物料搬运系统设计new

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三、搬运方法分析
——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元 相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的 搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运 方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求 计算表和评价表。 1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、 渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、 型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元
三、搬运方法分析
3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运 方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括： （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； （2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、 作业计划、生产流程、道路等） （3）计算搬运设备和人员需求量 （4）计算投资和预期经营费用
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三、搬运方法分析
2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设 备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操 作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题 （如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限 制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式； 空间限制；投资限制；现有生产流程限制……
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物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。 什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
物理改变 只增加成本
该系统的设计取决 于物料特性和种类
改进搬运的分析方法



搬动重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析
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改进搬运的分析方法 ——搬动重量比率分析
物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬 运距离的剩积来衡量的，这种方法在分析和处理 有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突出 的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间 多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的 移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动 量忽略了。 针对这种情况，可通过计算搬运重量比率来分析和 找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公 式为： 搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量
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物料搬运四项主要活动的含义
移动（moving) 存储（storing) 保护（protecting) 控制（controlling)
物料搬运使物流增值
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案例
一家制造商生产几种手表表带，表带由若干连接元件 组成。简单说来，用冲床冲压这些咬合齿片。当操作工人 将生产好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行 装配，整个生产周期时间需要48小时。显然这么长的时间 在当今竞争环境下是难以接受的，便邀请咨询顾问张教授 寻找问题的根源。由于张教授的IE背景，很快就确定了问 题的所在。首先是所用容器箱太大，所以要花很长时间来 装满这个容器箱。其次，显然冲床成了一个瓶颈，限制了 整个系统的出产率。所以张教授给负责生产运作的总经理 提出两条建议。第一，用小的容器箱向下游频繁的传送元 件。第二，再添购一台冲床，使用更多冲模。如果采纳这 些建议，预计周期时间削减到4天。
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SLP与SHA的相互关系： 1、两者出发点都是力求物流合理化—— SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路 线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物 流路线的交叉、迂回现象。 SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既 确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备， 使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成—— 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的 要求。
《设施规划与物流分析》 韩昉
《设施规划与物流分析》目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 设施规划与物流分析的绪论 物流网络规划与场址选择 设施布置设计 系统化布置与物流分析方法 仓储系统设计 物料搬运系统设计 物料搬运设备的选择 物流分析案例
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授课内容
1. 2.
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接 ——弄清所分析区域的物 料进出情况。 阶段二：总体搬运方案 ——确定各主要区域 搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案 ——各主要区域内部 各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施 ——订购设备、人员培训、 安装计划调试、验收。
（ 9） 搬运 设备
（10） 人工
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物料搬运系统设计
• 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而 动全身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3物料搬运设备分类与选择 →4系统搬运分析设计 →5其他物料搬运分析技术
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在现代设施中以物流观点来看待物料搬运
正确的数量 正确的物料 正确的环境 正确的顺序 正确的方位 正确的地点 正确的时间 正确的成本 正确的方法
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物料搬运系统的基本概念
二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则： 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为 600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整 体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、 运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生 产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状 态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要 经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运 出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式 完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法
5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础 上，解决具体取货、卸货的搬运方法
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小结
少量物料 物料特征表
P、Q、R、 S、T
较多物料 特征表 分类表
流程图
搬运路线表
物料进出表
搬运活动 一览表 物流图 （坐标简图）
搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
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二、移动分析
2、移动分析方法 （1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随 其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该 方法适合物料品种很少的情况。 （2）起止点分析法——分两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线， 并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切 与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线 数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将 各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然 的作用。
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改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和 比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改 进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计 算公式为：
物料分类： 把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的 技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特 征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术 要求最大。一般可分为8个基本类型：
散装物料——如煤、型砂等；
板料、型材——如金属、塑料等； 单件物料——如大型机械部件； 桶装料——如油、各种粉料； 箱盒装料——如各种小零件； 袋装料——如各种粉料； 装料——如各种气体、液体、粉料； 其他。
-25思考：在运动中的物料 活性指数是多少
2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段 活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定 改善物料搬运的薄弱环节
通过下图分析物料搬运的薄弱环节，提出改善措施。 搬运 活性 指数 3 2 1 0
讨论左 边的活 性指数 分析图
1
2
3
4
5
6
7
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一、物料分析
二、移动分析 ——设施布置决定了物料搬运的起点和终点 的距离，因此，移动分析必须建立相似物料 搬运作业与具体布置结合的基础上。
1、收集各种移动分析的资料——包括： （1）物料的类别和基本特征 （2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲 程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起 止点组织情况） （3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离
A C A C A D
B
B
B
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物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？
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系Hale Waihona Puke 搬运分析（SHA）的体系结构

1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的 图例符号
3.
4.
物料搬运系统的基本概念 物料搬运路线的选择 系统搬运分析（SHA） 其他物料搬运分析技术
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物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在 机床上的时间仅占生产时间的5%，而 95%的时间消耗在原材料、工具、零件 的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的 30%~40%。