图
2、工艺流程草图
在方框图流程图的基础上，将各个工序过 程换成设备示意图，进一步修改、完善可得到 工艺流程草图。
三、管道及仪表流程图
(PID)
piping and instrument diagram
作用：为设备布置、管道布置设计提供依 据；为设备布置、管道布置及仪表控制等 施工安装提供依据；它是施工安装的指导 性文件。 要求：表示出全部工艺设备、物料管路、 阀件、设备的辅助管路以及工艺和自控仪 表的图例、符号等。
第一章-织造工艺设计与质量控制的内容与依据
证在贮存、销售过程中的实际匹长不小于公称匹长。 • 规定匹长=公称匹长+加放布长 = 公称匹长×（1+加放率） • 加放率（又称放码率、自然缩率及放码损失率） • 加放率通常包括：折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放等
• 二、幅宽 公称幅宽是指工艺设计的织物标准幅宽。单位为厘米。 织物幅宽常根据织物用途、客户要求及设备条件来确定。 • 三、经纬纱密度 公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸） 英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克 数。
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
织机、片梭织机生产工艺
第二节 工艺设计的主要依据
• 工艺设计的主要依据是原纱条件、织物规格。 • 原纱条件包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、
纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。 • 织物规格主要包括幅宽、匹长、经纬纱细度、经纬纱密度。 • 一、匹长 • 公称匹长——是指工艺设计的织物标准匹长。 • 规定匹长——即折布成包后的实际匹长，其中包括加放布长，保
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：
啤酒厂工艺及车间布置设计
30
①单层厂房平面柱网的选择 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交所构成的网格线。 跨度：由纵向定位轴线间的尺寸表示。 ★跨度小于或等于18m时，建筑模数是3m； ★跨度大于18m时，建筑模数是6m。 ★所以生产车间常用跨度有6、9、12、15、18、24、30、
36m等。 柱距:由横向定位轴线间的尺寸表示，也表示纵向柱列每柱间
（3）尽量减少三废排放量，有完善治理措施。 （4）确保安全生产，以保证人员和设备安全。 （5）生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。
3
二、工艺流程的设计步骤 1.生产工艺流程示意图 定性地表明原料变成产品的路线及顺序，以及应用过程及设 备。 先弄清需要那些单元操作，其次确定操作方式——间歇或连 续（先进、经济、合理）。 可用简单的设备流程图表示，也可用文字示意图表示。
4
5
L-赖氨酸生产工艺流程示意图：
菌种→斜面培养→摇瓶培养→一级种子培养
→二级种子培养 无菌空气
↓↓
淀粉→培养基制备→发酵→过滤→离子交换
→真空浓缩→酸化→蒸发结晶→干燥→饲料
级赖氨酸→溶解脱色→重结晶→干燥→药品、食品、试剂级 赖氨酸
2.草图设计
物料平衡计算：原料、半成品、副产品及废水、废料的规格、 重量和体积。
施工图阶段。
23
步骤与方法 1. 明确设备清单和辅助间面积要求。 2.透彻了解工艺流程，设备尺寸和结构、厂房组成等资料， 并要有清晰的立体概念。 对于笨重的、固定的和专用的设备应尽量排布在车间的四周； 而对于轻的、可移动的设备，可排在车间的中间，这样在更 换产品时调换设备将很方便。 3.确定车间建筑物结构形式、朝向和跨度
示意图→草图→流程图。
机械制造工艺学第1章1
原有基准、附加基准
工件的定位应解决两方面的问题 ：
1) “定与不定”
2) “准与不准”
1、自由度 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度：
移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴的移动： X、、 Y Z 绕X、Y、Z轴的转动
工件的六个自由度
2、六点定位原理 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件 的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定 位的“六点定位原理”。
一个
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
工步是为分解 复杂工序和计 算机加工时间 而划分的
1 2 3 4 5
两个（复合工步）
两个 车小外圆、切槽及倒角 三个 一个 铣键槽
例：
工序号 1 2 3
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头，车 小外圆、切槽及倒角 铣键槽、去毛刺 设备 车床I 车床II 铣床
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
3、工件定位中的几种情况
工件各自由度的限定与否是相对定位元件而言的，限定越多 越复杂。
1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。
考虑工件形状、加工方法、加工要求，并不是所有情况下都需 要限制工件的全部自由度。 2）不完全定位（部分定位）：约束点数=所需限定的自由度数
工艺流程的确定、操作说明及工艺论证
一般主车间工艺设计程序
工艺流程示意图（需工艺论证） →物料衡算等工艺计算 →设备选型，工艺流程草图 →车间布置设计 →生产工艺流程流程图
P39
⒈生产工艺示意图 定性表明原料变产品路线、顺 序、应用过程及设备。 用简单设备流程图或工艺流程 图表示。
第二节 工艺流程的确定、操作说明及工艺论证 一.确定工艺流程注意事项：
⒈原料性质 ⒉国家标准、产品规格 ⒊工艺流程最好采用自动化、机械化、连续化 ⒋非标准流程须经中试批准后，才能确定： 新技术： 小试→中试→投产鉴定→设计 ⒌对生产工艺进行论证，说明工艺流程、工艺条件是 最合理、最科学的。
二.工艺流程设计步骤
③ 管道上取样口、放空口、排液管、液封管等应全部
画出。
④管道标注：每段管道上都有相应标注。 横向管道 ：标注管线上方； 竖向管道 ：标注管道左方； 标注位置不够：引线标注。
标注位置
管路标注
物料代号 管段序号 50-AM-0103 → 车间（工段）号
AM-0103-57×3.5 →
管径 /公称直径 壁厚 介质流向
物料代号以大写英文词头表示
空气 水 饮用水 软水 AR W DW SW
生活污水 蒸气 高压蒸汽 WW S HS
标注内容及方式：
管号 设备号 工段号 管材代号 外径尺寸 壁厚尺寸
3212-B108×4
物料代号
管道公称直径
管道序号
100GW-2003
简便：管道标注用W-φ89×4或φ89×4即可。 B-DN32
发酵罐
F-301L
发酵罐
设备上管口一般不画，若画用单线表示。 某些设备可适当缩小或放大比例，如离心泵。
第三章 精装工艺
第二章 精装工艺
第三节 书壳加工工艺
三、书壳加工工艺
第一步 —— 封壳纸板裁切
第二章 精装工艺
第三节 书壳加工工艺
第一步 —— 封壳纸板裁切
பைடு நூலகம்
第二章 精装工艺
第三节 书壳加工工艺
三、书壳加工工艺
第二步 —— 涂 胶
第二章 精装工艺
第三节 书壳加工工艺
第二步 —— 涂 胶
胶水种类：浆糊 涂胶方法：先中间，再四周
第二章 精装工艺
第二节 书芯加工工艺
总结：精装书装订工艺流程
折页——配页——订书——压平—— 书 第一次刷胶——裁切——扒圆—— 芯 起脊——第二次刷胶——粘书签带、 加 工 粘堵头布——第三次刷胶——粘纱布 ——粘书背纸——干燥 封 壳 封壳纸板裁切——涂胶——组壳—— 加 包壳——压平——干燥——装饰加工 工 套合加工： 涂中缝粘胶剂——套壳 ——压槽定型——扫称 ——压平——干燥—— 包护封
第六步 —— 干 燥
第二章 精装工艺
第三节 书壳加工工艺
三、书壳加工工艺
第七步 —— 装饰加工
第四节 套合加工工艺
第二章 精装工艺
第四节 套合加工工艺
第一步 —— 涂中缝粘胶剂
第二章 精装工艺
第四节 套合加工工艺
第一步 —— 涂中缝粘胶剂
胶水种类：动物骨胶； 涂胶要求：厚而均匀；
涂胶作用：压槽时定型。
第三章
精装工艺
第一节 第二节 第三节 第四节
精装书造型 书 芯 加 工 书 壳 加 工 套 合 加 工
第一节 精装书造型
第二章 精装工艺
第一节 精装书造型
第二章 精装工艺
第一节 精装书造型
第二节 工艺美术运动
工艺美术运动不是一种特定的风格，而是多种风格并存，从本质上来说，它
是通过艺术和设计来改造社会，并建立起以手工艺为主导的生产模式的试验。
工艺美术运动的主要人物大都受过建筑师的训练，但他们以莫里斯为楷模， 转向了室内、家具、染织和小装饰品设计。
马克穆多本人是建筑师出身，他的组建的“世纪行会”集合了一批设
第三章 现代艺术设计前奏
第二节 工艺美术运动
水晶宫－1851年国际博览会
作为工业革命的发源地，英国在1851年，由维多利亚女王和他的丈
夫阿尔伯特亲王发起组织了世界上第一次工业产品博览会。会上展出
了各种工业产品（包括传统手工业产品）一万余件，会场便是著名的 “水晶宫”。 当时由于时间关系，博览会的主办者被迫接受了来自皇家园艺总监 约瑟夫· 伯科斯顿的救急方案——由钢铁骨架和平板玻璃组装而成的花 房式大厅。
莫里斯公司的印染工作室
莫里斯公司的彩绘玻璃工作室
典型的工艺美术运动风格的室内设计
莫里斯1865年的可 调节靠背椅，套以他 1878年的缀锦设计 “鸟”
扶手椅 莫里斯公司生 产 1865年
扶手椅
莫里斯公司生产
1890年 简化了的18世纪椅子造 型
镶嵌花砖图案 1876年 莫里斯
刺绣挂毯
莫里斯设计
红屋
红屋的室内设计
红屋内的红木 桌子和地毯 莫里斯设计
莫里斯与菲利普· 韦珀合作设计建造了“红屋成功后，他
开设了十几个工厂并于1861年成立了独立的设计事务所，
把包括建筑、家具、灯具、室内织物、器皿、园林、雕塑
等等构成居住环境的所有项目纳入业务之中，并以典雅的
色调，精美自然的图案备受青睐。
1875年，“莫里斯-马歇尔-福克纳公司”解体，一些合 伙人撤出公司，莫里斯开始独立接管业务，并将公司 更名为“莫里斯公司。
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第二节工艺课程分析本节课是在学生学习了模型及其功能之后，进入模型或原型制作之前的重要基础环节，是学生动手加工模型的基础。
教材从工艺的概念入手，简单的介绍了常见的工艺分类，重点介绍了金属的常见加工工艺及其操作要领，其目的是引导学生了解工艺，初步认识工艺，会选择合适的工艺及方法，使用合适的工具、设备对不同的材料进行加工，制作模型或原型。
让学生从中体验和领悟技术操作的要领和方法，体会“做”和“想”的差异。
学情分析学生虽然有一定的生活经验，但对工业生产一无所知，基本都没去过工厂，不了解工业生产的情况，更不要说对生产工艺的了解，甚至连听也没听说过，这对工艺这一节的教学无疑带来了难度，因为缺乏感性认识和相关工业生产的知识。
但对处在现代科技发达的社会，学生对现代新技术的产品和使用都有相当的了解和体会，如手机、手表、MP3、洗衣机、电冰箱、空调、电视、音响等。
他们已有较丰富的生活使用经验，因此，以相同的材料，为什么会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗?等等问题，引导学生认识工艺、了解工艺，知道工艺的作用及其重要性。
设计意图本节教学在传授工艺知识时，结合实际，尽可能的创造条件和创设教学情境，提供一些常用的材料如：铝合金、塑料管、木板等，让学生学用工具和按照一定的工艺要求，进行加工练习，为下一节课学习——“制作模型”做准备。
加强集体指导和个别辅导，学会正确地使用工具，规范技术操作，建立工艺概念。
学习目标1.知道工艺的含义和常用工艺的种类.2.了解金工常用的工具和设备,学会金属材料的1-2种加工方法.教学流程导入：观看德国世界名车图片，引导学生思考德国汽车为什么会成为世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？由于技术和制造方法的不同，也就是制造工艺的不同，会造成产品的优劣。
1、工艺：指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
关键词：方法、产品、工具和设备。
工艺与方法相比：内容更丰富。
不仅是加工方式的确定，包括对产品的设计、对设备的选用、对流程的制定等等。
红茶：发酵度达80～90%的全发酵茶。
制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。
绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀青、揉捻、干燥而成的茶。
滋味清新鲜醇，清爽宜人。
因工法不同，又可分为以锅炒而成的炒青绿茶，比方龙井、碧螺春，以及以高温蒸汽蒸煮的蒸菁绿茶，比方日本的煎茶、玉露，前者香气浓、后者有新鲜新绿感。
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、制衣工艺、汽车制造工艺塑料制造工艺、家私制造工艺、金属加工工艺等等。
金属材料加工工艺包含：零件加工工艺、装配工艺、检测工艺、表面处理工艺热处理工艺、铸造工艺、锻造工艺等等。
讨论：1.你对工艺怎么理解？2.结合经验，说出你所知道的工艺课本P142小实验：案例分析：木桶的制作质量与工艺思考：你认为工艺对产品的质量还有哪些影响？二、金属零件的加工工艺1、机械加工机床包括：车床、铣床、磨床、镗床、刨床、钻床等等融入计算机技术：数控机床、数控铣床2、手工加工根据使用的工具不同和加工目的不同：金属材料的加工包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻内螺纹和套外螺纹丝等加工过程。
从而使工件达到设计要求的几何形状、尺寸大小和光滑平整度等。
1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。
)划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
划线的一般步骤为：a 划出基准b 划尺寸线c 划轮廓线d 冲眼（1）划针：用于划出直线线痕。
操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。
思考：划线时划针为什么要紧贴导向工具？（2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。
操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。
（3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。
操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。
（4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。
操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。
（5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。
操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
2）锯割（工具：铁锯、老虎钳材料：金属管）对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。
手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。
注意：手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。
（1）手锯的操作要领：a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压，回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
起锯方法：a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。
b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
马上行动：用手锯锯断一根直径为12mm的金属管（或塑料管），并讨论正确的锯割管状材料的方法。
经历锯割的操作实践，领悟使用工具进行加工时要注意姿势、力度、频率与节奏等主要因素。
锯割练习按图样要求对工件进行锯割：3)锉削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺）为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。
锉削操作要领：a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。
b.在推挫过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。
马上行动：根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。
假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。
4）钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。
常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤：（1）划线定位：用中心冲在工件上冲中心点（2）装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧工件。
（3）装夹钻头选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。
（4）钻孔搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
做到“二要二不”：a.操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛；b.不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
马上行动：在金属板上钻两个相距5cm、直径为4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作规定）；钻孔完毕后，互查完成钻孔的工件，并交流自己的休验。
5）连接通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。
介绍金属材料的连接方法（铆接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈……）铆接（铆枪、铆钉）黏接（万能胶等）焊接（电焊枪、电焊条）螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。
――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。
阅读：螺纹的加工方法P149图片丝锥与扳手，学习丝锥的规格等预备知识。
螺纹加工方法（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹（2）套丝方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎钳）扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹攻丝与套丝攻丝方法（丝锤、丝锤扳手）1、头攻起攻时可用掌心压加顺时针旋转；2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；3、每向下攻入半圈到一圈，要记得倒转；4、攻丝过程困难时可适当加些机油；5、按顺序头攻、二攻、三攻顺序进行。
套丝方法（板牙、板牙板手）1、起套时可用掌心压加顺时针旋转；2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；4、套丝过程困难时可适当加些机油。
实践：做攻丝练习，每二人一组，相互练习，相互观察，相互交流，体会攻丝技术要领。
6）表面处理为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属表面进行处理。
表面处理是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。
常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。
（2）喷涂油漆喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。
有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。
油漆喷涂的电动自行车（3）镀层为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
补充：木材加工制造工艺技术（木工）木工常用的工具分为：1、划线工具2、锯削工具3、安装工具4、油漆工具1、划线工具卷尺、直角尺、木工铅笔2、锯削工具木工锯、钢丝锯、刨子木工锯的使用调整绳子调整锯齿和锯齿开刃锯子使用要领：1、左手压木条，右手拿锯子；2、起锯时用左手大母指贴住锯条；3、锯齿和木板垂直；4、开锯幅度小；开口后锯程要长；5、拉锯用力小，推锯用力大；6、推拉要有节奏。
钢丝锯的使用锯丝角度调整钢丝锯使用要领1、画好曲线；2、开锯小幅度；3、锯齿和画线重合；4、拉锯不能用大力，顺势而为；刨子的使用刨刀要先开刃调整刨刀的位置刨子使用要领：1、固定木板或者木条；2、两手握刨把，拇指和食指压刨身；3、用匀力平推刨子。
3、开槽工具木工凿、榔头凿子的使用凿子要先开刃开榫要领：1、斜坐在木板或者木条上；2、左手拿凿子，垂直对准槽线；3、右手拿榔头，垂直击打凿子尾端；4、连接方法：黏接、榫接、钉子连接教学反思。