IE与作业分析.ppt
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现代工业工程(IE)技术PPT
工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
如何运用IE手法提升生产效率(PPT)
1、测出各工序的实际(shíjì)作业时间
5.3 对耗时较短的工序采取：
2、制作(zhìzuò)平衡分析图
．分割作业，移动局部到
3、计算生产不平衡损失时间
耗时较短的工序
4、计算生产平衡率及损失率
．从耗时长的工序移动局部
5、分析和改进：
．
作业过来；
5.1 作业改善的根本原那么〔ECRS)
5.2 对耗时较长的工序采取：
车床区进出(j码ìn头chū)货组装区
铣床(xǐchuáng)磨区钻床床区(zuàn chuáng)区
功能式：适用于种类多、数量少的个别生产。
第三十三页，共八十七页。
4.3 工厂布置的根本形式
原料(yuánliào)
成品(chéngpǐn)
原料(yuánliào)
成品
流程式：适用于数量多、重复的流水线生产。
4.常常(chángcháng)为「无法做」找理由，不如以「如何做」「為何不能做」而想方法。
5.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识,找出根本原因. 6.只要目前的工作稍有改善，就有所获了;不求完美,馬上去做. 7.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。
8.從不花錢的項目開始改善.
9.小小的巧思，可能就是改善的开始。
品保人员的巡回检查 (制程稽核)
停机检查 or 不停机检查
检查工程、检查数量
：
第二十三页，共八十七页。
3.5 搬运(bānyùn)的浪费与防治
进出库作业
生产作业中搬運
制令变更－换线
设计变更－材料更换
经济生产批量
工厂 布置
(gōngchǎng)
：
第二十四页，共八十七页。
工业工程-IE与作业分析-ST推广及效率分析
作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
6/17
工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
7/17
标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
比较
•未包含设备的使用效率（加动率分析）
• 标台的概念有利于财务的核算 • 对所有彩电工厂的横向比较提供
了参考
• 有利于各彩电厂的效率目标制定
2/17
标准工时及效率改善实施办法
为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：
-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -
8/17
效率提高中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
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工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
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标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
比较
•未包含设备的使用效率（加动率分析）
• 标台的概念有利于财务的核算 • 对所有彩电工厂的横向比较提供
了参考
• 有利于各彩电厂的效率目标制定
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标准工时及效率改善实施办法
为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：
-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -
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效率提高中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
IE培训内容课件
4.分析一搬步骤
IE 教育
现象分析
原因分析
改善案导出
成果计算
1.稼动分析（运转分析） 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表2.作业分析 —所有要素作业的时间分析表3.编程分析 —现况的Line Layout作成4.工程分析 —部品加工分析 --部品供给方式5.执行分析 —现在管理指数 (回收率\人时当生产量)
1. 作业分析概论2. 联合作业分析—连续观测法
第五章 作业分析
IE 教育
5.作业分析
1 作业分类(按精密度)
□ 对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss □ 定量的了解事实,掌握现在的方法-□ 改善要素作业□ 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等
Line
作业说明
作 业
主作业
主体作业
附属作
NO
日期 :
观测者
非作业
作业余量
管理余量
疲劳余量
个人余量
无作业
组装 部品的组装
焊接 人工焊接
固定 螺母，螺栓的固定
连接 连接电线，捆
--> -->-->-->-->
利用5W 1H的改善想法
4 改善原则的应用
5 要素作业分析表
IE 教育
5.作业分析
IE 教育
5.作业分析
二 要素作业的分析方法----连续观测法
观测记录和整理方法
观测时应先起动秒表开始
应连续观测作业的重复
读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中.
观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间
>
工程
单位作业
>
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
《IE现场优化改善》课件
展望
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
IE工具培训课件ppt(44张)
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE工具培训课件(ppt44页)
IE工具培训课件(ppt44页)
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
IE工具培训课件(ppt44页)
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
《IE与作业分析》课件
3 IE在工业界中的应用
IE在工厂生产、物流管理 和供应链优化等方面发挥 着关键作用，帮助企业提 高效益。
作业分析
1 作业分析的定义和目的
作业分析是对工作任务和工作要求进行详细分析的过程，旨在确定最佳工作方式和标准。
2 作业分析的步骤和方法
作业分析包括任务分解、数据收集、工作流程图和工作说明书的编制等步骤。
3 实例分析：IE和作业分析在某企业的实际应用
通过介绍某企业的案例，展示IE和作业分析的成功应用，获得了生产效益的显著提升。
结语
1 IE和作业分析的重要性和发展前景
IE和作业分析在工业界扮演着重要角色，对提高效率和降低成本具有巨大潜力。
2 如何进一步提高IE与作业分析在工业界中的应用价值
加强IE和作业分析的研究和实践，提升相关专业人员的能力水平和创新意识。
3 作业分析在工业界中的应用
作业分析为企业提供了改进工作流程、培训员工和评估绩效的依据。
IE与作业分析的关系
1 IE与作业分析的相互影响
IE的方法论可以指导作业分析的过程，作业分析的结果为IE提供数据支持。
2 IE和作业分析在工业界中的配合应用
IE和作业分析相互结合，可以帮助企业优化生产流程、降低成本并提高员工效能。
3 结束语：感谢大家的聆听
通过本次分享，希望大家对IE和作业分析有更深入的了解，并能将其运用到工业实践中。
《IE与作业分析》PPT课 件
本PPT课件将介绍IE与作业分析的关系，包括IE的定义和历史，作业分析的目 的和步骤，以及它们在工业界的应用。结语阐述二者的重要性和如何进一步 提高应用价值。
什么是IEபைடு நூலகம்
1 IE的定义
IE是一门研究如何优化工 业生产过程和提高生产效 率的学科。