三、热轧带钢设备及控制05(粗轧平辊轧机)
热轧带钢设备及控制05(粗轧平辊轧机)
危险源辨识和风险评估
对热轧带钢设备及控制05粗轧 平辊轧机进行全面的危险源辨 识，识别可能存在的危险因素 和隐患。
针对识别出的危险源进行风险 评估，确定风险等级和可能造 成的后果，制定相应的防范措 施。
建立危险源管理档案，对危险 源进行动态管理，及时更新危 险源信息和风险评估结果。
替换法
对于疑似故障部件，可采用替 换法进行验证，以便快速准确
地确定故障点。
提高设备使用寿命措施
选用优质材料
在保证设备性能的前提下， 尽可能选用高强度、耐磨损 的优质材料制造设备关键部 件。
优化设计
对设备进行优化设计，减少 应力集中、降低摩擦系数等 ，提高设备的承载能力和使 用寿命。
加强维护保养
建立完善的维护保养制度， 确保设备得到及时、有效的 维护和保养，延缓设备老化 过程。
热轧带钢设备及控 制05粗轧平辊轧机
contents
目录
• 粗轧平辊轧机概述 • 热轧带钢生产工艺流程 • 粗轧平辊轧机设备结构详解 • 控制系统设计及应用 • 设备维护与保养管理 • 安全生产与环境保护要求
01
CATALOGUE
粗轧平辊轧机概述
定义与功能
定义
粗轧平辊轧机是热轧带钢生产线 上的重要设备之一，用于对钢坯 进行初步的轧制，为后续精轧工 序提供合适的坯料形状和尺寸。
粗轧平辊轧机在流程中位置
设备功能
粗轧平辊轧机是热轧带钢生产线上的重要设备之一，主要用 于将加热后的钢坯进行初步轧制，减小其厚度并改善其板型 。
位置作用
粗轧平辊轧机通常位于加热炉之后、精轧机组之前，起到承 上启下的作用。经过粗轧平辊轧机的轧制后，钢坯的厚度和 宽度得到初步调整，为后续的精轧过程提供合适的原料。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的卷曲控制策略
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的卷曲控制策略热轧薄宽钢带的卷曲控制策略是薄板坯连铸连轧设备生产过程中的关键环节之一。
卷曲控制的目标是确保钢带的卷曲质量，包括卷曲直径、卷松度和卷曲形状等方面的要求。
本文将从机械设备、卷曲工艺参数和质量控制三个方面来介绍热轧薄宽钢带的卷曲控制策略。
一、机械设备方面的控制策略1. 抓辊形状设计：抓辊是控制钢带卷曲形状的重要元件，其形状的设计对卷曲质量有直接影响。
通过合理设计抓辊的弧度和连续变化的半径，可以使得钢带在卷曲过程中的应力分布均匀，进而达到控制钢带卷曲形状的目的。
2. 抓辊压力控制：抓辊的压力大小对钢带的卷松度和卷曲直径都有影响。
在设备运行过程中，通过调整抓辊的压力大小，可以实现对卷松度和卷曲直径的控制。
一般来说，较大的抓辊压力可以使钢带的卷曲直径变小、卷松度减小，而较小的抓辊压力则可以使钢带的卷曲直径变大、卷松度增加。
3. 弯钢辊的设计与控制：弯钢辊的选用和控制也是卷曲工艺中的重要环节。
合理选择弯钢辊的硬度、直径和弯曲力矩等参数，可以进一步改善钢带的卷曲质量。
同时，通过控制弯钢辊的弯曲力矩，还可以实现钢带的卷松度和卷曲直径的调整。
二、卷曲工艺参数方面的控制策略1. 卷曲温度的控制：卷曲温度对钢带的卷曲质量有重要影响。
常规来说，较高的卷曲温度有利于减小卷松度，因为在高温下，钢带的塑性增加，卷曲变形容易。
但是过高的卷曲温度可能导致钢带的回弹增加，卷松度不稳定。
因此，需要通过控制卷曲温度在适当范围内，以保证较好的卷曲质量。
2. 卷取张力的控制：卷取张力直接影响钢带的卷曲质量。
过大或过小的卷取张力都会导致卷曲质量下降。
合理设置卷取张力，保持在适当的范围内，可以实现稳定的卷曲质量。
根据钢带的材料、宽度、厚度等因素，确定适当的卷取张力参数。
3. 卷取速度的控制：卷取速度对钢带的卷曲直径和卷松度有直接影响。
一般来说，较快的卷取速度可以使钢带的卷曲直径增大、卷松度增加，而较慢的卷取速度则可以使钢带的卷曲直径减小、卷松度减小。
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
热轧粗轧模型控制
热轧粗轧模型控制摘要粗轧模型控制系统是热轧生产的重要环节之一，热轧带钢的宽度控制主要由该系统来完成。
本文介绍了粗轧模型控制方法以及粗轧模型主要功能模块内容。
关键词粗轧；模型；控制；系统粗轧模型系统控制的主要目的是将经过加热炉加热后的原料板坯，轧制成满足成品宽度、适合精轧轧制要求厚度的中间坯。
它是热轧生产的重要环节之一，热轧带钢的宽度控制主要由该系统来完成。
粗轧模型主要包括定宽机模型设定、粗轧模型设定、粗轧模型重计算、自学习四个模块。
1 粗轧模型控制方法整个粗轧模型控制系统以一个独立进程的方式存在于HDP系统平台中，粗轧模型系统进程同其他应用进程之间的数据交换通过访问系统统一的共享区来实现，模型进程下创建有预设定线程、设定线程、自学习线程。
模型进程的起停由HDP系统平台统一管理，模型进程下的应用线程同样由系统平台的事件来管理。
粗轧模型系统的模型参数表，保存在由系统统一创建的模型共享区中。
京唐1580热连轧粗轧模型系统主要控制方法是根据加热炉出炉坯的轧制计划原始数据，按照给定的道次数和相应的压下率分配各个道次的水平辊负荷，设定出水平辊轧制规程；立辊模型根据中间坯目标宽度按照OKADO曲线原理，对各个道次的侧压量进行分配，设定出最优的立辊轧制规程。
粗轧模型每道次根据实际检测数据对未轧道次的规程进行重计算，下一道次的轧制规程都采用上道次轧制后重计算的规程，水平辊模型在重计算时同时对轧制力参数进行自学习。
立辊模型在每道次轧制完后根据实测数据进行的宽度自学习，修正下一块钢的立辊设定规程。
精轧出口宽度反馈到模型系统中时，模型启动对精轧出口宽度的自学习，修正粗轧中间坯宽度值。
2 粗轧模型模块功能粗轧模型中主要模块包括数据准备模块、规程设定模块、自学习模块组成，其中规程设定模块包含定宽机控制模型、粗轧模型预设定计算、粗轧模型重计算三个部分。
2.1数据准备模块粗轧模型参数以二进制数据文件形式保存，当系统启动时将数据文件中的数据导入到共享内存中供模型运行调用，系统运行中，对共享内存中随时变化的数据定时回存为二进制数据文件，当系统关闭时对所有共享内存中的数据回存为二进制数据文件，这样保证重新启动系统后模型数据具有最新特性。
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
首钢技师学院
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
重型立辊轧机 特点：轧辊带有孔型，主传动电机功率大，侧压能力大，具有AWC功 能。可以减少连铸板坯的宽度规格，有利于实现热轧带钢板坯的热装，提 高带坯宽度精度和减少切损。 用途：在轧制过程中对板坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制。
1－电动侧压系统 2－AWC液压缸 3一立辊轧机 4－回拉缸 5－接轴提升装置 6－主传动电机
⑴ 立辊轧机 分为：一般立辊轧机和有AWC（自动宽度控制）功能的重型立辊轧机 两类。其位置可以单独在第一架粗轧机前，也可以与水平轧机机架相连。 一般立辊轧机 特点：结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普遍较小，控制水平 低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控 制精度不高。 用途：主要用于板坯宽度齐边、 调整水平轧机压下产生的宽展量， 改善边部质量。
首钢技师学院
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
⑵ 定宽压力机
功能：用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。
位置：除鳞机之后。 优点：
每道次侧压量较大。可大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机的
产量，还可降低板坯库存量，简化板坯库管理。 侧压的板坯边部凸出量较小。经水平轧机轧制后产生的鱼尾也较小， 有时甚至没有鱼尾，因此可减少切损，提高热轧成材率。 类型：长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
首钢技师学院
热轧带钢粗轧机组主要辅助设备
热轧带钢生产线上的主要辅助设备按不同的作业工序分为：
加热区－加热炉
粗轧区－除鳞机、板坯宽度侧压设备 中间辊道－中间辊道、热卷取箱 精轧区－飞剪、除鳞机、边部加热器、活套支撑器 冷却与卷取区－冷却装置、卷取机
加热区
粗轧区
三、热轧带钢设备及控制04(立辊轧机)
调宽：
解放连铸的能力 大幅度减宽
水平辊轧机轧制
调宽量：300mm
立辊＋水平辊轧制过程 立辊轧制程
控宽： AWC、SCC
提高轧件全长宽度精度,
水平辊轧机轧制
在水平辊轧机轧制后 形成鱼尾
鱼尾
减少切损
立辊轧制中的不均匀变形
热带粗轧机组坯料变形特点
• •
头尾部：轧件收缩 中部：变形不能深透 形成“狗骨” 率
主要组成：机架、立辊、电机、减速机、传动轴、辊缝调整/压下机构、 接轴提升/平 衡机构 立辊的使用：多道次可逆轧制中 奇道次使用 偶道次立辊打开
主要参数：辊径： 1000~1200mm 轧制力： 300~500吨 轧制速度：0~6.5m/s 主电机：2000kw
立辊轧机
立辊轧机的组成结构（立式电机） 接轴平衡
头部失宽
头部失宽
板坯
板卷
粗轧机外形
普通轧制过程 立辊辊缝变化过程
b 立辊短行程轧制过程
平辊立辊和孔型立辊的立辊轧制: 使用带孔性轧辊使变形深透 提高减宽效率
粗轧区的宽度控制的配置: AWC: RF-AWC FF-AWC SSC:
影响宽度精度的因素：
坯料：宽度、厚度波动 加热温度波动 张力波动
粗轧宽度控制效果
无AWC
有AWC
本卷内的变化 板卷宽度记录 本卷内的变化
经平辊轧制形成“舌形” 或“鱼尾” 经平辊轧制后再次宽展，降低调宽效
立辊头部失宽现象的形成
板坯立轧咬入阶段
的FEM模拟计算
结果
0 咬入接触瞬时
6 轧件出变形区
10 形成稳定轧制
不同的坯料头部形状
舌头
理想头尾
鱼尾
宽度压下量对头尾形状的影响
热连轧带钢生产工艺
1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
2）定宽压力机
1 一、粗轧主要设备及功能
在轧机运行或停车状态均可进行R1轧机的标 定，因工作辊直径较小时轧机上下接轴在工作辊 压靠状况会出现干涉，故要求当R1工作辊直径小 于915mm时采用静态清零，当R1工作辊直径大于 915mm时采用动态清零。
减 速 开 始
抛 钢 速 度
减 速 停 转
时间
三角形速度制度图
17
三、粗轧机的速度制度
• 3、轧制速度的给定 手动轧制时 手动轧制时，水平轧制速度由脚踏主令控制器控制，既 当“主机速度选择旋钮”选至一定档位时，脚踏主令控制 器可在该档位能达到的最高速度范围内控制轧机速度；立 辊轧机随水平轧机联动。 半自动轧制时 自动轧制时，操作工在操作台面选定速度档位后，水平 轧机和立辊轧机速度由PLC控制。 自动轧制时 自动轧制时粗轧机的速度由二级模型给出，但操作工可 以在L2HMI跟踪画面通过速度升降按钮选择需要的轧制速 度。
第三道次定位完成
R2第三道次带坯头部 经 HMD210 检得， R2 速度基准由热卷箱给 出，直到R2抛钢
R2轧制结束
侧压、压下、侧导板自动 定位到安全位置，以待钢 速度等待下一块钢的轧制
14
三、粗轧机的速度制度
• 粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角 形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超 过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带 坯长度小于临界长度时为三角形速度制度， 其速度制度图如下：
25
六、粗轧轧制时常见的异常情况
• 2、机架内堆钢 原因：
1）由于侧压、侧导板开口度基准或侧压误动作引起侧压、 侧导板开口度过小，偶道次轧制带坯不能顺利通过立辊轧机、 侧导板，导致带坯在立辊轧机、水平轧机间堆钢。 2）偶道次板形严重不良，带坯侧弯撞击立辊轧机导卫装置， 撞击机前侧导板或辊道边板引起带坯在立辊轧机、水平轧机间 堆钢。 3）偶道次扣头、翘头严重，偶道次的头部撞击机架内设备 引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。 4）机架内护板过高、水梁位置过低，偶道次轧制带坯头部 撞击护板或水梁引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。 5）奇道次轧制由于立辊与水平辊速度不匹配，立辊速度高 于水平辊速度引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的压力控制策略
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的压力控制策略热轧薄宽钢带是目前钢铁行业中广泛使用的一种产品，它具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
在生产过程中，薄板坯连铸连轧设备起着关键的作用，而压力控制策略是确保产品质量和生产效率的重要环节。
首先，为了实现较好的压力控制，需要在薄板坯连铸连轧设备中配置合适的压力控制装置。
这样可以根据实际需求对生产过程中的压力进行精确控制。
在选择压力控制装置时，应考虑其稳定性、灵活性和可调性等因素，以便实现对不同工艺条件下的压力控制。
其次，在生产过程中，针对不同的工艺要求，制定相应的压力控制策略是至关重要的。
钢材的厚度、压下量、轧制速度等因素都会对生产过程中的压力产生影响。
因此，需要根据不同工艺要求，合理调整压力控制策略，以保证产品的质量和生产的效率。
在进行压力控制策略制定时，首先需要考虑到钢带的厚度控制，即控制产出钢带的厚度在设定的范围内。
这可以通过调整压下量和轧制力来实现。
在设定厚度范围时，应根据产品的要求和市场需求来确定，以确保产品的质量和市场竞争力。
其次，压力控制策略还需要考虑到钢带的宽度控制。
钢带的宽度是直接影响产品工艺性能和产品质量的重要参数。
在连铸连轧设备的生产过程中，通过调整辊缝、辊缝间隙和轧制力等参数，可以实现对钢带宽度的控制。
在确定控制策略时，需要考虑到产品的工艺要求和市场需求，以确保产品的质量和市场竞争力。
此外，压力控制策略还应考虑到钢带表面质量的控制。
钢带的表面质量直接影响到产品的使用性能和外观质量。
在制定控制策略时，应考虑到钢带表面的凹陷、毛刺和条纹等缺陷，并通过调整辊缝、辊缝间隙和轧制力等参数，优化生产过程，提高钢带的表面质量。
最后，压力控制策略还需要考虑到生产效率的控制。
生产效率是钢铁行业中衡量企业竞争力的重要指标之一。
在制定压力控制策略时，应综合考虑产品质量、生产成本、设备利用率等因素，以提高生产效率，并确保产品的质量。
综上所述，薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的压力控制策略是确保产品质量和生产效率的重要环节。
热轧带钢设备及控制(粗轧平辊轧机) ppt课件
HMD
314
402A/B
301
HMD
13,150
207
HMD
302A/B
11,700
304 13,450
HMD 303A/B
HMD 305
HMD 306
HMD 307
HMD 308
HMD 309
HMD 310
HMD 311
HMD 312
11.225
HMD
HMD 315A/B
313455 36
7.置
HMD 314
HMD 315A/B
E2/R2 SECTIONAL VIEW
11,225 9,425
7,625 E2
11,850
R2
4550
HMD 401A/B
DESCALING
WG
COUNTER SPRAY
SPRAY
DESCALING
HOOD
WG
900 900
1,550
8,190
8,190
8,190 10,900 25 00 00 10,900 9327.5 8,190 8,190 8,190
HSB SP
ppt课件
10
粗轧区传感器、仪表布置
HMD HMD HMD HMD HMD HMD HMD 201 202 203 204 205 206 207
HMD
HMD
HMD
NO.1 F'CE
C6 C7 D1 D2
OSCILATION D3 D4 D5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8
H1 H2 H3 H4 H5
HSB
SP
E2 R2
OSCILATION H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 FSB
毕业设计(论文)-热轧板带钢的控制轧制[管理资料]
![毕业设计(论文)-热轧板带钢的控制轧制[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/022774c5eefdc8d376ee32f7.png)
河北科技大学毕业论文论文题目：热轧板带钢的控制轧制学院材料学院专业年级2011冶金工程技术学生姓名指导教师职称日期2013年11月20日目录一、前言 (1)二、控制轧制的特点 (2)三、国内典型中厚板轧机控轧控冷工艺 (6)四、热连轧带钢的控制轧制和控制冷却 (8)五、宽带钢轧机板形控制技术 (10)六、结论 (14)参考文献 (14)热轧板带钢的控制轧制摘要：控制轧制和控制冷却技术在轧钢生产中加以应用，明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗，简化生产工艺，开发钢材新品种创造了有利条件。
通过对典型的热轧带钢，中厚板及宽带刚钢控制轧制和控制冷却新工艺的开发与基本理论的研究，进一步揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与钢材的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系，充实和形成了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论，为制定合理的热轧生产工艺提供了依据。
关键词：热轧带钢；中厚板；宽带钢；控扎；控冷一、前言（一）控制轧制的概念近年来控制轧制作为热轧新技术越来越被人所重视。
控制轧制技术一般多用在结构钢上：高强度、高韧性和良好的焊接性能。
可称为对结构钢要求的三要素。
为了使结构钢获得这些良好的性能，最好的方法是使钢的晶粒细化。
控制轧制工艺包括把钢坯加热到适宜的温度，在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按工艺要求来冷却钢材。
通常将控制轧制工艺分为奥氏体再结晶控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和两相区控制轧制三个阶段：1、变形和奥氏体再结晶同时进行阶段，即钢坯加热后粗大化了的γ晶粒经过在γ再结晶区域内的反复变形和再结晶而逐步的到细化的阶段；2、低温奥氏体变形阶段，当轧制变形进入γ未再结晶区域时，变形后的γ晶粒不再发生再结晶，而呈现加工硬化状态，这种加工硬化了的奥氏体具有促进铁素体相变形核作用使相变后的α晶粒细小；3、（γ+α）两相区变形阶段，当轧制温度继续降低到Ar3温度以下时不但γ晶粒，部分相变后的α晶粒也要被轧制变形从而在α晶粒内形成亚晶，促使α晶粒的进一步细化。
三、热轧带钢设备及控制01(辊道除鳞)
¾ 连续式
特点：相对全连续式生产线较短长、占地面积较小、设备重量减少、投资减 少、产品品种多，产量大。
生产线：宝钢2050、武钢1700、太钢1549（目前已经改造成为半连续式）
半连续式
特点：生产线短、占地面积小、设备重量少、投资少、产品品种多，产量大。 生产线：宝钢1580、鞍钢1780、上钢1780、马钢板坯
除鳞后的板坯
除鳞的机理：
• 破碎：机械打击 温度骤降 • 剥离：液汽转化压力冲击 • 冲洗：水力冲刷
除鳞原理示意图
垂直打 击力Fy
水力冲刷 （带走剥落层）
水柱
剥落层
水平冲刷 力 Fx
氧化皮爆裂
蒸汽冲击
高压水除鳞系统包括：
A、喷射除鳞五部、分高压水除鳞系统的构成
热轧带钢工艺设备讲座
三、热轧带钢的轧制设备及控 制功能
2006.9
1、粗轧机组
主要设备：机前辊道、出炉除鳞机、压力定宽机、侧导板、立辊轧机、粗轧机、 机后辊道、保温罩、热卷箱以及测宽、测温仪表等。
粗轧机的布置形式： 全连续式
特点：轧机速度低，依靠增加机架数量来提高生产能力。 生产线长、占地面积大、设备重量大、投资大、温降大、品种规格受 限制。
1.1粗轧机前/后辊道： 用于在加热炉、粗轧机、精轧机之间运输板坯或中间轧件。
速度：与粗轧机同步 最高 6 m/s 。
组成：辊子、轴承座、电机、联轴器、辊子冷却、裙板。
1.2 出炉高压水除鳞机： 作用：使用高压水清除出炉板坯表面的一次氧化铁皮。 常用压力：15~22MPa 组成：除鳞水梁（包括上下表面）、除鳞机盖、除鳞水收集槽。 板坯除鳞速度：1~1.5m/s
热轧带钢生产中的板形控制范本（2篇）
热轧带钢生产中的板形控制范本热轧带钢的生产中，板形控制是一个非常重要的环节，它直接影响到带钢的质量和使用性能。
为了达到良好的板形控制效果，需要在整个热轧生产过程中采取一系列的措施。
以下是一些常见的板形控制范本，供参考。
1. 选择合适的轧辊形状和尺寸轧辊是热轧带钢生产过程中最重要的工具，轧辊的形状和尺寸对板形控制有很大的影响。
在选择轧辊时，需要考虑带钢的规格、材质和工艺要求等因素，选择合适的轧辊形状和尺寸，以确保板形控制的有效性。
2. 控制轧辊的径向力和侧向力轧辊的径向力和侧向力是影响板形的重要因素。
过大的径向力和侧向力会导致带钢的板形不均匀，甚至产生波浪形板形。
在轧制过程中，要控制好轧辊的径向力和侧向力，使其保持在合适的范围内，以获得良好的板形效果。
3. 控制轧制温度和冷却方式轧制温度和冷却方式对板形控制有很大的影响。
合理的轧制温度可以减少板形变形的趋势，而适当的冷却方式可以帮助稳定板形。
在生产过程中，要控制好轧制温度和冷却方式，以达到最佳的板形控制效果。
4. 使用适当的辊系排列方式辊系排列方式指的是轧机中辊系的布置方式。
不同的辊系排列方式会对板形控制产生不同的影响。
在选择辊系排列方式时，要考虑带钢的规格和工艺要求，选择合适的排列方式，以保证板形控制的效果。
5. 控制轧制压力和过程参数轧制压力和过程参数是影响板形的重要因素。
较大的轧制压力和不合适的过程参数会导致板形的不稳定性和变形。
在热轧带钢生产过程中，要控制好轧制压力和过程参数，使其处于合适的范围内，以获得良好的板形控制效果。
综上所述，热轧带钢生产中的板形控制是一个复杂的过程，需要在整个生产过程中采取一系列的措施。
通过选择合适的轧辊形状和尺寸、控制轧辊的径向力和侧向力、控制轧制温度和冷却方式、使用适当的辊系排列方式以及控制轧制压力和过程参数等手段，可以有效地控制板形，提高热轧带钢的质量和使用性能。
热轧带钢生产中的板形控制范本（二）一、引言热轧带钢作为重要的金属材料之一，在工业生产中具有广泛的应用。
１７８０热轧厂粗轧Ｒ１辊缝控制系统
在启动 ＡＰＣ设定时，如果条件不允许，例如对 Ｒ１轧 机进行电动 ＡＰＣ位置设定，只有当目前的钢坯离开本轧 机后才能进行，否则，就会使本块钢轧废，甚至造成设备事 故。为了避免类似偶然事件的发生，在位置控制系统开始 动作之前，必须检查回路的连锁条件是否满足。对辊缝设 定而言，只有在轧机的负荷继电器或压头检测信号释放的 情况下，才能允许 ＡＰＣ控制回路投入运。 ５ 结论
Ｒ１自动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式，Ｒ１处于自动 标定模式下，进行标定操作：按下自动启动按钮启动自动 标定时序，自动完成辊缝标定，同时显示标定状态。
Ｒ１辊缝、轧制力手动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式， Ｒ１处于手动 标 定 模 式 下，进 行 标 定 操 作：轧 制 力 标 定 在 Ｒ１空载下标定，轧制力清零；辊缝标定通过手动压下电机 进行压靠，当轧制力达到设定值（５０００千牛），按下标定按 钮进行辊缝清零，再手动打开辊缝，标定完成同时显示标 定完成状态。Ｒ１缝辊设定时压下输出控制示意图 ６。
粗轧 Ｒ１压下装置由电动高速压下和电动精压下系
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总第 ２７９期 冶 金 设 备
２０２２年增刊（２）
统组成，高速压下系统用于设定辊缝，低速系统用于高精 度零位调整、上辊左右调平及卡钢时回松。同时采用电动 ＡＰＣ控制闭环控制系统，对轧机水平辊的辊缝调节，以实 现带钢的高精度轧制。
热轧区域设备精度要求 (2)
6、锤头同步功能正常
同步
4
R1、R2轧机
1、入口/出口下导卫板前端与下辊面间的间隙
3mm
2、侧导板开口度标定
5mm
3、侧导板对中度标定
3mm
4、E1、E2立辊开口度标定
3mm
5、E1、E2立辊对中度标定
3mm
6、压下标定时，轧制力两侧偏差
30吨
7、轧机中心线标定
3mm
8、除鳞水嘴
水嘴无堵塞；
水嘴角度安装正确；
5mm，入口>出口
对中度偏差
3mm
13
溜槽
与下夹送辊间隙
0.8~1.8mm
14
夹送辊
辊缝偏差
2mm
15
助卷辊
操作侧与传动侧偏差
0.5mm/m
辊缝实测值与显示值偏差
0.5mm
助卷辊和卷筒的平行度
两侧偏差0.1mm
16
卷筒
涨缩实测值与显示值偏差
1mm
11、F1E立辊开口度标定
偏差在±3mm以内
12、F1E立辊对中度标定
偏差在±3mm以内
13、轧机的中心线标定
3mm
9
精轧机冷却水
1、WRC
12.5bar：压力偏差±0.5bar；最大流量：F1~F2：894m3/h；F3：874 m3/h；F4：750m3/h；F5：600 m3/h；F6~F7：564m3/h；流量偏差±50 m3/h
水嘴型号正确
喷射角正常
9、工作辊冷却水嘴
10、侧喷水
5
保温罩
内衬隔热材料及结构
内衬隔热材料无缺损；结构无破坏
6
飞剪
3.剪刃间隙
重叠量：10mm