IQC来料检验作业流程
IQC来料检验作业标准指导书
IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。
4、注意事项（1）要保持物料整齐。
（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。
（3）新物料需给技术开发部确定。
5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。
6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
来料检验流程
IQC是对来料的质量控制，主要是对原材料进行控制，包括来料的质量检验和不合格原材料的处理。
为了规范来料检验和来料异常处理，确保用合格的物料生产出合格的产品，IQC来料检验的一般流程如下。
IQC相关责任·采购部：负责按生产要求采购生产所需物资；·生产部仓库：负责按物料清单对物料进行验收，并负责物料进出仓库；·生产部IQC：负责所有来料的全面检验，并将检验结果报质检部，申请物料检验；·质检部：负责对IQC提交的物料进行抽检，以确定物料是否合格。
IQC工作程序1物资采购按《采购控制程序》的具体过程向供应商采购生产所需的材料；2来料验收a）采购物料供应后，原材料仓库管理员应根据物料清单确认物料名称、数量、生产厂家等信息是否正确。
核对无误后，将物料放入“待测产品放置处”，联系IQC进行检验，并提供物料检验通知单和物料清单；b）IQC接到《物料检验通知单》后，按照IQC作业指导书和图纸对物料进行检验，并明确注明物料状态，如“待检品”、“检验品”、“不合格品”等。
；c）IQC检验完成后，将检验结果记录在《IQC日常检验报告》中，经生产主管确认后将检验结果信息提交质检部，并提交检验申请单。
填报质检部检验；三。
质检部根据IQC日常检验报告和IQC提供的进货检验指导书进行抽样检验，对物料做出如下判断，并将判定结果传递给生产部仓库管理人员：a）合格：经质检部判定合格的物料，质检员应在《IQC日检报告》中检查“常规储存”，并通知原料仓库将合格物料入库；b）让步接收：质检部发现不合格，不影响使用的，经部门负责人与生产主管讨论后确定为“让步接收”。
检验员检查IQC日检报告中的“让步使用”，通知原材料仓库入库；c）选择：当质检部门发现不合格物料，但因生产紧急或其他原因需要使用一批物料时，由质检部与生产主管协商决定使用。
挑选出的合格品通知原材料仓库储存，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
IQC作业流程介绍
IQC作业流程介绍1. 引言IQC〔Incoming Quality Control〕即来料质量控制是指在供给商交付原材料到生产制造企业之前对原材料进行的一系列检查和测试的过程。
IQC作业流程是一个确保原材料质量符合标准要求的重要环节。
本文将详细介绍IQC作业流程的各个步骤和相关要点。
2. IQC作业流程步骤IQC作业流程一般包括以下几个步骤：2.1 来料检查来料检查是IQC作业流程的第一步。
在此步骤中，质检员将根据物料清单和进货单对每批来料进行检查。
主要包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。
检查的目的是确保来料的根本质量符合标准要求。
2.2 取样取样是IQC作业流程的关键步骤之一。
根据采样方案，质检员会从每批来料中取出一定数量的样品进行检测。
取样应该具有随机性和代表性，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2.3 检测和测试在此步骤中，质检员将对取样的样品进行检测和测试。
检测和测试工程根据不同的原材料和产品类型而有所差异。
一般包括化学成分检测、物理性能测试、性能验证等。
检测和测试的目的是确定来料的质量是否符合标准要求。
2.4 判定结果在完成检测和测试后，质检员需要对结果进行判定。
根据标准标准和要求，判定样品是否通过或不通过。
判定结果将决定是否接收或退货来料。
2.5 记录结果在完成判定后，质检员需要将结果记录下来。
记录结果是IQC作业流程的最后一步，也是非常重要的一步。
记录结果可以用于后续追溯和质量分析。
3. IQC作业流程的要点3.1 标准化对于IQC作业流程来说，标准化是非常重要的。
尽可能使用国际、国家或行业标准作为质量检测和测试的依据，确保评判结果的准确性和可靠性。
同时，需要制定明确的操作规程和流程，以便质检员能够按照标准要求进行操作。
3.2 培训和培养质检员拥有合格的质检员对于保证IQC作业流程质量的稳定性和可靠性至关重要。
因此，组织需要提供培训和培养方案，确保质检员具备专业的技能和知识。
3.3 设备和工具IQC作业流程需要使用各种检测和测试设备，如称重设备、测量工具等。
IQC进料检验流程
IQC进料检验流程1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。
2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。
检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。
通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。
3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。
通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。
4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。
例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。
功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。
5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。
可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。
可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。
6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。
在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。
7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。
记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。
8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。
处理方式可以包括退货、返工、报废等。
同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。
9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。
供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。
总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。
通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。
IQC来料检验作业指导书
I Q C来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清晰；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC的职责、流程及注意事项梳理
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
iqc来料检验流程
iqc来料检验流程IQC来料检验流程。
一、引言。
在制造业中，来料检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，建立科学、规范的来料检验流程对于保证产品质量、降低不良率具有重要意义。
本文将介绍IQC来料检验流程的具体步骤和注意事项，希望能为相关从业人员提供参考。
二、检验标准的制定。
1. 确定检验项目和标准。
在制定IQC来料检验流程之前，首先需要明确产品的质量标准和检验项目。
这些标准和项目应当是基于产品的设计要求、客户需求以及相关法律法规来确定的，确保检验的科学性和合理性。
2. 制定抽样方案。
针对不同的产品和检验项目，需要制定相应的抽样方案，确定抽样数量和抽样方法。
抽样方案的制定应当考虑到产品的特性、生产批次、检验周期等因素，以确保检验结果的可靠性。
三、检验流程。
1. 接收来料。
当供应商送来原材料时，需要进行准确的登记和记录，包括原材料的名称、批号、数量等信息，并将原材料存放在指定的地点进行暂存。
2. 取样检验。
根据制定的抽样方案，从原材料中抽取样品进行检验。
在取样过程中需要严格按照抽样方案的要求进行操作，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目。
根据产品的质量标准和检验项目，进行相应的检验。
这包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等内容，确保原材料符合要求。
4. 检验记录。
对检验结果进行准确的记录和归档，包括检验数据、检验员签名、检验日期等信息。
这些记录是产品质量追溯和质量管理的重要依据。
5. 处理不合格品。
如果发现原材料不符合质量标准，需要及时进行处理，包括退货、返工、报废等措施。
同时需要对不合格品进行合理的标识和隔离，以防止混淆和误用。
四、注意事项。
1. 严格执行标准操作规程。
在进行IQC来料检验的过程中，需要严格执行标准操作规程，确保每一个步骤都按照标准要求进行操作，避免因为人为因素导致的误差和偏差。
2. 注重检验员的素质。
检验员需要具备丰富的产品知识和检验经验，能够准确、快速地进行检验，并且要有责任心和严谨的工作态度，确保检验结果的可靠性和准确性。
IQC来料检验作业流程
4.2 按订单要求暂收货物，仓库指定供给商未来料放置在指定待检区，并按生产计 划，开具《送检单》，且需具体注明来料检验时限，是否为急料并同送货单一起交由来 料 IQC 处送检
4.3 依据订单要求、检验规范和相关检验标准对来料进行检验判定。若不需要做性 能测试检验合格后通知仓管员进仓，并将检验结果如实填写《IQC 来料检验汇报》
《退料单》
IQC 判定不合格来料，须退货处理立即通 知相关部门，开不合格汇报分发给仓管\ 采购、副总.由副总决定是否退货或特采 处理，并上报计划部。
《纠正预防 不合格来料须出具《纠正预防方法汇报》
IQC
方法汇报》 交由采购，控制其后续来料品质异常。检
验结果录入 ERP 归档
1.0 目标
确保来料质量符合企业产品质量要求，避免使用不良原材料而生产出不合格品。 2.0 范围
实填写《IQC 检验汇报》
IQC/ 试验 QC
《原材料检 验统计表》
IQC 依据来料性能判定是否需要做性能测 试，需要性能测试 IQC 必需抽样送检，试 验 QC 根据要求进行检测，并出具结果。 IQC 依据性能测试结果和各相关标准判定 来料是否合格
IQC/仓管 员
IQC/ 相关人员
IQC 判定结果合格，做好合格标识盖 pass 章，并连同《送检单》一起交由仓管员， 通知来料入仓，送检单必需注明判定结 果，签字盖章。仓管员须立即未来料撤离 待检区，进来料合格仓。
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
IQC来料检验流程
检验项目检验方法检验设备外包装目测外包装无破损、变形。
外包装粘贴产品标识。
一次送货仅允许两个不超过保质期的生产日期。
目测数量检验按抽检标准进行抽样，检查数量准确度，并记录误差。
手工尺寸检验用卷尺测量样张的实际尺寸并记录。
卷尺表面张力（dyn值）检验用36、38、40型号达因笔在被测物料表面匀速划一条线，线划在3秒内无收缩及内聚成点状。
36.38.40达因笔基重检验取5~8张样张，用定量取样器采取10~20个面积为100cm2的圆形，并用电子天平称其重量，测定试样的实际基重（g/m2）：（天平称重/圆形个数）×100=样张实际基重。
定量取样器、电子秤金银卡纸基重底纸测定基重+25 g/m2。
定量取样器、电子厚度检验取5~8张样张，用数显外径千分尺测量其厚度（需测样张不同位置的厚度），取平均值：样张厚度=（样张厚度测试之和/样张数）。
数显外径千分尺金银卡纸厚度底纸厚度+12μm数显外径千分尺白度检验取5~8张样张，用数显白度仪测定样张不同位置、不同样张的白度，测定样张的白度：样张白度=白度之和/数据个数。
并记录数据。
数显白度计耐折度检验取5~8张样张，沿纵向、横向各切10~20条15mm×200mm大小的试样。
并用耐折度测试仪进行耐折度测试，取其极限折断次数并取平均值作为纵、横向的耐折次数。
并记录数据。
MIT耐折度试验机含水量检验用数显湿度计从外包装直接插入纸内（测量5个不同位置），读出湿度取平均值。
湿度计表面掉粉检验因暂无相关仪器，现采取检验方法为人工检验：用黑布在样张上面擦拭，观察黑布吸附纸粉的多少进行目视检查，并记纸纹方向手工撕开纸张，检查纸纹方向（纵向/横向）手工色差检验用X-RITE密度计测量样板与样张的△E，取10个求平均值。
X-RITE密度计。
IQC品质来料检验流程
IQC品质来料检验流程
一：检验流程
1.对材料依据工程标注的有编号的尺寸进行测量并记录报表.
2.依照进货（检验）单到原料待检区进行材料取样.
3. .确认供应商出货报告内容填写完整无误.
4.依据留底样品同此批进料实物进行对比.
5.依据零件图同此批进料实物进行对比.
6.依据零件图对材料材质进行确认.
7.对材料进行性能的确认以及进行测试.
8.依照进货（检验）单找出零件图和材质书.
9.对材料进行外观检验并记录报表.
10.对材料进行组装匹配的确认.
11.对材料的包装是否合理进行确认. 四：检验时的注意事项
1.材料的取样方式
1-1.根据不同批号/生产日期进行取样.
1-2.5箱以下（包含5箱），全数开箱检验，每一箱抽两件，5箱以上则随机抽检五箱. 1-3.有零件号之分的按外箱标示的零件号分别抽检. 2.检验报告填写要求
2-1.报告上的尺寸规格值全部以最大值及最小值进行记录. 2-2.先将全部的规格值记录下来后再进行尺寸的测量记录.
2-3.报表上的外观检验及性能测试项目必须同进料经验标准上的项目一致.
二：检验时必须准备的资料
1材料品质书
2检测用工具
3工程规格图面（零件图）。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够帮助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
iqc物料检验流程
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IQC来料检验流程
IQC来料检验流程IQC即来料质量控制,主要是对原料进行控制,包括来料质量检验,不良原料处理等;为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程,确保使用合格的物料生产出合格产品,下面我们针对IQC 来料检验的流程进行介绍;IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料,并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检,并将检验结果汇报质检部,对物料进行报检；•质检部：负责对报检的物料进行抽检,并对物料合格与否做出判定;IQC工作程序1、物料采购采购根据采购控制程序具体流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a所购物料来料后,原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确,核对正确后将物料放于“待检品放置处”,并以物料送检通知单连同物料清单联络IQC进行检验；bIQC收到物料送检通知单后,按IQC工作指导书及图纸对物料进行检验,并对物料状态进行明确标示,如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；cIQC检验完成后,将检验结果记入IQC日常检验报表,经生产主管确认后将检验结果信息交质检部,并填写报检单送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的IQC日常检验报表及进货检验指导书进行抽样检验,并对物料进行如下判定,将判定结果传达生产部仓管：a合格：经质检部抽检后判定为合格的物料,质检员在IQC日常检验报表上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用,且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”,检验员在IQC日常检验报表上勾选“让步使用”,并通知原料仓入库；c选用：质检部检验发现有不合格,但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时,质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用,挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按不合格品控制程序进行处理;d不合格：经判定为不合格的物料,按不合格品控制程序进行处理;IQC来料检验流程图。
IQC检验流程
b.若判定挑选/返工,贴相应的标识。IQC主导挑选/返工事项,给出挑选/返工标准，重新检验挑选/返修后的物料,OK物料则加贴“合格”标签，不与挑选/返工标贴重叠,标签注明挑选/返工项目，NG物料则贴“不合格“标签，再通知仓管入仓，《送检单》和《来料检验报告》需注明挑选/返工项目及原因;
IQC检验流程
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1.目的
规范IQC来料检验的作业流程,确保来料检验、异常处理有序合理，质量、RoHS符合本司要求。
2.适用范围
本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验，不包括耗材类。
3.职责
IQC负责检验并出具检验报告，物料的基本判定及MRB启动。
4.11 IQC对来料不良开具《供货质量反馈单》，经品质部负责人确认后发给供应商或外协厂,并要求在一周内回复改善对策，IQC负责追踪确认改善结果,异常发生后的连续两批未再出现同类问题的，则视为改善有效，可予以结案；
4.12 若因生产急需,没有足够的时间来完成检验工作时，经品质主管在《送检单》上签名确认后可先行上线使用；但IQC必须随线进行抽检，若有异常,则立即上报；
《供货质量反馈单》
附件:检验流程图
a. 在合格供应商清单内,则依照正常流程检验；
b。 不在合格供应商清单内，则立即反馈上级；
4。4 IQC根据送检的物料，查找相应的检验规范、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料，依照研发/工程人员指示进行检验，IQC不进行产品判定。
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批准：白昌明 2012-1-3
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中山市器有限公司 来料检验作业流程
文件编号
版本 生效
日期 页码
JG-PZ-WI-07 A 2012-1-3
3
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表单
作业内容
供应 商
采购 部
仓管 员
供应 商
《送货 单》
采购部按产品要求下采购订单，供应 商按订单要求送货,并开具送货单，注明 来料订单号、规格、型号、数量、包装要 求及标识等
《送检 单》
仓库指定供应商将来料放置在指定待 检区，并按生产排产计划，开具《送检单》， 且需详细注明来料检验时限，是否为急料并 同送货单一起交由来料 IQC 处送检
4.3 根据订单要求、检验规范和相关检验标准对来料进行检验判定。若不需要做 性能测试的检验合格后通知仓管员进仓，并将检验结果如实填写《IQC 来料检验报告》
4.4 IQC 根据来料的性能判定是否需要做性能测试，需要性能测试的，IQC 必须
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中山市器有限公司 来料检验作业流程
文件编号
版本 生效
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1.0 目的
确保来料质量符合公司产品质量要求，避免使用不良原材料而生产出不合格 品。
2.0 范围
适用于公司所有非免检的来料。
3.0 职责： 3.1 采购部：负责来料异常的联络和跟进； 3.2 材料库：负责进料的送验、合格物料的入库； 3.3 品质部：负责材料品质的检验、判定及记录保存； 3.4 品质实验室：负责对进料检验过程中送检材料的相关测试及提供数据报告
JG-PZ-WI-07 A 2012-1-3
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抽样送检，实验 QC 按照要求进行检测，并出具结果递呈 IQC 根据性能测试结果与各 相关标准判定来料是否合格。
4.5 IQC 判定结果合格的，做好合格标识盖 pass 章，并连同《送检单》一起交由 仓管员，通知来料入仓，IQC 必须在送检单上注明判定结果，签字盖章。仓管员须尽 快将来料撤离待检区，进来料合格仓。
IQC/ 仓管员
IQC/ 相关 人员
IQC 判定结果合格的，做好合格标识 盖 pass 章，并连同《送检单》一起交由 仓管员，通知来料入仓，送检单必须注明 判定结果，签字盖章。仓管员须尽快将来 料撤离待检区，进来料合格仓。
《退料 单》
IQC 判定不合格来料，须退货处理的 立即通知相关部门，开不合格报告分发给
仓管\采购、副总.由副总决定是否退货或 特采处理，并上报计划部。
IQC
《纠正 预防措施报
告》
不合格来料须出具《纠正预防措施报 告》交由采购，控制其后续来料的品质异 常。检验结果录入 ERP 归档
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中山市器有限公司 来料检验作业流程
文件编号
版本 生效
日期 页码
JG-PZ-WI-07 A 2012-1-3
中山市器有限公司 来料检验作业流程
文件编号
版本 生效
日期 页码
JG-PZ-WI-07 A 2012-1-3
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序 号
IQC 来料检验流程图
1
供应商来料
2 仓库接收放置待检
区
开具《送检单》送 检
3
检验 判定
NG
OK
做性能
测试的
4
NG 5
抽 样送 检
O K
合格 进仓
理6
退 货 处
7
建立相关信息 文件
责任人
5.0 相关表单
5.1《送货单》 5.2《IQC 来料检验报告》 5.3《纠正预防措施报告》 5．5《来料记录表》 5.6《来料外购统计表》
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中山市器有限公司 来料检验作业流程
文件编号
版本 生效
日期 页码
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编制： 何锡华 2012-1-3
审核：白昌明 2012-1-3
4.6 IQC 判定不合格来料，须退货处理的立即通知相关部门，开不合格报告 分发给仓管\采购、副总.由副总决定是否退货或特采处理，并上报计划部。
4.7 不合格来料须出具《纠正预防措施报告》交由采购，控制其后续来料的 品质异常。检验结果入 ERP 归档
4.8 IQC 必须每天、每月统计来料品质的合格率，每天如实填写《来料检 查记录表》统计每日来料的合格率，每月统计《来料外购统计表》由品管主管负 责审核进料品质状况，审核后分发采购部一份；
根据订单要求、检验规范和相关检验标
IQC
《IQC 准对来料进行检验判定。若不需要做性能测 检验报告》 试的检验合格后通知仓管员进仓，并将检验
结果如实填写《IQC 检验报告》
IQC/ 实验
QC
《原材 料检验记录
表》
IQC 根据来料的性能判定是否需要做 性能测试，需要性能测试的 IQC 必须抽样 送检，实验 QC 按照要求进行检测，并出 具结果。IQC 根据性能测试结果与各相关 标准判定来料是否合格
4.0 作业程序 4.1 采购部按产品要求下采购订单，供应商按订单要求送货,并开具送货单，注
明来料订单号、规格、型号、数量、包装要求及标识等
4.2 按订单要求暂收货物，仓库指定供应商将来料放置在指定待检区，并按生产 计划，开具《送检单》，且需详细注明来料检验时限，是否为急料并同送货单一起交由 来料 IQC 处送检