如何才能实现煤矿(井)的高产高效--2015年11月9日修改

如何才能实现煤矿（矿井）的高产高效
根据1994年7月5日原煤炭工业部下发的《建设高产高效矿（井）暂行管理办法的通知》（煤生字[1994]第295号）文件，高产高效矿井分为部级（行业）和省级两类，其考核标准是产量和效率。

其划分的标准与矿井产量（万吨/年）、平均工作面个数和采煤工艺而有所不同，最终与原煤生产人员效率（吨/工）确定是部级或省级，其范围最低为2～4吨/工，最高为8吨/工，其中省级为部级的0.8倍。

从产量和效率的角度讲，高产高效是我国未来发展的一个目标。

但由于我国存在着地质条件复杂，受水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地热及冲击地压等灾害的严重威胁，采煤工艺落后，机电设备投入不够，从业人员普遍文化水平低、专业技术知识不足、实际操作技能不够，管理方法落后等诸多实际情况，所以要实现高产高效这一目标其实是很困难的事情。

就我国的实际情况而言，必须要具备以下七个方面的条件。

一、必须有适宜的地质条件
适合于高产高效的地质条件要求很高，最好是近水平煤层或缓倾斜煤层，且断层不发育或构造简单。

煤矿地质、水文地质、瓦斯地质等条件要适合于大型机械及电气设备的大
量使用。

否则，即使是有先进的综掘、综采设备也无法施展自如，就谈不上高产高效的事情了。

二、必须有足够的井田范围和煤炭储量
具体的讲就是要井田范围要大，其走向长、倾斜长适合于搞综采、综掘。

如美国高产高效矿井的工作面及设备参数很大，工作面最长为333米，平均237米，工作面走向长度最大达4418米，平均2470米。

其一个工作面就有这么大，那作为一个矿井的井田范围就要很大才能满足实际需要。

另外就是煤炭储量要足够的多，当然这个就与可采煤层的层数和煤层的有益厚度有直接关系。

井田范围大，煤炭储量也就相应的增大，才能达到设计标准，否则一个小井田范围和小煤炭储量的矿井是搞不了高产高效的。

因为作为高产高效矿井，其设计能力越大越好，我个人认为主要以中、大型矿井为主，小型矿井不作考虑。

三、必须有切实可行的开拓、开采设计方案，并有利于安全生产和管理
开拓、开采方案是否设计得科学合理，是决定着煤矿高产高效的又一重要环节。

有好的地质条件和足够大的井田范围和煤炭储量，如果开拓开采方案设计不好，不仅会浪费资源，增加投入，给安全生产管理带来麻烦，同时也达不到高
产高效的目的。

不管是立井开拓、斜井开拓、平硐开拓或是综合开拓都必须符合煤矿的实际情况，既要经济合理，又要在生产运行中便于日常管理与系统维护维修工作。

开拓巷道、准备巷道和回采巷道的断面和支护方式的设计要能适合于采、掘、机、运、通的实际需要，确保生产工作的正常进行。

开采方案则是要彻底用正规的、适合于煤矿实际的地质情况的采煤方法进行开采，必须要与煤矿地质构造、瓦斯、涌水、自燃发火、顶底板岩性、煤层厚度、走向长度、倾向长度、地热、冲击地压等相适应，既有利于生产，又有利于安全管理工作的正常开展。

当然，开拓、开采方案的具体实施的过程中，对煤矿开拓时的质量标准化管理工作，必须按照方案严格施工，确保巷道质量达到标准。

如果在实际开拓过程中根据需要必须变更时，也必须通过具体论证后按照规定程序进行变更。

而开采方案又决定着煤矿的采煤工艺及与其相适应的机械、电气设备的配套应用。

目前国内外实现高产高效的矿井，都是实现综掘、综采，且在机电设备上不断的采用高性能、大功率的先进设备。

就目前贵州的地质情况及机电设备的投入情况、煤矿从业人员的实际文化水平、专业素质及操作能力、管理方法来说，虽然按300万吨、400万吨……不同的产能级别为底数进行兼并重组各煤矿集团公司，但实际上每个煤
矿的开采规模还很难达到高产高效的标准，离高产高效还有很大一段距离，或者说非常之困难，是以后很长一段时间努力和奋斗的一个长远目标。

四、机电设备的投入、更新及淘汰必须符合国家标准或行业标准
实现高产高效，从另一个角度来讲，就是应用先进的、大功率的高性能的机电设备投入到生产中去，提高采、掘的机械化、自动化程度，所以必须要淘汰那些不符合国家标准或行业标准的机电设备。

随着科学技术的进步和发展，新产品在不断的研制出来，无论在实际性能和安全性能上都在不断的提高，所以要实现高产高效也必须在这方面下功夫。

五、必须要有高文化、高水平、高素质、高技能的主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员和其他从业人员
整个煤矿的人员，从业主、实际控制人、矿长、总工、生产矿长、安全矿长、机电矿长、技术员、现场管理人员、特种作业人员、班组长、以及一线的作业人员，都必须是高文化水平、高素质、高技能的人员，换句话说，工人即为专业技术工人。

这就要有真正的学历作为基础，并在实际工作中要不断的加强学习和培训。

这样的队伍在安全生产的过程
中要紧密的协作与配合，都要有足够的过硬的专业技术知识。

否则，虽有先进的设备也无法进行操控，无法正常运转，更不能适应新技术、新设备、新材料的更新换代，在适应能力上大打折扣，从这一点看，这样的队伍确实很难建立。

六、安全生产工作的监督管理必须全面到位
安全生产工作的监督管理，这个范围很广，具体讲包括煤矿自身的监管、安全生产监督管理部门、行业行政主管部门、政府相关部门、新闻舆论媒体单位、工会及社会各界人士的监督管理。

要横向到边，纵向到底，只要是对煤矿的安全生产工作起积极作用的任何单位和个人，煤矿都应该积极主动的接受其监督。

总的一句话来说就是要贯彻的落实“安全第一，预防为主，综合治理。

”的安全生产的方针，真正做到“齐抓共管”才行。

在煤矿自身管理的角度上，这就要煤矿的管理人员要不断的学习新的、好的管理方法及经验，要会管理、善于管理、擅长管理，是一个高级管理人员，在管理上要杜绝各种可能导致事故发生的缺陷和漏洞，这一点很重要，如果一个煤矿连基本的安全生产管理都做不好的话，那还谈什么高产高效，高产高效是在安全的基础之上去具体实现的。

从事故发生的原因来讲，人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及设计与技术上的缺陷，是导致事故
发生的直接和间接原因。

所以就必须从管理上下功夫，严格控制人的不安全行为直接与物的不安全状态接触而导致事故发生的直接原因，然后再在设计与技术上做到科学合理，这样就有利于实现高产高效的目标。

七、必须是低瓦斯矿井，且煤质很好，有一个良好的、合理稳定的煤炭市场环境
就目前的煤矿而言，在我们贵州省，大多是突出矿井，由于地质条件复杂，随着开采深度的逐渐加深，很多煤矿的煤层原始瓦斯含量及压力参数都很高，再者，部分煤矿煤层的透气性很差，在这些条件之下，花了大量时间、空间、人力、物力、财力来治理瓦斯，虽然这样，可是效果并不乐观，在技术上存在着一定难度，技术上不能突破，往往抽放、排放效果不好。

时间花了、钱也花了，可是并不能解决“抽、掘、采”平衡的问题，每月的掘进进尺、煤炭产量让人很失望，再加上目前市场的疲软，生产出来的煤销路不好、卖价也不好，仅仅是主焦煤基本上能够维持成本，而其他的基本上都是亏损加亏损，所以有的煤矿即使能够大量生产也不能生产，生产越多，亏损就越多。

这就导致了很多煤矿连连亏损，有的煤矿将近1年发不起工资，负债累累。

现在正面临着前所未有的挑战，真是举步维艰。

但是，目前煤炭行业的要求在不断升级，产业政策非常严峻，昂贵的高投入、高风
险与低产出、低销路、低市场价格不相匹配，在这种情况下，不知他们究竟能坚持多久，真是前途堪忧，这样下去，别说“高产高效”，就连维持生存就很难。

由此可见，矿井的瓦斯等级，煤质的好坏，煤炭市场价格的高低对煤矿“高产高效”的影响是非常深远的。

总之，综合以上七个方面的条件，就目前我国的实际情况而言，要实现高产高效这一目标，还存在着很多薄弱环节，需要在很多方面下大功夫、花大力气，不断提高，同时还要有适宜的国家产业政策、较好的煤炭市场前景作后盾。

具备了这些条件之后，合理的、大胆放心的进行安全投入，在确保安全的基础上来切实可行的实现高产高效。

否则，一切都是空谈，甚至会带来意想不到的各种恶劣后果，安全不保，适得其反。

要结合各方面实际情况，客观全面的考虑方方面面的因素，脚踏实地，实事求是，稳步前进，不能大胆盲目的片面冒进，片面的主观追求产量，这样才能为未来的高产高效打下一个坚实的基础。