(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-塑料成型工艺定义_
各种塑料特性成型工艺用途
各种塑料特性成型工艺用途塑料是一种广泛使用的材料，具有多种特性，不同的成型工艺可以将塑料变成各种形状和尺寸，并用于各种用途。
本文将介绍一些常见的塑料特性、成型工艺和用途。
1.塑料特性塑料具有以下一些特性：-轻质：塑料是一种相对轻的材料，具有良好的可加工性和可塑性。
-抗化学腐蚀：许多塑料具有良好的耐化学腐蚀性，可以在各种酸、碱、溶剂等环境中使用。
-电绝缘性：塑料是一种良好的电绝缘体，可以用于制作绝缘材料和电子元器件。
-耐热性：一些高温塑料可以耐受高温环境，具有较高的耐热性能。
-耐磨性：许多塑料具有较好的耐磨性能，可以用于制作耐磨部件。
-阻燃性：一些特种塑料具有良好的阻燃性能，可以用于制作阻燃材料。
-透明性：一些塑料具有良好的透明性，可以用于制作透明、光学零件。
2.成型工艺塑料制品通常通过以下几种常见的成型工艺进行生产：-注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。
-吹塑成型：将熔融状态的塑料吹入充气模具中，通过气压的作用，使塑料薄膜膨胀，形成所需形状的塑料制品。
-挤出成型：将熔融状态的塑料通过螺杆和模具，挤出带有所需截面形状的连续塑料制品。
-压塑成型：将熔融或软化的塑料放入预热的模具中，通过压力使其成型。
-沉积成型：将溶解的塑料涂覆在模具表面上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。
-旋转成型：将熔融状态的塑料均匀涂覆在旋转模具内壁上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。
3.塑料的用途根据不同的塑料特性和成型工艺，塑料被广泛应用于各个领域，一些常见的塑料用途包括：-包装：塑料袋、塑料瓶、塑料容器等，用于食品、饮料、药品、化妆品等产品的包装。
-汽车工业：塑料零件、塑料管道、塑料储液箱等，用于汽车制造和汽车零部件的生产。
-电子和电器：塑料外壳、塑料连接器、塑料线缆等，用于电子产品和电器产品的制造。
-建筑工业：塑料管道、塑料地板、塑料窗框等，用于建筑材料和装饰材料的生产。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺
在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。
对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。
一、塑料的成型工艺塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。
塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。
（一）注射成型注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
如图6-53为注射成型原理图。
图6-53注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。
熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。
注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。
注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。
在产品设计中，注塑成型工艺被广泛应用。
在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
塑料成型的工艺性能
塑料成型的工艺性能
1.2热固性塑料成型的工艺性能
溢料间隙/mm '0. 03
0. 03〜0. 05 0. 05〜0. 08
表1-2常用塑料的流动性与溢料间隙
流动性等级
塑料类型
好
聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素
中等
改性聚苯乙烯、ABS、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯
差
聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚砜、聚苯醚
塑料成型的工艺性能
1.1热塑性塑料成型的工艺性能
塑料成型的工艺性能
1.2成型的工艺性能
➢ 影响热固性塑料收缩率的因素主要有原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。塑料中树脂和填料的种 类及含量，会直接影响收缩率的大小。当所用树脂在固化反应中放出的低分子挥发物较多时，收缩率较大；放 出低分子挥发物较少时，收缩率较小。在同类塑料中，填料含量多，收缩率小；填料中无机填料比有机填料所 得的塑件收缩率小，如有机填料（如木粉）的酚醛塑料的收缩率，就比相同数量无机填料（如硅粉）的酚醛塑 料收缩率大。
塑料成型的工艺性能
1.2热固性塑料成型的工艺性能
1.收缩性 同热塑性塑料一样，热固性 塑料也具有因成型加工而引 起的尺寸减小，其收缩率计 算方法与热塑性塑料相同。 产生收缩的主要原因有以下 几种。 1）热收缩 这是因热胀冷缩而引起的尺 寸变化。由于塑料线胀系数 比钢材大几倍甚至十几倍， 制件从成型加工温度冷却到 室温时，就会产生远大于模 具尺寸收缩量的收缩。它是 成型收缩中主要的收缩因素 之一。
塑料的成型工艺性能
(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融 状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热 时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温 增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式 浇注系统尺寸 冷却系统设计 排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料 吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥， 使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型 过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状 是否预热
塑件壁厚 是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大 易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干 收缩率大 燥处理、在模具中开设排 气槽、模具表面镀铬等 。 塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率 计算收缩率
实际收缩率： 塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别 实际收缩率： 室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
各种塑料的特性用途英文缩写及区别
各种塑料的特性用途英文缩写及区别ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
塑料注塑成型工艺基本知识
一、基本概念(1)
• 塑料：
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温 下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
• • • • • 1）---对于透明性塑料制品。如灯罩 2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等 4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩 5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。*在可以使用回料时应注意:
1) 回料比例应进行严格上限规定，并记录。 2) 新/旧料必须混均匀。 3) 回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。 4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。 5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须
• 制件后处理过程--调质（湿）处理 • 调质（湿）处理零件所用材料：如PA类 • 调质（湿）处理过程要关注点：
----环境温度及湿度控制。 ----零件摆放方式（有无挤压）。 ----调湿处理后零件变形状况控制——尺寸检测。 ----调湿处理后零件存放过程包装。（塑料袋以保证在存放过程中零件的湿 度保持良好）。
注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型
塑料制品的尺寸精度影响因素
2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。
一般：
• 耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。 • 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。
塑料成型工艺
塑料成型工艺1.塑料:可任意捏成各种形状的材料或可塑材料(基本成分为高分子聚合物)。
2.塑料的组成：合成树脂和添加剂（填充剂、发泡剂、增塑剂）3.塑料按成型工艺性分类：(1)热塑性塑料：注射成型工艺，定型条件:加热；可溶化可溶解，可反复使用，成型方法:注塑、吹塑、挤出。
种类：①结晶型:聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酰胺/尼龙（PA）②非结晶型:ABS、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS，SB）、聚甲基丙烯/压克力/有机玻璃(PMMA) 、聚碳酸酯（PC）；(2)热固性塑料：定型条件:加热；不溶化不溶解，一次性成型，成型过程不可逆；成型方法:压缩,压制。
种类：酚醛树脂塑料（PF）、不饱和聚酯树脂（UF）、环氧树脂塑料（EP）、聚氨酯（PU）。
（按用途①通用塑料，聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯；②工程塑料，ABS，PA，PC，聚甲醛POM，聚酯树脂PET/PBT）；③特殊功能塑料。
3.塑料特点:密度小，质量轻；比强度，比刚度高；化学稳定性好；电气性能优良；耐磨性好；成型性和着色性好。
4.塑料成型工艺性:收缩性，流动性（好，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯；差，聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料）5.塑件结构改进：(1)壁厚:厚薄比大于3修改，塑料运输使用时满足强度要求，保证薄壁棱边部分能充满，塑料能承受足够的脱模力；(2)脱模斜度:高精度塑件/高大尺寸塑件，小脱模斜度；收缩率大，形状复杂，不易脱模，壁较厚，大的斜度；(3)加强肋:不增加壁厚下加强塑件强度刚度；(4)支撑面:底部设城凹凸形/凹入面设加强肋；(5)圆角:增强流动性、减小应力集中，顺利成型；(6)孔:不通孔的深度不超过孔径的四倍；(7)表面形状:避免侧向凹凸而减少或消除不必要的侧向抽芯。
6.当塑件内外侧凹较浅并允许带有圆角r时，可用整体凸模，采用强制脱模：①凹凸处在内壁：（最大直径-最小直径）除最小直径≤5%，②凹凸处在外壁：（最大直径-中间直径）除最小直径≤5%。
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
PS常用塑料特性及成型工艺一览表
PS塑料可用于制造建筑模板、 装饰板等建筑材料。
03
CATALOGUE
PS塑料成型工艺
注塑成型
总结词
注塑成型是一种常见的塑料加工方法， 通过高温熔融塑料原料，然后注入模具 中冷却固化，得到所需形状和尺寸的塑 料制品。
VS
详细描述
注塑成型具有生产效率高、制品尺寸稳定 、适用范围广等优点。在注塑成型过程中 ，需要将塑料原料加热至熔融状态，然后 通过高压注射入模具中，冷却后开模取出 塑料制品。注塑成型适用于热塑性塑料和 热固性塑料，是生产PS塑料制品常用的 成型工艺之一。
性能
成型裂纹是指在塑料制件 表面出现的不规则裂纹或 断裂现象。
成型裂纹可能是由于多种 因素引起的，如模具设计 不合理、注射工艺参数不 适当、塑料材料性能不佳 等。为了解决这个问题， 可以采取以下措施
合理设计模具结构，特别 是加强筋和支撑结构的设 计，可以提高制件的强度 和刚度，减少成型裂纹的 产生。
PS常用塑料特 性及成型工艺一 览表
contents
目录
• 塑料简介 • PS塑料特性 • PS塑料成型工艺 • PS塑料成型工艺参数 • PS塑料成型工艺问题及解决方案
01
CATALOGUE
塑料简介
塑料定义
塑料
是一种常用于制造各种产品的人 工合成材料，主要由碳、氢和氧 等元素组成。
塑料的特性
04
CATALOGUE
PS塑料成型工艺参数
温度参数
料温
PS塑料的熔点一般在180-220℃之间，料温的选择要根据具体的成型工艺和产品要求而定 。料温过低会导致塑料流动性差，充模困难，产品表面光泽度差；料温过高则会导致塑料 分解，影响产品性能。
塑料的成型工艺
压力 塑化压力－一般而言，塑化压力增大会降低塑化效率 注射压力－注射压力高，保压时间长，制品尺寸精度高
成型周期（完成一次注射成型过程所需要的时间） 在保证制品尺寸精度的情况下，合理选择每一道工序所需要的最
模压成型的特点
因热塑性塑料的模压成型必须对 模具交替的加热与冷却，生产周期长， 能耗大，劳动强度大，制品精度低， 所以模压成型除用于流动性很差的热 塑性塑料外主要用于热固性塑料。
热固性塑料模压成型特点： ✓ 制品尺寸范围宽，可采用多槽模进行大批量生产 ✓ 设备简单，工艺条件易控制 ✓ 成型纤维状塑料时，纤维不碎断，制品强度较高 ✓ 制品无浇口痕迹，容易修整，表面平整光洁 ✓ 不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差较大的
1、立式注射机
2、卧式注射机
3、角式注射机
4、转盘式注射机
注射成型的特点
• 可一次成型出外形复杂、尺寸精 确的塑料制品
• 可利用同一套模具成批生产相同 产品
• 制品无需进一步修饰或加工 • 生产性能好，成型周期短，可实
现自动化或半自动化生产，效率 高
注塑用的模具 注塑成型的塑料凳
注射成型的工艺条件
压力的大小取决塑料的种类、模温、制品形状等等。 • 时间
压力一定，升高温度，模塑时间可缩短 温度一定，增加压力，模塑时间可缩短 为防止制品缺陷（起泡、裂缝、粘模等），可适当延长固化 和保温时间
层压成型
• 将浸渍过树脂的片状材 料叠合至所需厚度后放入层 压机中，在一定的温度和压 力下使之粘台固化成层状制 品。层压成型分为连续式层 压成型和司歇式层压成型。 层压成型制品质地密实，表 面平整光洁、生产效率高。 多用于生严增强塑料板材、 管材、棒材和胶合板等层压 材料。
(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-PE-HD塑料特性、成型工艺、用途_
PE-HD塑料特性、成型工艺、用途PE-HD 高密度聚乙烯化学和物理特性 PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
典型用途电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
玩具常用的塑胶材料解释和 成型工艺
玩具常用的塑胶材料解释和成型工艺一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。
注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。
丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数
（原创版）
目录
一、PS 塑料概述
二、PS 塑料的成型工艺特性
三、PS 塑料的成型工艺参数
四、PS 塑料的主要用途
正文
一、PS 塑料概述
PS 塑料，即聚苯乙烯，是一种常见的塑料材料。
它具有良好的耐热性、化学稳定性和耐冲击性，被广泛应用于各种日用品和工业产品的生产中。
二、PS 塑料的成型工艺特性
1.PS 塑料为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好。
2.热变形温度为 70～100，粘流温度为 150～204，300 以上出现分解。
3.PS 熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型。
4.PS 树脂的吸水率很低，一般为 0.01～0.03%，成型前可不干燥。
三、PS 塑料的成型工艺参数
1.熔融温度：熔融温度是影响 PS 塑料成型的关键参数，一般在180-220 摄氏度之间。
2.模具温度：模具温度会影响 PS 塑料的结晶度和成型质量，通常控制在 40-60 摄氏度。
3.注射速度：注射速度的快慢会影响 PS 塑料的填充程度和成型质量，需要根据具体情况进行调整。
4.压力：压力的大小会影响 PS 塑料的密实度和成型质量，需要适当控制。
四、PS 塑料的主要用途
1.日用品：如餐具、盆、保温瓶外壳等。
2.电子产品：如充电器、电视机外壳等。
3.建筑材料：如天花板、地板等。
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为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。
18.压缩模塑
模压成型compression moulding
在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。
19.团状模塑料
将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。
20启用期
热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。
21.冷固化
在常温下固化热固性材料的过程。
22.层压成型
用或不用粘结剂。
在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。
23.纵向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。
分为螺旋缠绕和平面缠绕。
24.连续成型
在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。
25．两步混料法
混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。
26.固化
能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。
27.环向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。
28.线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。
29.单向预浸带
若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。
30.非线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。
31．现场缠绕成型
在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。
）的使用现场进行缠绕成型的方法。
32．树脂糊
在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。
33．树脂含量
增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重
量（或体积）的百分比表示。
34．树脂胶液
树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。
35．树脂注塑成型
将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。
36．适用期
已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。
37．测地缠绕
在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与测地线重合的缠绕。
38．挤拉成型
将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制务具有单向高强度连续增强塑料型材的成型工艺。
39挥发物含量
预浸料或预混料中可挥发物的含量，用试样中挥发物的重量与试样原始重量的百分比表示。
40带缠绕成型
将浸过树脂胶液的，经烘干到一定程序或不经烘干的带状材料，按一定搭接规律缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。
41．预热
为了改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加热的操作。
42．预成型
把模塑料预先加工成为便于加入模腔的一定开头的坯料。
或将短切纤维用中间粘结剂制成开头近似于最终产品的毡状物的操作过程。
43．预浸料
准备用于成型的呈片状或丝状的树脂，增强材料和填料等的混合物。
44.预混料
增强塑料成型前预先制务的由树脂，增强材料，填料等组成的混合料。
45．浸胶
纤维或其制品浸渍树脂胶液的操作
46.浸透
纤维增强材料之间的全部空隙均由树脂胶液填满的状态。
47浸润性
纤维增强材料的表面和空隙被树脂胶液填满的能力
48浸渍时间
浸胶时，纤维纱或布（带）从引入树脂胶液到引出树脂胶液所经过的时间。
49.浸润剂残留量
含纺织型浸润济的玻璃纤维经高温处理后，在纤维表面上残留浸润剂的量。
以重量百分数表示。
50.造粒
纤维和树脂由挤出机塑化，挤出，切粒的过程。
51.缺料
A 在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。
B 由A所造成的制品缺陷。
52.胶衣（层）
增强塑料上，用以改善其表面性能的表面树脂层（有时含有着色剂）
53.热处理
将含纺织型浸润剂的增强材料，在合适的温度下处理一定时间，以除去浸润剂的过程。
54.流动性
模塑料因受压，受热软化而移动的性能。
55.脱模
由模腔中取出模塑件的过程。
56.脱模
模塑制品脱模时不产生明显变形的最高温度
57.粘模
在模塑成型中，制品表面和模具发生粘结的现象及由此所造成的制品的缺陷。
58袋压成型
是成型增强塑料的方法之一，通过柔韧袋施加均匀压力，使置于刚硬模具上的材料压实成型。
59.铺层角
增强塑料中，纤维或织物的铺放方向与参考坐标轴的夹角。
60.铺敷变形
纤维制品在模具上铺敷时所产生的变形。
61.湿法成型
纤维或其制品浸渍树脂胶液后直接成型增强塑料制品的方法。
62.湿法缠绕
纤维纱（或纱布，）浸渍树脂胶液后，直接缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。
63.滑线
纤维缠绕过程中，缠绕到芯模上的纤维从落纱点位置滑向稳定位置或滑脱的一种现象。
64.富树脂层
增强塑料制品中，能起耐蚀，防渗等作用的树脂含量较高的层。
65.喷射成型
（1）将预聚物，催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模上成型增强塑料制品的方法。
（2）在泡沫塑料工艺中，例如环氧，聚胺酯类型，将快速反应的树脂，催化体系喷射到一个表面上，在那里发泡和固化。
66.装模温度
向模具内装入模塑料时模具的最佳温度。
67．短纤维粒料
树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。
68．缠绕角
缠绕在芯模上的纤维纱或带与芯模子午线或母线间的夹角。