三星量产品质保证体系(第三版)
三星产品开发流程
规格书
第 1 条 (目的)
从"更经济地生产消费者所需求的优质产品" 这个品质管理基本目的出发,明确新产品开发业务的阶段别 品质经营事项,并实现其程序的标准化,最终以新产品的品质经营及技术积累的极大化为目的.
第 2 条 (适用范围)
1. 本规则规定 我事业部(VD)的先行开发课题及以商品化为目的而开发的所有新产品的开发业务, 适用于从新产品的情报收集至量产为止的所有新产品的开发活动
2. OEM MODEL 开发,基本上适用OEM 订货业体的开发及品质PROCESS; 对附加事项,依照本规则进行开发.
3. 与我事业部共同开发或劳务开发时,若其产品的所有权在我事业部时, 依照本规则进行开发,否则,依照购入商品业务规则(KQA-2V23)进行开发.
标准名
登录 No.KQA-2V01
第 1 章 总 则
Page 2
产品开发业务规则
修订 No.
5
规格书
第 3 条 (关联标准)
1. KFA-1V03 : LCD MONITOR 可靠性试验规则
2. KQA-2V25 : 标准化、公用化 企划实务规则
3. KQA-1V18 : CDT Monitor 可靠性试验规则
4. KQA-1V22 : TV 统合 可靠性试验规则
5. KQA-2V05 : 制品评价业务规则
6. KQA-2V12 : MODEL CODE 编号规则
7. KQA-2V03 : 电路部品承认业务规则
8. KQA-2V06 : B.O.M 管理规则
9. KQA-2V04 : 结构部品承认业务规则 10. KQA-2V18 : Mock-Up 制作 业务规则 11. KQA-2V15 : RESIN 及溶剂承认业务规则 12. KQA-2V14 : 商品企划 实务规则(V) 13. KQA-2V24 : 商品企划 实务规则(D) 14. KQA-4V38 : PBA可靠性试验规则 15. KQA-4V02 : PCB 部品选定 运营规则 17. KQA-4V14 : 焊接及自插关联PCB 设计规则 18. KQA-4V15 : PCB 承认规则
三星电机品质管理培训教育Q-COST
纳期延迟 廉价贩卖
The tip of the Iceberg
过多在库 不必要的投资分配
顾客信任度丧失
不能在财务上统计的损失 (占贩卖额的15~20%)
6
■ Q-COST的测定目标 通过测定经营活动中发生的品质费用,公司能够掌握浪费的根源，并制定对 策提高效益。
1. Q-COST 可以作为一种衡量有效性的工具。 它通过制品，现金，部门的品质状况来提高人们对财务重要性的理解。 2. 通过掌握品质问题的相关重要性，我们可以对要优先改善的品质活动做出 决定 3. 通过对可用资源的合理分配，以及Q-COST的战略性分配，可以从根本上对 品质改善目标进行改进。
MM module QM module
(QM: 品质管理系统)
(MM:资材管理)
Productivity module
• 再作业 • 资材流失
15
■ 核实产量的方法
◆ Repeat type
？ Sap R/3 路径 Logistics Production Repetitive Manufacturing Evaluations Lis statistice GR Statistics ▷ 录入相关资材名, 期间，核对
⊙ QC 管理
⊙ 教育，业体评价
⊙ 其他（市场调查）
9
■ 评价
COST
J-STD-033D
J-STD-033D
简介
J-STD-033D是电子产业标准化组织(JEDEC)制定的标准，
为电子元件的发货、储存和使用提供了指导。该标准旨在确保电子元件在整个供应链中的正确处理和储存，以减少潜在的硬件故障和不良效果。
标准内容
J-STD-033D标准详细描述了电子元件的包装、发货、接收、储存和使用过程中的技术要求和建议。标准内容主要包括以下方面：
包装要求
J-STD-033D规定了电子元件在包装过程中的一系列要求，确保元件不受到外界环境的影响，能够安全地储存和运输。其中包括元件的防潮、防尘和防静电措施，以及包装材料的选择和使用。
J-STD-033D对电子元件的发货过程提供了详细的指导。其中包括发货前的检查和测试要求，以确保元件的品质符合规定标准。此外，标准还提供了关于运输和存储的建议，以降低元件在运输过程中的损坏风险。
接收要求
J-STD-033D规定了电子元件接收的一系列要求，包括接收前的检查和测试，以及接收记录的保存和管理。此外，标准还指导了如何处理可能存在的不合格元件，以确保整个供应链中的质量控制。
储存要求
J-STD-033D为电子元件的储存过程提供了指导。标准规定了元件储存的环境条件，如温度、湿度和静电要求。此外，还提供了关于储存时间和包装材料的建议，以确保元件在储存期间不受到损坏。
J-STD-033D还包括了关于电子元件使用过程中的一系列要求和建议。其中包括元件的焊接和卸载要求，以及元件的标识和记录要求。此外，标准还提供了在使用过程中排除可能出现的问题的方法。
适用范围
J-STD-033D适用于各种电子元件的发货、储存和使用过程。标准不仅适用于供应链中的制造商和供应商，也适用于最终用户和维修人员。通过遵守该标准，可以确保电子元件在整个供应链中的正确处理，减少故障风险，提高产品的可靠性和性能。
第三版QS_9000质量管理体系要求内容
管理职责——要素 4．1
质量体系——要素 4．2
合同评审——要素 4．3
设计控制——要素 4．4
文件和资料控制——要素 4．5
采购——要素 4．6
顾客提供产品的控制——要素 4．7
产品标识和可追溯性——要素 4．8
过程控制——要素 4．9
检验和试验——要素 4．10
检验、测量和试验设备的控制——要素 4．11
检验和试验状态——要素 4．12
不合格品的控制——要素 4 · 13
纠正和预防措施——要素 4．14
搬运、贮存、包装、防护和交付——要素 4．15
质量记录的控制——要素 4．16
部质量审核——要素 4．17
培训——要素 4．18
服务——要素 4．19
统计技术——要素 4．20
质量方针---4.1.1
负有执行职责的供方管理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目标以与顾客的期望和需求。供方应确保其各级人员都理解质量方针，并坚持贯彻执行。
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组织---4.1.2
职责与权限---4.1.2.1
对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特殊是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件：
a) 采取措施，防止浮现与产品、过程和质量体系有关的不合格；
注：如需要纠正质量问题,建议负责质量的人员有权住手生产。
b)确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题；
c)通过规定的渠道，采取、推荐或者提出解决办法；
d)验证解决办法的实施效果；
e)控制不合格品的进一步加工、交付或者安装，直至缺陷或者不满足要求
的情况得到纠正。
PPAP-3rd
3．在对现有工装或设备 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
进行翻新或重新布置之后 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
进行生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
顾客的一种特定的零件、 的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一
材料、或颜色）。
个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在
相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。
2．对以前提交零件的不 要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。
符合进行纠正。
“不符合”包括以下内容：
l 产品性能不同于顾客的要求
l 尺寸或能力问题
l 分承包方问题
l 零件的完全批准代替临时性批准
l 试验，包括材料、性能、工程确认问题
3．关于生产产品/零件 编号的设计记录、技术 规范、或材料方面的工 程更改。
对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的 所有工程更改都要求提交。
7
PPAP送件\承認時機2
供方必须将下頁表中列出的任何设计和过程更改通知给 顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP 批准。
生产件批准程序
三星量产品质保证的引导
三星量产品质保证的引导
众所周知，三星公司是韩国第一品牌企业，也是世界消费类电子行业的龙头企业；三星公司之所以能超越众多的世界知名企业(eg.摩托罗拉、爱立信)，其主要因素是有一先进而完善管理内部体系和对协力厂有效的商辅导和管控。本人有幸于2009年3月～2010年1月在深圳蒂恩斯公司从事中国三星客户品质科的负责人,从而接触了三星公司供应商品质管理革新的相应培训,而我个人认为最实用的便是三星的七大量产保证管理体制,下面就此七大项目与各位同事一起分享和探讨.
关于七大量产保证体制其构成及应用如下所述:
1.初.中.终物管理（也就是T2中所要求的PPAP程序）；
使用对像：在工程(最终检查工程/部分工程)上生产的产品或配件.
制定初.中.终物Check List的所必须包含的内容:
•应包含所有产品的外观/尺寸/性能/特性/短期可靠性/内部检查等；
•初.中.终物确认进行完后，产品应完全分解；
•只是笼统地以是否有发生此不良内容,来判定项目的话,此项目将会无效；
•在Line 上不能精密检查的内容或因时间关系无法进行检测的项目，必须都要包含.
通过行业规定及制造经验提高初.中.终物Check List的水准.
•根据作业种类(工程别)及产品特性可把初.中.终物管理运营项目灵活地运营；
•初.中.终物确认结果,不发生不良项目的话,Check List上应加入检出力,并且必须要做相关的修改；
•对客户使用条件部分也应考虑进去(reflow/型合成/组装性等).
2.CTQ（重点品质项目）工程管理；
什么是CTQ 工程? : 影响后工程不良的原因引发工程.
三星的质量体系的要求
三星的质量体系的要求
三星的质量体系的要求
一、设计类要求
作为全球知名的电子产品制造商，三星在产品设计方面拥有丰富的经验和创新力。在设计类的质量体系要求中，三星注重以下几个方面：
1.用户需求导向：三星始终将用户需求放在首位，注重产品功能的实用性和创新性。在设计过程中，要针对用户的使用场景和需求进行充分
的调研和分析，倾听用户的意见和反馈，并保持与用户的持续沟通。
只有真正了解和满足用户需求，才能设计出优质的产品。
2.人机工程学：三星注重人机工程学原理的应用，设计出符合人体工程学的产品。通过考虑人体力学、视觉感知、操作便捷性等方面的因素，使得产品在人们使用过程中更加舒适、高效。并且在涉及到人体健康
和安全的产品设计上，更加严格，保证用户的身心健康。
3.制造可行性：在产品设计方案确定后，三星注重对制造可行性的评估。通过制造工艺的实际操作测试和验证，确保设计方案的可行性和可生
产性。同时，注重产品的成本可控性，确保产品能够在合理的成本范
围内生产出来。
4.创新性：作为技术创新的先行者，创新是三星设计质量体系的核心要求之一。三星鼓励设计师在设计过程中进行不断的探索和创新，推动
技术、功能和外观的创新发展。只有不断引领潮流，才能保持市场竞争的优势。
二、制造类要求
随着三星的发展壮大，制造类的质量管理成为保证产品质量的关键环节。三星对制造类的质量体系要求主要包括以下几个方面：
1.严格的供应商管理：为了确保产品质量的稳定，三星与合作伙伴建立了长期稳定的合作关系。在供应商管理上，三星要求其供应商必须具备严格的质量管理体系和合规能力。通过不定期的供应商评估，确保供应链的质量稳定和可持续发展。
品质稳定性方案
裴春娟
11月21日
Open
裴春娟
11月21日
Open
金恩成次长 11月21日
Open
Power Logics
4/5
11月1日
Closed Open Open Open
金恩成次长 12月1日 赵部长 11月1日
金恩成次长 12月1日
Power Logics
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MBR评价“A”等级实现计划日程
項目
首件(变更)品管理
评定 分数
10
改善方案及工作計划
韩国ECR→Powerlogics吴江品质主管审核→ECR品质担当会议→技术内部ECR发放→CS 4M 单制作客户发送→PACKING标 示 →OQC第一批出货履历管理。 初中终品检查、不良后复检、记录管理 异常处理基准、异常等级、异常处理及改善、验证
責任人 计划 实施 目前状态 Open Open Open Open Open Closed Open Open Open
1. 对进料加强管控，每月供应商的来料状况进行统计与分析，排名倒数前三的供应商次月15号以前必须来我司进行检讨(韩国厂商视频检讨)，并提出有效 金恩成次长 12月1日 的改善對策。 完善IQC进料品质 2. 针对重复发生的不良依据实际现状到供应商做现场辅导(韩国厂商委托总部进行)，辅导之后再进行稽核与确认，同时每年对所有供货商进行年度稽核; 及供应商的管理 。 3. 针对每批来料检验后做履历登记，并采用宽严转换规则进行来料管控。 4. 要求供货商定期提供重点参数的SPC报告，出货报告及生产良率报告(周报,月报)，以便能更好的掌控供货商的质量并进行辅导。 1. 成立稽核小組针对制程中作业规范的缺失进行重点稽核，并且制作成日报，周报与月报，以便后续进行追踪与改善 2. 对每天发生的不良由专人进行统计，并以日报的形式通报给所有相关单位同时对于产线各种不良进行统计，以周报和月报进行统计 3. 针对产线发生的前三项不良，每周三晚上对不良超标的单位进行周检讨，并要求提供有效的改善对策;每个月前三项不良超标的单位于每月的第一个 礼拜四晚上进行月检讨，并提供相应的改善报告(月别WORST3尽可能组成TFT专案解决) 4. 针对人为疏忽的原因导致的不良，必须导入“防呆”管理，首先从 治具和机台改善，如果治具和机台无法改善，就做人为的“防呆管理 5. 对员工进行培训，新进员工由以前的30EA小时改为一个礼拜的培训，CTQ及外观检查工站1个月内不可投入生产，并通过考核后方可上岗作业; 金恩成次长 12月1日 裴春娟 裴春娟 冯玉成 伊春香 冯玉成 王竹来 刘建华 裴春娟 曹 关 朱 俐 王竹来 裴春娟 许鹏飞 徐 林 许鹏飞 11月7日 12月1日 12月1日 11月1日 12月1日 11月21日 12月1日
三星品高制度
三星品高制度
是三星公司在产品质量管理方面的一项体系。该制度以确保产品质量的高水平为目标，从供应链管理、生产流程、质量控制等方面进行全面管理，以确保产品的高品质。
具体来说，三星品高制度包含以下几个方面的要求和控制：
1. 供应链管理：三星对所有供应商进行严格的审核和评估，确保供应商也具备高品质的产品和服务。同时，建立供应链追溯体系，确保每个供应商的产品质量可追溯。
2. 生产流程：三星通过标准化的生产流程，确保产品各个环节的质量控制。例如，使用先进的生产设备和工艺，进行严格的生产工艺控制，以减少产品的变异，提高产品的一致性和稳定性。
3. 质量控制：三星建立完善的质量管理体系，包括质量测试、质量检查、不良品处理、持续改进等环节。通过严格的测试和检查，确保产品在离开工厂之前符合规定的质量标准。
4. 用户反馈和投诉管理：三星建立了用户反馈和投诉管理体系，对用户提出的问题进行追踪和处理，以改进产品和服务质量。
5. 品质教育和培训：三星注重对员工进行品质教育和培训，提高员工对产品质量的重视和责任感。同时，建立了内部的品质评估机制，对员工的品质绩效进行评估和激励。
总之，三星品高制度是三星公司在产品质量管理上的一套完整的体系，通过严格的供应链管理、标准化的生产流程、质量控制、用户反馈和培训等措施，确保产品的高品质和用户满意度。
量产品质保证方案_090716
Power your life为了品质持续提高宋志新 品质保证部1 / 39基本遵守， 一次做对
Power your life量产 品质保证三星品质宪章 概要 量产品质保证系统1. 初中终物管理 2. CTQ 工程管理 3. 4. 5. 6. 7. 工程 Patrol 工程 Monitoring 当日失效分析 Audit RoHS2 / 39基本遵守， 一次做对
公司愿景Power your life技术质量 国际一流 绿色能源 造福人类World Class Technology and Quality Mankind-enjoyed Green Power工作主题：安全，速度，成本3 / 39基本遵守， 一次做对
质量方针Power your life人本科技，质量第一，持续改进， 求实创新，以一流的产品和服务， 让客户完全满意“挑战零缺陷品质，呈现感动顾客” 产品质量是一个企业综合竞争力的体现 是一个企业管理水平的综合反映4 / 39基本遵守， 一次做对
三星品质宪章内容Power your life5 / 39基本遵守， 一次做对
三星品质宪章内容Power your life6 / 39基本遵守， 一次做对
什么是质量质量专家的品质定义：Power your life1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特” 等术语都主观的和含糊的——克劳士比（符合性) 2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品”， “质量无须惊人之举。”——戴明（适用性） 3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” ——朱兰 （适用性） 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、 销售用户最满意的产品和服务。” ——石川教授（适用性， 满意性） 5. “一组固有特性满足要求的程度”——ISO90017 / 39基本遵守， 一次做对
SQCI 认证 MANUAL
对业体在生产过程全工程进行评价，以CHECKLIST的形式对业体的各工程的 管控重点进行确认查检.
(7) CTQ（CRITICAL TO QUALITY ):
核心工程,重点工序的管理.
5
SSEC
3.2. SQCI 认证业务 Process
(1) Audit 评价实施后，针对业体发生的QSA＆QPA不符合项，SQCI担当开出 《SSEC SQCI Auditing 不符合项报告 (QPA or QPA) 》，业体需在收到稽 核报告后五个工作日内回复此改善报告,且附件证据充分! （改善报告需包含 短期改善措施,长期预防措施及改善时间和责任人,证据可附文件,表单,图片）
(2) 对于评价为 C 级的业体在其报告回复后需至业体处，追踪确认其改善预防 措施的真实有效性。否则，取消认证资格。
(3) 对于评价为D级的业体，要求一周内回复整改计划，三个月内实施再认证评价。
(4) 业体认证评价实施后，三个工作日内发出《SQCI认证评价结果及警告状》 通报，《SQCI认证评价结果及警告状》的内容含评价等级和优秀(不良)事例。
13
SSEC
5.3 I/P 运营
Inentive 适用于认证评价为A等级的优秀业体
1.SQCI课通报优秀业体品质状况，购买部予以增加采购物量。
3c3和3s3标准
3c3和3s3标准
3C3和3S3是两种不同的标准或规范。
3C3是指中国强制性产品认证（China Compulsory Certification），也被称为3C认证。该认证适用于进入中国市场的大部分产品，包括电子和电气产品、汽车和摩托车等。
3C认证是中国政府实施的一项强制性认证制度，旨在确保产品的安全性、环保性和质量。
3S3则是指三星电子公司的标准，用来描述三星电子产品的规格和性能要求。例如，3S3标准可能适用于三星智能手机、电视和其他电子设备。这些标准通常由三星内部制定，并采用严格的测试和质量控制措施，以确保产品的性能和可靠性。
总体而言，3C认证是一种产品合规性认证标准，用于确保产品符合中国市场的规定要求。而3S3标准是一种产品性能和质量要求的标准，主要用于描述和规范三星电子产品的规格和性能。
三星 SSD 保修政策说明书
Samsung SSD 有限保修(中国)
对于所有Samsung SSD
感谢您购买SAMSUNG Solid State Drive（以下简称“产品”）。SAMSUNG 非常感谢您的惠顾，我们将随时为您提供最高品质的服务。在使用SAMSUNG ELECTRONICS CO., LTD.（以下简称“SAMSUNG”）提供
的本产品之前，请仔细阅读下述条款和条件。使用本产品即表示您同意此SAMSUNG SSD 有限保修声
明（以下简称“协议”）的条款和条件。
A. 保修政策
SAMSUNG 向本产品（装在原始密封的包装中）的购买者（以下简称“您”）保证，在遵循下述条件下,本产品不会出现材料和制造工艺上的任何缺陷，具体时间以下述两种情况中最先到达者为准：(I) 有限保
修期（其持续时间在本协议的B 部分指定）从购买原始密封包装中的产品的日期开始计算；或(II) 当SSD 超过其TBW（总计写入字节数）阈值（SAMSUNG 的MAGICIAN 软件可能已指明）时结束（有
关该阈值的具体信息，请参阅特定SSD 产品的数据表，可通过/ssd、
/samsungssd获得该表）如果没有有效的购买凭证，有限保修期将由制造日期确定。SSD产品保修政策细则
1)售出之日七(7) 日内，出现产品性能故障，消费者可以选择退货、换货或者修理；
2)售出后第八(8) 日至第十五(15)日内，出现产品性能故障，消费者可以选择换货或修理。消费
者要求换货时，应调换同型号同规格产品；同型号同规格产品停止生产时，调换不低于原产品性能的同品牌产品；
三星电子公司生产培训
三星电子公司生产培训
1. 简介
三星电子公司是一家全球知名的电子产品制造商，总部位于韩国。作为世界领
先的技术创新企业，三星电子公司提供各类电子产品，如智能手机、电视、家用电器等等。为了保持自身在市场上的竞争力，三星电子公司注重员工的培训和发展，特别是在生产线方面。本文将介绍三星电子公司生产培训的内容和重要性。
2. 生产培训内容
2.1 理论知识培训
在开始实际生产之前，三星电子公司对新员工进行理论知识培训。这些培训课
程包括但不限于以下内容：
•产品知识：新员工需要了解三星电子公司所生产的各类产品的特点、功能和技术细节。这将帮助他们更好地理解产品的需求和制造流程。
•质量控制：三星电子公司对产品质量有着严格的要求。因此，新员工需要学习质量控制标准、检测方法和问题解决方案，以确保产品的质量符合公司的标准。
•生产流程：生产线的运作需要有良好的协调和流程控制。新员工将学习生产流程、操作规范和安全标准，以确保生产线的顺利运行。
2.2 实际操作培训
除了理论知识培训外，新员工还将接受实际操作培训。这些培训课程旨在让新
员工熟悉具体的生产设备和操作流程。
•设备操作：新员工将学习如何正确操作生产设备和工具，以及如何进行设备的维护和保养。这将有助于提高工作效率和避免设备故障。
•生产工艺：三星电子公司采用先进的生产工艺来提高产品质量和生产效率。新员工将学习不同的生产工艺和技术，以及如何在实际生产中应用它们。
•团队合作：在生产线上，团队合作是至关重要的。新员工将接受团队合作培训，学习如何与其他团队成员协作，以达到生产目标。
三星公司质量管理讲解之精益生产
中国经济以非常快的速度融入世界经济，特别是中国制造业正在越来越深刻、越来越广泛地融入国际分工体系之中，中国市场成为国际市场的组成部分。但同时由于中国制造企业总的管理水平相对落后，生产的产品以及提供的服务质量问题表现得很突出：
1.1产品市场抽查合格率低
发布单位产品合格率处理结果
广东省质监局节能灯21% 39家企业退出市场
甘肃省质监局电热毯 25.7% 依法处理
江西监督局家用电器84.4% 依法处理
深圳监督局燃气灶 89.3% 依法处理
深圳监督局笔记本电脑 80% 依法处理
上海质监局洗衣机40% 依法处理
上海质监局组合音响76.2% 依法处理
东莞市工商局饮水机 40% 依法处理
1.2质量管理体系未充分发挥作用
许多制造企业业管理层质量意识淡薄,质量观念落后。管理层只对奖章、证书情有独钟,却不考虑如何去创造质量政策和文化。虽然现IS09000,IS014000等管理体系在国际上运行已经比较成熟,但是目前在我国许多制造企业并没有真正地在企业内部进行很好地运作。即使有许多企业通过了质量管理体系的认证,但其中大多数也是在走形式,只是认为这些体系是进入市场的敲门砖,没有多少实际作用,对其认识不够透彻,更没有按照体系标准的要求认真实施。大多数企业
的管理层都将生产、销售放到了第一位。他们关心的仅仅是企业的盈利、现金收支等指标。至于产品质量他们认为那只是质量职能部门的事,将产品质量与生产截然分割开来。当“产品质量”与“产量”、“交货期”等发生冲突和矛盾的时候,首先考虑的是确保“产量”和“交货期”,其次才是产品质量。特别是,有些企业的最高管理层一提到加强质量管理就会想到要加大投入、耗费资金。
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早会检讨 无重大不良 有异常
副总或总经理 生产、品质、工程
1. 作业的担当者 • 工程现场主管被指定为工程别 的Monitoring 担当 • 由总担当确定统计表单的格式 和项目分析的方法，并实施培 训 • 由工程统计文员每日统计数据， 并定期作成周、月报 2. 表单的解析 • 当日总不良率 • UCL/LCL确定 • P-Chart分析，异常点管理 • Worst Item确定 3. 作业的流程 • 每日由品质部门长召集各工程 担当检讨当日统计报告，并对 异常点和Worst Item进行分析 和确定是否对策书依赖 • 每周由常务副总经理或总经理 召集各工程担当检讨当周（月） 统计报告，并检讨对策书依赖 的实施情况 • 每次检讨会议须形成记录并裁 决 4. 记录的存档 • 按工程、部品别存档至少一年
当日不良 体系分析 体系 RoHS管 理
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量产品质保证系统 运营定义(7项目)
初/中/终物管理
▶ 在工程生产的制品或对部品的变化事前察觉把Risk 最小化的活动。 ▶ 工作别，线别，设备别正常运转时把生产的良品以初，中，终物Check List检查并记录。 Check项目和Spec应做的Detail，检查结果要记录实际值 问题点发生时要马上报告 树立对有关LOT的处理方案。这个业务必须全部负责人来实施。 ▶ 工程及设备条件的微小的变化也会对生产品造成致命问题的工程。 ▶ 对有关工程设定管理项目，规格，周期 通过工程的管理者或OPERATOR 周期性的(1日1回以上) 测定，把结果按± 3σ 管理线 Trend管理. ( 管理图 : IMR管理图, Xbar R管理图, Xbar S管理图) ▶ 工程的管理状态, 作业条件是否跟承认条件一致 每日1次以上通过工作别，线别Patrol Sheet 来检查 看是否遵守标准以及发现潜在的不良要因并更正的活动。 (包括CTQ工程) ▶ 这个业务虽由专门负责人来实施 但生产的部品的工程特性上现场管理者做的更有效率的话 可以由工程负责人来进行实施。 ▶ 对最终工程的不良率设定± 3σ 管理线以及进行Trend 管理 从而对工程的变动，察觉异常现象， 有关LOT措施以及改善工程Worst 不良的活动。 ▶ 为了品质组长每天早上确认前一天的Monitoring全体现况 所以要把System SET UP。 ▶ 这个业务虽由专门负责人来实施 但生产的部品的工程特性上现场管理者做的更有效率的话 可以由工程负责人来进行实施。 ▶ 目的是对工程不良进行迅速分析的F/BACK。 ▶ 当日发生的不良要实时修理及分析 要确保CAPA进行分析（修理技师，制品技术） ▶ 周期性通过聚集/层别分析志向源流改善，专门负责组织来实施，实行改善管理。 ▶ 志向改善为主的AUDIT，量产品质保证七大项目，工程标准Audit, QPA, QSA 区分开实施。 ▶ 用AUDIT CHECK LIST周期性进行评价，包括2.3次协力社。 ▶ 必须以确保独立性的受过专门教育的Auditor 来实施。 ▶ ROHS : 活用专门测试装备来确保全部生产制品的有害物质检测的事前管理。 ▶ 必须由专门负责人来实施。
信赖性NG
IPQC &QE PROD
注塑
涂装
组装
废弃
3.
对策 恢复正常 复核 OK 正常量产
PROD
IPQC &QE PROD
次/6H
次/6H
次/6H
4.
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2、七大管理体系实施细则
2-3 工程Patrol管理
作业流程
初中终物 管理 CTQ 工程 Patrol 工程 每日不良品 分析 Monitoring Audit RoHS
DQE PROD
1.程序文件 1.1 JM-WI-QAC-0112-V1.0 CTQ管理 流程文件.doc
1.
现场CTQ实施
判定
OK 无产品 不良 NG，必要时 LINE STOP 普通 不良 筛选 PROD 2. 2.应用的表单 2.1 CTQ记录表
作业的担当者 •在现场管理者团队中选择适当 的人选担当 •由现场PQE负责培训和监督， 并取得证书 • CTQ担当人员名单须通知客 户进行管理，变更时申请认可 Checklist的作成 •由DQE在承认完成后作成依 照承认书作成工程别《CTQ 清单》 •依照量产的品质表现，随时修 订 作业的流程 •每班进行两次CTQ管理 •按Checklist检查样本 •结果记录在数据推移图上，注 塑参数每月利用电子表格按照 +/-3 sigma管理（只供参考） •当发生严重不符合时时通知 QE决定是否Line Stop •追踪对策和工程恢复后的核对 记录的存档 •按工程、部品别存档至少半年
CTQ 工程管理 工程 PATROL
工程 Monitoring
不良分析体系
AUDIT 运营
ROHS 管理
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2、七大管理体系实施细则
2-1 初中终物管理
作业流程
Checklist 作成 DQE 现场IPQC实施 IPQC 判定 NG LINE STOP OK 普通不良 严重或信赖性 不良 现场会议检讨 制程筛选 对策恢复正常 复核 OK 正常量产 PROD IPQC &QE IPQC &QE IPQC &QE 2.应用的表单 2.1 制程初、中、终物检验清单 2. 初中终物 管理 CTQ 工程 Patrol 工程 每日不良品 分析 Monitoring Audit RoHS
PROD 2.
判定 OK NG 普通不符合 潜在 不良
PROD IPQC 2.应用的表单 2.1 制程巡检清单
3.
纠正
LINE STOP
PROD
注塑
涂装
丝印
组装
对策 恢复正常 复核 OK 正常量产
PROD
IPQC &QE PROD
2 次/天
2次/天
2次/天
2次/天
4.
作业的流程 • 每班或转产一小时内按程 序规定执行巡检 • 当发生不符合时通知现场 IPQC的初中终物担当检 查不符合的制程是否产生 不良品，决定是否须肃清 甚至Line Stop • 制程须立即纠正，IPQC 初中终物担当者追踪对策 和工程恢复后的核对
作成
审核
总经理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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三星量产品质保证体系--执行手册
Rev. 3.0
2010.01.13
捷荣模具工业（东莞）有限公司
目录
1、量产品质保证体系概要 2、七大管理体系实施细则
2-1 初.中.终.物管理 2-2 CTQ 工程管理 2-3 工程 Patrol 2-4 工程 Monitoring 2-5 当日不良体系分析体系 2-6 Audit 2-7 RoHS
注塑
涂装
组装
3.
IPQC &QE PROD
次/4H
3次/批
3次/批
4.
-- 5/ --
2、七大管理体系实施细则
2-1 CTQ管理
作业流程
Checklist 作成 初中终物 管理 CTQ 工程 Patrol 工程 每日不良品 分析 Monitoring Audit RoHS
支持程序和表单记录
实施的方向
初中终物 管理
CTQ
工程 Patrol
工程 每日不良品 分析 Monitoring
Audit
RoHS
支持程序和表单记录
实施的方向
1. 应用程序 1.1 CW-OP-0008_1 5不合格品控制程 序.doc
现场班长
PROD/ENG/QA
现场班长
PROD/ENG/QA
2.应用的表单： 2.1 JM-FM-0205 2.2 JM-FM-0025 2.3 JM-FM-0246 单 2.4 JM-FM-0196 单 2.5 JM-FM-0030 2.6 JM-FM-0028
2、七大管理体系实施细则
2-6 Audit管理
体系审核作业流程
初中终物 管理 CTQ 工程 Patrol 工程 每日不良品 分析 Monitoring Audit RoHS
QPA月度审核作业流程
实施的方向
1. 作业的担当者
编制年度审核方案 拟定内审实施计划 审核通知 审核准备 编写检查表 文件审理 工作分配 首次会议 审核实施 现场审核 确定不符合项 末次会议 审核小组 编写审核报告 审核组长 审核组长 审核实施 审核小组 审核小组 审核准备 管理代表 审核组长 编制月度审核方案 拟定月度实施计划 编写检查表 工作分配 管理代表 审核组长
支持程序和表单记录
实施的方向
Checklist 作成
DQE
1.程序文件 1.1 JM-WI-QAC-0113-V1.0 工程 Patrol管理流程文件.doc
1.
现场担当实施
作业的担当者 • 在现场管理者团队中选择 适当的人选担当 • 由现场PQE负责培训和监 督 Checklist的作成 • 由DQE在承认完成后作 成依照承认书作成工程别 《制程巡检清单》 • 依照CTQ和作业指导书 的变动情况，随时修订
记录的存档 • 按工程、部品别存档
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2、七大管理体系实施细则
2-4 工程Monitoring管理
作业流程
初中终物 管理 CTQ 工程 Patrol 工程 每日不良品 分析 Monitoring Audit RoHS
支持程序和表单记录
实施的方向
日、周、月别生产 和品质报告作成
1. 生产状况记录表 担当文员
3、组织架构图
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1、量产品质保证体系概要
本手册是公司实施“量产品质七大管理体系”的核心文件， 是捷荣管理和改善三星产品品质的核心。为了达到品质目标， 我们将实施以下的流程：
指定专职的实施人员 对专职人员实施有效培训
制程 Patrol
Audit 制程 Monitorin g
初.中.终. 物管理 CTQ 工 程管理
支持程序和表单记录
实施的方向
1.程序文件 1.1 JM-WI-QAC-0110-V1.2 初中终作 业指导书.doc
1.
作业的担当者 • 在现场IPQC中指定专人 负责，各工程PQE担任担 当并负责监督和培训 Checklist的作成 • 由DQE在承认完成后作 成依照承认书作成工程别 《初中终物检验清单》 • 依照量产的品质表现，随 时修订 作业的流程 • 按程序规定抽取样本 • 按Checklist检查样本 • 记录结果（计量型数据记 录数据） • 当发生严重不良时通知 QE决定是否Line Stop • 追踪对策和工程恢复后的 核对 • 样本保留至少3个月 记录的存档 • 按工程、部品别存档
不合格评审表 物料调查表（2） 供应商纠正措施通知 纠正与预防措施通知 车间退料单 车间工废单
责任部门
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1. 作业的担当者 • 现场作业者及其管理者负责区 分、报告、隔离和依照评审要 求进行适当的处臵 • 现场工程担当负责在项目工程 部和品质部的协助下作成恰当 的对策 • 由总担当确定统计表单的格式 和项目分析的方法，并实施培 训 • 由工程统计文员每日统计数据， 并定期作成周、月报 （与“制 程Monitoring”表单一致） 2. 表单的解析 • 当日总不良率 • UCL/LCL确定 • P-Chart分析，异常点管理 • Worst Item确定 3. 作业的流程 • 如无异常，有现场管理者每两 小时收集不良品进行处理，有 异常时按流程图和程序处理 • 每两周对检验员进行MSA检出 力考核，最大限度减少检验员 误判 • 每日的检讨会议与“制程 Monitoring”的会议同步进行 4. 记录的存档 • 按工程、部品别存档至少一年
• 由ISO专员主导所有体系和产品 的QPA定期审核
• 负责审核的人员全部必须具有
认证的内审员证书 2. 作业的流程
审核小组
• 对公司认证的三大体系审核按 体系时间表进行，遵守以下原 则： 计划实施 对策 记录存档
非功能性不良
功能性或信赖 PROD 性不良 IPQC LINE STOP PROD IPQC 2.品质状况记录表 制成品裁决 PROD
对策 恢复正常 复核 OK 报告存档
PROD IPQC &QE PROD
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2、七大管理体系实施细则
2-5 工程不良分析管理
作业流程
量产 发生不良 通报管理者 判定类型 性能及重要不良 精密分析 通报责任部门 确认现象(原因分析) 担当者会议 原因分析及对策树立（改善） 决定WIP处理方案 改善效果验证 (水平展开) 普通不良 选别 LINE STOP (废弃) 废弃 判定是否信赖性不良 信 赖 性 不 良 责任部门 PROD/ENG/QA IPQC/QE IPQC/QE 作业员 作业员