推钢式加热炉水梁弯曲原因探讨
关于金属热处理变形原因及改善的技术措施
关于金属热处理变形原因及改善的技术措施【摘要】工业化的发展有效的促进了我国国家整体实力的提升，在当今世界的发展过程中，工业实力的强弱影响着一个国家的经济发展以及整体实力。
在我国各行业不断更新技术措施，改革现有施工环境的过程中，我们发现各种金属的运用以及加工都成为了部分工业不可避免要使用的一项措施。
在金属的使用加工过程中，对现有金属进行提炼处理，并对其进行金属热处理加工，已经成为了在使用的必备措施。
在金属使用的过程中，由于力学性质的影响，金属在使用过程中必然会出现变形，影响金属部件的使用效率，降低其有效的使用寿命，所以在进行金属加工过程中要提高其质量的锻造，虽然在加工过程中依旧面临各种因素的影响，会导致其变形的出现，但是只要能够找到原因，改善技术措施，势必能够解决问题的出现。
【关键词】金属热处理；形变；改善技术前言金属在加工制造的过程中由于自身物理因素的影响，难免会出现一些变形的现象，随着在工业领域人们对金属部件的使用质量要求的不断提高，在进行金属零件使用加工的过程中，相关的制造单位会通过金属热处理的方式改善金属的结构，使其在应用过程中达到新的刚度以及韧性，提高在使用过程中技术部件的质量。
在进行金属热处理的过程中，由于金属部件长相各不相同的原因，在实际的进行热处理时，会出现金属受热不均、冷却不均致使受力不均发生变现的现象，这种问题的出现使得在金属热处理面技术临了前所未有的困难，为了强化金属部件制品的质量，提高其使用的性能，在进行技术热处理的过程中我们要合理的分析出问题出现的原因。
通过科学有效的手段制定并改善技术措施的应用。
1、金属热处理变形的原因在工业发展的过程中，金属原件的使用涉及的范围十分的广阔。
在我国制造业不断兴起的今天，各种金属部件的加工使用已经成为了一种势不可挡的趋势。
在我国汽车、轮船、飞机、建筑、五金水暖、等相关单位不断强化自身素质以及产品质量的今天，在进行金属部件的热处理过程中，都提高了相应的技术质量标准。
推钢式加热炉上升管并联引发的水梁开裂事故分析
天律 幺 分
推钢式加热炉上升管并联 引发的水梁开裂事故分析
李 宝林
Hale Waihona Puke （ 天津天钢联合特钢有限公 司， 天津 ３ ０ １ ５ ０ ０ ）
【 摘 要】 对推钢式加热炉 自然循环汽化冷却系统上升管并联 ， 引发 炉底管水梁开裂 的事故进行 了阐述 。对事故 的
原因进 行了分析 ， 对加热炉 的并联管路进 行了改造 ， 指出在今后设计 、 施工过程 中尽量不要采 用汽化冷却器上升管 并 联形式 ， 在必须采用并联形式时应注意并联集 管直径 、 并 联位置 、 并联 角度等 ； 只有 上升管并联方式设计 、 施工得
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ａ ｍ ａ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｐ ｉ ｐ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ
当， 才能有效避免炉底管水梁开裂现象 ， 保证水梁使用寿命接近或达到单独上升 回路 系统 。
大轴弯曲的原因
大轴弯曲的原因:1、主要有两类：一类是转子振动使汽封或轴封动静间隙消失而产生摩擦；另一类是汽缸进冷水使转子局部受到急剧冷却。
2、气缸变形，滑销系统卡塞，动静之间间隙减小，使动静之间碰磨，大轴局部温度升高，产生塑形变形。
3、汽缸进水造成大轴弯曲,由于转子受热不均匀所产生的温差而引起大轴热弯曲。
案例1事故经过某年2月13日2号炉过热器集汽联箱检查孔封头泄漏，2号机滑停检修。
2月14日0时40分2号机加热装置暖管，0时55分负荷滑降至70MW，倒轴封，1时00分停高加，1时01分负荷降至50MW，停2号低加疏水泵，1时03分发电机解列，1时07分汽机打闸，1时14分投盘车，1时25分停循环泵做防止进冷水、冷汽措施。
惰走17分钟，盘车电流36A，大轴晃动0.048mm，高压内缸内壁温度406℃，高压外缸内壁上下壁温416℃/399℃，高压外缸外壁上下壁温344℃，中压缸内壁上下壁温451℃/415℃。
2月14日锅炉检修结束，21时00分点火升压。
2月15日0时15分准备冲动。
0时35分开始冲动，0时37分升速至500转/分，2瓦振动超过0.10mm（最大到0.13mm）打闸停机，0时57分转速到零投盘车装置(惰走7分钟),盘车电流34A,大轴晃动指示0.05mm。
经全面检查未发现异常，厂领导询问情况后同意二次启动。
第二次冲动前2号汽轮机技术状况：大轴晃动0.05mm，高压缸胀差2.5mm，中压缸胀差1.0mm，低压缸胀差2.7mm，高压内缸上内壁温度320℃，下缸内壁温度320℃，中压上缸温度219℃，下缸127℃，串轴-0.05mm。
真空73.32kPa，油温40℃，调速油压1.95MPa，润滑油压0.108MPa。
第二次冲动的蒸汽参数：主汽温度：左侧400℃,右侧400℃；再热汽温：左侧290℃，右侧290℃，主汽压力：左侧3.5MPa,右侧3.5MPa。
3时10分冲动，3时12分转至500转/分，2瓦振动0.027mm，3时25分转速升至1368转/分，3瓦振动0.13mm，立即打闸，开真空破坏门，3时40分投盘车装置(惰走15分钟)，盘车电流34A，做防止进冷汽措施，大轴晃动指示0.05mm。
加热炉液压推钢机的故障分析与改造
| 工程设备与材料 | Engineering Equipment and Materials ·124·2017年6月加热炉液压推钢机的故障分析与改造张国琪（江苏申特钢铁有限公司，江苏 常州 213300）摘 要：文章主要介绍加热炉液压推钢机在实际生产过程中产生的问题，通过综合分析并及时提出了合理的解决方案，进行设计改造，避免相关问题再次发生。
经过一段时间使用实践证明：改造后的液压推钢机比原来液压推钢机的性能稳定，故障率低，同步性能好，取得了良好的效果，满足轧钢生产需要。
关键词：液压推钢机；故障分析；设计改造中图分类号：V245.1 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2017）06-0124-02 1 液压推钢机相关概述随着钢铁行业的不断发展，国内钢铁企业不断引进国内外比较先进轧制工艺和轧钢生产线。
全连轧生产线在国内钢厂普遍运用。
而加热炉液压推钢机是全连轧生产线重要组成部分，其作用就是将加热炉炉前辊上的钢坯推入加热炉内，进行二次加热。
经过长期生产实践，加热炉液压推钢机在推钢时，时常会出现两推钢机不同步、钢坯被推弯曲、在加热炉内出现拱钢现象，严重制约生产，故对加热炉液压推钢机产生的故障进行分析并设计改造是势在必行的。
2 液压推钢机主要技术参数加热炉推钢机主要参数如下：系统额定压力小于等于20MPa ；系统工作压力：小于等于14MPa ；液压缸最大行程为1800mm ；液压缸工作行程为1200mm ；推钢机最大推力为3000kN ；推钢机工进为0.1m/s ；推钢机快进为0.2m/s ；推钢机快退为0.25m/s 。
3 加热炉液压推钢机常出现故障以及原因分析（1）液压推钢机采用双液压缸（见图1），两个独立推头，将来料六根钢坯（规格：150×150×9000）推入加热炉。
在推钢初始过程中时常出现钢坯弯曲现象，图1 加热炉液压推钢机改造前特别是在推入加热炉内，容易出现拱钢现象。
钢材受热变形的原因及解决办法
钢材受热变形的原因及解决办法钢材受热变形的原因及解决办法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。
本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。
关键词：钢结构、焊接、应力集中、变形0引言在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。
1受热变形的原因1.1胀缩应力焊接时，焊缝及热影响区受热而膨胀，但由于受到周围金属的阻碍而不能自由膨胀，此时产生压应力；冷却时，焊缝及热影响区要收缩，但又受到周围金属刚性的牵扯而不能自由收缩，而产生拉应力。
由于以上所述两种应力的存在使焊件产生了变形。
1.2金属组织的转变焊接后，焊缝及热影响区的金属，由珠光体转变为奥氏体，在连续冷却时，奥氏体是在一温度范围内进行转变，因此往往得到混合式组织。
随着温度的降低，转变产物的硬度随之提高，延伸率和断面收缩率也随之增大，因此产生了收缩，焊件产生变形。
1.3错边变形钢结构焊接人员在实际操作施工过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以至于焊缝位置的构件尺寸不相同，从而形成错边变形。
1.4焊接顺序焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当而言产生的焊接变形。
在钢结构焊接过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。
实践中可以看到，由于钢结构焊缝位置载力存在着一定的差异，因此如果先焊承载力相对较小一些的钢结构，则大负荷会将钢结构压至扭曲、出现焊接变形现象。
2防止钢结构变形措施铆工在实际工作中，取得了许多丰富的经验，有效的防止了焊件的变形，概括起来大致有：反变形法、对称受热法、热量集中法和缩小温差法等。
中厚板厂钢板弯曲分析及措施
中厚板厂钢板弯曲分析及措施一、粗轧机轧制过程中的弯曲1、原因分析1.1、钢坯在加热炉内加热过程中，由于种种原因，使板坯断面呈现不均匀温度，特别是黑印处的断面温差更大，这是造成板坯弯曲的原始根源。
在2＃、3＃炉加热的板坯，上下温差也不一样，特别是当钢温不好时，这种温差的差异体现的更加明显。
在目前这种情况下，加热温度几乎谈不上“控制”，因此，温度对弯曲的影响最大。
1.2、其次，粗除鳞装置、机架精除鳞装置的上下喷水强度和辊道的冷却等，对板坯的温度场也有较大的影响，使板坯进入轧机时的温度场出现不对称。
1.3、因上下主电机空转转速、带载能力、放大倍数及响应速度的差别，造成咬钢过程中的上下辊速度差，也能够造成板坯弯曲。
1.4、轧制线高度不合适，板坯爬坡咬钢，可造成板坯下弯。
1.5、压下规程的制定不合理，道次压下量过大，当上下表温差较大时，上下表的延伸不一致加重，可造成板坯下扣。
1.6、当轧辊轴承座与滑板间隙过大，上下辊的中心线不在一个垂直平面上时，将产生倾翻力矩，造成板坯下扣。
如图：因此，可以说，板坯的弯曲是由于加热不均、冷却不匀和轧机调整不当造成的。
在目前我厂情况下，加热温度、轧制线高度、轧辊轴承座与滑板间隙过大应当是造成板坯弯曲的主要原因。
2、措施及建议由于加热炉的限制，板坯断面出现温差很难彻底解决。
但严格控制加热制度可使板坯断面温差在较小的范围以内。
另外可以利用轧机的非对称轧制来抑制板坯温度非对称生成的弯曲。
具体措施如下：2.1、严格执行加热炉加热制度，尽量保证板坯断面温差在较小的范围以内，尽量保证下表温度较上表高20－30℃，这是这个问题的前提。
2.2、调整上下电动机空转转速、带载能力和速度响应时间差别，可以抑制板坯弯曲；调整上下辊的速差值和电流的限幅值、放大倍数及响应速度。
2.2.1、转速差调整2.2.1.1、下辊空转转速比上辊快1~2rpm。
若将下辊速度设定为比上辊速度速度快1~2rpm时，必须同时提高下电动机的带载能力或降低上电动机的带载能力，才能保证在咬钢的瞬间下辊的转速大于上辊的转速，以达到用轧机的非对称轧制抑制板坯的下扣。
步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法
中国科技期刊数据库 工业C2015年17期 63步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法马 跃 杨 壮天津钢管集团股份有限公司，天津 300301摘要：随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
但是步进梁式加热炉炉内的钢坯在从装料端向出料端输送过程中，可能会发生跑偏，这将直接影响到步进梁式加热炉乃至整条生产线的正常生产。
因此，针对步进式加热炉跑偏原因进行了分析，同时也提出了相应的解决方法。
关键词：步进式加热炉；跑偏原因；解决方法 中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）17-0063-0220世纪30年代以来，自动化控制技术获得了惊人的成就，已在工业生产和科学发展中起着关键作用。
当前，自动化控制装置已成为大型设备不可分割的重要组成部分，生产过程自动化的程度已成为衡量工业企业现代化水平的一个重要标志。
现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度尺寸公差，带钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高，加热炉是热轧带钢轧机必须配备的热处理设备。
因此，对步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法进行研究，具有非常重要的意义。
1 步进式加热炉的概述步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进
涟钢科技与管理 2018年第1期·33·推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进王雅辉（涟钢棒材厂）加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分，其安全经济运行是轧线正常生产的基础。
棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉，支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢，经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热，余热锅炉主要技术参数：蒸发量1.68~9 t/h ，汽化冷却设计工作压力1.3 MPa ，实际运行压力0.6~0.8 MPa ，出口温度为饱和温度，燃料为混合煤气。
1 事故情况简介炉筋管所用材料为20#，规格为Φ127×20mm ，水平布置的4根纵向炉筋管和11根横向炉筋管。
2013年初4根纵水管整体更换且运行良好，但2014年9月至2015年底期间4次停炉期间，每次停炉后均发现加热炉炉内纵水管多处漏水，几次漏水事故严重打乱生产均衡，也带来较为严重的经济损失，为杜绝此类事故继续发生，特进行分析。
从几次水管的裂纹情况来看，裂纹均在滑块间隙间且挨近滑块根部，如图1所示，而且在沿钢坯前进的方向上。
根据裂纹情况，每次抢修时均采取了如图2的方式进行了临时修补，管子下端焊接筋板，裂纹处打坡口再进行满焊。
2 原因简要分析2.1 滑块设计与布置滑块焊接在炉体水管上面，均热段、加热段和预热段的材质分别为Co 20、Cr 28Ni 48W 5和Cr 25Ni 20，高度为85mm ，宽度为200 mm ，上部的滑块上面的进钢方向倒角R10、出钢方向倒角R5，现场滑块之间的间距为20mm ，钢坯在运行中由于间距过渡，钢坯的下边沿直接顶在滑块的倒角处，致使滑块受到一个向上的顶力，此处的水管在不断的应力（水管随滑块上下运动）下，超过疲劳强度，最终被撕裂损坏。
炉底水管纵水管的立柱间距是2320 mm ，跨距较大，在此间距间水管在钢坯的压力下有挠度变形，造成靠近横水管的纵水管略高，其他部位的纵水管受力向下弯曲，导致水管两端高和两端滑块位置上升。
加热炉水梁漏水原因及对策
普 遍 。 多 数 厂 家 以及 变 频 器 控 制 生 产 厂 家 的 售 后 人 员 都 能够 进 行较 我 国 电力 市 场 改 革 为促 进 电 力供 应市 场 化 奠定 了基 础 ， 为我 国 高 的安装。 过变频器调 整 电机 转速 实现凝结 水泵的调节。 通 根据机组 电力市 场 的科 学 化 发 展 奠 定 了基础 。 现 代 电力 市 场 改 革 中 ， 网 分 在 厂 符合调节转速 ， 实现节能控 制 目的。 这项技术改造的方案在许多文献 开 、 价 上 网 已经 成 为 电 力市 场 发 展 的趋 势 。 在 这 样 的 背 景 环 境 下 ， 竞 中都有详细 的阐述 ， 本文在此不做赘 述。 本文在此着重对 电厂凝结水 电厂发电过程 的成本控制成 为了影响企业 发展 的关键。作 为现代 电 泵 节 能改 造 中 的相 关 注 意 事 项 进 行 分 析 和 探 讨 。 厂成 本 控 制 的 关键 ， 降低 厂 用 电率 是 实 现 电厂 降 低 成 本 、 高 市 场 竞 提 ２２３ 电 厂 凝 结 水 泵 节 能 技 术 改 造 过 程 中 的 注 意 事 项 在 电厂 ＿＿ 争 力 的关 键 。 结 水 泵作 为现 代 火 电机 组 中的 重 要 辅 助 设 备 ， 用 电 凝 其 凝 结 水 泵 变频 节 能 技 术 改 造 过 程 中 ，需 要 在 变 频 技 术 改造 前进 行 对 消耗 的降 低 对 有 效 降低 电厂 厂 用 电率 有着 重 要 的意 义。 本 文 就 凝 结 电厂 机 组 功 率 、 电机调 节范 围 等 进行 详 细 的统 计 与 调 查 ， 以科 学 的 并 水 泵 的节 能 改 造 进 行 了 简 要 论述 。 分 析 为基 础 进 行 变 频 控 制 的选 型 。 时在 安 装 过程 中 ， 重 安 装 规程 同 注 １关 于 电 厂 凝 结水 泵技 术情 况 的探 讨 中的监督与控制 ， 同时 以空机运行作 为检验保障机组的安全。另 外， 电厂 凝 结 水 泵 的组 成 多 为两 台泵 设 计 ，一 台凝 结 水 泵 为 正 常 使 针对 电厂凝结水泵变频控制技术改造后的运行检修 与传统技术 的区 用， 另一台泵作为备用 以备检修时使用。 目前 ， 电厂凝结水泵是按照机 别， 电厂还需加强维修部 门与运行操作人 员的培训 ， 加强技术力量 ， 组 功 率设 定 而选 择 水 泵功 率 ， 以此 满 足 电厂 发 电机 组 汽 轮机 的运 行 需 以此 促 进 电厂 凝 结 水 泵 变 频 技 术 的 应 用 ，保 障凝 结水 泵运 行 的安 全 求。 在进 行 节 能 改造 前 ， 水 泵 是依 靠调 节 除 氧 器 上水 调 整 门 的开 凝结 性与稳定性。另外 ， 在技术应用与改造过程中 ， 对于相 关技术特点等 度 实现 水 泵 的调 节 与控 制 。 但 是 由于 这 一 控 制 方式 节 流 损 失 较 大 、 且 还 应 加 强 分 析 与 论 证 ， 以具 有 针对 性 的 改造 方案 设 计 实现 凝 结 水 泵 存 在着 出 口压 力高 、 易 造成 管 路 损坏 等 问题 。 受调 节控 制 方式 的 限 容 制， 这一方式下的系统效率低下 ， 极易造成能源的浪费。 现代节能减 的 节 能 技 术 改造 。 在 ３ 电 厂 凝 结 水 泵 节 能 改 造 后 的 节 能 分 析 排、 降低 成 本 经 营 管 理 理 念 的指 导 下 ， 种 控 制 方 式 已经 不 能 满 足 企 这 在 对 多 家 电厂 凝 结 水 泵 节 能 改 造 文 献 的 收 集 与 整 理 中可 以看 业生 产 的 需 求。 因此 ， 现代 电厂凝 结 水 泵 已经开 始采 用 变 频 控 制 技 术 出， 电厂 凝 结 水 泵 变 频 技 术 的应 用 能 够 达 到 明 显 的 节 能 效果 。 变 频 在 进行 凝 结 水 泵 的技术 改造 ， 以此 实 现节 能 、 低成 本 的 目的 。 降 控 制技 术应 用过 程 中 ， 变频 技 术 所 具 有 的优 势 能 够 得 到 充 分 的 应 用 ２ 电厂 凝 结水 泵 节 能 改 造 的 探 析 与发挥 。 在文献收集 中， 些电厂在进行 了凝结水 泵的变频改造后辅 一 ２１ 电 厂凝 结 水 泵 传 统 控 制 方 式 与 变 频 控 制 的 异 同 传 统 的 电 ． 助 以优 化运 行 方 式 、延 长 变频 控 制 运 行 实践 等 达 到 了更 加 明 显 的 节 厂凝 结水 泵控 制 是 调 节 阀 门开 度 实 现 管 路 的 压 流 损 失 以 实 现对 流 量 能 效 果 。 因此 ， 现代 电厂凝 结 水 泵 的 节 能 改造 中 ， 频技 术应 用 受 在 变 的控制。 该控制方式调节速度慢、 系统效率低。 新型的变频控制技术是 到 了 电厂 的广 泛 认 可 。 在 对 电厂 变 频 控 制 技 术 应 用 于 凝 结 水 泵 的统 将 传 统 控 制 阀 门全 开 ，以 变频 技 术 实 现 对凝 结水 泵 电动 机 转速 的控 制， 以此 达 到调 节 凝 结 泵 出 口流量 的 目的 。 变频 控 制 技 术 能 够减 少传 计 与调 查 中显 示 ，变 频 控 制 技 术 的 应 用 能 够 使 一 台凝 结 水 泵 实 现年 节 电 ２ ０万 元 的 效 果 。 这 对 电厂 节 能 降耗 、 ４ 降低 成 本 有 着 重 要 的 意 统 调 节 方式 对 管 路 的影 响 ， 变频 调 速 方 式 提高 凝 结 水 泵 的 运 行 可靠 以 性 。 而且 ， 变频控 制技 术进 行 凝 结 水 泵 的调 节 还 能 够 极 大地 提 高调 义 。以变频控制技术 实现 电厂凝结水泵节能改造 的最终 目的将 在我 以 国 电厂 技 改 中有 着 广 泛 的 应 用 前 景 ， 为我 国 电厂 节 能 技 术 应 用 、 电厂 节 速 度 。通 过 变频 技 术减 少 了能 源 的消 耗 ， 到节 能改 造 的 目的。 达 市 场 竞 争 力 的提 高 奠 定 基 础 。 ２２ 电厂凝 结 水 泵节 能 改 造 ． ４ 结 论 ２２ １ 电厂 凝 结 水 泵 功 能 与 运 行 了 解 电 厂凝 结 水 泵 的主 要 功 ＿＿ 综上所述 ，现代 电厂凝结水泵变频节能技术改造 与应 用为电厂 能 以及 其 在 机 组 中 的 重要 性 ，并 对 其 运 行 情 况 进 行 分 析 和 了解 是 进 降 低 生 产成 本 、 高企 业 经 济 效 益 与 市 场 竞 争 力 奠 定 基 础 ， 电厂 技 提 为 行 电厂 凝 结 水 泵节 能 改造 的基 础 。 通 过 对 其 基 础 情 况 的 了解 提 高 电 厂 凝 结 水 泵 的节 能 改造 成 功 率 、提 高 改 造 后 电厂 凝 结 水 泵 的 运 行 效 术 水 平 的 提 高 以 及 现 代 节 能技 术应 用 奠定 了基 础 。在 现 代 电厂 技 改 流 燃 率 与 适 用性 。 且 ， 而 了解 电厂 凝 结 水 泵 在 机 组 中的 运 行 过 程 也 是 进 行 脚 步 不 断 加 快 的今 天 ， 化 床 优 化 改 造 、 煤 出灰 系统 技 术 改 造 以及 锅 炉 技 改 等 技 术 方 案 不 断 涌 现 。 变频 控 制技 术 作 为现 代 电厂 运 行 过 变 频控 制 改造 所 必须 的基 础 。 电 厂 凝 结 水 泵 是 将 汽 轮 机 内做 功 后 蒸 汽 进 行 凝 结 后 的 凝 结 水 程 中辅 机运 行控 制 的 重 要 技术 形 式其 将 在 电厂 技 改 中有 着 极 为 重 要 为 通 进行循 环的重要设备。 其将凝汽器 中的凝 结水经过逐级加热后输送 的应 用 ， 电厂 节 能 技 术 改 造 奠 定 良好 技 术 基础 。 过 凝 结 水 泵 变 频 至 除氧器 ， 以保障发 电机组 的水循环 。凝 结水泵调节 能力及其运行 控 制节 能技 术 的 实现 为 电厂 技 改 提 供 了 明确 的节 能 方 向 ，为 现代 电 电力 生 产 企 业 的健 康 发 展 奠定 了 基础 。 的稳定 性是保障 电厂机组安全稳定运行 的关键 。 凝结水泵 的调节需 厂 技 术 水 平 的提 高 、
步进式加热炉水梁应用技术
步进式加热炉水梁应用技术作者：胡建平高明军来源：《经济研究导刊》2010年第09期摘要:步进式加热炉替代推钢式加热炉,其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。
无论是设计阶段还是施工阶段,水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。
以某钢厂高线工程配套的120吨/小时双蓄热步进式加热炉为例,介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。
关键词:加热炉;步进式;水梁中图分类号:C939文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)09-0184-03一、工程概况1.炉型:高效蓄热步进梁式加热炉。
2.钢种:普碳钢、优碳钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。
3.产量:120t/h。
4.燃料:转炉煤气,最高低发热值Qd:1500kCal/Nm3;接点压力:压力8 000Pa～10 000Pa。
二、水梁的设计1.该加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。
可以满足12 000mm单排和6 000mm双排料钢坯规格的装炉要求。
2.水平支撑梁由双根厚壁无缝钢管组成,其断面系数大、刚度好、对钢坯遮蔽小。
支撑梁立柱采用无缝钢管套管式结构,外管采用厚壁无缝钢管,内管采用普通无缝管。
立柱顶部采用鞍座密封,鞍座与纵向支撑梁焊在一起。
立柱冷却采用外管进水内管排水。
3.立柱与纵向水平支撑梁采用刚性焊接结构连接。
4.加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道,根据不同段的炉温和钢坯温度,两段滑道采用不同合金垫块。
低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道,垫块高度约70mm;高温段采用ZGCr25Ni3lWNbRE的高温合金垫块的全热滑道,卡固式安装。
垫块高度约l00mm。
5.错位梁是水梁进入均热段后错位布置,这样,钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道,黑印逐步消失,而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。
采用直线滑道的钢坯黑印温差为40℃～50℃,采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20℃～30℃。
水火弯板梯形加热变形机理研究
水火弯板梯形加热变形机理研究水火弯板梯形加热变形机理研究是热力学和材料科学结合的重要研究领域，对于工业生产具有重要的意义。
在加热过程中，梯形板因受到外部温度的作用而发生变形，研究其变形机理有助于掌握加热制品的工艺效率与质量。
研究发现，在水火弯板梯形加热过程中，板材发生变形的主要机理是材料的热膨胀和热应力，这两种机理是相互作用的。
热膨胀是指在加热作用下，板材的尺寸会发生变化，而热应力则是因热膨胀引起的内部应力，会导致板材发生畸变和破裂。
具体来说，当梯形板受到热源加热时，其表面层先受到加热，温度升高，导致材料发生线膨胀，使表面层板材产生向上的应变。
而内层板材温度还没有升高到膨胀程度，导致表面层的膨胀使得内层受到压缩，同时产生向下的应变。
这种内部应力的变化，可导致板材出现热应力集中，产生畸变和裂纹。
为避免出现热应力的冲击，研究表明在梯形板的加热过程中应该采用渐进加热的方式，即从板材的中央区域开始加热，然后逐渐向外扩散加热。
这种方式能减缓因温度变化而形成的应变速度，避免形成应力集中。
此外，在水火弯板梯形加热过程中，还需要遵循材料的物理性质来控制板材的热膨胀，可以通过调整加热速度、温度、时间等参数来控制。
同时，也可以采用特殊的辅助工具和设备来减缓或控制板材的热膨胀和应力集中。
总之，水火弯板梯形加热变形机理研究对于掌握加热制品的工艺效率与质量具有重要的意义。
通过深入研究加热过程中的机理和相关控制方法，有助于提升生产效率和产品质量，为工业发展做出贡献。
对于水火弯板梯形加热变形机理研究，需要进行大量数据的收集和分析，以此来深入了解加热过程中的机理问题。
以下是一些相关数据和分析：1. 材料热膨胀系数：材料的热膨胀系数是指单位温度变化所引起的线膨胀率，它是研究热应力和变形机理的重要参数之一。
例如，对于钢材，热膨胀系数约为11.7×10^-6/℃，而对于铝材，热膨胀系数则大约为25×10^-6/℃，这两者的差异将在加热过程中产生不同程度的影响。
防范加热炉水梁及立柱制作缺陷的措施
防范加热炉水梁及立柱制作缺陷的措施作者：王高志王校锋来源：《创新科技》 2013年第4期王高志王校锋（河南安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳455004）前言安钢第一炼轧厂高线步进式加热炉自投产至今已安全运行了十年，为安钢降本增效做出了不可磨灭的贡献。
出于对安全生产方面考虑，需对加热炉进行专项大修；经过安钢建安分公司领导与总公司多方协调，同意对加热炉中水梁及立柱进行针对性试制，试制件经相关技术人员及专家检验，各项性能远远超出原设计制作水平，在制作过程中有效避免了焊接变形、热袭纹等焊接缺陷。
现将制作工艺总结介绍供大家探讨。
制作工艺1.材料的选择首先用于制造水梁立柱的钢管应是同一生产厂家同批次产品，以防止出现由于钢管的允许公差不同而引起钢管外径的尺寸变化，钢管的尺寸公差必须符合GB/T8162的较高级要求，壁厚公差符合国标高精度等级要求；所需钢管必须按照制作图纸的材料表选用热轧成品管，钢管矫直、定尺下料以及加工焊接坡口等工作必须按照制作图纸技术要求进行加工。
为了防止由于耐热垫块固定时焊接而造成的钢管收缩，在钢管下料时按照千分之四的比例延长尺寸进行下料；所有管件下料均采用“金属带锯床”下料，避免采用火焰切割或其他任何热切割方式，以确保管口光滑整齐；在管口倒棱应采取机械加工棱角，保证其结合端薄厚公差一致，从而保证坡口圆弧平滑过渡；其同心度可使两部件之间能够正确结合，并及时清理金属屑；在不进行焊接期间应对对接部位涂抹油膜进行保护处理，焊接时要及时清理。
2.制造工序根据制作图纸的技术要求，制定详细的制造方案，焊接前首先对焊接结合端油污进行清理，确保无锈斑，为防止焊料长期暴露在外受潮，特别制作一个保温箱，焊接操作前及时进行预热处理；焊条的选用也至关重要，碳钢之间的焊接应采取E4316焊条，碳钢和耐热钢及耐热钢之间的焊接采用E309~16焊条。
工件应采取连续焊接，以氩弧焊打底，保证焊透、焊实，为了保证完全焊透，使焊缝底部正常融化，以防出现焊渣痕迹和焊缝排列不规则等缺陷；在焊一、二道时，采用直径为2.5 mm的焊条，第二道焊接时采用正常支撑其他道次的焊料，随后的道次均采用直径3.15 mm和4.0 mm的焊条；进行最后一道焊接时，应注意焊接均匀、外观整齐、无明显凹凸现象，与母体金属表面比较，焊缝厚度均匀；各组合件焊接完毕后必须进行尺寸和直线度的校正。
热轧3#加热炉水梁积渣分析及解决措施
热轧 3#加热炉水梁积渣分析及解决措施摘要：文章针对天铁热轧3#加热炉出现的均热段局部水梁积渣现象原因进行了分析和探讨。
通过分析加热炉体构造及工艺后，找出了水梁积渣的原因，经过对蓄热烧嘴喷口的堵塞及对加热工艺的优化，大大改善了水梁积渣的现象，保障了生产的顺利进行，提高了加热炉的生产效率。
关键词：加热炉、水梁积渣、蓄热烧嘴喷口、空燃比1引言天铁热轧3#加热炉自2020年6月投入运行以来，虽然在能耗方面表现抢眼，但出现了均热段局部水梁积渣的现象，最高积渣达到230mm厚，导致板坯在炉内歪斜，出炉时需手动调整，严重影响了正常的生产运行，降低了加热炉的生产效率。
为了保障的生产的正常运转，解决水梁积渣的问题，对3#加热炉炉内烧嘴及工艺流程进行详细的探讨分析，通过对烧嘴喷孔和加热温度、加热时间、空煤比的分析，找出了问题原因。
经过对均热段和三加段空气烧嘴喷孔的堵塞及对加热温度、待轧保温控制、空煤比，提高热装热送比例等方面工艺的优化后，改善了水梁积渣的现象，保障了生产的顺利进行，提高了加热炉的生产效率。
1.加热炉结构和控制2.1 加热炉的结构加热炉分为4段供热步进式连续加热炉。
长度为50.1m、炉宽11.1m、长51.2m，装出料辊道中心线距56m。
步进梁预热段和加热段由4根活动梁和5根固定梁组成，均热段由4根活动梁和6根固定梁组成。
加热炉的生产能力为320t/小时（冷装20℃，板坯230*1650*10400）。
主要以生产普碳钢为主2.2控制方式预热段、加热二段和加热三段大三通阀门集中控制，均热段为分散控制。
通过对该控制段的煤气、空气管道的电动调节阀开度进行控制，实现对燃料量的调节，从而保证出炉板坯达到工艺要求的加热温度。
加热炉使用的煤气为经过加压站加压的高转混合煤气。
3水梁积渣原因分析3.1燃烧系统结构3#加热炉均热段共有12组烧嘴，空气和煤气烧嘴各12个。
其中空气烧嘴有4个喷孔，煤气烧嘴有8个喷孔。
由于蓄热烧嘴喷孔数量和烧嘴前手阀开度的大小不一，不能有效的控制空气过剩系数，达到合理的空煤配比，增加了氧化铁的产生，导致了水梁积渣的产生。
热处理钢材变形及其解决
热处理钢材变形及其解决二、模具结构设计的影响有些模具选材和钢的材质都很好往往因为模具结构设计不合理如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等造成模具热处理后变形较大。
1、变形的原因由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同导致各部位体积膨胀的不同使模具淬火后产生变形。
2、预防措施设计模具时在满足实际生产需要的情况下应尽量减少模具厚悬殊结构不对称在模具的厚薄交界处尽可能采用平滑过渡等结构设计。
根据模具的变形规律预留加工余量在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
对形状特别复杂的模具为使淬火时冷却均匀可采用给合结构。
三、模具制造工序及残余应力的影响在工厂经常发现一些形状复杂、精度要求高的模具在热处理后变形较大经认真调查后发现模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。
1、变形原因在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加增大了模具热处理后的变形。
2、预防措施1粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火即630-680℃×3-4h炉冷至500℃以下出炉空冷也可采用400℃×2-3h去应力处理。
2降低淬火温度减少淬火后的残余应力。
3采用淬油170ordmC出油空冷分级淬火。
4采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少模具变形较小。
四、热处理加热工艺的影响1、加热速度的影响模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的这是不正确的。
模具特别是复杂模具加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响对一些模具加热工艺的对比可明显看出加热速度较快往往产生较大的变形。
1变形的原因任何金属加热时都要膨胀由于钢在加热时同一个模具内各部分的温度不均即加热的不均匀就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性从而形成因加热不均的内应力。
在钢的相变点以下温度不均匀的加热主要产生热应力超过相变温度加热不均匀还会产生组织转变的不等时性既产生组织应力。
B7钢弯曲成因分析与实践总结-1
B7钢弯曲成因分析与实践总结彭勇生 沈小军(杭州钢铁集团公司电炉公司 杭州 310022)摘 要:从连铸坯组织、成分方面,分析150 150断面,定尺12m 中碳含MoB7钢连铸坯产生弯曲原因,总结了在减少弯曲废品方面做的预防管理工作,实际效果良好。
关键词:连铸;B7钢;弯曲0 前言杭钢电炉采用EAF-LF-CC M 的短流程冶炼工艺,生产断面为150 150mm 定尺12mmB7钢连铸坯,发现在某些浇次中铸坯弯曲严重超标(12mm允许弯曲80m m ),铸坯弯曲废品量较大。
通过对B7钢弯曲成因分析和实践总结,找到了弯曲的原因并取得了良好的效果。
1 B7钢工艺路线及主要设备表1 连铸机主要技主要参数铸机半径/mm流间距/mm最大冶金长度/m浇铸模式电磁搅拌液面控制振动类型9000120027 5塞棒加整体式水口M-E MS自动液压全板簧振动杭钢电炉B7钢工艺路线:FAF(80t 直流电弧炉) LF(80t 精炼炉) CC M(六机六流方坯合金钢连铸机)。
2 弯曲原因分析通过对弯曲铸坯组织分析,发现铸坯中含有铁索体、珠光体、还有少量贝氏体、马氏体,但组织含量不一。
高温铸坯进入循环冷床温度在680 左右,随着冷却的进行,发生奥氏体组织的转变的同时,伴随着体积的变化,图1是各碳钢冷却的凝固收缩比。
图1 碳钢冷却凝固收缩比表2 B7钢化学成分%牌号C Si Mn P 、S Cr Mo 国标0 38~0 430 15~0 350 70~0 95 0 0350 80~1 100 15~0 35内控0 39~0 410 17~0 250 75~0 900 0250 90~1 050 25~0 35B7钢碳范围在0 39%~0 41%,从图1可知:随着连铸坯温度的下降,铸坯发生凝固收缩,当温度下降在680 ~580 ,铸坯内部发生组织转变,体积发生膨胀,如果铸坯相对面冷却速率不一样,同一时刻,相对面的组织不对称必然使铸坯产生弯曲;B7钢含Cr 、Mo 成分的特殊性,使得其高温强度比较高,冷床的自娇直能力相对其它同碳含量钢种弱,两者是造成弯曲的主要原因。
锅炉后水冷壁管弯曲原因与处理研究
锅炉后水冷壁管弯曲原因与处理研究发布时间：2023-02-02T05:20:11.195Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：孙方平[导读] 针对锅炉系统停炉检修过程中发现的水冷壁管弯曲变形问题，孙方平中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东省广州市 510700摘要：针对锅炉系统停炉检修过程中发现的水冷壁管弯曲变形问题，通过整合前期锅炉检修资料与现场故障排查结果，明确诱发水冷壁管弯曲变形的原因包含未落实排污除垢、水冷壁管受热不均、管道焊接工艺控制不佳三个方面，并分别采取针对性工艺优化与管道更新措施，最终有效控制水冷壁管弯曲变形量。
关键词：锅炉后墙；水冷壁管；变形控制；堆焊工艺引言：在锅炉系统运行过程中，水冷壁管主要起到保护炉墙、辐射传热等作用，但在实际检修环节常见水冷壁管鼓包、弯曲、开裂等问题，甚至可能诱发爆管事故，严重威胁锅炉系统安全运行。
结合故障现象分析成因与处理措施，对于提升锅炉系统维护保养质量具有重要现实意义。
1.锅炉后水冷壁管弯曲原因分析1.1问题描述1.1.1项目概况以某中压锅炉故障维修项目为例，该锅炉投入运行时间已超过20年，炉前燃烧系统沿两排平行方向共设有6个火嘴，以蒸馏塔底回收的渣油、沼气混合燃烧提供燃料，生产出蒸汽的温度为450～550°C、压力为3.2～3.5MPa。
在锅炉投入运行以来开展多次局部检修，经一次停炉大修后以每小时40～50t的负荷量重新投入运行，但在再次停炉切换过程中发现锅炉内部后墙的水冷壁管出现弯曲变形，并伴有局部漏水点，可能诱发水冷壁爆管事故。
1.1.2问题分析在本次检修作业开始前，现场作业人员在调节锅炉负荷时发现炉内负压不足，生产蒸汽负荷同比下降8t/h，且燃烧火焰明暗变化不稳定，初步判断为送风量不足，针对故障锅炉执行停炉检查、切换至另一台锅炉运行[1]。
在停炉检查过程中发现，故障锅炉的吹灰斗底部出现渗水问题，锅炉蒸汽压力维持在3.30～3.35MPa范围内、蒸汽温度约为430～440°C，初步推断省煤器管束间存在渗漏点。
加热炉水梁立柱水冷系统事故分析
作。 为保护水梁立柱 ， 炉至第 ２ 天被迫提前降温停炉 。 烘 １
２ 初步分析
事故发生 后，首先对设 计进行 了复查， 排除 了水梁
的流量，观察流量 指示器 的转速，最终调平 ３个分支 回 路 。生产初期和 生产工况 发生较大变化 的时候，操作 中
立柱 水冷 系统 设计上 可能存在 的错误， 同时根据现场 反
回路 流量也未 进行过任何调节 ；出现 问题 回路 的流量开 关从一开始就在 报警；抽查 发现单管立柱 内管顶部的顶 针 比设计短 ，造成环缝过水截 面减小 ；装料 端水梁立柱
工业加热 第４ 卷２ １ 年第 ３ ０ ０１ 期
回水总管 的调 节阀， 以免 加热炉 回水背压 过高，而应 当 调 节炉子水冷系统的供， ｝ 阀 （ ｛水 ｊ 排水 阀优先 ） 尽量将供 ， 回水的压 力差用在加热炉水 冷系统上 。
（ ＩＤ ｄ ｓ ｉｌ ｕｎｃ ｏ ｔ． ｈｎ ｑ ｇ ４ ０ １ ，Ｃ ｉａ Ｃ Ｓ Ｉｎ ｕｔ ａＦ ｒａｅＣ ．Ｌｄ，Ｃ ｏ ｇ ｉ ０ ０ ３ ｈｎ ） Ｉ ｒ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂｙ ａ ａ ｙ ｉ ｇａｔ ｐ ｃ ｌ ｔ ｒｃ ｏ ｉｇ ｓ ｓｅ ａ ｃ ｄ ｎ ｆ ｋ ｄ ｎ ｏ ｔ，ｔ ｅｍａｎ ｒ ａ ｏ ｆ ｈ ｃ ｉ ｅ ｔ ｓｆ ｕ ｄ ｏ ｔ ｎ ｅｗａ ｓｒ ｃ ： ｎ ｌｚ ｎ ｉａ ｅ － ｏ ｌ ｔ ｍ ｃ ｉ ｅ ｔ ｓ ｉ ｓ ｄｐ ｓｓ ｈ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｅａ ｃｄ ｎ ｏ ｎ ｕ ，ａ ｄ ｔ ｙ ｙ ｗａ ｎ ｙ ｏ ａ ｅ ｉ ｈ
Ａｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｇ ｏ ａ ｅ －ｏ ｌ ｇＳ ｉ ｓａ ｄ Ｐｏ ｔ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈ ａ ｎ ｕ ｎ ｃ ｃｄ ｎ Ａｎ ｌ ｚ ｎ ｆ Ｗ ｔ ｒ ｃ ｏ ｉ ｋ ｄ ｎ ｓｓＳ ｓ ｅ ｆ ｒＲｅ ｅ ｔ ｇ Ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｉ ＺＥ ＮＧ ａ ｇ ｂ ｎ Ｘｉｎ － ｉｇ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
措施 ，以杜绝水 梁弯曲事故的发生。
关 键词 加热炉 水梁弯曲 强度 绝热材料
Ｄｉ Ｄ１ ｓ ｃ ｓｓ ｕ ｉ ‘ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｃａ ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ Ｏ ｆ ｔ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｌ ｔ Ｏ ｕ ａ ｄ Ｏ ｉ ｍａ ｎ ａ ｌ — ｌ ￥ ｅ ａ ｍ ｏ ｆ ｔ Ｐ ｇ ｕ ｓ ｈ ｔ ｔ ｅ ｒ － ｔ ｙ ｔ ｐ ｅ Ｈｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ Ｂｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ
１ 前 言
随着耐火材料技术 的发展和各种新技术 、新炉 型在轧钢加热炉上的应用 ，使得加热炉发生了较大 变化 ，但加热炉水梁作为炉 内重要承重部件 ，长期 以来 没有发 生较大 的改进 ，虽然对水 梁冷却 水流
量 、压力 、温 度加 强 了测 量 和监 控 ，生 产 中还 是 偶
２ 纵 梁基本情况
包扎或浇注 ，其作用一方 面对水梁进行绝热避免水 梁烧 坏和强度 降低 ；另一方 面降低炉子热量损失 ，
昆钢 科 技
２ ０ １ ３年 第 ３期
提高热效率。
水 梁最外 面一层用浇 注料进行 浇注 （ 厚 度 约 ５ ０—７ ０ ｍ ｍ） ，内层 用 高温 纤维 毯 进行 包 扎 （ 厚 度 约 ２ ０～３ ０ｍｍ ） ，总 包轧 厚 度 约 ８ ０ｍ ｍ，并 且 水 梁 上焊
梁保持原有强度 ，纵梁一般都用横梁或立柱进行支
撑。
尔 出现因水梁弯曲引起停炉事故 ，造成重大的损失 和影响。本文以推钢式加热炉纵梁在均热段 出现弯 曲为例 ，通过校核 、分析 、探讨和总结水梁在炉 内 弯曲的原因，并提出相应 的预防对策。
通常炉 内水梁外部都用绝热复合耐火材料进行
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ｍ ａ ｂ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ，ｍｅ ａ ｓ ｒｅ ｕ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｍａ ｄ ｅ ，ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｈｅ ｔ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｂ ｅ ｍ ａ ｂ ｅ ｎ ｄ ｎｇ ｉ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ．
ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ，ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｉ ａ ｂ ａ ｔ ｉ ｃ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ｏ ｓ ｓ ， ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｐ ａｃ ｒ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｉ ｔ ｖ ｅ
ｌ ・
２ 题 — — － —
… ， ．
》
Ｉ
ｔ
— 一
… …～
～～ ～
～
～
一
一
… ～一
… …
… …
…～
一
｝
＼
、
：
。
— ．
｝
＿一 Ｉ
２ ０ １ ３年 第 ３期
昆钢 科 技 Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ３年 ７月
推钢式加热炉水 梁弯 曲原 因探讨
张 森 王桂斌
（ 昆钢 安 宁公 司棒 线 厂）
摘 要 推钢式加热炉水梁在炉内的受热和传热是一个极其复杂的传热过程，通过校核和定性分析水
加 热炉水 梁是 用 １ １ ４～ １ ５ ９ ｍｍ 的 ｌ ｌ Ｙ ＇ 或２ １ Ｙ 无缝 厚 壁 钢管 制 成 ，用 于 支撑 钢坯 ，纵 梁 上焊 有 高
温耐热 滑块 ，以增加纵梁 与钢坯 的绝热 、消除水
印 。纵 梁 内通 冷 却水 ，以 降低 纵梁 管 壁 温度 确 保 纵
ｔ ｒ ｎｓ ａ ｆ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｂ ｙ ｃ ｈ ｅ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｎｄ ａ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｂ ｅ ａ ｍ ｂ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ
推钢式加热炉随着钢坯的滑动纵梁还伴随有轻微的
振 动 。包 扎 于 水 梁 外 面 的浇 注 料 由 于 热 膨 胀 和 收
缩 ，基本上都会产生裂纹 ，严重时很快会脱落 ，使 水梁直接暴 露在 高温烟气 中 ，因此使用 ２ ～ ３年都 需要对水梁包扎料进行修补 、更换 。
有抓钉 ，防止绝热材料脱落。纵梁如图 １ 所示 ： 纵梁长期 在温度高达 １ ３ ０ ０℃的环境 中使用 ，
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｓ ｅ ｎ Ｗａ ｎ ｇ Ｇｕ ｉ — ｂ ｉ ｎ
ｒ Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇＡ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇＣ ｏ ｍｐ ｎ ｙＢ ａ ａ ｒ＆ Ｍｉ ｌ ｌ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ）
Байду номын сангаас
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｏ ｆ ｐ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ － ｔ ｙ ｐ ｅ ｈ ｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｂ ｅ ａ ｍ ｉ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｈ ｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ；ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｂ ｅ ａ ｍ ｂ ｅ ｎ ｄ ｎｇ；ｓ ｉ ｒｅ ｔ ｎ ｇ ｔ ｈ； ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｎｓ ｉ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ