1#汽轮机油循环方案

施工组织设计（方案）报审表
晋煤金石化工制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机润滑油系统油循环方案
批准：
审核：
编制：
山西省工业设备安装公司
金石项目部
二○一二年六月二日
一：概述
油系统的清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响调节系统的调节功能。

因此，为了清除系统内管道，设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。

根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。

二：编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机级组篇）DL5011-92。

2、南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的技术文件和图纸。

3、保定华电电力设计研究院提供的设计图纸。

4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
5、汽轮机投运前油系统冲洗技术条件GB10968—89
6、《火电施工质量检验及评定》（汽机篇）2010年版
7、施工现场实际情况。

三：组织机构
总指挥：韩巨虎
副总指挥：时彦军
技术负责人：杨建军
设备负责人：刘少平
电气负责人：宇飞
管道负责人：王海明
仪表负责人：郭佳龙
设备专业操作人员：王三平
电气专业操作人员：戴吉君
仪表专业操作人员：李峰
管道专业操作人员：王少华
四：油循环冲洗前应具备的条件
1、油系统设备应全部装好，所有油管已联接完毕。

设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。

2、备好灌油及油循环所需临时设施，将润滑油管路中各轴承进油口与出油口短接，并在回油端装上临时滤网，装好冲洗回路，
3、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准GB11120-89的汽轮机油。

5、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。

6、备好砂箱、灭火器等消防用具。

7、确信排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严，加好保护罩。

8、油系统设备及管道全部装好,清理干净并严密封闭，系统经承压检查无渗漏；
9、备好灌油及油循环所需临时设施,装好冲洗回路,将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件均取出；
10、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家的汽轮机油,并且
准备好滤油机。

11、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行,情况正常；
12、确信事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严加好保护罩，事故油箱清理干净。

13、油箱、汽轮机三台轴承座内部已清理，并已经用白面粘干净。

五：油循环工作主要内容
1、油系统有关设备试运行。

2、系统严密性检查，油压初步调整。

3、油系统各管道、各有关设备内部的反复冲洗、过滤。

4、配合管道，电仪人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。

六：油循环的各阶段应注意事项
1、管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外都应隔断。

2、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理。

3、循环期间，应对油路的直管弯管及焊缝用铜棒、木锤（小于3.6kg）经常敲击，以利管壁上附着物脱落冲净。

4、润滑油系统采用大流量冲洗的方法：首先，将轴承箱进油孔用软管连接至回油空窥视镜，只冲洗电机轴承进出油管道。

5、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤;
6、冲洗油温宜交变进行,冲洗以8h为一个循环周期，油温控制按下图
规定。

七：润滑油管道系统油循环的范围
1、润滑油流经的全部管路；
2、所有润滑油系统的阀门(包括溢油阀);
3、油泵；
4、油箱；
5、滤油器；
6、冷油器；
7、注油器；
8、窥视镜；
9、控制系统联接管道；
八、滑油管道系统油循环回路工艺图及步骤：
油箱——滤油机油循环润滑油管路油循环控制油管路油循环
控制由泵站——滤油机油循环电液驱动油管路油循环
主油泵Ⅰ、润滑油管路油循环施工工序：
1、首先用滤油机把经化验符合国家L-TSA46的汽轮机油漫漫的注入油箱内，并且在注入油箱前化验汽轮机油的酸碱度而且在各个油循环的过程中不断的检查化验汽轮机油的酸碱度。

2、首先开启润滑油管路中的所有油泵出口截止阀及注油器出口阀门开启到最大位置，其余阀门均为关闭状态，但是在油循环的过程中三台冷油器应该交替投入运行。

3、然后把汽轮机前后轴瓦及发电机前后轴瓦的进油口用软管插入相应回油口视镜内部。

4、将前轴承座内部保安油管路拆除，让所有进油全部回前轴承箱，由前轴承箱回油流回油箱。

5、将盘车电机部分润滑油管阀门关闭。

6、等以上工序安装就位后，同时开启两台交、直流电动油泵对润滑油路径进行润滑油管路油循环。

7、冲洗到一定时期可开启高压启动油泵投入冲洗，以加大系统流量，然后再使交、直流润滑油泵交替投入运行冲洗。

8、放掉冲洗油，清理邮箱、滤油器滤网和各轴承座内部，然后换入合格的运行油，如冲洗油化验符合制造厂和规范要求可不更换。

9、对于汽轮机组的油系统，当油样经外观检查无杂志后，对保安油系统进行冲洗并采取措施不使杂质留存在保安部套内部。

10、经常对滤油器和滤油机以及油箱的滤网进行更换清洗，防止滤网被杂质冲破。

11、将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油上加装不低于40号
（100目）的临时滤网，其通流面积不小于管段截面积的2到4倍。

12、等汽机润滑油管路的油循环合格后，拆除各轴承座油管进出口软管，再对所有轴瓦进行油循环，定时对轴瓦进行清理。

13、将前轴承箱内部控制油管路连接上，进行控制油管路油循环，并达到相应洁净标准。

14配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的试验和整定。

Ⅱ、电液驱动油管路油循环
1、将符合标准的油脂加入控制由泵站。

2、与润滑油管路一样，先将控制由泵站与滤油机联通，进行油循环。

3、打开电加热器按注意事项里面所说的升温时间进行加热。

4、待油脂洁净度达标后进行油管路循环，油管在电液转换器支架处打开活接头，用软管短接进行循环，直至油质合格。

九：油循环冲洗的有关技术安全要求
1、此工作专人负责，明确分工。

油循环冲洗和滤油工作同时进行，滤油网设专人定时检查，根据油质清洁程度及滤油时间更换和清扫滤网。

2、油循环前各有关专业及业主有关部门应协同检查。

3、参与人员应能熟练掌握和使用灭火器等消防器材。

4、油系统范围内禁止吸烟。

5、参加油循环滤油的工作人员，应熟悉系统，掌握设备启、停要求和油冲洗运行路线，确保油循环工作正常进行。

6、系统恢复后禁止在系统管路、设备开口连管。

7、拉安全警界线，非操作人员禁止入内。

十、质量保证措施
1、本专业质保体系组织机构图
2、质量标准： 执行国内标准：
汽轮机投运前油系统冲洗技术条件GB10968—89
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 《火电施工质量检验及评定标准》（1984年版汽机篇） 3、、质量保证措施：
加强质量管理，明确质量责任：
在本工程施工中，根据《山西安装公司质量管理制度》，专业项目在本工程质量活动中将全面落实从专业项目部经理、专业项目部施工负责人、专工、专职质检员乃至班组长、技术员的质量权限和质量责任，真正做到“凡事有人管理，凡事有据可查，凡事有人监督”，实现工程质量的全过程控制。

同时，专业项目实行质量奖罚制度，奖优罚劣，做到质量与班组、个人的经济利益挂钩。

确保本专业质量目标的实现。

4、质量检查验收：
①验收评定范围：根据《质量验收评定范围》（汽机篇）执行。

②严格执行四级质量验收制度：
在本工程四级质量验收活动中，严格执行班组自检、专业项目复检、项目部质检科验收，监理部最终验收，逐级质量验收制度。

在施工过程中，监理工程师对所有施工项目的质量实行全程监控，对施工中的每一环节都有权进行检查、监督。

对于四级验收项目，现场见证点项目，在班组、专业项目、质检科检查验收完成后，再通知监理工程师进行共同验收。

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晋煤金石化工 1#汽轮机润滑油管路油循环方案。