腐竹加工生产机械设备的工艺流程
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全
（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。
（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。
（4）磨浆：江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价
豆制品加工工艺-最佳工艺生产腐竹
豆制品加工工艺-最佳工艺
生产腐竹
最佳工艺包括豆奶浓度、豆奶温度、豆奶pH值、豆奶固形物含量，腐竹生产工艺条件等。
制作方法
1.65℃水浸泡大豆1小时使干大豆吸水量达到100％，这样可使研磨出的豆奶固形物含量最高，腐竹出品率也最高。大豆在65℃水中浸泡时间不超过1小时，则可防止产生1-辛烯-3-醇。因为1-辛烯-3-醇对生产腐竹极为不利。采用这一革新快速工艺可使腐竹出品率大幅度提高(从40％提高到53％)。
2.豆奶加热温度85～95℃为宜。这样可提高腐竹出品率和加快成皮速度。
3.豆奶固形物含量为5.1％时腐竹出品率最高。豆奶固形物含量不应超过6％。过稠的豆奶形成胶体太早，不利腐利出品率，为此要加水稀释。
4.生产腐竹时的关键因素是豆奶浓度和豆奶酸碱度(pH值)。生产腐竹的豆奶浓度，即固形物含量为
5.1％，pH7～8为宜。
5.生产腐竹时要注意车间内空气流通，防止空气不流通，湿气太大。空气流通利于大豆蛋白质-脂类表面聚合，形成腐竹皮。空气流通则加快腐竹成皮速度。
6.豆奶中添加浓度为0.02％的红花油1％(即100千克豆奶中添加1千克红花油)可提高腐生成皮速度。
生产腐竹的工艺流程
生产腐竹的工艺流程
生产腐竹的工艺流程
腐竹是一种传统的豆制品，其制作工艺需要经历多个工序。以下是生产腐竹的主要工艺流程。
第一步：浸泡
首先，将黄豆浸泡在水中12-16小时。浸泡的目的是使黄豆充
分吸水，膨胀起来，便于后续的磨浆和加工。
第二步：磨浆
将浸泡过的黄豆放入磨豆机中进行磨浆。这一步骤的目的是将黄豆磨碎，使内部的蛋白质和淀粉释放出来。
第三步：过滤
磨浆后的豆浆通过过滤装置，将豆渣和豆浆分离。一般情况下，采用过滤袋或者过滤网来过滤，使豆渣留在过滤装置中，而将豆浆留出。
第四步：固化
将过滤后的豆浆放入锅中，加热。在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆糊锅。同时，根据不同的工艺要求，可以添加一些辅助材料，如石膏等，以帮助固化。
第五步：切割
在固化完毕后，将豆腐块取出，进行切割。一般情况下，切割成长2-4cm、宽0.3-0.5cm的薄片状，即为腐竹。
第六步：晾晒
将切割好的腐竹晾晒。晾晒的目的是让腐竹脱去多余的水分，同时阻止细菌的生长。通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和气温进行调整，一般需要晾晒1-2天。
第七步：包装
经过晾晒后，腐竹变得干燥而脆硬。为了防潮和保持口感，需要将腐竹包装起来。常见的包装方式有：袋装、塑料盒装等。
以上是生产腐竹的主要工艺流程。腐竹的制作是一项繁琐而复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。每一个步骤都需要合理控制工艺参数和时间，以确保腐竹的品质和口感。生产腐竹需要丰富的经验和技术，只有经过长期的实践和不断的改良，才能生产出优质的腐竹产品。
粤教版八年级下册劳动技术 第二单元 第三课《制作腐竹 农产品的加工与利用》
加工工艺
采用高温、高湿等加工工艺，杀灭腐 竹中的有害微生物。
储存与运输
腐竹应储存在干燥、通风、阴凉的地 方，避免受潮和高温，运输过程中应 注意防潮、防晒和防虫。
持续改进方向和目标
提高产品质量
通过优化生产工艺、加强原料控制等措施， 提高腐竹的感官品质和理化指标水平。
开发新产品
根据市场需求和消费者口味偏好，开发不同 口味、不同形态的腐竹新产品。
设备运转异常
检查设备各部件是否松动或损坏，及 时调整或更换部件，确保设备正常运 转。
05 产品质量评价与改进方向
感官评价指标解读
外观形态
腐竹应呈现均匀的条状，表面干 燥、无杂质，具有自然的淡黄色
至黄褐色。
气味与滋味
应具有腐竹特有的豆香味，口感 柔韧，无异味或苦涩味。
组织结构
腐竹应具有细密的质地，横切面 呈现均匀的蜂窝状结构。
环保理念在预处理中应用
节约用水
在浸泡过程中，应采用 循环水系统，减少用水
量。
减少废弃物
对黄豆进行精选，减少 不合格黄豆的数量，从 而减少废弃物的产生。
能源利用
采用节能型设备，提高 能源利用效率，降低能
源消耗。
环保材料
选用环保型包装材料， 减少对环境的污染。
03 腐竹生产工艺流程
磨浆机操作技巧及注意事项
04 设备使用与维护保养知识
全自动腐竹生产线：腐竹的生产步骤
全自动腐竹生产线：腐竹的生
产步骤(总1页)
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全自动腐竹生产线：腐竹的生产步骤
全自动腐竹生产线。日常生活中大家都爱吃腐竹，腐竹的传统工艺也流传至今，目前市场上全自动腐竹机的发明取代了传统手艺，用设备生产出的腐竹与手工作业生产出的腐竹在口感上没有什么不同，只是设备生产效率更高，速度更快，所以全自动腐竹机受到很多商家的青睐。今天小编就来带大家一起来看看，腐竹的生产步骤。
全自动腐竹生产线的制作工序：
1.选豆去皮：选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质，将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2.泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节、气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1:，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3.磨浆甩浆：用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁，采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4.煮浆滤浆：浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5.提取腐竹：熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油皮，利用特制小刀将油皮从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干包装：把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。将烘干的成品，装入精制的塑料袋内，每袋半斤，封口出厂。
腐竹的加工方法
腐竹的加工方法
腐竹是一种高蛋白大豆制品。腐竹加工，原料易得，工艺容易。
一、精选原料：腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，须选择皮色淡黄的大豆，而不采取绿皮大豆。同时还要留意选择颗粒丰满、色泽金黄、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆，经过筛选消除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，此后置于电动万能磨中，去掉豆衣。
二、浸豆磨浆：把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，除去杂质。水量以豆置容器中不浮现为度。冬天若气温在0℃以下，浸泡时可加热水，时间30分钟—40分钟，浸后要用水冲刷酸水，此后捞起置于箩筐中沥水，外表加以覆盖，让豆片膨胀。经过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。
三、滤浆上锅：把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，水的比例为每100千克黄豆原料加500千克的热水，搅拌均匀，此后备好另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内，不断摇动吊袋，进行第二次、第三次过滤浆液，就能够把豆浆沥尽。此后把豆浆倒入特制的平底铁锅内。
四、煮浆挑膜：煮浆是腐竹制造的一个关键环节。其操作步骤是：先旺火猛攻，当锅内豆浆煮开后，即可停滞鼓风，同时下降炉温，撇去锅面的白色泡沫。过5—6分钟，浆面天然结成一层薄膜，即为腐竹膜。此时用剪刀对开剪成两瓣，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成一条竹状。通常每口锅
备4条80厘米的长竿，可挂腐竹20条。在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：一是下降炉温后，锅内温差过大，就会变成腐花，不能结膜。因此停滞鼓风后，应将预先备好的烧红的炭火加入，使其维持恒温；二是锅温未降，延续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降；三是如果锅内的白沫没有除净会直接影响薄膜的形成。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程
《腐竹的生产工艺流程》
腐竹是一种传统的豆制品，在中国各地都有着悠久的历史。它是用黄豆或绿豆经过发酵处理后制成的，口感香脆，营养丰富。下面将介绍一下腐竹的生产工艺流程。
首先是豆腐的制作。将选好的黄豆或绿豆浸泡在水中，使其变软后，磨成浆状。再将豆浆煮沸后加入凝固剂，搅拌均匀直至凝固成豆腐。
接着是腐竹的发酵处理。把制作好的豆腐切成长条状，放入大缸中进行发酵。在缸中加入盐水，让豆腐浸泡在盐水中发酵，这个阶段需要约20-30天的时间。途中需定期用竹签搅拌，防
止豆腐在盐水中发霉变质。
最后是腐竹的晾晒和加工。将发酵好的豆腐长条取出，晾晒至风干。然后把晾干的豆腐长条再次浸泡在盐水中，再晾晒至干燥即可成为腐竹。
腐竹的生产工艺流程需要经过精心的发酵和加工处理，工序繁杂，但是却能营造出香脆可口的腐竹美味。随着现代科技的发展，腐竹的生产工艺越来越趋向自动化和标准化，但其传统的工艺流程依然得以保留和传承。
腐竹生产可行性报告
腐竹生产可行性报告
在民间有“种大豆养地，吃大豆养人”的说法，目前国
内大豆加工主要有：榨油，提取大豆蛋白，制做豆腐和豆浆，腐乳，腐竹，酱油，各类豆制品等。这些生产过程中都要产生
如豆饼、豆渣类产物或废弃物，甚至要产生大量的影响人类
生存环境的黄浆水，且价值很低。如何能使大豆浑身都变成宝，让人们尽情的在大豆中淘金呢？那么争辩开发全新工艺
的大豆深加工系列食品势在必行。
为此我们经过长期的争辩和试验，最终开发出了大豆腐竹、油皮等全新工艺的创新产品。这种腐竹、油皮创新豆制
品与传统豆制品相比具有养分更全面、味道更筋道、生产工
艺简便、本钱低廉、产量高、没有废物等诸多优点，制造的
利润是传统豆制品的几倍。全自动腐竹、油皮生产线是利用
现代高新技术研制而成的。它具有安全性高、自动化强、噪
音低、连续工作性强等特点。生产出的腐竹系列产品颜色金黄，有波浪条状，在色、香、味、形上都给人们以视、味、嗅等最
正确感觉。腐竹是利用大豆直接生产出来的安康食品。由于
大幅提高了大豆的利用率，所以综合经济效益格外可
观，同时实现到了“大豆全身是宝”、“大豆利用率为100％”、“没有一点废弃物”的愿望，填补了中国市场这一空白。假设
再进一步开发，还可制造出更多相关产品的生产线。腐竹
的消灭必将使大豆深加工进入一个新的里程碑，有力的推动
豆制品工业和安康食品加工业的大进展。
1.首先从制做工艺来看
腐竹油皮在整个生产过程中没有任何废渣【豆渣可作为猪饲
料等使用，且可以用出卖豆渣换取水电费】、废水、废弃物
且生产过程中不用卤水，不用石膏，不用任何添加剂，防腐剂。保存了大豆的多种养分成份，同时不排黄浆水，完全符
腐竹的制作流程
腐竹的制作流程
The production process of yuba, also known as bean curd stick, begins with selecting high-quality soybeans.
腐竹的制作流程始于选用优质的黄豆。
The soybeans are then washed and soaked in water to soften them. 黄豆经过清洗后，用水浸泡使其软化。
After soaking, the soybeans are ground into a smooth paste using a grinder or mill.
浸泡后，用磨浆机或石磨将黄豆磨成细腻的豆浆。
The resulting soy milk is then filtered to remove any impurities and solid particles.
随后，将豆浆进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒。
Next, the filtered soy milk is heated to a certain temperature to initiate coagulation.
接着，将过滤后的豆浆加热至一定温度，使其开始凝固。
Coagulated soy milk is then poured into shallow trays or molds, where it is allowed to cool and solidify into thin sheets.
腐竹工艺技术
腐竹工艺技术
腐竹是一种以大豆为原料，经过特殊工艺加工制成的食品，它在中国已经有几百年的历史，是一种美味又营养的食材。而制作腐竹的工艺技术更是独特而精细，下面我将介绍一下腐竹的工艺技术。
首先，制作腐竹需要用到大豆、石膏和水。首先将大豆浸泡在水中，一般需要浸泡12至20个小时，使大豆充分吸水膨胀。然后将浸泡好的大豆经过磨浆机搅碎，使其变成豆浆状。接下来，将豆浆加热至80℃左右，保持一段时间，然后加入石膏
搅拌均匀，使豆浆中的豆蛋白凝固。石膏起到了凝结豆浆的作用，使其形成为豆腐。待豆浆凝固后，将其切割成块状，放置一段时间，完成了腐竹的初步制作。
接下来是腐竹的晾晒加工。将切割好的腐竹块晾晒在阳光下，使其迅速排出水分，以防腐竹发霉。晾晒的时间一般需要3至
5天，这个过程需要注意避免大风和雨水的侵蚀。当腐竹晾干后，就可以进入下一个环节。
腐竹在晾干后，还需要经过烹煮和一些特殊处理。首先是煮熟，将腐竹块放入开水中煮沸，这个过程可以除去腐竹中的特殊气味，使其更容易被人消化吸收。然后，将腐竹块浸泡在水中，软化腐竹，使其更加容易入味。最后，将软化的腐竹块风干，去除水分，其目的是为了使腐竹更能吸收调料，更加美味可口。
最后就是包装和保鲜。经过以上工艺处理后，腐竹块就可以包装上市了。包装过程需要消毒处理，同时也需要注意保持腐竹
的新鲜和口感。一般情况下，腐竹可以在包装后保存一段时间，但最好是尽早食用，以保持腐竹的最佳口感。
腐竹工艺技术是一门非常专业和独特的技术，制作出来的腐竹鲜嫩可口，营养丰富。同时，腐竹也有着很高的经济价值，是一种重要的食品原料。通过不断的研究和创新，腐竹工艺技术将会不断得到提升和改进，进一步推动腐竹工业的发展。
小型腐竹加工厂实施方案
小型腐竹加工厂实施方案
一、项目背景
随着人们生活水平的提高，腐竹作为一种传统的食品，在市场上需
求量逐渐增加。然而，目前市场上腐竹产品的质量参差不齐，价格
也层次不齐，市场上对优质腐竹的需求量大，但供应量不足。因此，建立一家小型腐竹加工厂，生产优质的腐竹产品，具有很大的市场
潜力。
二、项目概况
1. 项目名称：小型腐竹加工厂
2. 项目规模：年生产腐竹100吨
3. 项目地点：选址在交通便利、水、电、气资源充足的工业园区
4. 项目投资：预计投资100万元
5. 项目建设周期：预计建设周期6个月
三、市场分析
目前市场上腐竹产品的供应量不足，而且质量参差不齐。在这样的
市场背景下，建立一家小型腐竹加工厂，生产优质的腐竹产品，市
场需求量大，市场空间广阔。
四、项目建设内容
1. 厂房建设：选址在交通便利、水、电、气资源充足的工业园区，
建设占地面积1000平方米的厂房。
2. 设备采购：购买生产腐竹所需的蒸煮设备、制浆设备、成型设备、烘干设备等。
3. 原材料采购：采购优质的黄豆作为生产腐竹的原材料。
4. 人员招聘：招聘经验丰富的腐竹加工技术人员和生产管理人员。
五、生产工艺流程
1. 黄豆清洗：将采购的黄豆进行清洗，去除杂质。
2. 黄豆浸泡：将清洗干净的黄豆浸泡一段时间，使其充分吸水。
3. 黄豆研磨：将浸泡后的黄豆进行研磨，制成黄豆浆。
4. 豆浆蒸煮：将黄豆浆进行蒸煮，使其凝固成腐竹坯。
5. 腐竹成型：将蒸煮后的腐竹坯进行成型，制成腐竹条。
6. 腐竹烘干：将成型的腐竹条进行烘干，使其干燥。
六、项目运营
1. 生产销售：生产出的优质腐竹产品，销售到市场上，开拓销售渠道。
建设腐竹食品加工厂的可行性报告(1)
建设腐竹食品加工厂的可行性报告(1) 建设XXX的可行性报告
项目名称：腐竹食品加工厂
立项人：
一、项目概论
腐竹，又称油皮，是一种豆类食品，利用豆浆被加热到一定温度容易结晶起皮的特点，结合高科技和传统工艺生产而成。从营养学角度出发，腐竹的能量匹配相当均衡，营养密度高，每100克腐竹中含脂肪14克，蛋白质48.5克，糖和其他矿物
质25.2克，三种能量物质比例均衡，符合《中国居民膳食指南》中推荐的能量摄入值。在运动前后食用，可迅速补充能量。从医学角度出发，腐竹含有丰富的谷氨酸，是其他豆类和动物性食物的2-5倍，谷氨酸在人体大脑活动中起到预防老年痴呆
症的作用，含有丰富的磷脂，可降低人体内胆固醇含量，防止高血脂、高血压和动脉僵化的发生，另外还有抗炎抗溃疡的功
效。腐竹荤食、素食，烧、炒、凉拌、汤食均可，清香可口，别有一番风味。自唐朝至今千余年来，一直是一道可口的佳肴。随着人民生活水平的不断提高和现代生活节奏的加快，腐竹具有的食疗效果被广大人民群众认可，高品位，质量优的优质腐竹在市场上供应不求。
XXX两台75吨锅炉发电所产余汽除供应付煤公司和高庄
煤矿供热、食堂使用外大量蒸汽被XXX费掉，而腐竹生产离
不开热能。为此，我们公司申请利用XXX的余汽上马建设腐
竹食品生产项目。
二、项目规模和投资概算
计划利用班村北采矿涝洼地，经回填后建设高标准钢结构生产厂房10个，全自动生产流水线10条等相关配套基础设施，共需投入资金2000万元，其中固定资产投资1200万元，流动资金800万元。
三、经济效益及前景分析
1.该项目建成后，年产优质腐竹6000吨，年销售收入8000余万元，上缴税金600万元，赢利800余万元。
腐竹烘干设备设备工艺原理
腐竹烘干设备设备工艺原理
背景介绍
腐竹是以生产豆腐、腐乳等食品的剩余物质为原料，经过发酵，制成的一种食品。由于其具有口感好、营养丰富的特点，被广泛应用于食品加工行业。然而，由于其含水率较高，且易受到微生物的污染，存储和加工成为了食品生产中的难点之一。因此，烘干处理成为了一种解决该问题的有效方式。本文将对腐竹烘干设备的设备工艺原理进行介绍。
设备介绍
设备概述
腐竹烘干设备是一种专门用于腐竹烘干处理的设备，其工作原理是通过将腐竹置于设备内部，并采用热风对腐竹进行加热，使其内部水份蒸发，从而达到烘干的目的。
设备结构
腐竹烘干设备由进料系统、烘干系统、排料系统、热风循环系统、控制系统五部分组成。
进料系统: 用于将腐竹送入设备内，通常采用自动进料方式，提高工作效率。
烘干系统: 采用热风对腐竹进行加热，常见的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。为了提高加热效率，通常还会采用风机将热
空气进行循环。
排料系统: 用于将已经烘干的腐竹从设备内部排出。
热风循环系统: 主要包括加热器和风机，负责加热空气并将其循环
到烘干系统中。
控制系统: 用于控制设备的运行状况，包括温度、时间、进料和排
料等方面。
工艺原理
加热方式
腐竹的含水率较高，因此需要进行加热将其烘干。常见的加热方式
有电加热、燃气加热和蒸汽加热。其中，电加热和燃气加热适用于小
规模的生产，而蒸汽加热则适用于大规模生产，且加热效率更高。
加热温度
加热温度是影响烘干效果的重要因素之一。一般来说，腐竹烘干时
的加热温度应该控制在 80-100℃之间。如果温度过高，会导致腐竹表
腐竹的生产工艺
腐竹的生产工艺
腐竹是一种传统的豆制品，也是中国菜肴中常见的一种食材。它富含蛋白质、钙质和维生素B等营养物质，被誉为“植物肉”。腐竹的生产工艺主要包括浸泡、熬煮、捞取、晾晒和包装等几个步骤。
首先是浸泡。腐竹的生产需要将黄豆浸泡在清水中，时间一般为9到12小时。浸泡的目的是使黄豆中的蛋白质充分溶解，方便后面的加工。
接下来是熬煮。经过浸泡后的黄豆，需要放入大锅中煮熟。煮熟的时间一般为1至2小时，直到黄豆完全熟透为止。在这个过程中，需要不断搅拌黄豆，防止煮焦。
然后是捞取。将熟透的黄豆捞出来，放入专用的竹制网篮中，让其中的水分尽快流失。这个步骤需要小心操作，以免黄豆被过度挤压而变形。
接着是晾晒。捞取出来的黄豆需要放在通风良好的地方晾晒，以便将水分彻底蒸发。晾晒的时间一般为3到4天，要根据天气情况来调整。在晾晒的过程中，需要不断翻动黄豆，以免出现受潮的情况。
最后是包装。经过晾晒后的黄豆就成了腐竹，可以根据需要切成不同的尺寸。腐竹需要进行一定的包装，以便保存和运输。一般采用纸箱或塑料袋包装，并进行密封处理，防止受潮。
总的来说，腐竹的生产工艺较为简单，但需要注意每个步骤的细节，保证生产出的腐竹质量优良。腐竹在中国如此受欢迎，与其独特的制作工艺密不可分。希望能够有更多的人了解腐竹的制作过程，增加对这一传统美食的认识和喜爱。
腐竹生产工艺流程图
腐竹生产工艺流程
晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆
选豆储存
加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离
三次渣浆分离浆水
废渣储浆
煮
浆输送起竹
包装（自然晾
晒）烘干
生产工艺流程注解
腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。
黄豆结构组织分析
一、蛋白质的生理功能
人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面：（1）构成人体细胞组织。
蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础
组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。
（2）参与体内物质代谢的调节。
食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。
（3）参与人体呼吸系统的运输。
人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。
(4）供给热能。
蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。
（5）具有防御功能。
人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的. 二、大豆蛋白质营养品质
腐竹生产工艺
腐竹生产工艺
腐竹（又名：豆腐皮、豆腐衣）,是我国著名的民族特产食品之一，是一种滋味鲜美,风格独特,营养丰富，价格便宜，深受广大人民所喜爱的豆制食品。它含有蛋白质51%左右,脂肪21%左右，与其它豆制品相比,营养价值最高。腐竹适合拌凉菜、炒肉、调汤等美餐佳肴.
制作方法
1、选料：腐竹的原料是黄豆，它所含的主要成分是蛋白质和脂肪。因此原料要选择新鲜、含蛋白质和脂肪多而没有杂色豆的黄豆。
2、泡料:浸泡的目的是使黄豆吸收水分起膨胀作用。浸豆的标准是浸到大豆的两瓣劈开后成平板，但不能水面起泡沫.浸豆水量为大豆4倍左右，以豆胀后不露水面为要求。一般浸泡时间冬天为16～20小时,春、秋季节8～12小时，夏天为6小时左右。泡好的大豆含水100％。
3、磨浆:磨浆是破坏大豆的细胞组织，使大豆蛋白质随水溶出。磨浆时要注入原料的700～800%的水，磨成级细的乳白色豆浆。
4、过滤：将磨出的浆子利用甩浆机或挤浆机进行豆浆与豆渣分离.1斤黄豆大约出10斤浆子，浆子浓度在17～18°为宜。
5、煮浆：将过滤好的浆子放到煮浆锅里，加热到100℃,注意浆子一定要烧开烧透。
6、放浆过滤：浆子烧开后，为进一步清除浆内的细渣和杂物，要用细包过滤,以保证产品质量.再把过滤后的浆子放入起皮锅。
7、起皮:起皮锅是用合金铝板制成，一般锅长700厘米,宽120厘米，高6厘米。由锅炉供汽，通过夹层底加热。在放浆前，将锅内的隔板整理好，浆子放满后即行加温，浆子温度要保持在70℃左右，待浆子结皮后即可起皮。揭皮以勤为宜，可减缓浆子糖化，增加腐竹产量.将皮起出后搭在竹竿上，要注意翻皮，防止粘在竿上.
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腐竹加工生产机械设备的工艺流程
腐竹加工生产机械设备的工艺流程。美味又健康并且很实惠的豆腐是老少皆宜的美食，制作豆腐的过程也不像以前传统工艺那么的繁琐了。有了腐竹加工生产机械设备，制作豆腐变得非常简单。那么腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?下面请跟着小编一起来深入的了解一下吧。
1、选料：大豆的质量，产地，含油量，直接关系到豆腐的颜色，产量，最好选择颗粒饱满，无烂豆，无豆瓣，无虫蛀，薄皮，含油量少的白眉豆。
2、泡豆：泡豆的时间根据季节的不同，而进行适应的调整，一般夏季的泡豆时间为4～6小时，冬季为10小时左右，
3、磨浆：磨浆机的大小(功率的大小)直接影响着出浆率，现将泡好的黄豆，分好量后，倒进磨浆机漏斗内，一边注水，一边开启磨浆机，此时称为第一遍渣，静砂轮与动砂轮的间隙稍大
些，使其磨出的渣有粗糙感，兑水和匀渣，进行第二遍渣，调紧动静砂轮的间隙，使其磨出的渣有细腻感，兑水和匀豆腐渣，再次进行第三遍磨浆。
4、煮浆：煮浆有地锅熬浆，锅炉蒸汽煮浆，电加热煮浆等多种方法，最常用的为锅炉煮浆方法，此种方法，煮浆时间短，速度快，成本低等优势。
5、点浆：点浆有卤水，熟石膏，生石膏，内酯，酸浆水等，豆腐的豆腐脑需要有粘度稍稀的脑，这样有助于提高产量。
6、腐竹加工生产机械设备接下以下所有工序，上机压制成型。
拥有这样的设备，可以自己在家里制作放心的豆腐，也能从事这方面的小本生意，首先需要大家先了解一下豆腐机的流程。腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?主要是上述几点。