PMC物料管控作业流程

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pmc物料管理制度

pmc物料管理制度一、前言为了提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和供应链的稳定性，公司制定了PMC物料管理制度。

本制度适用于公司内部所有物料管理工作，并且要求所有员工遵守和执行。

二、物料管理范围1. 物料分类：按照物料的性质和用途进行分类，包括原材料、半成品、成品、辅助物料等。

2. 物料采购：制定采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同，进行物料采购。

3. 物料入库：验收合格的物料，按照规定的存储条件和位置进行入库管理。

4. 物料出库：按照生产计划和物料需求进行物料出库，确保及时供应。

5. 物料库存管理：监控物料库存情况，及时调整库存量，避免库存积压或短缺。

三、物料管理流程1. 采购计划制定：生产计划部门提供物料需求计划，采购部门根据生产计划制定物料采购计划。

2. 供应商选择：采购部门根据供应商的信誉、实力、交货能力等指标选择合格的供应商。

3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确物料的品质、数量、价格、交货时间等。

4. 物料采购：采购部门进行物料采购，确保物料的质量和数量符合合同要求。

5. 物料验收：仓储部门进行物料验收，对入库物料进行质量检测和数量核对。

6. 物料入库：验收合格的物料进行入库管理，确保物料的存储条件和位置符合要求。

7. 物料出库：生产部门按照生产计划和物料需求进行物料出库，确保生产线的正常运转。

8. 物料库存管理：仓储部门监控物料库存情况，及时调整库存量，避免库存积压或短缺。

四、物料管理责任1. 采购部门：负责物料的采购计划制定、供应商选择、采购合同签订和物料采购工作。

2. 仓储部门：负责物料的验收、入库管理、出库管理和库存管理工作。

3. 生产部门：负责提供物料需求计划，按照计划进行物料出库，并监控物料使用情况。

4. 质量部门：负责对入库物料进行质量检测和监督，确保物料的质量符合要求。

五、物料管理控制1. 采购控制：依据生产计划制定采购计划，严格选择供应商，签订合同，按时采购物料。

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。

其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。

生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。

2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。

采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。

b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。

c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。

d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。

e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。

f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。

g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。

3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。

具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。

b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。

c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。

根据库存情况，及时制定物料配货计划。

d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。

将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。

e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。

PMC紧急订单作业流程

PMC紧急订单作业流程PMC（生产物料控制）紧急订单作业流程是指在生产过程中，根据紧急订单的需求，组织生产资源进行调度和安排，确保按时完成生产任务的一系列作业工作流程。

下面将介绍PMC紧急订单作业流程的详细步骤。

1.接收订单PMC部门首先会收到紧急订单的需求通知，包括紧急订单的数量、交货日期等相关信息。

接收订单后，PMC部门会立即组织相关人员进行初步评估，确定订单的实际紧急程度和可能的影响。

2.制定计划根据订单的紧急性和对生产的影响程度，PMC部门会制定紧急订单的生产计划。

该计划将考虑相关资源的可用性和交付时间，以确保在最短时间内完成订单生产。

3.调度资源PMC部门会根据制定的生产计划，调度所需的生产资源，包括人力、设备、原材料等。

根据紧急订单的要求，激活必要的资源以满足订单的生产需求。

4.生产任务发布PMC部门会将紧急订单的生产任务分配给相应的生产线或工作组，并为生产任务设置紧急标志。

相关责任人将会收到生产任务的详细信息，包括任务内容、工序顺序、工时等，并按计划开始执行任务。

5.监控生产进程PMC部门会密切监控生产进程，及时了解生产任务的进展情况。

通过与生产线或工作组的沟通和协调，确保生产任务按时、按质、按量完成。

6.问题处理与调整在生产过程中，可能会出现一些问题，例如生产线故障、原材料短缺等。

PMC部门会及时与相关部门沟通，协调解决问题，并根据情况对生产计划进行调整，以确保生产任务不受影响。

7.质量控制PMC部门会负责对紧急订单的产品质量进行控制和监督。

通过制定和执行相应的质量控制措施，确保订单产品符合要求，满足客户的需求。

8.完成生产任务一旦生产任务完成，PMC部门会进行最终的质量检查，并与质检部门共同确认产品质量。

同时，PMC部门也会与物流部门协调，确保产品按时发货。

9.数据反馈和总结完成紧急订单后，PMC部门会将生产数据记录并汇总，包括生产时间、资源使用情况、质量状况等。

这些数据将作为PMC部门日后优化和改进工作的参考。

PMC部门作业流程

PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。

1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。

审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。

如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。

2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。

生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。

如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。

3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。

采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。

PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。

在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。

4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。

验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。

之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。

PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。

5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。

物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。

如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。

6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。

物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。

PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度

PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。

它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。

以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。

基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。

此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。

2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。

根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。

物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。

3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。

在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。

4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。

监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。

在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。

如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。

5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。

建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。

”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。

考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。

生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。

PMC工作重要流程

PMC工作重要流程
PMC由PC与MC两部分组成.
PC为Product Control的英文缩写，意为生产控制。

MC为Material Control的英文缩写，意为物料控制。

PC：即生产计划员，主要职责如下：
（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等
（2）生产前产能及负荷分析、工作准备
（3）制定生产计划及进度安排和跟进，确保按期交货
（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况
（5）各车间部门生产异常问题的协调处理
MC：即物控员，主要职责如下：
（1）物料请购及来料进度的跟进。

（2）物料异常的协调处理及跟进。

（3）物料库存数量的控制。

（4）呆滞料的预防及及时处理。

（5）生产欠料的跟进。

（6）盘点工作的监控。

PMC工作中重点流程：
1.根据销售计划做生产排单计划，排单要适当预留插单可能性
2.物料跟踪
3.了解各部门之间衔接方法
4.随时掌握各车间的生产状况，进度；数据来源可以是车间统计或主任等。

PMC部门作业程序

PMC部门作业程序本文将介绍PMC部门作业程序的具体内容，包括定义、目的、使用范围、流程、注意事项和常见问题等方面。

一、定义PMC部门作业程序即生产物料控制（PMC）部门制定的作业程序，用于确保生产计划的实施和生产过程的控制，即在尽量少的时间内生产出客户需求的产品，同时达到成本最少、质量最好、服务最到位的效果。

二、目的PMC部门作业程序的主要目的是为了实现以下几个目标：1. 生产计划的实施生产过程中根据需求计划制定计划执行计划，确定生产需要的时间、材料、设备、人员等，及时采取措施处理生产过程中出现的问题，确保生产计划的实施。

2. 生产过程的控制在生产过程中，通过监控进度、物料库存、生产质量等方面的情况，及时调整生产方案，确保生产过程的控制，防止错误的决策造成生产环节的延误和影响客户满意度。

3. 优化生产成本通过对生产材料、作业设备等的通盘优化，精细化管理生产环节，以达到优化生产成本的目的。

4. 提高服务质量在保证生产效率和效益的基础上，不断优化生产过程，提高服务质量，积极满足客户需求，不断增强企业的市场竞争力。

三、使用范围PMC部门作业程序适用于企业生产物料控制（PMC）部门，主要包括生产计划编制、生产进度跟踪、库存管理、生产资源调配等方面。

四、流程PMC部门作业程序的流程大致如下：1. 生产计划编制根据客户需求和市场情况制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产设备、生产人员、物料需求等。

2. 物料管理监控生产所需物料的采购、调拨、运输等过程，确保各种物料及时送到生产线上，并对库存进行实时监控。

3. 生产调度根据生产计划和物料管理情况，对生产进度进行调度，确保各生产环节的正常运转和进度控制。

4. 生产管理对生产设备、生产人员进行管理，确保生产过程的稳定和质量的可控。

5. 生产质量检验对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和要求。

五、注意事项在使用PMC部门作业程序时，需要注意以下几个方面：1. 充分了解相关流程相关管制部门应充分了解生产物料控制流程，理解各类流程环节的作用和意义，协助制定具体的过程控制方案。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

生产物料控制作业流程图

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仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。

本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。

1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。

2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。

生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。

(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。

物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。

(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。

在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。

(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。

入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。

(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。

在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。

(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。

根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。

(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。

对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。

4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。

完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度

完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。

生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。

生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。

产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。

生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。

生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。

采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。

PMC生产计划与物料控制的工作流程

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

PMC生产计划与物料管理工作流程,PMC各个环节作业流程说明

一、生产计划管理1.年度生产计划制定流程通过不通过通过不通过通过不通过生产计划参照依据生产部副总经理依据反馈修订销售计划年度生产周期拟订年度生产计划提交年度销售计划评审表开始销售部各相关部门制定年度销售计划年末年初库存生产设备能力生产计划人员分发至各部门评审评审生产经理审核审批年度生产计划结束年度生产计划制定流程说明月度生产计划制定流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录 1销售计划草案销售部每月月底由销售部提交下个月销售计划草案，供相关部门审核《月度销售计划评审表》2销售计划评审相关部门生产部、品质部、采购部、设备部等各部门对销售部提出的销售计划进行综合评审《月度销售计划评审表》3修订销销售部销售部依据相关部门的评审修订《月度销售计划表》拟订月生产评审计划通过不通过通过不通过生产部月销售计划提交月度销售计划评审表开始结束销售部各相关部门拟订正式月生产计划报送总经理、副总经理和各相关部门评审评审审批月生产计划评审月生产计划下达月生产计划不通过通过售计划月销售计划4 拟订月生产计划生产部生产部依据正式月销售计划、设备能力、日发货和库存量、月产天数、成品库存天数等数据信息，制订下月《月度生产计划评审表》《月生产计划评审表》、《生产计划编制规程》5 生产计划评审由生产总监主持月生产计划评审会，并由品质部、设备部、储运部、采购部等各部门会签《月生产计划评审表》6 生产计划拟订依据生产计划评审会看法，拟订月生产计划《月度生产计划表》7 生产计划审核生产经理由生产经理负责审核拟订的月度生产计划8下达生产计划生产部将审核通过的月度生产下发给各生产单位，并抄报、抄送生产副总及相关各部门日程作业计划表不通过通过生产计划会讨论、确认日程作业计划生产部生产主管拟订日程作业计划开始结束各相关部门因销售、库存、包装材料供应、客户交易信息的异常，紧急调整日常作业计划发设备部、采购部、储运部、品质部和各生产单位执生产经理签字调整后的作业计划日发货报告库存报告结束日程作业计划制定流程说明不能协调解决生产部发料开始结束各相关部门品质检验销售部物料部品质部订货合同生产订单领料单组织生产推断能否c 按期交能产成品、半成品、废料、余料入库委外加工、妥协交期等生产计划执行流程说明生产部开始结束销售部生产副总经理销售计划调整通知生产计划调整方案生产计划调整沟通不通过生产计划调整实施年度营销计划调整审核通过生产计划执行流程说明二、物料计划管理生产物料计划管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1制定物料必需求计划采购计划专员依据企业内相关部门提出的用料计划，制订物料必需求计划《生产计划》、《用料计划》2分析采购历史数据采购部了解所必需物料库存状况和以前的使用状况，修正物料必需求计划《物料必需求计划》 3供应商管理采购员调查现有的供应商资料，了解他们的信用、物料质量等《供应商调查表》、《供应商筛选表》依据必需要和可能，寻找新的供应商，以备选择进行比价审核，确定信用好、实力强、价格低廉的供应商4制订采购计划采购计划专员将上述工作形成书面计划，对物料的价格变化加以说明《材料请购单》、《采购审财务部将此计划报财务部进行成本预算和资金平衡的审核是预算外生产总监财务部采购部结束生产单位审批开始分析用料计划制定物料必需求计划汇总计划用料计划分析采购历史数据预算审总经理生产部生产计划供应商管理制订采购计划执行采购计划采购计划差异分析审批否预算内执行采购计 5划生产总监总经理采购部假设采购计划在成本预算范围内，报生产总监审批，假核单》设超出预算范围，报总经理审批执行采购计划购买所必需物料，在执行过程中分析差异、《采购计划》修正计划总经理采购部经理开始采购计划审批审批审批供应商初审供应商产品批准现场评审筛选供应商合格供应商名单签订合同审批审核供应商主管相关部门人员供应商制定供应商管理制度供应商调查评价看法提供样品现场评审接待监督供应商考核供应商编制管理报告改善措施存档备案结束沟通反馈看法序号 1节点制定供应商管理制度2 供应商初审供应商产品 3批准4现场评审5 筛选供应商合格供应商6 名单7签订合同8 监督供应商 9 考核供应商 10 存档备案责任人供应商主管采购部经理供应商主管供应商管理流程说明相关说明相关文件/记录《供应商管理制制订供应商管理制度，明确相关事项度》组织人员按《供应商初审流程》展开供应商的初审工作，并将初审结果报总经理审批《供应商初审流程》收到供应商提供的样品后，采购部经理组织人员按《供应商产品批准流《供应商产品批程》展开供应商产品批准工作，并将准流程》其结果报总经理审批组织人员按《供应商现场评审流程》展开供应商现场评审工作，并将其结果报总经理审批《供应商现场评审流程》对多个供应商进行筛选，选出合格供《供应商筛选表》应商经过对供应商的筛选，形成合格供应《合格供应商列商的名单表》在选定供应商后，采购部经理依据采购商品要求、供应商状况、企业本身的管理要求、采购制度及方针等拟定《采购合同》《采购合同》，并与供应商签订正式《采购合同》定期会同相关部门及人员对供应商进行监督管理，并对过程中出现的问题进行及时沟通与协调各相关部门将供应商状况反馈到供应商主管，供应商主管定期或不定期对合作供应商进行考评评级，并将其结果报企业相关领导审核、审批《供应商考核表》、《供应商评分表》供应商主管安排相关人员及时整理供应商档案，并将供应商最新信息录《供应商档案》入供应商信息管理系统厂商请购单位开始必需求采购部请购单供应商开发品质部仓储管理部财务部库存资料核准供应商调查询价比价、议价定购单否定购单材料核准是协调定购单定购单验收单定购单退货退货序号节点1询价比2价、议价点数不合格单处理状况检验否不合格单是入库申请特采否特采是请款折价入库核准入库结束生产物料采购管理流程说明责任人相关说明相关文件/记录采购员依据调查掌握的供应商价格信息，向《定购单》初步选定的供应商询问价格采购员对照供应商的报价，进行议价分析，并确定议价目标，与供应商进一步洽谈，初步确认采购价格《比价、议价记录表》3核准采购部采购员将比价、议价结果报采购部主《请购单》、《单价管审核审核单》仓管员依据《采购合同》、《请购单》仓管员等，与供应商的送货单进行核对，并查点实物数量对实物进行质量检验，看是否符合合《采购合同》、《请品质部同及工艺技术要求，并出具《质量检购单》、《质量检验验报告》报告》检验人员品质主管整理检验记录，填写《检验报告》，并上交品质主管审核签字后，交由总经理进行最终审批4验收仓储部经质量检验，假设所购物料不存在质量问题，则由仓储部负责入库，并与《入库单》财务部协作进行财务处理采购物料质量低于同意接收标准，但采购部由于生产急必需或其他原因，采购部《特采申请单》提出特采申请，并按相关程序办理特采经质量检验，所购物料存在质量问退货题，依据处理状况决定退货的，由采《退货单》购部负责与供应商协调进行退货处理。

PMC工作流程

百年大计
教育为本
ECN的更改打散料单
1. ECN的更改跟进工作是PMC最为繁琐的工作，因订单已发放工作单或者已发料，PMC需按成品编码相应的工作单进行修改。
2. 处理完毕后可以打散料给仓库发料。 3. 如ECN是增加物料及用量，如是没有发料可以直接在系统进行修改，如是已发套料的则要出手工 P/R进行订购。
百年大计
教育为本
物料需求计划（MRP）
1. 物料需求计划（Material Requirements Planning),简称MRP，是利用生产日程总表（MPS），零件结构表（BOM），库存报表，已请购未交货的PO单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料的需求计划的物料管理科技术。 2. 运算完毕后制订《MRP计划订单》经PMC主管及物流部经理核准后交采购组进行采购工作。
百年大计
教育为本
安全存量的控制及AB单的监控
2.2.新产品开发设计或产品设计变更,许多新物料出现时,BOM还未及时完成时。 2.3.生产计划变更,物料准备不及时. 2.4.物料管理不顺畅,造成紧急采购时。
百年大计
教育为本
物料跟催及进料控制
3. 制定《物料跟进表》并每周三；五更新发出 4. 根据生产排期加强统筹力度，做到每张订单能按齐料期齐料，如有出现异常应及时并主动地反馈出来。 5. 来料品质异常跟进处理，特采申请单的开出。
百年大计
教育为本
套单发料
1. PMC根据生产排期及生产的通知安排打套单给到仓储组备料。 2. 原则上整张单在完全齐料的情况下才能打套单发料，针对生产开料部空档状况，PMC 可以配合生产需要分两次发料，主料及辅料。

PMC部门物料管控作业流程

流程
责任人
表单
作业内容
9
NG
OK
采购组长/
生产计划部经理
《采购订单》/《发外加工订单》
采购组长或生产计划部经理分别对《采购计划》或《发外加工订单》进行审核、审批。有误，则通知采购部进行修改。无误，返交采购部实施采购、发外作业。
10
物控员/
采购部/
生产计划部经理
物控员、采购部对物料交期，交量进行控制与跟催。生产计划部经理定期或不定期对跟催结果进行检查。
11
仓管员
《送货单》/《进料验收检验单》/《入库单》
仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购部，并对进料进行适当的储存和保管。
12
仓管员/Βιβλιοθήκη 生产物料员《领（补）料单》
仓管员按计划员下发的生产计划及《BOM》中核定的用料量发放给生产部使用。
13
生产部主管
生产部主管按生产计划组织、实施生产。
仓管员/物流专员
《订单出货计划》/《成品出仓单》/《出门放行条》
物流专员根据生产计划部经理编制的《订单出货计划》、开具《成品出仓单》，《出门放行条》,组织成品出货。
17
责任人
各部门责任人负责相关各类表单的编制、传递。
6
采购部
《采购计划》
采购部根据《物料需求计划》，进行采购分析，编制《采购计划》交生产计划部经理审核。
7
采购主管
《采购计划》
采购主管对《采购计划》进行审核，有误，则通知采购员进行修改。无误，返交采购员编制《采购订单》。
8
采购员
《采购订单》/《发外加工单》
采购员编制《采购订单》或《发外加工订单》）。
序号
3
物控员

PMC物料计划(MC物控资材)工作流程

7.跟进并指导现场的物料作业与生产，跟进并指导现场的物料作业与生产，跟进并指导现场的物料作业与生产降低物料的非正常损耗。降低物料的非正常损耗。
8.不良品、呆滞料的预防、处理、分不良品、呆滞料的预防、处理、不良品析和控制，析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。的监督。
9.积极配合生产计划，并定期向上级积极配合生产计划，积极配合生产计划主管及相关者汇报物料管制计划（主管及相关者汇报物料管制计划（如库存、进料时间等）。库存、进料时间等）。
3.结合库存管制计划，扣减库存。结合库存管制计划，扣减库存。结合库存管制计划
4.若库存不足，发动采购请购。对采若库存不足，发动采购请购。若库存不足购进度进行事前管制，购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收，时按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。退换补料和特采随时跟踪。
5.在保障品质的前提下，审核可否运在保障品质的前提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，在保障品质的前提下用呆滞料和物美价廉的替代材料。用呆滞料和物美价廉的替代材料。
6.将《订单物料需求表》下发仓库、将订单物料需求表》下发仓库、领料、船务等部门，领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。收发料、备料和报关等工作。
PMC物料计划（MC/物控物料计划（物控/ 物料计划物控资材）资材）工作流程
◎刘汉辉
1.接收业务销售订单，或生管的主生接收业务销售订单，接收业务销售订单产计划（产计划（MPS）等工作指令。）等工作指令。
2.参照参照BOM（物料清单），资料记录，），资料记录参照（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（的物料需求计划（MRP）。）。

PMC生产物控工作流程

PMC生产物控工作流程PMC(Production Material Control，生产物料控制)工作流程是指通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，实现生产物料的有效管理和优化。

本文将详细介绍PMC工作流程。

PMC工作流程主要包括以下几个环节：1.销售订单分析：PMC通过对销售订单进行分析，确定所需生产物料的种类、数量和交货期。

根据销售订单的要求，制定生产计划并确定采购计划。

3.物料入库和仓储：一旦采购到所需物料，PMC需要对物料进行入库，并进行仓储管理。

仓储管理包括对物料进行标识、分类、计数和存储等工作，以确保物料的安全和易于管理。

4.生产计划执行：PMC需要根据生产计划对生产过程进行组织和控制。

这包括对生产任务的分配、生产进度的跟踪和生产中出现的问题的解决等。

在整个生产过程中，PMC需要与生产部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。

5.配料和生产控制：在生产过程中，PMC需要根据生产计划对所需物料进行配料。

配料包括对所需物料进行计量、配比和混合等操作。

同时，PMC还需要监控生产过程，确保生产符合质量要求，并及时解决生产过程中出现的问题。

6.成品检验和包装：生产完成后，PMC需要对成品进行检验，并根据客户的要求进行包装。

成品检验包括对成品的质量、数量和外观等方面进行检查。

包装工作包括对成品进行包装、标识和入库等工作。

7.发货和物流管理：一旦成品经过检验和包装，PMC需要进行发货。

发货包括货物的装车和配送等工作。

同时，PMC还需要进行物流管理，确保货物能够按时到达客户手中。

8.数据分析和反馈：PMC还需要对整个流程进行数据分析和反馈。

数据分析包括对销售订单、生产计划、采购计划和成品等数据进行统计和分析，以评估流程的效率和质量。

反馈包括将分析结果反馈给相关部门，并对流程进行改进和优化。

以上就是PMC生产物控工作流程的详细介绍。

通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，PMC能够有效管理和优化生产物料，提高生产效率和质量。

PMC物料管控作业流程

序号流程PMC物料管控作业流程责任人表单作业内容PMC部主管《主生产计划》PMC部主管负责编制下月《主生产计划》。

计划员/PMC部主管《月生产计划》/《发外加工计戈膠计划员根据《主生产计划》，编制《月生产计划》或《发外加工计戈膠交PMC部主管审核、确认后，由计划员分发给物控员。

物控员《月生产计划》/《产品零配件明细表》物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》对用料进行里、时分析。

物控员《物料需求计戈膠物控员将分析结果形成《物料需求计划》，如需发外加工，则根据《发外加工计划》编制《发外加工用料清单》。

PM（部主管/物控员《物料需求计划》/《发外加工用料清单》PMC部主管对《物料需求计划》、《发外加工用料清单》进行审核，有误，则通知物控员进行修改。

无误，返交物控员，由物控员分发给采购员。

采购员《采购计划》采购员根据《物料需求计划》，进行采购分析，编制《采购计划》交PMC部主管审核。

采购组长/PMC部主管《采购计划》采购组长或PMC部主管对《采购计划》进行审核，有误，则通知采购员进行修改。

无误，返交采购员编制《采购订单》。

采购员《采购订单》/《发外加工单》采购员编制《采购订单》（或《发外加工订单》）。

序号流程101112 ＜审A1OK物料跟催1r物料检验、入仓、储存和保管1r领（发）料作业1- 生产制刖造13发外加工14库存监控15 信息处理信息处理责任人表单作业内容采购组长/PMC部主管《采购订单》/《发外加工订单》采购组长或PMC部主管分别对《采购计划》或《发外加工订单》进行审核、审批。

有误，则通知采购员进行修改。

无误，返交采购员实施采购、发外作业。

物控员/采购员/PMC部主管《采购管制表》物控员、采购员《采购管制表》对物料交期，交量进行控制与跟催。

PMC部主管定期或不定期对跟催结果进行检查。

仓管员仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购员，并对进料进行适当的储存和保管。

PMC管控流程(最新)

深圳市科技发展有限公司制度文件
PMC管控流程
1、目的
根据生产种类、方式及制造能力，对生产计划及物料发放加以管控合理使用，能经济地、适时、适量、适用的生产方式及最低的生产成本制造出合乎品质要求的产品，以确保客户
要求之交期。

2、范围
适应于海克公司所有订单的生产安排
3、权责
3.1业务部：负责客户订单需求发出
3.2PMC部：负责生产计划、出货的安排与跟催、物料需求请购跟催与订购、库存量管控并协调
生产异常处理。

3.3 采购部：负责供应商开发管理和物料采购。

3.4 货仓部：负责物料验收、入库管理及备料发料管控。

3.5生产品质：负责相关资料确认收发、工序流程与工时编制及治工具准备；品质标准、规
范制定和出货检验等质量控制。

3.7 外协厂：生产计划的有效实施。

4、定义
无
6、相关表单
《订单备货需求申请单》《首次量产确认单》
《物料需求单》
《生产计划单》
《验货报告》
深圳市科技发展有限公司 2016年8月22日
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。

不要随意发脾气，谁都不欠你的。

物控部工作流程及内容

在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。

PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。

PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。

PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。

PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。

一、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

二、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

三、生产排程七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

四、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

五、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。