PE循环气压缩机组检修施工方案
天然气压缩机维修施工方案
天然气压缩机维修施工方案1. 引言天然气压缩机是将天然气压缩为高压气体的设备。
它在石油、化工等行业中广泛使用。
然而，由于长时间的使用、运行不当以及零部件的自然磨损等原因，天然气压缩机可能会出现故障，导致运行中断。
为了保证设备的正常运行，需要对天然气压缩机进行维修施工。
本文将介绍天然气压缩机维修的方案和步骤。
2. 维修准备在开始维修天然气压缩机之前，需要做一些准备工作。
具体包括以下几个方面：维修天然气压缩机需要经验丰富的技术人员。
他们应具备相关的专业知识和技能，并且要熟悉设备的结构和工作原理。
在确定维修人员时，应考虑其经验和资质，以确保维修的质量和安全性。
2.2 准备工具和设备进行天然气压缩机维修需要使用一些特定的工具和设备。
这些工具和设备包括扳手、榔头、气压表、测量仪器等。
在维修之前，需要检查这些工具和设备的完好性，确保可以正常使用。
2.3 获取维修材料维修天然气压缩机可能需要更换一些零部件。
在维修之前，需要确定需要更换的零部件，并及时购买或准备这些材料。
这些材料包括密封圈、轴承、滤芯等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，以保证维修的效果。
在开始维修天然气压缩机之前，需要制定详细的维修计划。
这个计划应包括维修的步骤、所需时间、所需人力和物力资源等。
制定维修计划可以帮助维修人员更好地组织和安排工作，提高维修的效率。
3. 维修步骤进行天然气压缩机维修的一般步骤如下：3.1 断电和排气在维修之前，先需要断开电源，确保设备处于断电状态。
然后，需要将天然气压缩机的气体排空，避免维修过程中产生安全隐患。
3.2 拆卸设备根据维修计划，按照一定的顺序拆卸天然气压缩机的零部件。
在拆卸过程中，需要注意标记和记录每个零部件的位置、数量和状态，以便后续组装使用。
3.3 检查和清洁将拆卸下来的零部件进行检查，并清洁其中的污垢和积碳等。
在检查过程中，需要注意观察零部件的磨损程度，如果发现零部件有严重磨损或损坏的情况，需要及时更换。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
丙烯循环气压缩机故障分析与处理
故障 原 因分 析 ：因系统带粉 、带油 ，造成活塞杆 迷宫密封 系统的导气环上的导气孔堵塞 ，泄漏的气体无
法及时排出 ，高压丙烯气体夹带着Ｔ ＡＬ Ｅ 沿活塞杆进入
三、设备方面故障分析与处理
１设备方面故障分析 ．
组运行。
（ ） 曲轴箱 油 泵压 差低 报警 引 发联锁 停机 ４
压
缩 机 的 主轴 瓦 等 依靠 与 曲轴 相 连 的 同步 齿轮 油泵 润 滑 ，油 压为 ０３ ～０ ４ Ｍ Ｐ ，并设 有 油压 低 报联 锁 ． ５ ．０ ａ Ｐ Ｌ ３ ２ １ ０ ９ ｌ月 ～２ １年２ ］ 次 因油泵出 ＤＳ Ｌ ５０ 。２ ０ 年 １ ０ ０ ｙ ，５
障。
隔离段与 曲轴箱之 间的连通 管特 别是 其上单 向阀
的 口径 较细 ，易发生堵塞不畅 ，造成注入隔离段内的冲
税
２ 工艺方面故障解决措施 ．
针对工艺操作 因素 ，采取以下措施。 １ ）定期检查更换Ｆ ０ 内过滤袋 ，确保过滤效果。 ３１ ２ ）严格按 照工艺要求 ，定期更换和净化Ｔ ０ 内洗 ３２
入 口压差不断下 降至Ｐ Ｌ ３ ２ １ ＤＳ Ｌ ５ ０ 联锁设定值０２ ａ ． ＭＰ 而 引发 自保停机 ，更换 曲轴箱润滑油后故障依然 。
４ ）加 强低压 闪蒸系统单元操 作 ，避 免系统波动或
操作失误造成 的影响 。
５ ）为防止 系统产生Ａ 末，故应避免阴雨天时 ｌ 粉 ０
塞现象 ，保障冲洗 丙烯所起的作用和效果。 ４ ）将导 气环上 的直径５ ｍ的导 气孔由６ 增加 为 ａ ｒ 个 ｌ个 ，以便增强排气能力 ，减小堵塞机率。 ２
维修压缩机方案
维修压缩机方案目录1．编制说明2．编制依据3．设备特点4．安装前准备5．压缩机吊装就位6．压缩机安装程序7．压缩机安装质量要求8．安全技术措施9．劳动组织10．主要工机具11．主要手段用料12．主要计量器具一览表1.编制说明1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合理组织压缩机维修施工，特制定本方案。
2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
2.4《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83。
2.5《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83。
3 压缩机组存在的问题：3.1 三段、四段气缸震动大，机身震动大。
4 主要维修工程量：4.1 压缩机组三段、四段进气缓冲器、排气缓冲器、气缸、支撑、接筒、中体、活塞、连杆、气阀、拆除安装；机身拆除安装；基础处理；地脚螺栓处理；垫铁处理。
3.3压缩机组主要技术参数见3-1。
3.4压缩机组气缸直径见表3-2。
3.5压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸见表3-3、表3-4。
压缩机主要技术参数表3-1半水煤气压缩机氮氢压缩机型号4M40-409/11-BX 6M50-35/8-320-BX型式4列3级对称平衡型6列对称平衡型容积流量409m3/min 35m2/min吸气压力150mm水柱0.8Mpa最终压力 1.08Mpa 31.4MPa行程400mm 400mm转速300r/min 300r/min轴功率242kw 2650kw主机重量64716kg 69250kg辅机重量33922kg 39380kg附件重量2273kg 2750kg管路重量35964kg 30520kg 主机外型尺寸8700*8200*8300 9700*9600*4100 压缩介质半水煤气N2+H2电动机型号TK2800-20/2600 TK2900-20/2600型式正压通风正压通风转速300r/min 300r/min重量2760kg 2760kg功率2800kw 2900kw电压6000V 6000V压缩机组气缸直径参数表3-2半水煤气压缩机氮氢压缩机Ⅰ级Ф1160*2Ф475Ⅱ级Ф940Ф380Ⅲ级Ф680Ф260Ⅳ级Ф180Ⅴ级Ф180氮氢压缩机主要部件及附机重量和外形尺寸表3-3标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注G1 机身G2 一级气缸Ф1490*1430G3 一级排气缓冲器(812-00) 1044G4 二级排气缓冲器(811-00) 535G5 二级排气5116 Ф1440*1400G6 二级排气缓冲器(822-00) 1287G7 二级进气缓冲器(821-00) 495 Ф996*2350 G8 三级气缸6485 Ф1000*2038G9 三级排气缓冲器(832-00) 972.2G10 三级进气缓冲器(831-00) 452.3G11 四级气缸7356 Ф1000*2189G12 五级气缸8875 Ф1000*1445G13 一级冷却器3901G14 一级液气分离器778G15 二级冷却器2857 Ф600*4024G16 二级液气分离器509 Ф500*2032G17 三级冷却器4744 Ф600*4339G18 三级液气分离器412 Ф400*1690G19 四级冷却器6254 L=4716G20 四级液气分离器1170 Ф600*1214G21 五级冷却器6669 L=4716G22 五级液气分离器1042 Ф500*1384G23 注油器394G24 安全罩113.4G25 盘车1206G26 稀油站(换热器)G27 稀油站(泵)G28 电机G29 电机G30 电机G31 集油放空罐(701-00) 893 Ф920*2694G32 填函气收集罐(702-00) 148 Ф412*1585半水煤气压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸表3-4标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注G1 机身10701 2920*3700G2 一级气缸11600 2400*2780G3 二级气缸6944 1944*1860G4 三级气缸5808 1500*1435G5 安全罩1012G6 盘车1205.86G7 一级排气缓冲器2650 Ф1200*7035G8 一级冷却器5801 Ф1000*5976G9 一级液气分离器3697 Ф2000*4565G10 二级排气缓冲器1802 Ф1200*3122G11 二级冷却器4160 Ф800*4908G12 二级液气分离器2113 Ф1400*3715G13 三级排气缓冲器1716 Ф1200*2456G14 三级冷却器3791.5 Ф800*4279G15 三级液气分离器1908 Ф1000*3000G16 部分二级进气缓冲器、支架778.79 Ф1200*4020 G17 部分三级进气缓冲器、支架566.1 Ф1200*2427 G18 水封槽2259 Ф1800*3560G19 集油器783 Ф1200*3014G20 稀油站G21 电机27600G223.6半水煤气压缩机结构示意图见图-1。
循环气压缩机油循环专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。
2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
压缩机检修方案(样表)
压缩机检修方案1、设备技术资料对设备技术特性做简单说明或附图纸2、检修内容概要与验收要求2.1对检修内容作简要概括（大修计划中已基本表明）2.2设备检修验收按《设备维护检修规程》3、安全技术措施（危害识别）3.1 培训3.2 检修要点及安全措施和注意事项3.3 危害环保因素识别---预防措施---管理制度3.4 对于识别有重大危险因素的应制定有应急预案4、作业人员4.1 总作业人员需求4.2 各人员职责（联系方式）4.3 其他配合人员5、检修材料及工器具6、检修计划表6.1 检修计划时间（开始时间，完成时间，时间长度）或按进度计划表格的形式7、检修步骤8、检修记录装配间隙：1、曲轴直径φ120mm曲轴与主轴瓦径向间隙0.08~0.15mm止推间隙0.20~0.40mm2、十字头销直径φ55mm十字头销与连杆小头轴承间隙0.05~0.08mm3、十字头直径φ160mm十字头与滑道间隙0.12~0.22mm4、气缸直径一级：φ460mm；二级φ320mm上侧死隙2~3mm下侧死隙 1.5~2.5mm5、导向环与气缸间隙一级1.45~1.55mm；二级1.05~1.15mm最大允许间隙一级1.8mm；二级1.4mm6、导向环与槽轴向间隙0.51~0.64mm7、活塞环与槽轴向间隙0.27~0.36mm活塞环径向厚度13mm最小径向厚度许可值8mma1 b1a4 a2 b4 b2 a3 b3径向读数位置轴向读数位置各间隙测量记录表a1 b1a4 a2 b4 b2 a3 b3径向读数位置轴向读数位置。
压缩机大修应急处置预案
压缩机大修应急处置预案一、背景在工业生产过程中，压缩机是一种重要的设备，用于压缩空气或其他气体。
由于长期运行和高负荷工作，压缩机难免会出现各种故障或需要大修。
为了保证生产的连续进行，减少停机时间和经济损失，制定一套压缩机大修应急处置预案是必要的。
二、预案目标该预案的目标是在压缩机大修期间，确保生产的正常进行，降低停机时间和维修成本。
具体目标如下：1.确保及时进行大修，恢复设备的正常运行；2.降低停机时间，尽力减少对生产的影响；3.确保维修过程中的安全，避免事故和伤害发生；4.控制维修成本，尽量节约维修材料和人力资源。
三、应急处置策略为了实现预案目标，以下是在压缩机大修期间的应急处置策略：1. 预备工作在压缩机大修前，需要进行一系列的预备工作，包括：•完善大修计划：制定详细的大修计划，包括维修的时间、工序和所需材料；•指定专责人员：指定一名专责人员负责协调和监督大修工作；•确保备品备件：准备所需备品备件，以便在需要时能够及时更换；•安排备用设备：如条件允许，可以准备备用压缩机设备，以保证生产的连续进行；•建立沟通渠道：建立与设备制造商和供应商的沟通渠道，以便在需要时能够获得协助和支持。
2. 维修工作在压缩机大修期间，需要按照以下步骤进行维修工作：•关停设备：在开始维修前，先关闭压缩机设备，并切断电源；•拆解检查：拆解压缩机设备，进行彻底检查，确定需要更换或修理的部件；•更换维修：根据检查结果，及时更换或修理有问题的部件；•清洁保养：清洁设备并进行保养，确保设备的正常运行；•安装调试：按照维修后的要求，安装设备并进行调试，确保设备能够正常运行；•测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备的性能符合要求；•大修记录：详细记录大修过程中的各项工作和结果，以备将来参考。
3. 应急响应在维修过程中，可能遇到各种意外情况，需要做好应急响应，包括：•故障处理：及时处理各类故障，以避免维修工作的进展受到影响；•安全防护：提供必要的安全防护设施和培训，确保人员在维修过程中的安全；•紧急协助：如遇到复杂问题，及时与设备制造商和供应商取得联系，获得协助和支持。
压缩机检修方案
目录I 7一、编制依据二、检修前的准备工作三、检修注意事项四、安全注意事项五、设备简介：机组设计参数;一…六、机组检修主要内容七、主要备品备件、消耗材料和专用工器具6…八、检修组织形式及所需工种…九、检修程序及质量标准—十、试车十一、检修进度统筹图十二、检修附图表+ Y%s—、编制依据一AAAA有限公司是大型煤基洁净能源项目，一期工程年产甲醇60万吨氨压缩机组是装置重要设备之一，该机组的检修、运行质量直接关系到化工生产的正常与否，因此搞好本次检修、维护非常重要。
方案编制依据：…1.压缩机部分参照AA鼓风机集团提供的H809氨气离心压缩机操作说明书；2.驱动汽轮机部分参照AA集团提供的T7407操作说明书；3.机组运行及缺陷记录。
二、检修前的准备工作0 Y3 B; c（ z$ W2 G9 I（1）、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。
8 b6 E: t. L, ?8 {! x3 E （2）、做好检修材料及备品备件工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。
（3）、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。
（4）、对起重设备和机具进行动、静负荷试验，对天车进行全面检查、修理，钢丝绳必须有尼龙护套。
4 P8 g/ ~: G # s（ s三、检修注意事项％）5（1）、机组拆装应按规定的拆装程序进行，应当使用专用机具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。
3 j7 j） o$ b） L5 f: m: m/ ]3 }（2）、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。
拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。
精加工件，如轴颈、密封件等，要用干净布包扎好。
拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入。
PE燃气管道施工方案
燃
气
工
程
施工专项方案
编制：
审核:
审批：
四川博艺名居建筑工程有限公司
2018年10月
第一章 工程概况
1.工程简况：
本工程为宣汉县渡口新街片区—燃气工程设计。本次设计燃气管道沿规划道路敷设一根,具体位置详见《管线综合横断面设计图》。燃气管道覆土深度在1.05m左右，道路下最小不小于0。9m，人行道下最小不小于0。6m，预埋过街管管顶覆土不小于1m。
3)对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查,符合要求方可使用。
3。3管沟开挖及警示带
a.开挖前做沿线测量放线工作，沟槽开挖无特殊处理,避开雨季，及时开挖，如地质条件不好可换土处理,在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。作业面宽度及砂浆基础厚度见图
沟槽开挖应在槽底预留0。03—0.06m厚的土层进行，夯实后沟底表层土容重一般不小于1。6*103kg/m3.
3.5管道接头的检验
3.5。1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
a、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20％的翻边切除检验。
b、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度应不低于管材表面.
c、接头对称性检验：焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10％。
e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时,所发现的缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
3.6。1管道吹扫：
a、吹扫口应设在开阔地段,并采取加固措施；排气口应进行接地处理;吹扫时应设置安全区域。
b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa.
循环氢压缩机组检修
转子，隔板束，内简体。 清洗完毕进行回装，顺序为回装前确认，回装转 子， 组装内筒体，回装 内简体，机壳密封 ， 向轴承， 径 止推轴承，轴承箱盖 ；注意压缩机与涡轮机之间同心 度； 然后联轴器回装，附属管线回装，回装仪表部分。
间的配合过紧，本应是过渡配合却在实际安装中形成了
过盈配合 ，这样 ，联轴节就顶 在半联轴器 上 ， 测量联 在 轴节与联轴器间隙时 ， 就得到一个 比实际间隙大得 多的
障运行 １ 余年。解体发现低压侧：一级静环组件内部 ０
有大量的油 ， 静环卡滞严重 ，静环表 面有运转痕迹 并伴
有起泡现象，一级动环组件上有大量的油与黑色粉末混
和保持环 ，利用随机带 来的螺栓 将缸头拆除 ，再将 专用 工具——拉环安 装 在 内转子 上 ，利用 拉 环将 内转子 拉
出，但是由于本压缩机已经连续运转 １ 年，筒内积垢、 ０
杂物较多 ，用两台 ３ 的手拉葫芦没能拉动 内转子 ，因此 ｔ 采用了第二套方案 ， 制作 了一套工装 ，将 内 子拉 出。 转 由于转子磨损较为严重 （ 图 １，本次检修更换 了 见 ） 备用转子。
联轴器短节与两个半联轴节是采用止 口进行定位
的，要想取 出短节 ， 就要用专用 螺钉 使两个半 联轴节 的
膜片产生弹性变形，以增大两个半联轴器间的轴向尺
寸 ，从而取 出短 节 ， 为此用 Ｍ ４的螺栓改制 了 ８ 英制 个
螺栓 ， 达到了使膜片产生弹性变形增大轴向尺寸的 目 的。但是由于当初设备安装时存在预拉伸不准确的问 题，短节在轴向尺寸增大的情况下还是取不出来，为了
170丙烯压缩机检修施工方案
施工方案、进度统筹报审表装置号：装置名称：净化装置冰机单元工程编号：项目名称：丙烯制冷压缩机组检修文件名称：施工方案、进度统筹文件编号：承包单位审查意见：根据机动部要求，编制完成了施工方案、进度统筹，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
签字：年月日中心审查意见：签字：年月日机动部审查意见：签字：年月日安健环部审查意见：签字：年月日净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组检修施工方案(型号：3MCL707)编制：年月日审核：年月日审批：年月日岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司年月日目录一、工程概述1.项目简介2.设备背景资料3.编制依据4.QHSE管理目标5.质量目标二、QHSE保证体系1.质量保证体系2.施工安全措施3.环境保护措施4.质量保证措施5.关键质量控制点三、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工作业人员的准备5.施工外委项目的确定四、施工工序和主要技术参数1.一般规定2.主机检修3.机组试车方案五、QHSE管理策划1.前言2.HSE策划依据3.施工所在地基本情况4.施工项目基本情况5.施工项目方针、目标、承诺6.施工项目组织机构7.HSE职责8.施工HSE管理内容六、附件附件1：检修进度统筹附件2：现场布置图附件3：技术交底附件4：中天合创化工分公司动设备检修A、B、C类质量控制点停检确认单附件5：大型机组扣盖&关键设备回装确认单附件6：检修质量验收表附件7：JHA分析一、工程概述：1.项目简介1.1项目概述中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。
本次大修，为自设备安装以来（高压侧）为第一次大修。
1.2检修内容压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装，筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT 检测。
2.设备背景资料2.1 设备技术参数低压侧压缩机的性能参数位置净化装置冰机单元型号MCH806气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速2400 rpm第二临界转速9000 rpm气缸型式水平剖分式叶轮6级最大工作压力18barg最大工作温度140℃最小工作温度-45℃高压侧压缩机的性能参数位置煤气化装置106净化单元型号3MCL707气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速3000 rpm第二临界转速10200 rpm气缸型式水平剖分式叶轮7级最大工作压力25barg最大工作温度160℃最小工作温度-20℃2.2设备运行状况及存在问题3.编制依据SY-21023-73 炼油厂催化裂化装置离心式气体压缩机维护检修规程GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范SHS 01009-2003管壳式换热器维护检修规程SHS 01028-2003变速机维护检修规程SHS 01005-2003工业管道维护检修规程GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范SHS 02019-2003 特殊阀门维护检修规程SHS 01003-2003 石油化工旋转机械振动标准中国石化集团公司仪表设备维护检修规程SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SHS 01001-2003石油化工设备完好标准SYB-4112-80起重工操作规程4.QHSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
压缩机组检修工作计划范文
压缩机组检修工作计划范文一、检修前的准备工作1. 了解压缩机组的基本情况在进行压缩机组的检修工作之前，首先要对压缩机组的基本情况进行了解。
了解压缩机组的型号、技术参数、工作原理和结构特点，以及过去的使用情况和存在的问题，有助于确定检修的重点和方向。
2. 制定检修计划在了解压缩机组的基本情况之后，根据压缩机组的使用情况和存在的问题，制定详细的检修计划。
计划涵盖了检修的具体内容、方法、流程、工作时间、人员配置以及所需的工具和材料等方面，确保检修工作能够有条不紊地进行。
3. 调查备件情况在制定检修计划的同时，要做好备件的调查工作。
确认是否需要更换或补充备件，及时采购和储备所需的备件，以确保检修工作能够按计划进行。
4. 安排人员根据检修计划的要求，合理安排检修人员的工作任务和时间，保证具备足够的检修人员和技术水平。
同时，要对检修人员进行检修技术培训和安全教育，增强检修人员的工作能力和安全意识。
5. 检修工具和设备的准备根据检修计划的要求，准备好各种检修工具和设备，包括常用的工具、测量仪器、检修设备以及安全防护用品等，以确保工作过程中的安全和便捷。
二、检修过程1. 拆解检查首先要对压缩机组进行拆解检查，清理压缩机组各部件，并对各部件进行逐一检查，查找存在的问题。
在检查过程中，要认真记录各部件的状况和存在的问题，确定检修的重点和方向。
2. 维修更换在确定了检修的重点和方向之后，要根据检修计划的要求，对存在问题的部件进行维修或更换，确保各部件的正常运行。
在维修更换的过程中，要严格按照检修计划和工艺要求进行操作，保证工作的质量和安全。
3. 调试整合在完成维修更换的工作之后，要对压缩机组进行调试整合。
通过调试整合，验证维修更换的效果，确保压缩机组的正常运行。
在调试整合的过程中，要严格按照检修计划和操作规程进行操作，及时发现和排除存在的问题。
4. 系统测试在对压缩机组进行调试整合之后，要进行系统测试，测试压缩机组的性能和稳定性，验证压缩机组是否符合要求。
循环气压缩机施工方案
宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机安装施工方案受控号：编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司宁夏宝丰项目部2014年2月28日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3．施工程序见图3－1------------------------------------------------------------------------------------ 4 4．施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、施工工艺及方法---------------------------------------------------------------------------------------- 65.1机器开箱检验 ------------------------------------------------------------------------------------------ 65.2.基础验收及处理 -------------------------------------------------------------------------------------- 75.3．机组就位、找正、找平---------------------------------------------------------------------------- 8 5．4机器的拆检、组装 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 5．5机组二次灌浆 --------------------------------------------------------------------------------------- 165.6.机组附属设备安装 ---------------------------------------------------------------------------------- 165.7附属管道安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 175.8.机组试车 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 186、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 226.1 建立健全的质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------- 226.2 控制点的设置 ---------------------------------------------------------------------------------------- 226.3 共检制度 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 236.4 质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 247、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 248、劳动力需用计划--------------------------------------------------------------------------------------- 259、施工机具及施工手段用料--------------------------------------------------------------------------- 251、工程概况1.1 工程名称：宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置。
循环氢压缩机组检修总结
循环氢压缩机组检修总结循环氢压缩机组检修总结一、前期准备工作1. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否齐全，并确认其功能正常。
2. 检查安全设备：检查紧急停止按钮、断电器和其他安全设备是否正常，确保在工作过程中能够及时停止或断电。
3. 检查工作计划：根据压缩机组的具体情况，制定详细的检修计划，包括检修内容、人员安排等。
4. 准备相关资料：准备好压缩机组的图纸、技术手册等相关资料，以便查阅和参考。
二、检修过程1. 停机检查：首先停止压缩机组的运行，然后进行全面的停机检查，包括检查电气设备、润滑系统、冷却系统、气流系统等。
2. 拆卸：根据检修计划，逐步拆卸压缩机组的各个部件，如压缩机本体、替代性部件等。
在拆卸过程中，应注意保护好各个部件，避免损坏。
3. 检修：对拆卸下来的部件进行仔细的检修和清洗，在清洗过程中，使用适当的清洗剂，确保将部件表面的污垢和杂质清除干净。
同时，对有损伤的部件进行修复或更换。
4. 检测：对检修后的部件进行检测，以确保其质量和性能达到要求。
常用的检测方法包括磁粉探伤、涡流检测和硬度检测等。
5. 组装：将检修完毕的部件按照正确的顺序进行组装，确保每个部件的位置和尺寸都符合要求。
在组装过程中，应注意使用正确的安装工具，避免损坏部件。
6. 调试：在组装完毕后，对压缩机组进行全面的调试，包括冷启动、试运转和负载试验等。
在调试过程中，应认真记录和处理各种异常情况，并及时进行调整和修正。
7. 清洗和润滑：完成调试后，对压缩机组进行全面的清洗和润滑，确保各部件的表面和内部都干净且润滑良好。
8. 验收和试验：对完成检修的压缩机组进行验收和试验，包括运行试验、负荷试验和可靠性试验等。
在试验过程中，应认真评估和分析试验结果，解决存在的问题和隐患。
9. 安装：将检修完毕的压缩机组进行安装，确保其与周围设备的连接牢固且正确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个检修过程中，要始终把安全工作放在首位，严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生事故。
氢气压缩机检修施工方案
工程编号：文件编号：发放编号：氢气压缩机检修施工方案编制：审核：审定：安全：会签：Xxxxxx公司目录一、工程概况 (3)二、编制方案的标准依据和验收规范 (3)三、检修具体内容 (3)四、质量控制点 (4)五、检修前的准备 (5)5.1检修对机组的准备工作 (5)5.2资料、图纸、检修记录准备 (6)5.3检修机具的准备 (6)5.4检修常规消耗材料及备件准备 (6)六、施工技术标准 (6)七、检修拆装步骤 (10)7.1拆卸步骤 (10)7.2回装步骤 (11)八、空负荷试车 (11)8.1压缩机空负荷试运转网络图 (11)8.2压缩机空负荷试运转的实施 (12)8.3空负试车运转时应检查的项目 (12)8.4 压缩机空负试运转的停机 (12)九、检修施工中的注意事项 (13)十、HSE管理 (13)10.1 一般规定 (13)10.2 健康管理措施 (14)10.3重点控制措施 (15)10.4 运输安全措施 (15)10.5 施工安全措施 (15)表一：钳工一般常用工具表 (16)表二：检修专用工具 (17)表三：专用量具清单 (17)表四：检修钳工用消耗材料表 (17)一、工程概况K—101+102A/B压缩机组是本装置的重点设备。
该机组的检修深受领导重视，我们要做到安全、优质、文明地检修，确保一次开车成功。
压缩机基本技术参数：型号：4D2+1额定转速：375rpm驱动形式：电机驱动行程：320mm新氢一级进气压力/排气压力：2.0Mpa/4.7Mpa新氢一级进气温度/排气温：40℃/135℃新氢二级进气压力/排气压力：4.7Mpa/9.8Mpa新氢二级进气温度/排气温：40℃/121℃循环级进气压力/排气压力：7.6Mpa/9.6Mpa循环级进气温度/排气温：50℃/75℃工作介质：氢气电动机基本技术参数：型号：TAW2800额定功率：2800KW转数：375r/min电压：6000V电流：312A二、编制方案的标准依据和验收规范（1）xxx厂签发的检修计划（2）化工厂机械手册（3）《活塞式压缩机维护检修规程》SHS 01020—2004（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999三、检修具体内容（1）检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
压缩机组检修方案
压缩机组检修方案一：准备工作图纸：压缩机的相关图纸；仪表位置图；传感器线性试验模板；上次检修记录；人员：技术人员1名，检修人员2名，记录人员1名，线性试验员1名。
设备工具：工具类:压缩机组拆装的原厂专用工具，常用工具如:螺丝刀、万用表、扳手等物品如：棉布、记号笔、胶带、四氟带、笔、笔记本、记号笔、电子清洗剂、位号标签、吸油纸等。
仪器如：笔记本电脑，TK3，移动电源等。
个人防护类：劳保用品，为防止工具及随身物品等掉入设备内，必要时可以穿连体服。
备件：埋入式铂热电阻，振动位移探头，转速探头等可以预知的备件。
检修流程图施工准备，与检修、工艺交低，办理工作票工艺停止润滑油系统对检测探头测量，记录数据，标记每个测量点位置拆除仪表线路，并做好绝拆除压缩机壳体上所有仪表链接件拆除振动、位移、键相、转速、温度等检测探拆探头前：打开前置器接线箱，确认需要拆的探头位号，探头位置（可以画出简图进行区分），测量前置器上out 与com 段的电压值是多少（我厂一般为-10VDC 左右），并作好记录。
打开温度接线箱，确认需要拆的温度探头位号，探头位置（可以画出简图进行区分），测量电阻值是多少，并作好记录。
二：拆时注意事项1、拆时先拆去保护套管，找到延伸电缆接头。
2、脱开延伸电缆阴阳接头，并对接头进行保护，接头内不可有油污、灰尘。
可以用四氟带包裹后用胶带粘紧。
脱开的两个接头用记号笔做上记号，防止安装时接错。
3、将延伸电缆固定在不影响检修的安全位置，防止重物压在接口上。
4、松开探头螺纹杆上的锁紧螺丝。
5、然后将探头螺纹杆缓慢旋出，旋出时注意探头上带的电缆必须同螺纹杆一同旋转，同轴电缆不可打结。
6、探头旋出来以后，必须对探头端部进行保护（探头发黑的橡胶-聚苯亚基硫），可用棉布对其包裹后用胶带缠紧，并作好位号标记。
7、对探头螺孔进行封口保护，防止杂物从该口进入机组，同时也是为了保护螺纹。
8、若不清楚每支探头的具体位置，可将探头位号可标记在螺孔旁，方便以后恢复安装。
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13HJ-SYLH-JYX-J001沈阳蜡化聚乙烯分厂2011停车检修PE循环气压缩机组检修施工方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司沈阳蜡化工程项目经理部二O一一年八月十六日-目录-一、适用范围 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、PE循环气压缩机组检修前准备 (2)五、PE循环气压缩机组检修程序 (3)六、PE循环气压缩机组检修 (3)七、试验与验收 (13)八、质量控制措施 (14)九、职业健康、安全和环境管理 (15)十、人力资源 (17)十一、主要施工机具 (17)十二、PE压缩机检修施工计划 (18)一、适用范围1.1本方案仅适用沈阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修施工。
1.2本方案中未明确的细节参照相关标准规范执行。
二、工程概况2.1沈阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修共计1台。
2.2检修内容序号部件名称数量规格检修内容1 导叶 1 DN750DN500短接拆安、清理导叶2 油站6M3 1.油箱人孔700×700拆安1个，换油6m3（先把旧油放净用麻布擦净，再用面团清理，最后加入新油）2.油站单螺杆泵拆检2台型号：SNH21R40U12.W30功率：3.34KW3.筒网式过滤器清洗2台Φ200×4004.列管式换热器两端封头拆安，高压水清洗Φ300×2500换热面积 12×2m23 循环气压缩机组检修1设备位号：K40031.离合器换油封2.叶轮拆检中修规格型号：DH7结构形式：单级离心悬臂式级数：1驱动功率：2329KW三、编制依据3.1垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 SHS03003-20043.2石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999四、PE循环气压缩机组检修前准备4.1掌握压缩机组运行情况，备齐必要的图纸资料。
4.2主要工机具准备：准备好检修用工、机具，消耗材料准备齐全。
4.3切断电源以及压缩机组与系统的联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
4.4做好组织工作，落实检修人员并进行分工，，保证职责明确，保证检修工程的按时检修和连续施工。
4.5做好组织工作，落实检修人员并进行分工，，保证职责明确，保证检修工程的按时检修和连续施工。
4.6检修现场应具备间条件，水、电、气、路畅通满足连续检修施工的要求。
五、PE 循环气压缩机组检修程序六、PE 循环气压缩机组检修 6.1 PE 循环气压缩机结构PE 循环气压缩机结构形式为单级悬臂离心压缩机式，该压缩机机壳由三部分组成：定子（机壳缸体），螺栓连接的机壳头部和机壳支座。
隔板插入到机壳内，形成扩压器流道和缸口气体流道。
只存有一个轴伸出机壳接合面，有极好的密封性。
压缩机接合面是垂直的，由一挠性衬垫有效的压缩机轴与机体之间的配合。
压缩机包括转子、定子、轴承和密封等部分。
转子由：主轴、叶轮、联轴器、推力盘、平衡活塞和轴套等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，并且还组成扩压器、弯道、和回流器。
（1）转子✧ 主轴：设计成阶梯形，直径大小从中间向两端递减。
主轴上零部件与轴配合，采用红套的方法。
✧ 叶轮：采用半开式式叶轮。
✧ 推力盘：和推力轴承一起平衡剩余的轴向力；用来确定转子的轴向位置。
✧ 平衡盘：离心式压缩机工作时叶轮两侧的压力不等，即叶轮背后气体的压力高于叶轮进口气体压力。
因异径短节拆卸压缩机组对中压缩机机组各部位管道吹扫压缩机组调节、保安系统复位、静态调试 油站清洗、换油 螺杆泵拆检、清洗、回装 油冷器拆卸、清洗、回装联锁系统调试、模拟试验 测量轴端距 各部滑销、膨账间隙测定 蒸汽、工艺管复位、支吊架、限位架调整 压缩机组复测轴端距、联轴节精对中 油站螺杆泵试运行 油站管道清洗、复位电机单机试运行 对中复测 压缩机组无负荷试运转 压缩机组调节、保安系统动态调试 压缩机组负荷试运转 验收交付使用 油循环 施工准备 停车、工艺处理 电、仪传感器拆卸 调节器拆卸 压缩机同心 管道入口短节拆卸 压缩机入口法兰拆卸 压缩机端盖法兰拆卸 压缩机隔板拆卸 叶轮拆卸 叶轮清洗、检查 组件清洗、检查、回装间隙测量 电、仪传感器回装、调试 压缩机调整、封闭 机组对中复测此，在叶轮上就产生指向低压端的轴向力。
平衡盘装在压缩机高压端的轴上，一侧与高压端气体相连，另一侧与进气压力相通。
因此，平衡盘上便产生一个与轴向力方向相反的平衡力而将轴向力加以平衡。
转子上的总轴向力大部分利用平衡盘来平衡，其余小部分用止推轴承中的推力盘来平衡。
（2）定子（机壳缸体）：✧吸气室：作用是把气体从进气管或中间冷却器顺利地引入叶轮，使气体从级的吸气室法兰到叶轮的吸气孔产生较小的流动损失。
✧扩压器：就是把叶轮出来的高速气流的动能转变成静压能的元件。
有无叶片的、有叶片的和直壁型的三种结构。
✧弯道及回流器：为了把从扩压器出来的气体引到下一级去继续提高压力，所以要在扩压器后面设置弯道及回流器。
✧蜗壳：也称排气室，其作用是收集中间段的最后级出来的气流，把它导入中间冷却器去进行冷却，或送到压缩机后面的输气管道中去。
（3）轴承PE循环气压缩机轴承系由径向轴承和止推轴承组成。
径向轴承是支承转子并保持转子处在一定的径向位置，使转子在其中正常旋转。
止推轴承是用来承受轴向力，并阻止转子向低压端窜动，保持转子与机壳、扩压器、轴向密封等部件之间有一定的轴向位置。
✧径向轴承：五油楔倾斜块式径向轴承，静压润滑滑动轴承。
✧止推轴承：浮动叠块式止推轴承（金斯泊尔止推轴承）。
（4）密封装置由迷宫式密封、浮环式密封和干气式密封组成。
1(7)2(8)3(6)4(5)5(4)6(3)7(2)8(1)PE循环气压缩机组检修叶轮拆卸安装顺序图制图：于漪6.2 PE循环气压缩机检修及回装工艺1.检修工艺（1）拆除辅助管线，封闭敞开的管口，并作好标记。
（2）拆除压缩机各振动、温度及轴位移探头，拆除压缩机本体上的各现场指示仪表。
（3）拆卸联轴器护罩，拆卸联轴器的间隔套筒，复核记录机组同心度。
（4）压缩机气体入口端盖法兰拆卸。
（5）压缩机垂直剖分面法兰拆卸。
拆卸上壳体：用液压或重力扳手拆卸壳体垂直剖分面的紧固螺栓；在壳体的四角装入导向杆，起出定位销；用顶丝将壳体顶起5mm；保持上壳体平稳吊出。
（6）挠性衬垫拆卸。
（7）拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损、腐蚀等情况。
（8）叶轮拆卸。
使用专用工具（随机工具）拆卸外铀套(严格控制油压和升压速率)，并测量齿顶膨胀量(即拆卸前后径向差值)。
各“Ο”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原则上每拆一次必须换新。
（9）离合器油封拆卸。
拆卸步骤（如.PE循环气压缩机拆装示意图.所示）○1使用专用工具组16-341-205-593(915)和16-440-914-585(917)拆卸/安装压缩机进口；○2使用专用工具组16-341-205-593(915)和16-440-914-585(917)拆卸/安装压缩机隔板（内缸）；○3使用专用工具组16-341-205-593(915)和16-440-914-585(916)拆卸/安装压缩机涡管；○4拆卸叶轮整流罩，使用专用工具组16-341-206-595(919)拆卸/安装叶轮。
2.部件检查、清洗（1）检查、紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查压缩机内缸与转子迷宫密封间隙，清洗迷宫式密封。
（3）检查清洗叶轮。
PE循环气压缩机拆装示意图专用工具组明细（16-142-395-920工具组.随机）序号部件号数量说明1 16-142-395-920 1 工具组BOW-3000294232 16-242-529-001 1 液压驱动器组合件3 16-535-910-476 1 提升工具布置（DH7-3L HP）4 16-610-606-413 2 驱动器安装和拆装程序5 16-241-536-503 2 液压HTG工具6 16-341-205-593(915) 1 提升RIG-上部臂7 16-341-206-592(916) 1 提升RIG-密封箱和涡管8 16-440-914-585(917) 1 提升RIG-IGV/进口9 16-341-206-595(918) 1 提升RIG适配器 LGV/进口10 16-341-206-595(919) 1 提升RIG驱动器11 16-142-395-920A(904) 1 工具组其他硬件-30002942312 16-242-429-542 1 “关键”联轴器毂拉出器（4）检查清洗隔板、导叶和扩压器。
（5）检查清洗压缩机入口管道过滤网。
（6）检查各仪表传感器、联锁及报警系统。
（7）检查清洗叶轮，各“Ο”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原则上每拆一次必须换新。
（7）检查清洗转子轴颈。
（8）检查清洗油站（9）检查复测联轴器轴端距离。
（10）检查并调整压缩机管嘴与吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。
3.部件复位（1）叶轮复位安装，测量叶轮内径与轴颈尺寸，使用二硫化钼涂抹在叶轮轴肩、叶片轮轴。
对中叶轮和轴上配合标记回装，用锁紧螺母将叶轮锁定在轮轴上（如图）。
（2）压缩机内缸垂直剖分面清理干净，将叶轮水平放入缸内，安装叶轮，调正并记录转子与隔板的相对位置，以便内缸（隔板）装入压缩机外缸后的调整转子轴向位置。
（3）回装内缸隔板，各部滑销、膨账间隙测定及定位。
接合面自由结合时，间隙应不大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙应不大于0.03mm。
隔板装配后，隔板与隔板、隔板与机壳中心偏差应小于0.05mm。
（4）放好挠性衬垫，待压缩机垂直剖分面法兰中心位置落至内缸中心位置并距内缸150mm时，将密封胶均匀的涂在剖分面上，胶层涂抹宽度约20mm，厚度约0.8mm。
将法兰复位，沿对角线方向紧固螺栓。
（5）回装压缩机入口法兰。
（6）回装入口管道短节。
（7）回装压缩机同心异径短节。
（8）压缩机组调节、保安系统复位及静态调试（9）连接管道复位。
复位顺序：先大后小；先主管后支管（10）联轴器对中、复测。
对电机与循环气压缩机联结的联轴器进行轴向及径向同轴度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和压缩机侧，百分表安装在电机侧支架上由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为0方可记录数值。
0°-180°90°-270°180°-0°270°-90°a1a2a3a4s1s3s4s2s1s3s4s2如图所示，以垂直方向的基准，把径向千分表调整到零位，照运转所要求的方向来旋转两个轴，以每90°间隔来量取读数值。