作业流程分析-6分析
铁路货运运输作业流程分析
铁路货运运输作业流程分析随着物流行业的快速发展，铁路货运运输在物流领域扮演着重要的角色。
以其高效、安全、环保的特点，铁路货运运输在大批量货物的长途运输中具有得天独厚的优势。
本文将对铁路货运运输的作业流程进行分析，以期更好地理解和应用这一运输方式。
1. 运输需求确认阶段在铁路货运运输作业流程中，首要的一步是进行运输需求的确认。
这包括货物的种类、数量、运输路线、装卸地点等各项细节的确定。
货主在此阶段需要与铁路公司或物流公司进行沟通，明确运输需求，并签订相应的运输合同。
2. 计划制定阶段一旦运输需求确认，接下来是制定详细的运输计划。
该阶段需要考虑货物的装卸和运输时间、车次安排、运输费用以及配套设施等因素。
运输计划的制定需要综合考虑运输效率、成本和客户需求，以确保货物能够按时、安全地抵达目的地。
3. 货物装载阶段在货物装载阶段，铁路工作人员需要根据运输计划，将货物进行装载。
对于散装货物，需要使用专业的装载设备进行装卸；而对于集装箱货物，需要将货物装入集装箱并安全固定。
4. 运输过程一旦货物装载完成，铁路货运运输进入运输过程。
此阶段是关键的一步，需要确保货物安全且准时地运输到目的地。
铁路公司会根据货物的类别和数量，将其运输到相应的车厢，并在整个运输过程中进行实时的监控和调度，以确保货物的安全性和运输效率。
5. 货物卸载阶段当货物到达目的地后，铁路工作人员需要进行货物的卸载工作。
根据运输计划和目的地要求，将货物从铁路车厢中卸载下来，并进行必要的分类、整理和装运准备，以满足客户的需求。
6. 运输数据记录与报告为了更好地管理和控制运输流程，铁路公司会对货物的运输过程进行数据记录和报告。
这些记录包括运输时间、货物状态、运输路线等信息，可以帮助铁路公司进行运输效率和安全性的评估，并为改进作业流程提供参考依据。
7. 服务评价与反馈作为物流服务的一部分，铁路货运运输的服务评价和反馈是非常重要的。
货主和收货人可以对铁路货运运输的服务进行评价，并提供宝贵的意见和建议，以帮助铁路公司不断改进服务质量和运输效率。
作业流程分析
作业流程分析作业是学生在学习过程中必不可少的环节，它旨在巩固学生在课堂上所学的知识，培养学生的自主学习能力。
本文将对作业的流程进行详细分析，以期提升学习效果和效率。
一、作业布置作业的布置是整个作业流程的第一步，它由教师负责完成。
在布置作业前，教师需要对学生的学习情况进行了解，并结合课堂教学内容合理安排作业内容。
布置作业时应考虑到学生的实际情况和能力水平，避免过多或过难的作业对学生造成不必要的压力。
二、作业解读作业布置完成后，学生需要对作业内容进行解读。
解读作业的关键是理解题目要求和解题思路。
学生应仔细阅读作业题目，分析题目要点和解题方法，并及时向教师请教，澄清疑惑。
在解读作业时，学生可以结合课堂笔记和教材相关章节来更好地理解和解答问题。
三、自主学习作业的核心是学生的自主学习。
在解读完作业后，学生应合理安排学习时间和学习方法，全力投入到作业中。
在自主学习过程中，学生可以查找相关资料，参考教材中的例题和习题解析，积极思考和独立完成作业。
通过自主学习，培养学生的自我探索和解决问题的能力，提升学习效果。
四、作业检查作业完成后，学生需要对自己的作业进行检查。
检查作业的目的是发现和纠正错误，提高作业的质量。
学生可以逐题检查答案是否正确，思考自己的解题方法是否合理。
在检查作业时，学生还可以与同学进行交流和讨论，互相学习和提供帮助，共同进步。
五、作业评价和反思作业的最后一步是教师的评价和学生的反思。
教师根据学生的作业情况进行评价，包括作业的完成情况、准确度和解题思路等方面。
学生应认真对待教师的评价，及时反思自己的不足和不正确的解题方法，以便在下次作业中有所改进。
综上所述，作业流程可以分为作业布置、作业解读、自主学习、作业检查、作业评价和反思等步骤。
每个步骤的顺序和重要性都不可忽视。
通过正确的作业流程，学生可以更好地进行学习和提升，实现自身能力的全面发展。
教师也应重视并正确引导学生的作业流程，以提高教学质量和学生的学习效果。
作业流程分析
作業流程目的在於使產出的價值高過投入 任何作業都可做流程分析，也應該做流程分析， 流程分析包括設備使用率、工作量均衡度、時 間的分配情形等，是確保競爭優勢的首要之務 作業流程分析可以幫助規劃出最佳之作業流程， 做好生產規劃，後面再談『行銷管理』等才有 意義，亦可幫企業經理人了解變革對企業界未 來所帶來的衝擊
設計將可使生產時間降低80%左右
改變作業的順序 : 避免做無意義的來回動作， 使作業規劃合理化
降低中斷因素 : 作業流程會因為在不同單位連
接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時
間
投入
產 出 時 間
瓶頸部份
產出
結論
流程分析的技巧是了解企業運作的基 本工具
使用放大鏡找出不合理，沒有效率及
瓶頸的作業點，並加以改善
過度處理或不恰當的處理 存貨過剩 品質問題 從未想過要使用員工的『創造力』
作業流程的種類
A.單一步驟/ 多重步驟
作業流程
B.計劃生產/ 訂單生產 C.同步流程/ 非同步流程
A1.單一步驟流程
投入
單一階段
產出
所有的作業都被壓縮成單一的步驟 用一個週期時間來代表機器的速度
A2.多重步驟流程
能創造價值？
必要的？
備註
A B C
是 否 否
是 是 否
朝『精實生產』改進 朝“A”改進或減少 朝“B”改進或取消
作業流程圖例一：無不可繪之『作業』
遊戲 人生
生病
須看醫生? 否
是
治療
O.K
Not O.K
觀 察
復原?
NO Game Over
Yes
主要的『浪費』
生產過剩
作业流程分析范文
作业流程分析范文作业是一种学习活动，通过完成特定的任务和问题来巩固学习内容，培养学生的自主学习能力和解决问题的能力。
作业流程分析是指对作业过程进行系统的分析和评价，以帮助学生更好地完成作业，并提高学习效果。
下面将从作业目的、作业布置、作业展开、作业检查等几个方面对作业流程进行分析。
首先是作业目的。
作业的目的是巩固学习内容、培养学生独立思考和解决问题的能力、促进学生对所学内容的理解和应用、提高学生的自学能力等。
在作业布置前，教师需要明确作业的目的，以确保后续步骤的顺利进行。
其次是作业布置。
作业的布置应考虑到学生的能力水平和学习目标，具有合理性和可完成性。
教师可以根据教学内容的难易程度、学生的学习进度和个体差异等因素综合考虑，确保作业量适中，有助于学生巩固和应用所学内容。
然后是作业展开。
学生在开始做作业之前，应先审题、理解题意，明确任务要求。
根据作业布置的要求，学生可以采取逐步解题、分类整理、设立目标等指导方法，使作业的展开有条不紊。
在做作业的过程中，学生可以利用课本、参考书、网络等资源进行查阅和学习，辅助完成作业。
最后是作业检查。
作业检查是对学生作业质量和完成情况进行评价和反馈的过程。
教师可以采用点评、批改、讲评等方式进行作业检查，帮助学生发现并改正错误，提出改进建议。
此外，教师还可以将学生的作业成果用于课堂展示、评优奖励等形式，鼓励学生认真对待作业，提高学习动力。
总结起来，作业流程分析包括作业目的明确、作业布置合理、作业展开有序和作业检查及时反馈等环节。
通过对作业过程进行分析和评价，可以帮助学生更好地完成作业，提高学习效果，促进学习能力的培养。
同时，教师也需要不断改进作业布置和检查方式，以适应学生的学习需求和特点。
论述流程分析的六步法
论述流程分析的六步法引言流程分析是一种用于理解和改进工作流程的方法，它通过系统地观察、记录和分析工作流程中的活动和信息流动，来识别问题、瓶颈和改进机会。
在实施流程改进项目之前，进行流程分析可以帮助我们深入了解当前的工作流程，认识到潜在问题，并制定恰当的改进策略。
本文将介绍流程分析中常用的六步法。
步骤一：明确流程目标和范围在进行流程分析之前，我们首先需要明确流程的目标和范围。
流程目标是指我们希望通过改进流程达到的预期效果，例如提高效率、减少错误率或降低成本等。
范围则是指我们将对哪些活动和环节进行分析和改进。
明确流程目标和范围有助于我们集中注意力，避免范围过大或目标模糊而影响分析的效果。
步骤二：观察和记录流程活动在本步骤中，我们需要通过观察和记录来收集流程活动的数据。
可以使用流程图、活动日志、工作手册等工具来记录活动和信息流动的细节。
观察过程中需要细致入微地记录活动的时间、参与者、输入和输出等信息，这将有助于后续的分析工作。
步骤三：分析并评估流程在完成数据收集之后，我们开始进行流程分析和评估。
在分析流程时，我们可以采用一些常用的工具和技术。
例如，流程图可以帮助我们可视化流程，并识别可能的问题和瓶颈。
价值流图可以帮助我们理解价值流动的路径，并确定哪些活动是增值的，哪些是浪费的。
故障模式与效应分析（FMEA）可以帮助我们识别潜在的故障模式和风险，并制定相应的预防措施。
在评估流程时，我们需要根据流程目标和已收集的数据来进行综合评估。
可以使用一些指标来衡量流程的性能，例如流程周期时间、资源利用率和质量指标等。
通过对流程的全面评估，我们能够确定流程的问题和改进机会。
步骤四：识别和优先处理问题在确定流程的问题和改进机会后，我们需要对这些问题进行识别和优先处理。
问题可以分为两类：致命问题和改进机会。
致命问题是指直接导致流程目标无法实现的严重问题，需要立即解决。
改进机会是指可以改进流程效率或质量的潜在机会，需要制定相应的改进措施。
简述流程分析的6步法
简述流程分析的6步法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 定义问题并制定目标。
明确需要改进或分析的特定流程。
运营管理案例作业流程分析
运营管理案例作业流程分析运营管理是指企业在实施生产和经营活动过程中，对资源、流程、产品、客户进行管理和协调，以实现企业整体运营目标的一项管理活动。
在实际的运营管理中，通过对业务流程的分析与优化，可以有效提升企业的生产效率与管理水平。
本文将以公司的运营管理案例为例，对其作业流程进行分析。
公司是一家互联网科技企业，主要从事软件开发和销售业务。
为了提高公司的效率和竞争力，公司进行了运营管理的优化，主要包括采购、生产、销售等环节。
具体的作业流程如下：1.采购流程：采购流程是公司运营的重要环节，其目的是获取所需的原材料、设备和服务。
在采购流程中，首先需要确定采购目标和需求，然后进行供应商选择和谈判，最后完成采购合同的签订和物资的交付。
这个流程中，可以通过引入电子采购系统和供应链管理软件等工具，实现采购过程的自动化和信息化，提高采购效率和减少采购成本。
2.生产流程：生产流程是指将原材料和设备转化为最终产品的过程。
在生产流程中，主要涉及的环节包括生产计划、生产调度和生产执行。
生产流程的优化可以通过引入生产计划系统和生产线管理软件等工具，实现生产过程的协调和监控，提高生产效率和产品质量。
3.销售流程：销售流程是指将产品销售给客户的过程。
在销售流程中，涉及到市场调研、销售计划、销售订单、销售执行和账款回收等环节。
为了提高销售效率和客户满意度，可以引入客户关系管理系统和销售业绩考核软件等工具，实现销售过程的追踪和管理，优化销售流程，提高销售业绩和客户满意度。
在整个运营管理过程中，需要通过作业流程的分析来确定问题所在和改进方向。
分析作业流程的目的是为了找出瓶颈环节和不必要的环节，并进行改进，提高整体运营效率和产品质量。
首先，通过对作业流程的分析，可以识别出瓶颈环节。
瓶颈环节是指制约整个作业流程效率的环节，它可能是一个工序、一个岗位或一个系统。
通过对瓶颈环节的识别，可以采取相应的措施来加强该环节的资源配置和管理，提高整体作业流程的效率。
简述生产作业过程分析的内容
简述生产作业过程分析的内容
生产作业过程分析是企业管理的一个重要组成部分，是企业改善
生产效率的一个必备工具。
它有助于解决企业发展中的问题，提高生
产的质量和效率。
生产作业过程分析包括对工作分解、流程分析和时间分析等。
首先，它要对生产任务进行分解，在此基础上进行时间分析，以确定生
产任务的顺序和作业时间以及工作空间的大小等。
其次，它还要通过
流程分析，将各种生产工序根据其特性进行分类，并根据其它影响因
素分析所有工序是否可以快速并行化。
最后，它要确定所有工作岗位
和操作者所需要学习和熟悉不同生产方法、步骤和安全操作技能等。
此外，企业还需要进行有效的管理，以便确保生产过程能得到有
效和及时的监控，更重要的是要确保工人能够正确理解生产作业流程。
有效的生产作业过程分析必将有助于企业更好地控制生产作业，改善
效率和品质。
总之，生产作业过程分析不仅可以帮助企业把握企业的整体生产
过程，而且可以帮助企业识别并消除安全隐患，提高生产流程的效率，以达到企业可持续发展的目标。
因此，企业在生产过程中一定要注重
生产作业过程分析，以确保当前的生产活动能够正常发挥功能，从而
实现生产的预期效果。
《作业流程分析》课件
流程时间分析
流程时间：指完成一项任务所需的时间 时间分析方法：包括时间记录法、时间观察法、时间标准法等 时间分析步骤：确定流程、记录时间、分析时间、优化时间 时间分析目的：提高工作效率，减少浪费，提高产品质量
流程成本分析
成本构成：直接成本、间接成本、 固定成本、可变成本
成本控制：通过优化作业流程来 降低成本
创新化：不断优 化作业流程，提 高创新能力和竞 争力
感谢观看
汇报人：PPT
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成本计算：根据作业流程中的各 个环节进行成本计算
成本效益分析：比较不同作业流 程的成本效益，选择最优方案
流程质量分析
流程质量分析的目的：提高作业流程的效率和质量
流程质量分析的方法：包括流程图、鱼骨图、帕累托图等
流程质量分析的步骤：识别问题、分析原因、制定解决方案、实施改 进 流程质量分析的效果：提高作业流程的效率，减少浪费，提高产品 质量和服务质量
流程图介绍
流程图是一种描述作业流程的 图形工具
流程图包括开始、结束、决策、 活动、输入、输出等元素
流程图可以帮助我们理解作业 流程，发现流程中的问题
流程图可以应用于各种行业和 领域，如生产、服务、管理等
03
作业流程分析方法
流程图分析
流程图定义：描述作业流程的图形工具 流程图元素：包括活动、决策、输入/输出、连接线等 流程图绘制：使用流程图软件或手绘 流程图分析：识别瓶颈、优化流程、提高效率
作业流程分析的方法和步骤
作业流程分析的案例分析
作业流程分析的改进措施和 优化建议
作业流程分析的重要性
作业流程分析的未来发展趋 势和挑战
对未来作业流程管理的展望
作业流程分析
第十七页，共35页。
運轉時間（run time）=生產一批 產品所需的時間
設置時間（setup time）=生產前， 機器的 準備時間
週期時間=平均(píngjūn)完成一 個單位產品的時間
產出率=1/週期時間 第十八页，共35页。
產出時間（throughput time） 包含作業的實際時間以及等待的時間 緩衝的設置 製程速度(sùdù)（process velocity） 係指總產出時間與增加附加價值時間
將代幣投入(tóurù) 吃角子(jiǎo zi)老虎
是
下拉機器 把手(bǎ shou)
輸
贏或輸
否
再玩一次
放棄
嬴
HAPPY
第五页，共35页。
任務或活動
庫存區(等候線)
決策點
原料或顧客
的流線
將代幣投入(tóurù)
吃角子(jiǎo zi)老虎
下拉機器 把手
是
輸
否
贏或輸
再玩一次
放棄
嬴
啟動付獎金
裝置
付給獎金
待完成的工作 完成工作之必要流程
完成的工作
市內電話作業流程(liúchéng)圖
受理
5分鐘
配號派工
是否(shì fǒu)
列帳
是
2天
施工
竣工
第三十三页，共35页。
否
3分鐘
印據繳費
谢谢(xiè xie)各位的聆 听
第三十四页，共35页。
第十四页，共35页。
麥當勞新製程
原料 (yuánl iào)
烹調
顧客點餐
在製品
組合
運送
作业流程分析[1]
![作业流程分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa165f15f46527d3250ce05e.png)
作业流程分析[1]
時間
顧客群 到達(累
積)
顧客群離 開(累積)
顧客群站
桌或等待 服務
桌子使用 數
顧客群等 待數
期望等待 時間
11:30~11:45
15
0
15
15
11:45~12:00 35(50)
0
50
40
10
7.5分
12:00~12:15 30(80)
15
65
40
25
18.75分
12:15~12:30 15(95)
n 產出時間（throughput time）
n 包含作業的實際時間以及等待的時間 n 緩衝的設置
n 製程速度（process velocity）
n 係指總產出時間與增加附加價值時間 （value-added time）之比值
作业流程分析[1]
LITTLE 法則 (LITTLE’S LAW)
在製品 產出時間 = 產出率
TOTALS
乘客數
2,000 4,000 6,000 5,000 4,000 3,500 3,000 3,000 3,000 4,000 3,000 1,500 42,000
平均乘 車時間
45分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 45分鐘 45分鐘 45分鐘 45分鐘 45分鐘 45分鐘
35(50)
45
40
5
3.75分
12:30~12:45 10(105) 30(80)
25
25
12:45~1:00 5(110)
15(95)
15
15
1:00~1:30
15(110)
0
《作业流程分析》课件
05 作业流程分析的应用场景
制造业
生产流程优化
01
通过对制造过程中的各个作业流程进行详细分析，找出瓶颈环
节和浪费，进而优化生产流程，提高生产效率。
质量控制
02
通过分析作业流程，识别关键质量控制点，确保产品质量符合
标准，降低不良品率。
降低成本
03
通过对作业流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，降低生
实现成本效益最大化。
持续改进与优化
识别改进机会
通过监控和评估，发现作业流程中存在的问 题和改进机会。
实施改进措施
将改进措施付诸实践，并对实施效果进行跟 踪和评估。
制定改进措施
根据识别出的改进机会，制定具体的改进措 施，如优化流程、引入新技术等。
持续优化
根据改进措施的实施效果，持续优化作业流 程，以提高效率和降低成本。
产成本。
服务业
服务流程改进
通过对服务流程进行分析，发现服务中的瓶颈和低效环节，进而 优化服务流程，提高客户满意度。
客户需求挖掘
通过分析作业流程，深入了解客户需求，为个性化服务和产品创 新提供依据。
服务质量监控
通过分析服务流程，识别关键服务质量指标，确保服务水平符合 要求，提高客户忠诚度。
物流业
配送优化
缺陷率。
灵活性原则
使作业流程具备足够的 灵活性，以应对不同的
需求和市场变化。
成本效益原则
在实现作业流程优化时 ，要综合考虑成本和效 益，实现成本节约和效
益提升。
改进方法
01
02
03
04
分析现有流程
对现有作业流程进行全面分析 ，识别存在的问题和瓶颈。
引入自动化技术
流程分析六步法
流程分析六步法流程分析是指对一个过程、项目或系统进行深入分析，以了解其运作方式、存在的问题、优化潜力等。
通过流程分析，我们能够全面了解流程的各个环节，找到问题所在，并提出有效的解决方案。
本文将介绍流程分析的六步法，帮助读者系统地进行流程分析。
第一步：明确流程目标在开始流程分析之前，我们需要明确流程的目标。
流程的目标是指流程最终要达到的结果。
例如，一个生产流程的目标可能是提高生产效率、降低成本，或是保证产品质量。
明确流程目标有助于我们在后续的分析中更加专注地寻找与目标相关的问题和解决方案。
第二步：绘制流程图流程图是流程分析的重要工具，能够直观地展示流程的各个环节和流程之间的关系。
绘制流程图时，可以使用符号来表示不同的流程步骤和决策点。
流程图的绘制过程中，应该尽量减少冗余信息，使得流程图更加简洁清晰。
第三步：识别关键环节在流程中，有些环节对整个流程的顺利进行起着关键作用。
识别关键环节是流程分析的重要一步，可以帮助我们重点关注与关键环节相关的问题和改进措施。
关键环节可以通过以下几个方面来判断：对结果产生直接影响的环节、可能存在瓶颈的环节、与流程目标最为相关的环节等。
第四步：收集数据数据收集是流程分析的重要基础，通过收集相关数据，我们可以对流程中的各个环节进行量化分析，了解其性能和效率。
数据收集的方式可以多样，可以是实地观察，也可以是采集已有的数据。
在收集数据时，应确保数据的准确性和可靠性，以保证后续分析的准确性。
第五步：分析问题与瓶颈在进行流程分析时，我们需要找出存在的问题和瓶颈，这些问题和瓶颈可能导致流程无法达到预期目标。
问题和瓶颈可以通过分析收集到的数据和实地观察得出。
分析问题和瓶颈时，需要综合考虑多个因素，例如时间、成本、资源等，找出问题和瓶颈的根本原因。
第六步：提出改进方案根据对流程的分析结果，我们可以提出相应的改进方案。
改进方案应该针对具体的问题和瓶颈，具有可操作性和可实施性。
在提出改进方案时，可以借鉴相关领域的最佳实践，也可以结合团队的经验和专业知识，寻找最合适的解决方案。
作业流程分析报告
作业流程分析报告1. 引言作业流程是组织内部的重要环节之一，它涉及了许多关键任务和操作步骤。
本报告旨在对作业流程进行分析，了解其流程、问题和改进方案。
通过这份报告，将为组织提供优化作业流程的参考。
2. 背景作业流程是指一系列任务和活动的有序排列，以完成特定的工作。
在传统的组织中，作业流程通常由各个部门和角色的人员完成。
然而，在当今的数字化时代，作业流程也开始借助技术工具和自动化系统进行处理。
3. 分析本节将对作业流程进行详细分析，包括流程步骤、问题识别和影响分析。
3.1 流程步骤在对作业流程进行分析之前，首先需要明确作业流程的具体步骤和参与角色。
以下是一个典型的作业流程示例：1.任务分配：上级领导将任务分配给相关人员，并明确任务的要求和截止日期。
2.资源准备：相关人员开始准备所需的资源，例如文件、工具和设备。
3.任务执行：相关人员按照要求开始执行任务，根据需要与其他成员协作。
4.任务监控：上级领导或专门的监控人员对任务的进展进行监控和评估。
5.问题解决：如果在任务执行过程中出现问题，应及时解决并进行记录。
6.完成和汇报：任务完成后，相关人员需要向上级领导进行汇报，包括任务的成果和总结。
3.2 问题识别通过对作业流程的分析，我们发现了一些常见的问题和挑战。
以下是其中的几个例子：1.任务分配不明确：有时上级领导在任务分配时没有提供清晰的指导和要求，导致下属无法准确理解任务的目标和期望。
2.资源不足：在作业流程中，有时会出现资源不足的情况，例如文件丢失、设备故障或人员不足等，这会影响任务的顺利执行。
3.没有有效的沟通和协作：作业流程中的各个环节需要进行有效的沟通和协作，但在实际操作中，往往存在沟通不畅和协作不够的问题。
4.缺乏监控和评估：作业流程需要进行监控和评估，以确保任务按时完成和达到预期的质量标准。
然而，在一些组织中，监控和评估的机制不够完善。
3.3 影响分析上述问题和挑战对作业流程的影响是多方面的，它们可能导致以下结果：1.任务延误：由于任务分配不明确或资源不足，任务可能无法按时完成，从而影响整个作业流程的进度和时效性。
作业流程分析
11次 61.11%
5次 27.78%
1次 5.56%
1次 5.56%
操作 1800 1800 0 30
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ员耗时 移动 停止
检查
备注
60
25 1800 1800 60 0 30 25 1800 1800 60 0 36000 600 10860 22.77% 230 0.48% 36000 75.49% 600 1.26%
作业流程分析步骤作业流程工作类型作业员耗时备注操作移动停止检查操作移动停止检查转产换模1800印刷零件1800移至烤箱并放入烤箱打记卡60周转区取料30搬至作业区25转产换模1800印刷零件1800移至烤箱并放入烤箱打记卡6010零件烘烤11周转区取料3012搬至作业区2513转产换模180014印刷零件180015移至烤箱并放入烤箱打记卡6016零件烘烤17暂存待检360001860019合格品入库暂存合计1086023036000600比例6111277855655622770487549126qc抽检11次