生料的均化程度对其易烧性的影响
水泥生料易烧性影响因素探究
二，生产技术Production Technology水泥生料易烧性影响因素探究岳琴\陶从喜\林永权2,任兵建2,梁乾、尹佳芝2(1.华润水泥技术研发（广西）有限公司，南宁530000; 2.华润水泥技术研发有限公司，广州510000 )摘要：水泥生料易烧性与生料粒度、原材料特性、熟料煅烧制度等因素相关。
文中从娃率、细度、饱和比、石英含量等4个方面探究各因素对生料易烧性的影响规律。
研究表明，通过改善易烧性可很好地控制水泥熟 料的煅烧过程，有助于水泥生产线的节能降耗和提高产品质量。
关键词：生料易烧性；硅率；细度；饱和比；石英含量中图分类号：TQ172.614文献标识码：B文章编号：1671—8321(2020)06—0098—030引言易烧性是反映水泥生料煅烧形成熟料难易程度的一项重要指标。
生料易烧性的研究方法较多，如丹麦C h r is t e n s e n等人提出了计算生料易烧性指标公式；国家标准（G B/T26566-2011 )也规定了生料易烧性的实验方法；天津水泥工业设计研究院有限公司对生料易烧性做了易烧、难烧等等各个等级来表示不同情况下生料锻烧的难易程度，但缺少定量评价；拉法基水泥通过建立K1450模型并对水泥生料的化学成分、水泥生料在高温冲洗进行降温，冷却后及时涂抹高粘度油漆（注：此项需反复操作，务必保证人员体能的充沛性与安全的高度警惕性）。
(5)逐步提升窑转速，采用油石打磨温度高点。
当托轮轴表面温度不再急速升高时，可将窑转速继续逐步提升并使用油石对温度高点进行反复打磨，为保证打磨效率，轮换人员不得少于2人。
在此期间需控制托轮轴温度，反复进行淋水降温及涂抹高粘度油漆，保证托轮轴表面漆膜厚度，直至温度高点全部消除，托轮轴温保持稳定，不再增长。
(6)加注高粘度托轮专用油，保证轴瓦油膜厚度。
托轮轴表面温度高点全部消除后，需加注高粘度托轮专用油代替高粘度油漆，保证托轮轴瓦间的充分润滑，油品加注期间需时刻关注放油口，保证壳体内水分排除干净，直至放油口处外流物全部为高粘度托轮专用油后方可进行封堵。
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。
提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。
对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。
1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。
原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。
实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。
水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。
一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。
如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。
2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。
但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。
而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。
在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。
通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。
生料均化
2014.2
生料均化的意义
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑 的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均要的地位。
影响均化效果的常见因素
1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等； 2、生料物性与设计不符，含水量、颗粒大小发生 变化等； 3、压缩空气压力不足或含水量大等； 4、机电故障； 5、成分波动 入均化堆场的原料波动剧烈，影响出 料成分的标准差。要求矿山开采时和注意搭配，同样 对品质各异的煤炭，也要注意搭配，然后进入堆场。 6、物料离析 大小颗粒分落，引起料堆横断面上成分 波动。通过减小物料颗粒级差，在堆料时减少堆料机 卸料端与料堆落差、保持在500mm左右，取料时设法 能切取端面各层物料，来改善出堆场物料成分波动。
均化库
福龙均化库
1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量：max.550 t/h，出库量：max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%，最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5% 时，均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料 CaCO3标准偏差S2≤±0.2%
7、堆锥影响 料堆端部物料离析现象突出，降低均化 效果。为减少端堆影响，在布料时一方面堆料机的卸料端 要随料堆升高而升高；另一方面在达到终点时窑及时回程， 并且上一层要比下一层缩短一小段距离。 8、布料不均 由于进堆场的料量不均匀，使每层物料 纵向单位长度内质量不相等，而影响成分不均。为提高均 化效率，采取定期检测预均化堆进料量等措施，改善进料 的均匀性。 9、堆料层数 堆料横断面上物料成分的标准变差与布 料层数的平方根成反比。因此，布料层数越多，标准偏差 值越小，但层数过多，料层变薄，均化效果的提高相对减 弱；层数过少，均化效果差，一般生产采用堆料层数在 400-600层。
水泥工艺学生料均化技术
?原燃的预均化
（二）、评价物料均匀性的指标 1、标准偏差
S=
? 1
n?
1
n i?1
( xi
?
x)2
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
x
? 1
n
n
xi
i?1
=
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
?原料的开采与运输
一、采掘
方式：露天开采
机械开采 水力开采
包括 剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
?原料的开采与运输
二、运输
?斗容挖掘机
装载： ?轮式装载机
?推土机 皮带输送机：胶带输送机道
?运输 钢索绞车运输：斜坡卷扬道 方式： 自卸料汽车：公路
窄轨电机车：铁路
锤式破碎机
反击式破碎机 立轴锤式破碎机 冲击式破碎机 风选锤式破碎机 高速粉煤机 齿辊式破碎机 刀式粘土破碎机
破碎原理
破碎比 I
允许物料 含水（%）
适宜破碎的物料
挤压
3～6
＜10
石灰石、熟料、石膏
挤压
8 ～10
＜10
石灰石、熟料、石膏
冲击
10 ～17（双 转子30 ～40 ）
＜10
石灰石、熟料、石膏、 煤
圆型预均化堆场
?原燃的预均化
4、影响均化效果的因素
堆料层数 物料的离析 原料成分的波动 取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义
◆生料均化程度对 易烧性的影响
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料的均化
均化设施的选择
• NC型多料流库是在吸收引进的MF 型均化库基础上研 发的一种库型， 如图所示 • 其特点是： • 库顶多点下料， 平铺生料， 根据各个半径卸料点数 量多少， 确定半径大小，以保证流量平衡，各个下料 点的最远作用点与该下料点距离相同， 保证生料层在 平面上对称分布。 • 库内设有锥形中心室， 库底共分18 个区，中心室内 为,1~10 区， 中心室与库壁的环表区,11~18 区。 生料 从外环区进入中心室再从中心室卸入库下称重小仓， NC 库充气制度与MF 库不同，在向中心室进料时， 外环区充气箱仅对11~18 区中的一个区充气， 会对更 多料层起强烈的切割作用。
生料均化库的类型
• 1、间歇式均化库
• （1）间歇式均化库是水泥工业最早利用的均化库，这 种均化库由于动力消耗大等原因已逐步被淘汰。但其 基本原理及利用高压空气充分搅拌生料的作用，已被 许多新型连续式均化库移植、 改进和吸纳。 间歇式 均化库的特点是： • 库容一般较小， 个数较多，库内生料依靠高压气流均 化和翻滚搅拌 。由于搅拌是一库一库间歇进行， 故 亦称间歇式空气搅拌均化库。 • （2）库底设有各种形式的充气装置，透气部,可选陶 瓷多孔板或涤纶、 尼龙等纤维物。 • 充气装置故障及防止措施 入库生料成分的控制 入库物料物理性能的影响及防止措施 压缩空气质量的影响及防止措施 其他机电设备故障的影响及防止措施 影响间歇式均化库均化效果的其它因素及防止措施 影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施
总结
• 了解生料均化程度对易烧性的影响、对熟料产质量 的影响，生料均化在生料制备过程中的重要地位； 生料均化的主要设施，生料均化库的发展，生料粉 气力搅拌法的基本部件；生料均化的工艺技术；提 高生料均化效果的途径。充气装置故障及防止措施， 入库生料成分的控制等。 • 生料均化对于提高水泥熟料产质量和确保水泥质量 的稳定起着重要作用。
均化效果对生料易烧性影响
均化效果对生料易烧性影响一、生料均化程度对易烧性的影响生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。
生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑的运转率，而且还关系到燃料的消耗量。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分(主要指CaC03) 的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发生了较大变化。
用生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的易烧程度，生料易烧性指数或系数越大，生料越难烧。
生料中某组分(特别是CaC03)含量波动较大，不但使其易烧性不稳定，而且影响窑的正常运转和熟料质量。
操作实践证实：易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化；当易烧性系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应；当易烧性系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。
因此，为确保生料具有稳定的、良好的易烧性，提高熟料质量，除选择制定合理的配料方案和烧成制度外，还应尽量提高生料的均化程度。
二、生料均化程度对熟料产量和质量的影响生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。
一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。
其中很重要的第一阶段反应，即生料中各化学组分(特别是CaO)之间的反应，取决于生料颗粒之间的接触机会和细度，而“颗粒接触机会”就是由生料的均化程度所决定的。
当均化好的生料在合理的热工制度下进行煅烧时，由于各化学组分问的接触机会几乎相等，故熟料质量好。
反之，均化不好的生料，影响熟料质量，减少产量，给烧成带来困难，使窑运转不稳定，并引起窑皮脱落等内部扰动，缩短窑的运转周期和增加窑衬材料的消耗。
若均化效果不好，熟料质量通常会比湿法低半个标号，产量平均下降7％左右。
生料易烧性试验研究及其在生产中的应用
要用足用大 1～3 室风量, 加厚料层至 600mm 以上, 提高熟料淬冷效果。
其次, 根据篦下压力和二、三次风 温度来调节低温区冷却风, 使篦冷机 内零压区处于三室和四室之间, 避免 低温区冷却风流入窑炉内。
再次, 根据余风温度和窑头罩负 压来调节余风排放量。
窑头罩负压不 能控制过大, 应在 0～- 40Pa 之间, 负压 过大, 说明了入窑炉热风量和供煤磨 热风减少, 余风排放量加大, 易引起煤 磨因热风不足而减产, 窑炉内供风不 足而使系统产生恶性循环, 产质量降 低。
余风温度应控制在 150～260℃, 过 低则表明单位熟料消耗的冷却风量过 大, 篦冷机实际热效率不会太高; 余风 温度过高时废气收尘系统不能适应。
7 结束语窑系统用风控制是影响优质高产 的关键因素, 也是节能降耗、提高生产 效率最为重要的操作手段。
系统重要 部位没有在线气体分析仪的情况下, 需要通过无数次的工艺运行情况分析 与总结, 并借助必要的热工标定和人 工分析检测, 形成操作参数与系统热 工状态一一对应关系, 用以指导生产。
系统总风量和窑炉用风匹配具有相对 稳定性与可变性, 可变性主要体现在 系统出现结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺 故障时, 各部位风量将发生改变, 需适 时地跟踪调节。
窑头用风对煤粉燃烧、 烧成热耗、熟料产质量和回转窑运转 的安全性起到关键的作用, 生产中必 须精细化调整。
冷却机操作看似简单, 但可变因素也较多, 对窑炉运转效率 影响甚大, 是生产中用风调整最为频 繁的一个系统, 最终要达到二三次风 温高、余风和熟料温度低的 “两高两 低”控制目的。
参考文献:[1]何 文 明 , 程 青 斌 , 李 昌 勇.RS P 预 分 解 窑 的 热工诊断与分析[J].水泥, 2005( 4) .[2]何文明.四风道煤粉燃烧器在 1000t /d 预分 解窑上的应用评价[J]. 水泥, 2003( 11) . [3]陈全德. 新型干法水泥技 术 原 理 和 应 用[J].北京: 中国建材工业出版社, 2004.!生料易烧性试验研究及其在生产中的应用Ra w Me a l Bu rn a b ility Stu d y a n d Ap p li c a tio n□□尹应锋, 张志伟, 武华东, 任七星中图分类号: TQ172.622 文献标识码: A 文章编号: 1001- 6171( 2007) 02- 0038- 03中国联合水泥有限责任公司南 阳 分 公 司 3000t /d 熟 料 新 型 干 法 水 泥生产线, 生料采用石灰石、砂岩、粉 煤灰和硫酸渣四组分进行配料, 生料 磨采用丹麦史密斯的 ATOX 立式磨, 烧 成 系 统 采 用 日 本 三 菱 带 N —MFC 分解炉的低压损五级旋风预热器窑, 煤粉制备系统采用合肥院 HRM1700立式磨。
生料质量对水泥熟料煅烧的影响
生料质量对水泥熟料煅烧的影响发布时间：2022-06-30T09:23:18.046Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：陈磊[导读] 进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。
生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。
用降低石灰饱和度和C3S，增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。
因此，在实际生产中，最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂），提高生料的均匀性，本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例，并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。
关健词：易烧性；均匀性；细度；熟料；煅烧对于水泥生料煅烧是一个高温复杂的不均匀产生反应的过程，原料的物理特点，地质和矿物，生料的细度与成分，颗粒构成，均匀性和率值对于生料煅烧的过程都有一定的影响。
生料在煅烧过程当中遇到高温之后发生活性反应的高低关键取决于原料自身的特性，液相粘度与液相量的大小对最后产出的熟料矿物形成速度起着决定性的作用。
率值与原料特性的不同，导致了生料易烧性的差异和不同，进而导致了水泥熟料的质量，产量和能耗出现较大的差异。
生料的细度对生料的易烧性有着非常大的影响，生料过粗会造成生料易烧性能的降低，进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。
1水泥生料细度对熟料质量的影响在通常状况下，生料细度控制和水泥的细度是不相同的，因为水泥细度和水化热的速度有着紧密的关系，所以水泥当中需要一些细小的直径为10um到20um的颗粒，这些颗粒状的物质被人们叫做“水化之花”。
但是对于生料来说，在制造水泥的生料当中更希望各种颗粒都是均匀的大小，这样更有利于对煅烧反应的控制。
但是有一些人认为生料细度越细对熟料质量就越好，对煅烧是进行的固相反应更加的有利。
影响生料易烧性指标的10项相关参数
影响生料易烧性指标的10项相关参数1、生料石灰饱和系数LSF（LSF 国内用的较少，他的值一般相当于KH 的100倍左右）
饱和比：有两种叫法，一般KH 叫饱和比，LSF 叫石灰饱和系数。
国内用KH 的较多（注意，这个不能按英文字母念，KH 来自原苏联）。
3
2322O 0.65Fe O 1.18Al 2.8SiO 100CaO ++=LSF 2、硅率（SM）
生料中SiO 2含量与Al 2O 3、Fe 2O 3之和的比。
SM 值越高，表示硅酸
盐矿物多，铁、铝等熔剂矿物少，易磨性差。
3
2322
O Fe O Al SiO +=SM 3、生料中大于88μm 颗粒含量。
4、生料中大于200μm 颗粒的含量。
5、生料中Na 2O 和K 2O 化合物的含量。
6、物料中MgO 化合物含量。
7、生料中云母结构中含铁矿物的含量。
8、生料中石英,氧化铝和页岩的含量Q。
9、IM:铝率大小。
IM=Al 2O 3/Fe 2O 3
10、生料中含铁矿物含量。
生料质量对烧成的影响
生料三率值对窑煅烧及熟料质量的影响熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。
然而要做到熟料煅烧的优质、高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外，保证生料的质量就尤为重要。
生料的质量包括多项指标，主要有：生料的三率值、细度、水分、等生料的三率值饱和比（KH），硅酸率（SM），铝氧率（IM）对窑煅烧及熟料质量的影响饱和比（KH）：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成的硅酸三钙程度。
KH过高，熟料煅烧困难，必须延长煅烧时间，否则会出现f-CaO超标,同时窑的产量低，热耗高。
KH过低，熟料煅烧容易，但熟料强度也低。
硅酸率：表示熟料中而SiO2的百分含量与AI2O3和Fe2O3百分含量之比。
硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。
如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。
硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块结蛋，结圈等，影响窑的操作。
铝氧率：又称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。
铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
生料的水份和细度对窑煅烧及熟料质量的影响水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，均化库易产生结壁现象。
生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
影响生料易烧性 文档
1 物料的粒径，一般对于固相反映来说，粒径越大，那么反应也越慢，根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对于窑的煅烧影响不是很大。
对于原料的细度，也不易控制的太小，控制的太小，那么颗粒之间的凝聚力就增强，对于预热器中的换热也不好。
2 物料的配比，一般来说，我们可以把窑的煅烧看成是三元系统，可以通过三率值来进行分析Lsf：它是用来表征物料中的cao被饱和的程度的一个指标。
正常的情况下，该指标越高，那么物料就难于煅烧，物料的共熔温度升高，此时如能，通过出磨的成分的变化提前的预知，适当顶头煤或者减产，那么就可以烧成质量比较好的熟料，此时熟料中硅酸三钙的含量较高，孰料的强度也高。
但是饱和比太高的时候，物料的f-cao升高，会引起水泥的安定性不好。
Sm：硅酸律的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率大的时候，那么产生的液相量偏少，窑头的飞砂较大，当硅酸率偏低的时候，此时产生的液相量偏多，那么窑尾容易结圈。
Im：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，料子不好烧。
对于水泥成品来说，要控制水泥的初凝时间，就必须添加适量的石膏，一般来说，铝率越高的料子，那么所需添加的石膏也需要适当的增加。
3 煤的成分组成它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS 2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低.这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度.煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成.煤灰成分十分复杂,主要有: S iO2,A12O3,Fe23,CaO,MgO,SO3等,如下表所示:我国煤灰成分的分析灰分成分SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O含量(%) 15~60 15~40 1~35 1~20 1~5 1~5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
影响生料易烧性_文档
生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
论水泥易烧性影响因素
论水泥易烧性影响因素引言：研究水泥易烧性的一些影响因素。
结果表明：细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大，特别是当三氧化二铁含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。
在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。
众所周知，生料煅烧过程是高温非均相反应过程，其易烧性受众多复杂的因素影响，其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，但液相量及液相粘度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。
原料特性以及率值的不同，早成不同的生料易烧性能，致使水泥熟料产质量及能耗差异较大。
水泥生料的配方：碳酸钙31.25g石英砂11.85g高岭土 3.26g氧化铁 1.9g水泥生料的煅烧的温度; 1400度以上是一些专家研究数据，对于我们本次水泥烧制失败原因可以根据这些数据加以分析。
上面说了细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大。
我们实验失败的原因有可能有以下几点：1. 电炉有损坏，导致温度波动大，影响水泥的烧制。
2. 细度不够，虽然细度对易烧性影响最小，但是细度差距太大也会有较大影响。
3. 二氧化硅含量未达到标准，导致烧制失败。
4. 矿化剂含量的多少对水泥生料的易烧性的影响，加人矿化剂可以通过与反应物形成固溶体而使晶格活化，从而增加反应能力，或是与反应物形成低共熔物，使物料在较低温度下出现液相，加速扩散和对固相的溶解作用，或是可促使反应物断键而提高反应物的反应速度，因此加入矿化剂可以加速固相反应。
5. 率值问题，对于率值问题，研究表明率值对水泥烧制的影响最大，在假设前面几点都没有错误的情况下，最可能烧制失败的原因就是率值。
我们实验的率值远远超出烧制准许的范围,这是最可能导致失败的原因。
1 新型干法水泥厂工艺设计手册（新书）145.0 70 水泥机械设备安装35.002 新型干法水泥实用技术全书（新书）400.0 71 发达国家用可燃性废弃物作回转窑替代燃料资料20.003 废物焚烧综合污染预防与控制最佳可行技术(新书hg) 400.0 72 招标投标与合同管理26.004 新型干法水泥生产问答千例“操作篇”(新书hg) 49.00 73 机械工程技术32.005 新型干法水泥生产问答千例“管理篇”(新书hg) 50.00 74 机械工程基础38.006 水泥热工过程与节能关键技术(新书hg) 32.00 75 水泥工业耐磨材料与技术手册（新书）90.007 水泥设备巡检技术(新书hg) 24.00 76 水泥质量检测常见疑难问题与对策50.008 新型干法水泥生产典型实例(新书hg) 36.00 77 水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术87.009 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答(hg) 29.00 78 水泥化验室实用手册68.0010 新型干法水泥生产技术问答丛书—化验与质量操作技术问答 25.00 79 水泥工厂设计规范44.0011 新型干法水泥生产技术问答丛书—熟料烧成工艺与设备问答 25.00 80 混凝土外加剂原理与应用(JH) 32.0012 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答 25.00 81 新型干法水泥生产技术与设备（hg）48.0013 粉煤灰成型吸附剂的制备及应用(新书hg) 28.00 82 水泥企业统计手册38.0014 水泥新型干法生产精细操作与管理 49.00 83 电气工程师手册128.0015 水泥助磨剂应用技术(新书hg) 49.00 84 机械工程师手册130.0016 水泥粉磨工艺技术及进展（新书） 38.00 85 工厂常用电气设备手册（DL）584.0017 水泥窑纯低温余热发电技术大全（新书） 50.00 86 第六届水泥窑用耐火材料技术交流会文集45.0018 水泥窑用耐火材料技术文集（新书） 50.00 87 建材机械工程手册（本书适用于设备选型与维修）168.0019 水泥工业污染预防控制与排污申报、计费标准及管理规范998.00 88 机械设计师手册338.0020 现代水泥企业成本核算与财务管理实务全书（新书）998.00 89 英汉、汉英建材工业大词典96.0021 水泥企业生产化学分析检验技术及操作规范实物全书998.00 90 水泥机械设备安装与修理案例分析58.0022 水泥实验室工作手册(最新版新书) 100.00 91 炉窑排烟高温袋滤除尘技术27.0023 水泥工业各项技术标准与质量标准（新书）998.00 92 水泥厂建设前期工作参考资料15.0024 新型干法水泥生产新工艺新技术与设备维护质量检验标准规范手册998.00 93 水泥生产线的窑磨安装20.0025 水泥质量管理规程与产品质量检验管理办法实施手册980.00 94 水泥生产的质量控制与管理24.0026 水泥设备巡检维护与热工测试及故障分析检修技术指南395.00 95 特种水泥32.0027 水泥立磨、辊压机粉磨工艺技术文选（新书） 60.00 96 水泥工厂节能设计规范（新书）8.0028 新编新型干法水泥生产工艺技术文集（新书） 50.00 97 水泥熟料烧成工艺与设备（HG新书）53.0029 新编水泥窑看火工300题 15.00 98 水泥厂破碎粉磨系统节能新技术文集45.0030 新型干法水泥技术原理与应用 45.00 99 全国水泥及混凝土外加剂应用技术文集68.0031 水泥十万个为什么 455.20 100 水泥工艺外加剂技术（HG新书）25.0032 水泥助磨剂研究与应用论文集 68.00 101 新型干法水泥生产工艺读本（HG 新书）28.0033 水泥工业资源综合利用政策与技术文选 60.00 102 建材企业系统安全管理与事故预测预防10.5034 水泥工业耐火材料 26.00 103 工业废渣生产建筑材料实用技术（hg）34.0035 新型干法水泥生产线耐火材料砌筑实用手册 15.00 104 利用固体废物生产新型建材-配方-生产技术-应用（hg）39.0036 水泥化学分析（HG新书） 43.80 105 生态水泥与废弃物资源化利用技术（hg）38.0037 新型干法水泥生产工艺（HG新书） 58.00 106 水泥工业用技术装备最新标准选编（新书）85.0038 水泥窑用耐火材料适用技术（新书） 25.00 107 硫铝酸盐水泥的生产与应用（JC新书）32.0039 水泥厂设备选型指南99.00 108 新型干法烧成水泥设备设计制造安装与使用48.0040 水泥工业工艺粉磨技术 48.00 109 安装工程分项施工工艺手册—炉窑砌筑工程40.0041 除尘工程设计手册(HG) 98.00 110 全国统一安装工程预算定额—炉窑砌筑工程24.0042 水泥及其原材料化验方法与设备（新书） 76.00 111 建材标准汇编(水泥)BZ 175.0043 水泥工业袋式除尘技术及应用 22.00 112 水泥的制造和应用58.0044 水泥预分解技术与热工系统工程 53.00 113 新型干法水泥厂设备选型实用手册98.0045 水泥厂大气污染物排放控制技术（新书） 61.00 114 科技成果及可行性报告选编（402项实用新技术）100.0046 第五届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 115 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范7.0047 第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 116 水泥工业大气污染治理（hg）52.0048 实用水泥生产控制分析 16.00 117 中国水泥生产企业名录(2003年版) 200.0049 预分解水泥技术与操作 38.00 118 工业炉砌筑工程施工及验收规范36.0050 水泥生产与化学分析技术 19.50 培训教材51 化验室主任手册 28.00 119 水泥预分解窑生产线培训教材12.0052 水泥生产质量控制300问 12.80 120 硅酸盐工业热工基础36.0053 水泥厂化验员常见疑难问题100例 11.80 121 水泥化验员培训教材26.0054 水泥设备标准手册 58.00 122 现代水泥生产基本知识25.0055 水泥生产过程中的质量检验 13.50 123 水泥职业技能培训教材(化学/物理/成分/检验/全套4本）120.0056 回转窑水泥生产节能技术交流文集 50.00 124 硅酸盐材料理化性能检测（水泥职业技术培训教材）18.0057 水泥物理性能检验仪器及设备 16.00 125 粉磨工艺与设备（水泥职业技术培训教材）18.0058 水泥设备行业标准手册 20.00 126 生产质量控制（水泥职业技术培训教材、取样分析26.0059 水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备（HG新书） 47.00 127 硅酸盐工业控制实训（2000t/d水泥厂及中控室）12.0060 水泥工业粉磨节能技术文选 65.00 128 水泥生产工艺概论26.0061 水泥窑用耐火材料新技术文集 45.00 129 水泥煅烧工艺与设备（技校上、下册）46.5062 水泥化学分析手册（新书） 55.00 130 水泥生产辅助机械设备（技校）23.0063 水泥企业成本核算与管理30.00 131 化验室基本知识及操作48.0064 水泥厂设备润滑管理 26.00 132 水泥工艺学（中专）25.5065 水泥化验与质量控制实用操作技术手册 60.00 133 水泥工艺学（本科）34.0066 水泥设备维修常见疑难问题与对策 30.00 134 水泥工业热工基础13.0067 水泥工厂实用技改新技术 37.00 135 热工设备与测试技术29.0068 立窑水泥企业技术进步指南100.00 136 水泥工业热工设备16.0069 利用水泥窑焚烧垃圾技术研讨会论文集100.00 137 建材机械设备管理与安装修理技术（中专上、下册）40.30。
《水泥工艺学》7 生料均化技术
说
明
• 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进 行匹配设计的 • 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小 等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平 的高低。 • 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、 设备、控制装置和软件。
生料均化技术 7.1.3 均化过程的操作参数
◆ 均化空气消耗量:均化所需压缩空气量与库
二、烘干
（一）、烘干的基本原理： 利用热气流作为干燥介质，将热量传给物料，使 物料水分蒸发，蒸发出来的水再扩散到干燥介质中被干 燥介质带走。 （二）烘干目的： 便于输送、储存、粉磨 （三）需烘干的物料：通常有粘土、煤、混合材
§破碎、烘干、输送、储存
烘干方法及设备：
单独烘干 烘干方法 烘干兼粉磨 回转烘干机 烘干设备 悬浮烘干机
4、影响均化效果的因素
堆料层数 物料的离析 原料成分的波动 取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对易烧性的影响
定义
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成 熟料的过程中相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的 条件下，影响生料易烧性的因素有生料 化学组成、物理性能及其均化程度。 指数或系数 C 3S 越大,易烧性 易烧性指数 C 3 A C 4 AF 越差
7
9
6
8
7
生料制备及生料均化工艺流程
原料的开采与运输
一、采掘 方式：露天开采
机械开采
水力开采
包括
剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
原料的开采与运输
二、运输
装载： 轮式装载机
推土机 斗容挖掘机
皮带输送机：胶带输送机道
影响生料易烧性_文档
影响生料易烧性_文档生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
试析生料质量对水泥熟料煅烧的影响
试析生料质量对水泥熟料煅烧的影响摘要：生料品质是水泥熟料品质的根本，对水泥熟料的烧成热消耗及窑产有重要影响。
生料的品质主要有易烧性、均匀性及细度三个方面。
通过减少石灰饱和度、减少C3、S含量、提高液相含量等措施来提高易烧性，必然导致水泥熟料强度的下降。
文章对几种改性剂的作用机制和应用实例进行了简单探讨，并对如何改善生料均匀度提出了一些见解。
关键词：生料质量；水泥；熟料；煅烧引言：在水泥生产过程中，熟料锻烧质量好，产量高，能耗低，它与企业的经济效益、市场竞争能力有直接的联系。
然而，要达到优质、高产、低耗的熟料锻烧，除了涉及到生产过程的控制、窑炉的工艺管理和操作技术外，生料的质量也起着举足轻重的作用。
影响水泥熟料的品质有很多因素，接下来，我们将分别阐述这几个影响熟料锻烧的因素[1]。
一、生料易烧性对熟料锻烧效果的影响(一)易烧性的概念在水泥工业中，生料的化学成分、矿物成分及颗粒成分对其烧结率、熟料煤耗及熟料品质有较大的影响。
生料可烧性通常是反映水泥的一个重要特性，与水泥的物理化学特性及矿物学特性等有关。
随着可燃性的提高，生料的焙烧温度也随之降低2]。
一般来讲，在一定的温度（T）下，通过对一定时间（Q）的锻烧后，通过对f-CaO的测定来度量其易烧性，即：f-CaO= f (Q: T)，在温度高于1300℃时，会产生熔融相，易烧性随着f-CaO的增大而降低。
可燃性一般由以下两个参数之一来表示。
然后，通过准等时线（Q为常量），在一定的温度下，测量f-CaO的含量。
氟钙氧含量提高，可燃性下降。
F-CaO含量低于1%时，呈现出准等温线（T为常量），其耐火性能下降[3]。
(二)易烧性的影响因素煤灰和炉子的气体是生料控制的问题，而不是生料本身。
但是需要指出的是，很多企业在生产过程中并没有充分考虑到生料的易烧性，只考虑了生料的化学成分、熟料的相态成分，而没有讨论生料的矿物成分、粒度成分等。
在反应动力学方面，除了生料的化学成分外，还应考虑生料中的矿物成分，生料中的碳酸盐岩在生料中的分解过程与生料中的碳酸盐岩的类型及粒度密切相关。
生料均化
连续式均化库有多种结构型号 （1）彼得斯混合室库（CP库） （2）多料流式均化库
NC型多料流式均化库
NC型多料流式均化库特点： 1、库顶多点下料，平铺生料。 2、库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内 为1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。生料从外 环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小仓。向 中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充 气。 3、物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中 心区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进入 中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直 充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢流管进行， 保证物料不会在中心仓短路。 4、库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的 压力测量反映中心仓内料位状况。
生料均化度的频谱表示法 在上述极差法中，若以各取样点所代表的生料量为 横坐标，以各相应点所测的生料为纵坐标，绘制成如图 所示的波动曲线，该曲线既可表示实际平均偏差，又能 看出成分波动变化的全过程，利于了解波动周期的规律 性，找出不符合工艺指标的时间间隔或区段。 因此，频谱法常用于表示库内生料均化度的分布情 况和对连续式均化系统均化质量的评价。
生料均化的工艺技术
现代化水泥厂的生料制备及其均化系统工艺流程如图 所示。
1-石灰石矿 2-第二种原料 3-破碎 4-预均化堆场 5-重量喂料 6-磨机 7-流态化生料均化库 8-备用生料储库 9-试样 10-x-射线荧光分析仪 11-均化后入窑生料 12-回转窑
生料的质量控制
均化工艺控制及应注意的问题 1、确保足够的充其量、充气压力 2、努力提高出磨生料的合格率 3、做好搅拌前入库生料的调配工作 4、入搅拌库生料水分在1.0%以下 5、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% 6、充气搅拌时间不能过短也不宜过长。
生料质量对水泥熟料煅烧的影响_1
生料质量对水泥熟料煅烧的影响发布时间：2022-07-26T07:35:20.309Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：栾科军[导读] 生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。
生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。
生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。
用降低石灰饱和度和C3S，增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。
因此，在实际生产中，最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂），提高生料的均匀性，本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例，并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。
关健词：易烧性；均匀性；细度；熟料；煅烧熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。
然而要做到熟料煅烧的优质、高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外，保证生料的质量就更为重要。
1生料的易烧性对熟料煅烧的影响1.1易烧性的基本概念水泥生产中，生料在烧结过程中受其自身化学、矿物成份和颗粒组成的影响很大，特别对窑的产量、熟料煤耗以及熟料质量的影响最为显著。
一般来讲，水泥生料易烧性是说明其煅烧过程中形成熟料的难易程度的特性指标，受生料的化学、物理性质及矿物组成等多种因素的影响。
易烧性好则生料的煅烧温度可较低。
习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1 300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO的增大而降低。
易烧性通常用下列两个量中的一个表示。
在给定温度条件下，准等时线（Q=常数），测定f-CaO的值。
f-CaO的值增加，易烧性降低。
准等温线（T=常数），f-CaO≤1%的时间（Q）长，易烧性降低。