2工艺流程
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!pvc包胶pp料是一种常见的塑料材料，在工业生产中被广泛应用。
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
pe的生产工艺路线及工艺流程 (2)
pe的生产工艺路线及工艺流程
PE（聚乙烯，Polyethylene）的生产工艺路线及工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯气体或乙烯原料通过压力改良进行净化和冷凝，生成液态乙烯。
同时，添加少量的催化剂。
2. 聚合：将液态乙烯输送到高压或低压的聚合器中，加入适量的催化剂。
在高温和高压条件下，催化剂引发聚合反应，使乙烯分子链之间形成大分子聚合物链。
3. 反应控制：通过控制聚合条件（如压力、温度、催化剂浓度等）来调节反应速率和分子量分布，以获得所需的聚乙烯性质。
4. 混炼：将聚合得到的粒子聚乙烯通过破碎机和熔融机进
行混炼，以增加熔融性能和均匀性。
5. 过滤：通过过滤器去除杂质和不溶物，提高产品纯度。
6. 挤出：将熔化的聚乙烯颗粒经过挤出机进行挤出成型，
形成所需的型材、管道或薄膜等。
7. 冷却和固化：将挤出的聚乙烯制品经过冷却槽或喷淋设
备进行冷却，使其迅速固化和加强。
8. 剪切和加工：对冷却固化的聚乙烯制品进行剪切和加工，如切割、打孔、尺寸整形等。
9. 检验和包装：对成品进行质量检验和检测，将合格品进
行包装，并标明相关信息，如生产日期、检验合格证明等。
以上是PE的一般生产工艺路线及工艺流程，具体的生产工艺可能会因不同的厂家和产品而有所不同，但整体的基本步骤大致相同。
化工设计第2章工艺流程设计-修改
1、工艺流程草图
第三节 工艺流程图
工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整个工厂或
车间生产流程的图样。它定性地标出由原料转化成产品的变化、流向顺序以 及生产中采用的各种化工单元及设备。用于工艺方案讨论。
H2S约占总硫含量的90％
脱 硫 系 统 工 艺 方 案 流 程 图
半水煤气脱硫工艺流程说明：
( 4 ）标题栏 注写图名、图号、设计阶段、设计单位等。
第三节 工艺流程图
管道仪表流程图(PID)设计规定：
施工图规范： HG/T20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
设计规范： HG20559-93《管道仪表流程图设计规定》
各设计院自己的设计规定
第三节 工艺流程图
（一）通用设计规定
（2）生产设备类型与制造厂商调研
——设备是实现化工技术的关键，同时在投资中占很大比例。
（3）对调研结果进行全面分析对比
第二节 工艺流程设计
一、工艺流程设计的任务（流程组织或过程合成）
流程组织：权衡技术与经济、安全、工程等方面的因素，在过程开发实 验的基础上，结合化工生产过程的实际经验，将某个化工过程的原料准 备、反应合成、产物分离三个阶段的有关单元操作有机地组合在一起， 形成一个较优的工艺流程。
（3）文字与字母的标注 字体大小 7、5、3.5、3 （4）图面布置
（二）设备的表示方法
第三节 工艺流程图
1. 设备图形 （1）按规定图例画出设备外形轮廓和内部、外部结构特征 简图（P35）；图例可参照HG -20519.2
（2）设备之间的相对位置及管口位置： 设备示意图之间的距离以布置流程线合理方便为原则； ▲设备示意图之间的高低位置及设备上接管口的位置应符 合实际情况；
第2章 工艺流程设计
保护措施、车间环境与周围的情况以及各种技术路线的发展情况与动
向等。 2．生产设备类型与制造厂商调研(落实设备)
设备主要包括以下2种类型：定型设备：国内购买或进口
非定型设备：需设计制造
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
工艺物料流程图、带控制点的工艺流程图及管道仪表流程 图等。
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
1、工艺流程草图
工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整个工厂或 车间生产流程的图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图， 是工艺流程图设计的依据。 生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表三个部分组成。 其中物料流程包括： (1) 设备示意图 设备可按大致几何形状画出，设备位臵的相对高低 不要求准确，但要标出设备名称及位号；
(4) 物料表 在流程下方用物料表的形式分别列出物料的名称、质量流量、
质量分数以及摩尔流量、摩尔分数等。 一般在设备附近列出热量衡算的结果，例如在换热器旁注出其热负荷。
图2-2是M/DBT工艺物料流程图。
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
4．工艺管道及仪表流程图
管道仪表流程图（PI图）过去又称为施工流程图。管道仪表流程图 是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把化工工艺装 臵所需的全部设备、仪表、管道及主要管件，按其各自的功能，为满足 工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装臵结构和功 能的作用。 管道仪表流程图要求画出全部设备，全部物料管线和主要公用工
2工艺流程设计-80页精选文档
工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计过程中 不断修改完善，由浅入深、由定性到定量，在整个设计 中最先开始（例如可行性研究阶段），最后完成（施工 图阶段）。
化工设计
2.1 生产方法和工艺流程的选择
一、化工产品生产工艺路线的确定考虑的因素
(1)技术上可行； (2)经济上合理； (3)原料的纯度及来源； (4)公用工程中的水源及电力供应； (5)环境保护； (6)安全生产： (7)国家有关的政策及法规。
化工设计
化工设计
2.3 工艺流程图
3、物料流程图（PFD）——表达物料衡算、热量衡算 结果 ：
用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； 用箭头表示物流方向； 标注工艺设备的位号和名称； 用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量
百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。
全面衡量，综合考虑
化工设计
2.1 生产方法和工艺流程的选择 三、工艺路线确定的步骤—三个阶段
A.搜集资料，调查研究——准备阶段 根据建设项目的产品方案及生产规模，搜集国内外同类
型生产厂的有关资。包括技术路线特点，工艺参数、原材 料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资料。具体收集的内容主 要有以下几个方面：
化工设备与工厂设计
2 工艺流程设计
天津科技大学 海洋科学与工程学院
化工设计
本章主要内容 2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 工艺流程图的绘制
本章重点： 工艺流程设计方法 工艺流程图的绘制
化工设计
工艺流程设计是通过图形的形式，形象地反映出 化工生产由原料输入到产品输出的全过程；包括 物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经 历的工艺过程和使用的设备、仪表等；
表2 工艺设计工作流程
安全标准。
12 制定试生产 ¾ 根据过程流程图和过程潜在失效模式及后果分析）， 试生产控制计划
控制计划
针对过程流程图中所有过程，编制试生产控制计划，
对试生产的整个过程进行指导和控制,遏制初期生产
运行中潜在的不符合。
¾ 明确各工序的产品质量特性及过程特性（即与产品质
量特性有因果关系的工艺因素）。
¾ 依据过程特殊特性明细表，对特性进行分类。
工艺设计工作流程
产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿 于产品生产的全过程。
工艺设计工作流程
输 入 文 件
阶段
产品图及有关技术文件、技术标准
产品实现的前提条件（生产纲领、生产组织方式、投资规模、产品发展及变化
的趋势、工艺水平等）
产品实现策划表/质量计划
设计潜在失效模式及后果分析（D-FMEA） 产品特殊特性明细表
工作内容
输出文件
1
2
3.
4 过程设 计与开
发 5
新产品开发和老产品 改进工艺调研
产品结构工艺性审查 Y
制定工艺原则及工艺 方案
制定工艺路线
进行工序时间计算， 初步确定设备投资
提出产品改进意见
N 审核、批准
工艺调研报告
产品结构工艺 性审查记录表
审核、批准 审核、批准 审核、批准
工艺设计过程 策划工作表
备设计任务
书。
务书
书
19 进行工艺装 ¾ 根据工艺规程及工艺装备设计任务书，进行工装设
工装图样
备设计或会
计，或对工艺装备方案、设计图纸进行会签，并在制
签
造过程中进行必要的服务。
20 提出各种工 ¾ 根据工艺规程，编制夹具一览表、刀具一览表、辅具 夹具一览表
2封装工艺流程
TAB的关键技术——
2、TAB载带制作技术
TAB载带的分类和制作工各艺TAB载带的特点：
Cu箔单层带：先成冲本制的出，标制准作的工定艺位简传单输，孔耐后热清性洗能Cu好箔，，但一不面涂 光能刻进胶行，老进化行筛光选刻测、试曝芯光片、。显影，背面涂胶后腐 蚀、去胶、电镀和退火处理。
其优点：很好地避免或减小了减薄引起的硅片翘曲以 及划片引起的芯片边缘损害，DBT更是能去除硅片背面 研磨损伤，并能除去芯片引起的微裂和凹槽。3、芯片贴装硅源自减薄 芯片切割 硅片贴装 芯片互连
成型技术即
打码 上焊锡 切筋成形
（塑料封装） 去飞边毛刺
定义：又叫芯片粘贴，是将芯片固定于封装基板或引脚架 芯片的的承载座上的工艺过程。
缺点：胶中有机成分与溶剂必须在热处理时完全去除，以 免对封装结构及其可靠度有损害。
粘贴法的比较
芯片粘贴 的方式：
共晶粘贴法 焊接粘贴法 导电胶粘贴法 玻璃胶粘贴法
1、共晶粘贴应力问题，少用
2、前两个都是利用合金反应粘贴芯片，后两个是用高分 子聚合物粘贴。
3、热稳定性和可靠度不好，不适合高可靠性要求
楔形－楔形键合
显微镜下的图形
超声楔形键合图片
楔形键合的键合点的形状
（1）打线键合技术
打线键合就是用非常细小的线把芯片上焊盘和引线框架 (或者基板)连接起来的过程。 商家从成本考虑的角度，90％ 都是使用引线键合技术。
打线 键合 技术 分：
超声波键合（Ultrasonic Bonding,U/S Bonding） 热压键合(Thermocompression Bonding,T/C Bonding) 热超声波键合（Thermosonic Bonding, T/S Bonding）
2生产工艺流程
2 生产工艺流程2。
1二氯甲烷、三氯甲烷的生产原理甲烷热氯化法是以热能激发氯分子,使其解离成氯自由基，进而与烃类分子反应生成各种氯衍生物。
其自由基连锁反应可分为三步:2。
1。
1链引发：2.1.2链传递：2.1。
3链终止：等但氯化反应并不只停留在以此取代阶段，生产的氯甲烷会继续发生取代氯化，而生成二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷等氯化产物。
由于甲烷氯化是强放热反应,生产的多氯衍生物越多，放出的热量越大,反应越剧烈,难于控制,以至于发生爆炸性分解反应（也称燃烧反应）。
氯与甲烷必须进行充分混合，以避免局部浓度过高，同时温度分布需保持均匀,不使有局部过热现象出现。
甲烷热氯化反应温度较高,(400℃左右），反应过程中不仅有大量热量放出，且有大量腐蚀性氯化氢气体产生.反应器材质必须能耐酸。
工业司采用绝热式反应器，反应释放的热量由大量过量的甲烷带出。
2.2二氯甲烷、三氯甲烷的生产方法生产甲烷氯化物的原料路线主要有两种：以甲烷为原料的甲烷热氯化法；以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。
鉴于我国甲烷热氯化法工艺成熟、流程简单、甲烷使用方便等优势，本次设计使用甲烷法生产二氯甲烷和三氯甲烷.反应器形式有内循环式、蓄热式、列管式和沸腾床式等多种形式。
我国多采用内循环式反应器。
天然气和氯气反应，反应产物经空气冷却器冷却，和水洗（除HCl）及碱洗（中和酸性气体）后，进行干燥、压缩、冷凝、蒸馏得到产品。
其中氯化产物以一氯甲烷和二氯甲烷为主，为获得更多二氯甲烷，需对产物再进行氯化.再氯化通常采用液相光氯化法或采用热氯化法工艺,热氯化生产控制氯甲烷与氯气比为（2—2。
5)：1，反应温度为420℃，反应压了为19Kpa，反应冷却吸收、碱洗、蒸馏、压缩精馏,分别除去氯化氢、三氯甲烷、四氯甲烷，在塔顶得到产品。
甲烷热氯化反应是强放热反应，如温度升至500℃就会发生爆炸性分解反应.为此,在工业生产上采用下列反应装置：1、大量循环甲烷或产生的氯代甲烷使用的多级反应器，以保证足够的进料比;2、采用雾化四氯化碳或较低的氯甲烷为热载体；3、采用流化床反应器。
工艺流程说明(2)
全厂总体工艺流程本项目分为三大处理部分，即污水处理系统、中水回用处理系统和尾水提标工程。
污水处理系统为二级生化处理系统，包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元，设计处理规模为17600m3/d，二级生化排水去往中水回用处理系统，设计处理规模为10000m3/d，其中中水产水5400m3/d，排往中水回用用户，浓水4600m3/d，排往尾水提标工程，经处理后达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类，经二氧化氯消毒池消毒、巴氏计量槽计量后排往寒溪河。
污水处理系统污水处理系统设计规模17600m3/d。
污水处理系统包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元。
预处理系统：预处理系统的主要功能是拦截进水中的垃圾、提升并对泥沙进行混凝沉淀处理，该系统包含粗格栅、污水提升泵房、细格栅及混凝反应池、初沉池和臭气处理系统等处理设备及构筑物，进厂污水由污水管道进入，先经粗格栅拦截来水中夹带的垃圾，进入集水井，通过污水提升泵提升至细格栅池，进一步拦截来水中的垃圾，在混凝反应池中加入絮凝剂，并辅助以空气搅拌，便于污水在初沉池中泥沙絮凝沉淀，污水经初沉池出水溢流堰均衡排出，通过管道自流进入后续的水解酸化池；初沉池污泥通过刮泥机刮入前端泥斗，并通过污泥泵输送到储泥池；该系统易产生恶臭的是粗格栅部位，粗格栅采用集气罩收集臭气，排往臭气处理系统处理。
二级生化处理系统：二级生化系统是污水处理系统的核心处理单元，其主要功能是对污水进行有机物降解、泥水分离，该系统包含水解酸化池、A/A /O氧化沟、配水井及污泥泵房、二沉池。
来自预处理系统初沉池的排水在水解酸化池中起水解酸化作用，以提高污水的可生化性，便于提高活性污泥系统对有机物的去除效率；A/A/O氧化沟分为厌氧区、缺氧区、好氧区三大部分，采用活性污泥法进行生化处理，可有效降解污水中的有机物，好氧生物反应所需要的氧气来源于鼓风机房供给压缩空气；在配水井，将经过生化处理的泥水混合物平均分配到两座二沉池，二沉池采用周进周出方式，通过重力沉淀方式实现泥水分离，上清液由二沉池溢流堰排出，污泥通过二沉池底部泥斗与污泥分配池之间的连通管道进入污泥分配池，再通过污泥回流泵回流至A/A/O氧化沟的厌氧区，活性污泥系统多余的污泥通过剩余污泥泵排往储泥池。
工艺流程我那
工艺流程我那
《工艺流程简介》
工艺流程是指完成一项工艺过程中所需要经历的步骤和技术操作。
在工艺生产过程中，工艺流程起着至关重要的作用，它的好坏直接关系到产品的质量和产量。
以下是一个典型的工艺流程简介：
1.原材料准备
首先，需要准备好所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃或者其他物质。
原材料的选择和质量直接影响到产品的最终质量。
2.加工制造
一般来说，在工艺流程中最重要的一环是加工制造。
根据不同的产品和要求，可能需要进行钣金加工、机械加工、铸造等一系列工艺过程。
在这个阶段需要严格控制工艺参数，确保产品的精度和质量。
3.组装
对于一些复杂的产品，需要进行多部件的组装工艺。
在组装的过程中，需要严格按照图纸和工艺要求进行操作，确保所有部件的配合和功能。
4.检测与质量控制
为了确保产品的质量，检测与质量控制是不可缺少的一环。
通过各种检测手段和工艺控制手段，可以及时发现和解决工艺中
的问题，从而确保产品的质量和稳定性。
5.包装与出厂
最后，产品需要进行包装，并最终出厂。
包装需要保护产品不受损坏，并且要便于运输和存储。
总之，工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的密切配合和严格控制，才能保证产品的质量和生产效率。
只有构建完善的工艺流程，才能满足市场对产品的质量和效率要求。
中考一轮复习专题二 工艺流程题
专题二工艺流程题【考点梳理】1.工艺流程路线示意图。
2.一般解题思路和方法。
3.对原料预处理:(1)粉碎(研磨、喷淋):增大反应物的接触面积，加快反应速度或使反应更充分。
(2)打磨:除去氧化膜(或污物)(3)溶解(水溶、酸溶):通过溶于水或酸，使其与不溶性物质经过过滤分离。
(4)灼烧(煅烧): 除去可燃性杂质或使物质高温氧化。
灼烧完全的判断依据:质量不再变化。
(5)加洗涤剂:除油污4.加入试剂或得到物质:(1)加入过量试剂目的:将原物质中的杂质完全反应掉或全部转化。
(2)判断加入试剂种类:可从加入目的、产物入手。
(3)判断某步存在或得到的物质:根据上一步可能发生的反应，且注意所加试剂是否有剩余。
5.混合物分离、提纯的操作及所需仪器的判断(1)过滤:使固体、液体分离①操作的判断:如图中操作I②过滤操作中使用的玻璃仪器有:烧杯、玻璃棒、漏斗，其中玻璃棒的作用是引流。
(2)蒸发结晶:提纯溶解度受温度影响变化不大的物质，如NaCl.①操作的判断:如图中操作II②蒸发结晶操作中使用的仪器有:酒精灯、玻璃棒、蒸发皿、铁架台(铁圈),其中玻璃棒的作用是搅拌使均匀受热，防止液滴飞溅。
(3)冷却结晶:提纯溶解度随温度升高明显增大的物质。
操作过程:蒸发浓缩→冷却结晶→过滤→洗涤→干燥。
(4)洗涤:滤渣用水洗;晶体产品用饱和溶液洗涤等。
判断滤渣是否洗涤干净方法:取少量最后一次洗涤液，检验洗涤液中是否含有溶液中的溶质。
6.控制反应条件:(1)搅拌或加热:加快反应(或溶解)速率。
(2)溶液趁热过滤(控温处理):防止目标物质损失。
(3)调节溶液pH的目的:使目标阳离子沉淀。
(4)通入保护气(如氩气)的作用:防止物质被氧化。
7.对流程评价改进:可从科学性、安全性、节约性、简便性、对环境的影响等方面分析《过关训练》一、流程题1．水是生命之源，我们应该了解水、爱护水资源。
(1)农业和园林浇灌时，改大水漫灌为喷灌、滴灌，主要目的是________________________。
气体二次配管工艺流程
气体二次配管工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二次加酶二次喷射的液化工艺流程
二次加酶二次喷射的液化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二次发酵法的工艺流程
二次发酵法的工艺流程简介二次发酵法是一种常用于食品加工中的发酵方法，适用于面包、蛋糕等面点制品的制作过程中。
通过二次发酵，可以提高面点的口感、延长保质期，并且产生更多的香气和风味。
步骤一：准备原材料1.面团：根据所需制作的面点种类和数量，准备适量的面团。
面团可以是普通面粉、全麦面粉或其他特殊配方的混合物。
2.酵母：选择活性好的干酵母或新鲜酵母。
根据配方要求，将酵母溶解在温水中，激活其发酵能力。
3.其他辅料：根据需要，准备添加到面团中的其他材料，如糖、盐、黄油等。
步骤二：初步发酵1.将准备好的面团放入一个大碗中。
2.在碗中加入溶解了酵母的温水，并轻轻搅拌均匀。
确保温水不要太热，以免破坏酵母活性。
3.添加其他辅料，如糖、盐、黄油等，并搅拌均匀。
4.用干净的布或保鲜膜将碗口封住，放置在温暖的地方进行初步发酵。
温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为1-2小时。
5.在初步发酵过程中，面团会逐渐发酵膨胀，体积会增大约一倍。
步骤三：整形1.初步发酵完成后，将面团取出放在工作台上。
2.用手揉搓面团，将其中的二氧化碳释放出来。
这个过程称为”排气”。
3.根据所需制作的面点种类，将面团分割成适当大小的小块。
4.对每个小块进行整形。
可以是圆形、长条形、扭曲形等不同形状，根据个人喜好和配方要求进行选择。
5.将整形好的面团放在烤盘或模具中，并留有足够的间隔。
这样可以保证二次发酵时面团不会粘连在一起。
步骤四：二次发酵1.将整形好的面团放置在温暖、湿润的环境中进行二次发酵。
温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为30分钟至1小时。
2.在二次发酵过程中，面团会再次膨胀，体积会增大约一倍。
这个过程中，面团内部的酵母会产生更多的二氧化碳，并且产生更多的香气和风味。
步骤五：烘焙1.二次发酵完成后，预热烤箱至适当的温度。
根据所需制作的面点种类和配方要求，选择合适的烘焙温度。
2.将二次发酵完成的面团放入烤箱中，按照所需时间进行烘焙。