环氧树脂浇注电流互感器制造工艺的研究
环氧树脂浇注电流互感器的工艺缺陷及改进
合 为一次 混料 ， 在 一 次 混 料 中加 人 固化 剂 为 二次
｝ 昆料 。一 次 混 料 的 作 用 是 使 填 料 被 树 脂 充 分 浸
润 。 因为 环 氧树脂 与酸 酐 固化剂 的反应 是放 热反 应， 填料 是导 热性好 的材 料 ， 它能被 反应 释放 的热
６ １ ４
陆为赞 ： 环 氧 树 脂 浇 注 电 流 互 感 器 的 工 艺 缺 陷 及 改 进
的局部 放 电（ Ｐ Ｄ） 以及 二 次 开 路 等 。从 本 次 事 故 ＴＡ 损坏 的状 况 来 看 ， 可以先排除 Ｔ Ａ 二 次 侧 开 路 因素 ， 因为 损坏 的 Ｔ Ａ 二次 铁心 及线 圈完 好 ， 无 过 压现 象 。其 次 可 以排 除进 水 受 潮 这 一 因素 ， 因 为受损 的 ＴＡ 安 装 地 点在 接地 变 室 内 ， 进 水 受潮 的可能性 不大 。从 ＴＡ 的外绝 缘伤 痕可 以诊 断为 ＴＡ 内部 存 在 缺 陷 。分 析 认 为 ， 可 能 是 ＴＡ 经 过
量 向外传 导 ， 使 浇 注物 内应 力 均 匀分 布 。二 次 混
料 时间要 确保 固化 剂 混 合 均 匀 ， 其 温 度 和真 空 度 的参 数十 分重 要 。温度 过 高 ， 将 使 混 合料 黏 度 迅 速增加 ， 影 响脱 气 浇 注 工 序 。真 空度 用 以保 证 混 合料 的脱 气 、 脱水 ， 但 不 能 导致 固化剂 的汽 化 ， 所
注工艺 ， 大致 分为 ５大 工艺 ： １ ）原材 料 的预 处 理 在 一定 温 度 下 加 热 一 定时间， 经过 真空 处理 脱去 原材料 中吸附 的水分 、 气 体及 低分 子挥 发物 。 ２ ）混料 混 料 的作 用使 环 氧 树 脂 、 填料 、 固 化剂 等混合 均 匀 ， 便 于 化 学 反应 。树脂 与填 料 混
树脂浇注式电流互感器的作用
树脂浇注式电流互感器的作用一、引言电流互感器是电力系统中常用的电气测量仪表，用于将高电压线路中的电流转换为低电压信号，以便进行监测和控制。
树脂浇注式电流互感器是一种新型的电流互感器，具有体积小、重量轻、绝缘性能好等优点，在现代电力系统中得到了广泛应用。
本文将详细介绍树脂浇注式电流互感器的作用。
二、树脂浇注式电流互感器的结构树脂浇注式电流互感器由铁芯、绕组、外壳和树脂等部分组成。
其中，铁芯是由硅钢片叠压而成，具有较高的磁导率和低损耗；绕组则是由多股细铜线缠绕在铁芯上，形成若干匝数；外壳则是用于保护内部元件并固定整个结构的部分；而树脂则是将整个结构浸泡在环氧树脂中进行固化。
这种结构能够有效地提高产品的密封性和耐候性。
三、树脂浇注式电流互感器的作用1. 电流测量树脂浇注式电流互感器主要用于电力系统中的电流测量。
在高压线路中，由于电流过大，直接进行测量会存在安全隐患。
因此，需要将高压线路中的电流转换为低电压信号进行监测和控制。
树脂浇注式电流互感器能够将高压线路中的电流降低到安全范围内，并输出相应的低电压信号，以便进行后续处理。
2. 保护装置除了用于电流测量外，树脂浇注式电流互感器还可以用于保护装置。
在发生短路或过载等故障时，会产生较大的电流，可能导致设备损坏或人身伤害。
通过使用树脂浇注式电流互感器作为保护装置，能够及时检测到故障并采取相应的措施，以保证设备和人员的安全。
3. 节能减排在现代社会中，节能减排已经成为了一个重要的话题。
使用树脂浇注式电流互感器可以有效地降低电力系统中的能耗和排放。
由于树脂浇注式电流互感器体积小、重量轻，因此在运输和安装过程中能够减少能源消耗。
同时，由于其结构紧凑、绝缘性能好，使得电力系统中的损耗和漏电率降低，从而达到节能减排的目的。
四、树脂浇注式电流互感器的应用树脂浇注式电流互感器广泛应用于各种类型的电力系统中，包括输变电站、发电厂、工业生产等领域。
特别是在新型智能化电网建设中，树脂浇注式电流互感器具有更为重要的作用。
环氧树脂浇注成型工艺
目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
gis的电流互感器的环氧树脂
GIS的电流互感器使用环氧树脂作为绝缘材料，这是由于环氧树脂具有优异的绝缘性能、良好的耐热性、优良的力学性
能以及尺寸稳定性等特点。
环氧树脂在GIS电流互感器中主要起到绝缘的作用，能够保证电流互感器在正常工作条件下不发生电击穿或电气事故。
同时，环氧树脂还具有良好的防潮、防霉、防腐蚀等性能，能够保证电流互感器的长期稳定运行。
此外，环氧树脂的加工性能也非常好，可以通过注塑、浇注、灌封等工艺方法，将电流互感器制作成各种形状和规格的产品，以满足不同用户的需求。
需要注意的是，环氧树脂在固化过程中会释放出一些挥发性有机化合物，可能会对人体健康产生一定的影响。
因此，在使用环氧树脂制作电流互感器时，需要采取相应的防护措施，如加强通风、佩戴个人防护用品等，以保证工作人员的安全和健康。
环氧树脂浇注电流互感器制造工艺的研究
1 前言环氧树脂自问世以来,以其粘结强度高、收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性能优良、机械强度高、加工性能好等优点,在国防军工、高压电器、机械、轻工等领域得到广泛应用,是重要的精细高分子材料之一。
在电气绝缘行业,环氧树脂是固体绝缘的主要原料,主要用于浇注和APG注射两大工艺生产的互感器、固封极柱及绝缘制品等产品。
环氧树脂体系主要是填料、树脂、固化剂、增韧剂和促进剂,目前大多树脂厂家已将促进剂及增韧剂加到树脂中,生产加工时较为方便。
浇注式电流互感器具有体积小、重量轻、精度高的优点,混合胶在一定温度条件下,具有良好的流动性,可以填充细小的间隙,可以浇注成各种需要的形状,把金属及绝缘材料牢固地粘接在一起。
2 实验部分2.1实验原料实验用环氧树脂体系为双酚A环氧树脂,固化剂为甲基四氢苯酐,填料为活性硅微粉,铁芯、铜排、漆包线以及斜纹白布带、聚酯薄膜、绝缘皱纹纸等包绕材料。
2.2实验设备真空浇注设备,变压器,局放仪。
2.3测试按照GB/T 1208-2006、GB/T 7354-2003以及GB/T 311.1-1997对产品进行局部放电试验以及耐压试验。
3 制造工艺过程对性能的影响3.1电器器身的包绕为了使环氧树脂浇注体中不产生危险的应力,应该合理的选择缓冲层的材料以及缓冲厚度,需要根据所用环氧树脂体系的固化收缩率、铁芯所承受的压力、绝缘要求等因素,对铁芯和一次铜排进行合理的包绕处理,使尖角及气隙均包在屏蔽层之内,能有效地排除尖端放电和气隙放电,在包扎的过程中应注意清洁防污。
二次绕组包绕后需要进行误差、伏安特性以及极性实验,试验符合要求方可使用。
3.2浇注材料的影响对于浇注电流互感器来说,对树脂体系的要求较高,混合料必须满足其流动性好,便于树脂渗透到层间;反应速度不易过快,防止大量的气泡产生;内部应力较小,以提高产品的机械性能。
为增加环氧树脂与硅微粉的界面结合,易选用活性硅微粉。
3.3器身的干燥器身的预热处理主要目的是为了除去器身的水分,防止浇注过程中产生大量的气泡,使产品的局放过大,同时考虑到产品制造过程中的节能降低成本,对器身的预热条件进行研究,主要选用温度为95℃、105℃和115℃,时间为10h、12h和14h,共9组实验条件,其中根据实际生产经验95℃/10h的处理很难除去二次绕组的水分,所以不必进行实验,从节能提高效率的角度,对于115℃/14h的处理,也不需要进行。
树脂浇注式电流互感器的作用
树脂浇注式电流互感器的作用一、引言电流互感器是电力系统中常用的一种电力测量设备，用于测量电流的大小和方向。
树脂浇注式电流互感器是一种常见的电流互感器类型，其具有优异的绝缘性能和防护等级，在电力系统中应用广泛。
本文将详细探讨树脂浇注式电流互感器的作用。
二、树脂浇注式电流互感器的工作原理树脂浇注式电流互感器是由一根导线圈绕制而成，该导线圈通过浇注绝缘树脂来保护和支撑。
当电流通过导线圈时，树脂浇注式电流互感器会产生与电流成正比的磁场。
进而，通过测量磁场的强度，可以准确地计算电流的大小和方向。
三、树脂浇注式电流互感器的作用树脂浇注式电流互感器在电力系统中发挥着重要的作用，下面将分别从以下几个方面进行详细探讨。
1. 电力系统监测与控制树脂浇注式电流互感器可用于电力系统的监测与控制。
通过对电流的测量，可以实时监测电力系统中的负荷变化和电能消耗情况，从而提供重要的数据支持，用于电力系统的稳定运行和优化调度。
此外，树脂浇注式电流互感器还可以在电力系统出现故障时，及时检测到异常电流，并通过与保护装置的配合，实现电力系统的自动保护和断电操作，确保电力设备和用户的安全。
2. 电力仪表测量树脂浇注式电流互感器可用于电力仪表的测量。
在电力系统中，经过校正和校验的树脂浇注式电流互感器可以作为标准电流源，用于电能表、电度表等电力仪表的测量校准。
通过树脂浇注式电流互感器提供的准确电流信号，可以保证电力仪表测量结果的准确性和可靠性，提高电力计量的精度。
3. 故障诊断与分析树脂浇注式电流互感器可用于电力系统的故障诊断与分析。
通过对电流信号的采集和分析，可以检测电力系统中的电压异常、短路故障等，帮助工程师及时发现和定位故障点，从而加速故障处理的速度，减少电力系统的停电时间，提高电力系统的可靠性和稳定性。
4. 功率负荷分配与平衡树脂浇注式电流互感器可用于电力系统的功率负荷分配与平衡。
通过对各个回路电流的测量和计算，可以准确地评估每个回路的功率负荷，根据负荷情况进行优化调整，实现各回路负荷均衡。
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环氧树脂浇注电流互感器制造工艺的研究
作者：宋晓光史鸿威左智华周华
来源：《科技创新导报》2012年第10期
摘要:本文主要针对真空浇注工艺,以10kV浇注电流互感器用环氧树脂体系为研究对象,阐述了器身的包绕、浇注材料、浇注工艺对其产品的性能影响,并从提高生产效率的角度,研究
10kV浇注电流互感器在制造过程中,不同的器身预热处理对产品局放性能影响。
关键词:环氧树脂真空浇注工艺局部放电电流互感器
中图分类号:TH87 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0056-01
1 前言
环氧树脂自问世以来,以其粘结强度高、收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性能优良、机械强度高、加工性能好等优点,在国防军工、高压电器、机械、轻工等领域得到广泛应用,是重要的精细高分子材料之一。
在电气绝缘行业,环氧树脂是固体绝缘的主要原料,主要用于浇注和APG注射两大工艺生产的互感器、固封极柱及绝缘制品等产品。
环氧树脂体系主要是填料、树脂、固化剂、增韧剂和促进剂,目前大多树脂厂家已将促进剂及增韧剂加到树脂中,生产加工时较为方便。
浇注式电流互感器具有体积小、重量轻、精度高的优点,混合胶在一定温度条件下,具有良好的流动性,可以填充细小的间隙,可以浇注成各种需要的形状,把金属及绝缘材料牢固地粘接在一起。
2 实验部分
2.1 实验原料
实验用环氧树脂体系为双酚A环氧树脂,固化剂为甲基四氢苯酐,填料为活性硅微粉,铁芯、铜排、漆包线以及斜纹白布带、聚酯薄膜、绝缘皱纹纸等包绕材料。
2.2 实验设备
真空浇注设备,变压器,局放仪。
2.3 测试
按照GB/T 1208-2006、 GB/T 7354-2003以及GB/T 311.1-1997对产品进行局部放电试验以及耐压试验。
3 制造工艺过程对性能的影响
3.1 电器器身的包绕
为了使环氧树脂浇注体中不产生危险的应力,应该合理的选择缓冲层的材料以及缓冲厚度,需要根据所用环氧树脂体系的固化收缩率、铁芯所承受的压力、绝缘要求等因素,对铁芯和一次铜排进行合理的包绕处理,使尖角及气隙均包在屏蔽层之内,能有效地排除尖端放电和气隙放电,在包扎的过程中应注意清洁防污。
二次绕组包绕后需要进行误差、伏安特性以及极性实验,试验符合要求方可使用。
3.2 浇注材料的影响
对于浇注电流互感器来说,对树脂体系的要求较高,混合料必须满足其流动性好,便于树脂渗透到层间;反应速度不易过快,防止大量的气泡产生;内部应力较小,以提高产品的机械性能。
为增加环氧树脂与硅微粉的界面结合,易选用活性硅微粉。
3.3 器身的干燥
器身的预热处理主要目的是为了除去器身的水分,防止浇注过程中产生大量的气泡,使产品的局放过大,同时考虑到产品制造过程中的节能降低成本,对器身的预热条件进行研究,主要选用温度为95℃、105℃和115℃,时间为10h、12h和14h,共9组实验条件,其中根据实际生产经验95℃/10h的处理很难除去二次绕组的水分,所以不必进行实验,从节能提高效率的角度,对于115℃/14h的处理,也不需要进行。
3.4 浇注工艺
对于单混料罐制造,其浇注工艺主要包括树脂及填料初混—固化剂终混—真空浇注—固化—脱模后固化5个过程,涉及到混料温度、混料时间、混料罐的真空度、浇注罐的温度、浇注罐的真空度、浇注罐的预抽真空时间、浇注时间以及保真空时间等工艺参数。
浇注过程中,抽真空的目的都是为了更好地除去原料反应过程中产生的小分子气体,避免产品中产生气泡,加大产品的局部放电量,所以真空脱气时间尤为重要,不可为了追求速度则缩短真空脱气时间,这样会使混合料的脱气不充分,使浇注体内不形成气泡;同样为了降低产品的局放,在浇注完成后需要维持一定的真空时间,以便产品内气体排出。
固化工艺应当采取由低至高的固化温度和缓慢降温的冷却方式,这是为了释放浇注体内部应力,避免微裂纹的出现;并且同一材料合理的后固化工艺还会提高产品的玻璃化温度。
4 结果分析
根据所选取的实验条件对器身进行预热处理,制造电流互感器,最终进行耐压局放的测试,其测试结果见表1:
从表中可以看出,随着温度的提高,局放值在逐渐降低,以115℃/12h最低;95℃的处理条件,不论是12h还是14h,局放的平均值都相同,且都较大,这可能是在95℃条件下,器身的水分不能够彻底的除去;105℃和115℃时,局放值随着器身预热时间的增加,局放值也降低,这说明较长时间的预处理有利于器身的干燥;105℃/14h和115℃/10h两种处理条件的局放值相差不大,从提高生产效率来看,生产时应当选取115℃/10h。
对于器身干燥的处理,理论上是温度越高,处理时间越短,效率越高,但是由于铁芯等电器元件的包绕材料能够耐受最高温度有限,所以其处理温度通常不超过115℃。
同时为了更好地控制产品局放,在器身装模时尽量缩短暴露在空气中的时间,这是因为长时间其温度下降,重新吸入了较多的水分。
5 结论
环氧树脂浇注电流互感器作为电气设备中至关重要的一部分,其质量尤为重要,生产时在严格控制各个制造工艺环节保证质量的同时,还需要不断地探索研究能够有效提高生产效率的工艺过程,在保证质量的同时降低产品的生产成本,在激烈的市场竞争中占据优势。
参考文献
[1] 孙曼灵.环氧树脂应用原理与技术[C].机械工业出版社,2002,9.
[2] 陈平,刘胜平,等.环氧树脂[C].化学工业出版社,1999.
[3] 于左良,费双玲.降低树脂浇注干式变压器局部放电的方法[J].变压器,2000,37(12):31～33.
[4] 李志勇,胡培中,胡国能,李承政.35kV环氧浇注电压互感器局放分析[J].变压
器,2005,42(10):8～10.
[5] GB/T 1208-2006电流互感器[S].
[6] GB/T 7354-2003高压试验技术局部放电测量[S].
[7] GB/T 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合[S].。